Выделение ароматических компонентов

Диаграмма распределения состава компонентов в зависимости от продолжительности адсорбции, при выделении ароматических углеводородов из бензинов, показана на рис. 72 выделение ароматического компонента начинается с тога момента, когда начинает расти содержание ароматических углеводородов в. элюенте. [c.158]

Выделение ароматических компонентов [c.34]

Ароматический экстракт после промывки направляется на фракционную перегонку для выделения индивидуальных компонентов либо реализуется как полуфабрикат. [c.225]

Недостатком аппаратов с непористыми мембранами является низкая их производительность. Однако вследствие высокой избирательной способности непористых мембран этот метод может найти применение для разделения углеводородов, в том числе и их изомеров, выделения из смесей ароматических компонентов, в процессах очистки и т. д. [42]. [c.35]

Ароматический экстракт после промывки направляется иа установку очистки глиной для удаления следов непредельных соединений. Эту операцию можно исключить, если непредельные соединения удалены из сырья экстракции методом селективного гидрирования на специальных катализаторах (алюмо-пла-тиновых или алюмо-кобальт-молибденовых). Экстракт, не содержащий непредельных соединений, направляется на фракционную перегонку для выделения индивидуальных компонентов. [c.287]

Опубликовано большое число описаний способов получения волокнообразующих пеков, основанных на различных сочетаниях физических, физико-химических и химических процессов. Суть их сводится к получению продуктов, характеризующихся высоким содержанием ароматических соединений с определенной молекулярной структурой и молекулярно-массовым распределением, и к последующему выделению этих компонентов. Очерчен круг основных требований к составу, структуре и свойствам волокнообразующих пеков [2-4]. Схематически описаны варианты аппаратурного оформления процессов [2, 5]. [c.17]

Процесс изомеризации комбинируется с выделением индивидуальных компонентов в комплексы установок изомеризации. Этилбензол и о-ксилол при этом выделяются ректификацией, а л-кси-лол — кристаллизацией или адсорбцией (см. гл. 6). На современных комплексах установок изомеризации из смеси ароматических углеводородов s получают до 80—92% п- и о-ксилолов при их содержании в исходном сырье 38—40%. [c.197]

При выделении ароматических углеводородов из дистиллята риформинга одновременно получают рафинаты (неароматические углеводороды), кипящие в пределах 60—95°С (бензольный рафи- нат), 60—120°С (бензольно-толуольный рафинат) или 60—150°С (бензольно- толуольно-ксилольный рафинат). Поскольку рафинаты обладают низкими октановыми числа ли — от 50 до 60 по исследо- вательскому методу, их нецелесообразно применять в качестве компонента автомобильного бензина. Эти рафинаты могут быть ис- пользованы в качестве сырья процесса пиролиза. [c.99]

Наиболее широко распространенным растворителем для выделения ароматических углеводородов является диэтиленгликоль. На рис. 54 приведены данные по относительной растворимости в диэтиленгликоле ароматических, нафтеновых и парафиновых углеводородов, содержащихся в бензиновых фракциях [59]. Вследствие различной растворимости низко- и высококипящих парафиновых углеводородов в диэтиленгликоле можно сконцентрировать в экстракте ароматические и низкокипящие парафиновые углеводороды с высокими октановыми числами. Экстракт после отделения диэтиленгликоля является компонентом бензина, а углеводородная часть рафината вновь подается на риформирование. В результате вторичного риформинга содержание нормальных и изопарафиновых углеводородов приближается к равновесным концентрациям. Протекают также реакции гидрокрекинга и дегидроциклизации [59, 60]. [c.131]

Четкое выделение ароматических углеводородов посредством ректификации затруднительно вследствие образования азеотроп-ных смесей ароматического углеводорода с близкокипящим парафином или нафтеном. Так, при перегонке толуольной фракции прямогонного бензина большая часть толуола концентрируется во фракции 100—106°С вместо ожидаемой ПО—111 °С. Для выделения чистого толуола некоторое время использовали азеотропную перегонку с метанолом в качестве третьего компонента. Менее была распространена экстрактивная перегонка с фенолом, увеличивающим относительную летучесть разделяемых компонентов, в данном случае бензола (или толуола) и парафиновых углеводородов катализата. На современных установках ароматические углеводороды из катализатов риформинга выделяют главным образом избирательными растворителями. Для этой цели применяют ди-этиленгликоль, триэтиленгликоль и сульфолан [c.218]

