Раздир резин

С повышением содержания серы и продолжительности вулканизации снижается сопротивление раздиру резин на основе [c.47]

В связи с тем, что по раздиру резин имеется только разрозненная литература и отсутствует ясность в отношении физического смысла характеристической энергии раздира, в книгу включена специальная глава по теории раздира резин, [c.8]

ТЕОРИЯ РАЗДИРА РЕЗИН [c.224]

Две стадии процесса раздира резин [c.224]

Теория раздира резин [c.227]

Н Г.. . IX. Теория раздира резин [c.228]

Теория раздире, резин 231 [c.231]

Таким образом, определяемая на опыте характеристическая энергия не имеет вполне определенного физического смысла и представляет только технологический интерес, характеризуя сум- марные механические потери ири раздире резины. [c.240]

Важно подчеркнуть, что энергия раздира резины не связана непосредственно с сопротивлением разрыву. Энергия разрыва есть энергия, необходимая для растяжения резины до максимального удлинения, которое может выдержать образец. Она зависит от формы кривой напряжение — деформация так же, как зависят характеристики гистерезисных свойств резины. Можно, например, различить две разных резины первую — обладающую высоким сопротивлением разрыву, но очень малым разрывным удлинением в очень малыми гистерезисными потерями, и вторую — с низкой прочностью, но высоким разрывным удлинением и большими гистерезисными потерями. Несмотря на сравнительно низкую прочность, вторая резина может все-таки характеризоваться высоким значением энергии раздира. [c.342]

Свойства вулканизатов. Способность К. н. к кристаллизации обусловливает высокую прочность при растяжении резин на его основе. При введении активных наполнителей прочность резин при растяжении изменяется незначительно, но существенно повышаются их модуль и сопротивление раздиру. Резины из К. н. характеризуются хорошей эластичностью, износо- и морозостойкостью, высокими динамич. свойствами (табл. 7), но низкой стойкостью к действию растворителей, масел и нек-рых др. сред (табл. 8). [c.502]

Материалы. Технология изготовления. Материалы для изготовления Ш. выбирают в зависимости от режимов работы отдельных элементов, а также от конструкции и условий эксплуатации Ш. Общие требования к шинным резинам — высокая усталостная выносливость (см. Утомление) и малое теплообразование. Резины для протектора должны быть, кроме того, износо- и атмосферостойкими, иметь высокие прочность при растяжении и сопротивление раздиру. Резина для каркаса должна обладать высокой эластичностью, для брекера — хорошей теплостойкостью (в этой зоне темп-ра в Ш. достигает максимальных значений) и минимальными гистерезисными потерями, для ездовых камер и для герметизирующего слоя бескамерных Ш.— низкой газопроницаемостью. С целью увеличения срока службы шины протектор иногда изготовляют из двух резин беговую дорожку — из жесткой износостойкой, а нижний (т. наз. подканавочный) слой, прилегающий к брокеру, и боковины — из более эластичной. В нек-рых случаях боковины изготовляют из более атмосферостойкой резины, чем беговую часть протектора. [c.446]

Особенностью резин из СКС-30-1 является высокий динамический модуль. По сопротивлению разрыву при комнатной температуре и при 100° С резина из СКС-30-1 близка к резинам из СКС, но превосходит резины из СКС-ЗОАРКМ по сопротивлению раздиру. Резины из СКС-30-1 отличаются высоким сопротивлением старению и разрастанию трещин при многократном изгибе. [c.134]

При содержании 30% смолы прочность и сопротивление раздиру резин, полученных на основе латекса БСК, существенно превышают показатели ненаполненных вулканизатов. [c.401]

Для повышения сопротивления раздиру резин и для обеспечения стабильности растворов для покрытий может быть использована более высокая дозировка. [c.92]

Одним из наиболее интересных способов повышения сопротивления раздиру резин на основе фторэластомеров при повышенных температурах является применение так называемых связующих агентов, обеспечивающих образование химических связей между каучуком и наполнителем. В качестве такого свя- [c.104]

Форма частиц наполнителя оказывает существенное влияние на сопротивление раздиру резины на предел прочности при растяжении резин форма частиц коллоидных размеров не влияет. [c.46]

ТАБЛИЦА 3.4. ВЛИЯНИЕ МАЛОАКТИВНЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ НА ПРОЧНОСТЬ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ И НА СОПРОТИВЛЕНИЕ РАЗДИРУ РЕЗИН ИЗ СКН-18 И НК [c.84]