Существенным отличием ароматических компонентов туймазинских масел является высокое содержание в них серы. Сернистые соединения при адсорбционном разделении сосредоточиваются в ароматических фракциях. В ароматических компонентах всех трех образцов масел серы содержится от 1 % (для легких ароматических углеводородов) до 3% (для тяжелых ароматических углеводородов) (табл. 5). Если принять, что в молекулу сернистого соединения входит не более одного атома серы, а средний молекулярный вес этих фракций около 500—600, то из этого следует, что в составе ароматических фракций, выделенных из туймазинской нефти при адсорбционном разделении на силикагеле, содержится от 20 до 50% сернистых соединений, что, вероятно, обусловливает отличие их физико-химических свойств. [c.74]

В наиболее крупных масштабах жидкостная экстракция применяется в нефтеперерабатывающей промышленности. Очистка смазочных масел от компонентов, образующих осадок и нагар, а также создающих нежелательную зависимость вязкости от температуры, производится методом экстракции. При этом используются экстрагенты, которые извлекают либо нежелательные компоненты (смолы, асфальты), либо, наоборот, ценные компоненты (парафиновые соединения). Экстракция используется также для разделения углеводородов легких погонов нефти, для выделения ароматических углеводородов, бутадиена, для очистки нефти от сернистых соединений, для извлечения нафтеновых кислот и др. [c.562]

Основная цель переработки сырого бензола — выделение важнейших ароматических компонентов (бензола, толуола, изомеров ксилола и др ) в возможно более чистом виде с наименьшими потерями и получение наряду с этим полезных для народного хозяйства продуктов и ароматических примесей Выделение чистых продуктов из сырого бензола осуществляется методом ректификации, являющимся одним из наиболее эффективных для разделения жидких смесей на отдельные компоненты Для переработки сырого бензола и его фракций получили применение непрерывная и периодическая ректификация под атмосферным давлением и ректификация в вакууме для редистилляции второго бензола Процесс ректификации сырого бензола осуществляется в колоннах барботажного типа, имеющих внутри колпачковые или ситчатые ректификационные тарелки, на которых достигается про-тивоточное взаимодействие потоков пара и жидкости В результате многократно чередующихся процессов частичного испарения остатка и частичной конденсации паров в колонне достигается практически полное выделение легкокипящего компонента в паровую фазу и отделение от него высококипящих компонентов — остатка, который выводится снизу колонны [c.296]

Учитывая трудности выделения и идентификации ароматических компонентов из высококипящих фракций, следует считать, что изучение физикохимических и спектральных свойств углеводородов этого типа может оказаться полезным при более детальном исследовании химического состава фракций и смесей и при идентификации синтетических препаратов. Поэтому в этом атласе приведены спектры ряда производных дифенилметана как полученные авторами [44], так и по литературным данным [7]. [c.31]

С. Из экстракционных процессов для выделения ароматических компонентов наиболее широко применяют экстракцию водным гликолем (процесс юдекс) или жидким сернистым ангидридом в сочетании с масляной абсорбцией. Опыт показал, что при помощи процессов экстракции можно получать ароматические углеводороды более высокой чистоты, чем ректификацией. [c.319]

При гидроформинге, как и при термическом риформинге, важнейшим побочным продуктом является легкий газ. Однако при гидроформинге этот побочный газ содержит главным образом насыщенные компоненты и поэтому непригоден для полимеризации. Одновременно образуется также тяжелый гидрополимер (см. раздел Выделение ароматических компонентов ). [c.46]

При рассмотрении азеотропной перегонки мы уже познакомились с приемами, позволяющими установить для какой-либо смеси вероятность образования азеотропа (см. разд. 6.2.1). Дополнительные возможности в этом направлении представляет методика Шайбеля [65], основанная на использовании коэффициентов активности компонентов разделяемой смеси. Выделение экстрагированного компонента относительно высококипящего разделяющего агента перегонкой не представляет трудностей. Согласно Бергу [34, 52] в соответствии с данными табл. 41 (см. разд. 6.2.1) наиболее подходящими разделяющими агентами для экстрактивной ректификации являются вещества, принадлежащие классам I и П. Это, главным образом, вещества, которые имеют склонность к образованию прочных водородных связей и могут взаимодействовать и как доноры протонов, и как доноры электронов. Сюда относят фенолы, ароматическе амины (анилин и его производные), высшие спирты, гликоль и т. д. [c.316]

Из-за высоких затрат на стадию регенерации экстрагента нерентабельно подвергать экстракционной деароматизации весь объем прямогонной дизельной фракции. Кроме того, при удалении ароматики из суммарной прямогонной дизельной фракции наравне с псшициклическими АУ удаляются и моноароматические, молекулы которых на две трети состоят из парафиновых или нафтеновых структур. В тяжелой части прямогонной дизельной фракции сконцентрированы би- и трициклические АУ - наиболее нежелательные компоненты дизельного топлива [2], а также содержится подавляющая часть высокоплавких парафинов. Деароматизация только тяжелой части, выделенной на основной сгшосферной колонне АТ, позволит в 2-3 раза снизить сырьевой поток блока экстракционной деароматизации и повысить селективность удаления полициклических ароматических компонентов с сохранением моноароматических. [c.106]

Нефть обессоливается и обезвоживается на специальных блоках или установках, а затем на атмосферной трубчатой установке (АТ) перегоняется с выделением бензиновой, керосиновой и дизельной фракций. Бензиновая фракция на установке (блоке) вторичной перегонки делится на три узкие фракции, первая из которых направляется на установку изомеризации, вторая поступает на установку каталитического риформинга, предназначенную для получения бензола и толуола, а третья (тяжелый бензин) подвергается каталитическому риформиро-ванию в режиме производства высокооктанового компонента автобензина. Часть прямогонного бензина, а также бензин-рафинат, полученный в качестве побочного продукта при выделении ароматических углеводородов, используются как сырье для пиролизных установок. [c.54]

Одни и те же соединения могут использоваться для выделения различных углеводородов методами как азеотропной, так и экстрактивной ректификации. Так, ацетонитрил, один из наиболее селективных азеотропобразующих компонентов при выделении ароматических углеводородов, широко применяется в промышленности для выделения бутадиена методом экстрактивной ректификации из фракции С4 пиролиза или дегидрирования. Наряду с ацетонитрилом при выделении бутадиена ислользуются диметилформамид и Л -метилпирролидон. Экстрактивная ректификация с теми же растворителями применяется и для выделения изопрена из продуктов дегидрирования изопептап — изоамиленовых смесей. [c.70]

Экстрактивная перегоика — второй метод разде [ения близкокипящих компонентов. При этом смесь перегоняют с третьим, малолетучим компонентом, присутствие которого увеличивает разницу в летучести разделяемых компонентов. Так, смесь толуола и метилциклогексана имеет относительную летучесть а = = 1,25 при наличии 50% (масс.) фенола в жидкой фазе а повышается до 1,75. В отличие от разделяющего компонента азеотропной перегонки, летучесть которого относительно велика и который уходит в виде дистиллята, разделяющий компонент экстрактивной перегонки обладает невысокой летучестью и уходит с остатком перегонки, что может оказаться экономичным, если концентрация компонента, уходящего в виде остатка, невелика. Экстрактивная перегонка, подобно азеотропной, применяется для выделения ароматических углеводородов, а также для разделения бутан-бу-тиленовых и бутилен-бутадиеновых смесей, получаемых в процессе дегидрирования к-бутана. В качестве экстрагентов применяют фурфурол, N-мeтилпиppoлидoн и др. [c.50]

При выделении ароматических углеводородов из бензина риформинга одновременно получают рафинаты (неароматические углеводороды), кипящие в пределах 60—95 °С (бензольный рафинат), 60—120 °С (бензольно-толуольный рафинат) или 60—150 С (бен-зольно-толуольно-ксилольный рафинат). Поскольку рафинаты обладают низкими октановыми числами (от 40 до 60 по исследовательскому методу), их нецелесообразно применять в качестве компонента автомобильного бензина. Эти рафинаты могут быть использованы в качестве сырья процесса пиролиза. Характеристика рафи-натов, получаемых при переработке фракций 62—105 °С и 105— 140 °С, приведена ниже [c.24]

Ароматические углеводороды выделяют из жидких продуктов каталитического риформинга, как правило, Э15стракцией или перегонкой с третьим компонентом (см. гл. 2). В последние годы изучалась возможность выделения ароматических углеводородов и жидких продуктов риформинга обычной ректификацией. Для этого существуют два способа 1) подготовка сырья риформинга с целыо максимально возможного удаления парафиновых и нафтеновых углеводородов, которые препятствуют выделению чистых ароматических углеводородов путем ректификации 2) превращение этих парафиновых и нафтеновых углеводородов в ароматические или низкокипящие углеводороды в самом процессе риформинга. Можно одновременно использовать оба эти метода. [c.25]