ТАБЛИЦА 3.6. ВЛИЯНИЕ НАПОЛНИТЕЛЯ НА ЭНЕРГИЮ РАЗДИРА ПРИ ГЛАДКОМ И УЗЛОВАТОМ РАЗДИРЕ РЕЗИНЫ ИЗ БСК [c.86]

Аналогичная зависимость установлена также для пластиков ПВХ, ПС и сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (АБС) при действии на них смеси олеиновой кислоты и хлопкового масла. Существование области критической деформации (напряжения) в настоящее время не подлежит никакому сомнению. Попытки объяснить это явление повышением реакционной способности макромолекул каучуков в области е или изменением газопроницаемости резины нри деформации оказались несостоятельными. Изменение количества и размеров трещин также не является причиной ек. Это подтверждается тем, что аналогичное явление наблюдалось и ранее нри исследовании раздира резин с одним надрезом в отсутствие озона, а также при определении длительной прочности полиэтилена [27]. Оно имеет место и при статической усталости проколотой резины из наирита (см. гл. 2). По-видимому, такого же рода изменение структуры при деформации лежит в основе наблюдавшейся при многократных деформациях в воздухе экстремальной зависимости выносливости резин от статической составляющей деформации (см. гл. 5). бк наблюдалась также при утомлении проколотых образцов резин из НК, СКБ, СКС-30, наирита и бутилкаучука. Причем, так же как при озонном растрескивании, ек для НК меньше, чем для наирита, а для наирита меньше, чем для бутилкаучука. [c.147]

Характеристическая энергия раздира, как и сопротивление разрыву, при гладком раздире резин повышается с увеличением скорости деформации и падает с повышением температуры. Установлено [10], что в этом случае применим принцип темпе-ратурно — временной суперпозиции. Известно, что температурно-временная зависимость прочностных свойств связывается с гистерезисом [11]. В частности, увеличение гистерезиса резин приводит к повышению статических показателей усталостной прочности [11] и характеристической энергии раздира [10]. [c.245]

Основные представления о процессе раздира резин. [c.38]

Вулканизаты ХСПЭ характеризуются рядом ценных свойств. Как уже отмечалось, они имеют высокую статическую прочность, в отсутствие усиливающих наполнителей. При повышении температуры прочность вулканизатов заметно уменьшается, что объясняется влиянием слабых вулканизационных связей, обусловленных взаимодействием по.ля рных продуктов превращения хлорсульфоновых групп (подвесок и поперечных связей). Ло сравнению с вулканизатами НК и ряда других эластомеров вулканиза-ты ХСПЭ более жестки, имеют меньшее относительное удлинение и большие остаточные дефор(Мации [3, 4]. Сопротивление раздиру сравнимо с сопротивлением раздиру вулканизатов других кау-чукав, но хуже, чем для НК- Оно улучшается три добавлении в смесь активных наполнителей. Для ХСПЭ марки А сопротивление раздиру резин, наполненных техническим углеродом ПМ-75,. составляет 60— 80 кН/м, а для ХСПЭ-40—70—(90 кН/м. [c.148]

Раздир, как и разрыв, является одним пз видов испытаний резни на нрочпость. Разница между ними сводится к тому, что при раздире участок максимальной концентрации напряжения заранее задается нанесением специальных надрезов нлп выбором формы образца. В простейших случаях изучение раздира резины " [c.224]

В заключении отметим, что в последнее время появились работы, в которых изучалось влияние температуры, частоты многократных деформаций и других факторов на процесс раздира резины. Например, Патрикеев с сотр. изучали влияние надреза на сопротивление резины раздиру в широком интервале температур от —70 до -г160 "С. Оказалось, что прочностные свойства резины наиболее чувствительны к надрезу в некоторой области низких температур (но выше Т ). Недавно Зндрьюс исследовал распространение надреза при многократных растяжениях. Для резин из каучуков, кристаллизующихся при растяжении, на поверхности разрыва очень четко выявляются полосы равной ширины 3. По ширине полос о можно судить о продвижении надреза за один цикл растяжения. Величина й практически не зависит or частоты деформации, но резко возрастает с увеличением максимальной деформации за цикл. Наблюдаемые значения о составляют 1 Л1К и больше. [c.242]

Эти данные показывают, что игменение количества трещин, наблюдаемое при увеличении а, не является обязательным условием наличия Существование связано с изменением степени ориентации полимера при деформации и его упрочнением. Это подтверждается тем, что аналогичное явление наблюдалось Патрикеевым и Мельниковым при исследовании раздира резин с одним надрезом в отсутствие озона. По-видимому, такого же рода изменение структуры при деформации лежит в основе наблюдавшейся при многократных деформациях в воздухе экстремальной зависимости выносливости резин (ненадрезанные образцы) от 21-250,5 [c.321]