Реакция Настюкова за последние годы довольно широко использовалась для оценки чистоты нафтеновых фракций, выделенных адсорбционным путем. Экспериментальные данные показывают, что эта реакция довольно надежно определяет отсутствие в нафтено-парафиновых фракциях ароматических компонентов. Однако в отношении высокомолекулярных фракций углеводородов эта реакция изучена еще недостаточно. С этой точки зрения оценка чистоты. нафтеновых и нафтено-парафиновых фракций может производиться по разработанному М. Д. Тили-чеевым и М. С. Боровой [16] криоскопическому методу. [c.15]

При повышении температуры десорбции мсГжно использовать растворители с низкой адсорбируемостью, в том числе и применяемые для растворения разделяемого продукта. Однако глубина десорбции этими растворителями меньше. Производят десорбцию и водяным паром. Активация десорбции при повышении температуры объясняется усилением движения адсорбированных молекул вплоть до разрыва связи между молекулами адсорбента и адсорбированного вещества. Процесс десорбции применяют при регенерации адсорбента после адсорбционной очистки или для выделения адсорбированного компонента при разделении. Однако указанные выше методы десорбции нельзя применять при регенерации адсорбента после очистки или разделения высококипящих нефтяных фракций, так как при этом на поверхности адсорбента остаются смолистые вещества и полициклические ароматические углеводороды, обладающие наибольшей адсорбируемостью. Последние удаляют с поверхности адсорбента выжиганием. [c.239]

Толуол как высокооктановый компонент бензина вырабатывается из нефтяного сырья. Первой стадией его получения является каталитический риформинг прямогонной фракции, выкипающей в пределах 62- 105°С (или 62- 120°С). Полученный из этого сырья стабильный катализат содержит 35 -45% ароматических углеводородов. Разделипз катализат на отдельные углеводороды обычной ректификацией невозможно, так как ароматические углеводороды образуют с алканами и цикланами нераздельно-кипящие (азеотронные) смеси. Для выделения ароматических углеводородов применяется экстракция. В качестве экстр-агента используют водный раствор диэтиленгликоля или более эффективные растворы три- и тетраэтиленгликоля. На установке экстракции получают следующие продукты бензол, толуол, ксилолы, этилбензол, высшие ароматические углеводороды и деароматизированный бензин (рафинат). При этом выход толуола на исходное сырье составляет 16,5%, бензола — 11%, ксилолов и этилбензола — 4,5%. Рафинат (деароматизированный [c.38]

В учебном пособии рассмотрена роль основных видов межмолекулярных взаимодействий в растворах неэлектролитов, методы экспериментального определения и расчета величин коэффициентов активности компонентов неидеальных систем. Изложены результаты исследований автора с сотрудниками, касающиеся зависимости селективности растворителей по отношению к углеводородным системам от химического строения растворителей. Установленные закономерности облегчают обоснованный выбор эффективных разделяющих агентов в процессах экстракции, абсорбции, экстрактивной и азео-тропной ректификации, которые широко используются в промышленности для выделения ароматических, ацетиленовых, MOHO- и диолефиновых углеводородов из смесей с насыщенными углеводородами. [c.2]

В 1956 г. суммарная производительность установок каталитического риформинга в США достигла 160 ООО м /сутки . Вследствие наличия этого громадного количества продукта, содержащего ароматические компоненты, и необходимости повышения октановых чисел бензинов, неудивительно, что потребовалось строи ельство мпогочисденпых установок экстракции растворителями для облагораживания бензинов путем выделения ароматических концентратов. В табл. 1 приводится мощность установок экстракции водным гликолем (юдекс) и сернистым ангидридом, запроектированных и строившихся на действующих нефтеперерабатывающих заводах США и Канады в 1957 г. В этот перечень не включены установки, входившие в состав новых нефтеперерабатывающих заводов, находившихся в тот период в стадии строительства или проектирования. [c.228]