Были получены электронные микрофотографии реплик поверхности раздира резин на основе СКН-40 и СКМС-ЗО, ненаполненных и содержащих один из трех наполнителей — канальную сажу ДГ-100 (активный наполнитель), термическую сажу ТГ-10 (слабоусиливаю-щий) и мел (неактивный). Адгезионный характер разрушения полимерных систем, содержащих слабоусиливающие или неактивные наполнители типа термической сажи и мела, отмечался ранее рядом исследователей. И в наших опытах при исследовании поверхности разрушения систем, наполненных мелом или сажей ТГ-10, были получены реплики с извлеченными частицами наполнителя. [c.346]

Раздир резин широко изучался в работах Ривлина и Томаса [49] и Томаса [50] с сотрудниками.Теория Гриффита предполагает, что квазистатическое разрастание трещины является обратимым процессом. Ривлин и Томас отметили, однако, что это не является непременным условием и что снижение запаса упругой энерг и в результате разрастания трещины может быть сбалансировано изменениями величины энергии иного вида, а не только ростом энергии образующейся поверхности. Их задачей было определить величину, называемую энергией раздира , которая представляет собой энергию, затрачиваемую на рост трещины единичной длины при толщине образца, равной единице. Энергия раздира включает энергию образования новой поверхности, энергию, диссипируемую в процессе пластического течения, и энергию, диссипируемую необратимо в процессах вязкоупругой деформации. Предполагая, что все эти три вида затрат энергии пропорциональны приросту длины трещины и в первую очередь определяются характером напряженного состояния вблизи вершины трещины, можно считать, что общая величина энергии все-таки окажется не зависящей от формы образца и способа приложения деформирующего усилия. [c.341]

Эти данные показывают, что изменение количества трещин при увеличении е, не является обязательным условием наличия 8 . Существование 8к связано с изменением степени ориентации полимера при деформации и его упрочнением. Это подтверждается тем, что аналогичное явление обнаружено при исследовании раздира резин с одним надрезом в отсутствие озона а также при статической усталости проколотой резины из наирита и при определении длительной прочности полиэтилена По-видимому, такого же рода изменение структуры при деформации лежит в основе наблюдавшейся при многократных деформациях в воздухе экстремальной зависимости выносливости резин (ненадрезанные образцы) от статической составляющей деформации выносливость проходит через минимум нри некотором значении статической составляющей деформации 8] т1п- То же явление наблюдалось при утомлении проколотых образцов резин из НК, СКБ, СКС-30,- наирита и бутилкаучука Характерно, что последовательность значений б]ут1п Для ряда резин такая же, как и значений при озонном растрескивании, т. е. д.чя резин из НК она меньше, чем из наирита, а для резин из наирита меньше, чем из бутилкаучука. [c.128]

Таблица 5.3. Зависимость твердосги, эластичности и сопротивления раздиру резин от содержания наполнителя

При изменении режима раздира резин из аморфных полимеров в сторону создания более благоприятных условий для развития ориентациоиных процессов (малые скорости растяжения, средние температуры [2, 17]) усиливающее действие активных наполнителей резко возрастает. Раздир при этом становится узловатым , путь растущего надреза удлиняется, так как ему приходится огибать упрочненные волокнами места, резко увеличивается энергия раздира. [c.86]

ОЭА в 2—3 раза увеличивают сопротивление раздиру резин из фторкаучука. По сопротивлению тепловому старению и скорости химической релаксации напряжения резины из непредельных каучуков, полученные с ОЭА, близки к наиболее теплостойким перекисным и тиурамным резинам и превосходят серные. ОЭА повышают адгезию резин к корду и металлу. [c.18]

Введение смеси ОЭА снижало вязкость невулканизованных смесей, вырастала твердость резин, увеличивалась прочность и сопротивление раздиру резин из СКФ-32. Резины хорошо крепятся к стали марки Ст. 5 без применения клея. [c.231]

При повышении скорости деформации сопротивление раздиру резин, способных к тяжеобразованию, как правило, снижается, поскольку для формирования тяжей в вершине надреза требуется определенное время. При повышении температуры испытания прочность резин снижается, но в некотором интервале температур наблюдается аномальное повышение прочности, обусловленное улучшением тяжеобразования. [c.23]