Проведенные лабораторные исследовапия показали [18], что из ароматических крекинг-концентратов, содержащих ненасыщенные компоненты, ароматические углеводороды высокой чистоты (сорт для нитрования) удается получить непосредственно экстракцией юдекс с последующей доочисткой глиной только при низком содержании сопряженных диолефинов и алкениларомати-ческих углеводородов в сырье. При высоком содержании углеводородов обоих этих классов для получения ароматических углеводородов высокой чистоты экстракцией юдекс с доочисткой глиной требуется предварительное гидрирование. Если же в сырье имеется высокая концентрация только алкенипарома-тических углеводородов, то гидрирование можно осуществить после экстракции затем уже проводят очистку глиной. Выделение ароматических углеводородов из термических и каталитических крекинг-бензинов увеличило бы потенциальные ресурсы легких ароматических углеводородов в США приблизительно в 10 раз [18]. [c.249]

Производство ароматических углеводородов пз нефтп завоевало прочные позиции. Хотя в пастояш ее время и наблюдается некоторое их перепроизводство и общ ее снижение цен, они все же дают нефтеперерабатывагош ей промышлеиности значительные прибыли. Исследователи непрерывно находят все новые области ирименения для многих ароматических производных. Эти направления использовапия обусловливают рентабельность выделения индивидуальных изомеров и, таким образом, дальнейшее повышение ценности ароматических компонентов, содержащихся в нефтезаводских потоках. [c.241]

Концентраты ароматики, полученные в качестве побочного продукта при деароматизации дистиллята экстракционного бензина, содержали 35,7—37,8% ароматических углеводородов, что почти в 3 раза превышает содержание ароматических компонентов в концентратах ароматики, полученных путем нерколяционной деароматизации экстракционных бензинов. Концентраты ароматики, выделенные диэтиленгликолем, могут быть использованы как высокооктановые добавки к автобензинам. [c.180]

Извлечение ароматических углеводородов из дистиллята экстракционного бензина составило 86,4%, т. е. оно на 10—13% ниже возможного их отбора. Для извлечения 96—99% ароматических компонентов от потенциального содержания их в исходном сырье в нромышленных технологических схемах предусматривается орошение, т. е. возвращение в нижнюю часть экстракционного аппарата наиболее низкокинящих парафино-нафтеновых углеводородов, выделенных при отгоне из экстрактного раствора с содержанием в них 25—30% легкокипящей ароматики [5,6]. [c.180]

Глутаминовая кислота, например, кристаллизуется прямо из концентрированного гидролизата, насыщенного хлористым водородом, цистин и тирозин отделяют благодаря их плохой растворимости в воде. Селективное отделение ароматических аминокислот удается выполнить с помощью адсорбции на активированном угле. Полученную при гидролизе смесь аминокислот лучше всего разделить хроматографически. Выделению отдельных компонентов предшествует обычно разделение на кислые, основные и нейтральные группы аминокислот, при этом большое значение имеют электрофорез и специфические иоиообменники. Раннее распространенные методы разделения, такие, как фракционная перегонка эфиров (по Фишеру), экстракция моноаминокарбоновых кислот н-бутиловым или амиловым спиртом (по Дакину), осаждение гексоновых оснований лизина, аргинина и гистидина фосфорновольфрамовой кислотой или флавиановой кислотой, теперь имеют только второстепенное значение. [c.39]

Как уже упоминалось, уретаны разлагаются при нагревании с образованием изоцианатов и оксисоединений, причем температура разложения зависит от состава уретана. Эту особенность уретанов используют в том случае, когда полимерные оксисоединения реагируют с защищенными диизоцианатами, такими, как диуретаны ароматических диизоцианатов и фенолов, которые разлагаются с выделением исходных компонентов при низких температурах 150—180 °С. Такие диуретаны можно смешивать с полимерными оксисоединениями при комнатной температуре (они хранятся без изменения). При нагревании диизоцианат выделяется и реагирует с гидроксильными группами с образованием уретановых групп большей стабильности, тогда как фенол отгоняется. [c.226]

Наиболее ценным из жидких продуктов пиролиза является легкое масло, которое содержит ароматические компоненты бензол, толуол, ксилолы. Для выделения этих компонентов легкое масло перегоняют чаще всего на установках с перегонным кубом и с насадочной колонной. При этом получают бензольную головку (до 75°), бензольную фракцию (75—95°), толуольпую (95—125°), ксплольно-хвостовую (125—180°) и остаток (так называемый сольвент). Для удаления непредельных углеводородов эти фракции чистят серной кислотой с последующей водной промывкой и защелачиванием и отгоняют очищенный нродукт от образовавшихся при очистке полимеров. Если требуется получить чистые узкие фракции ароматических углеводородов, то полученные после очистки и освобождения от полимеров продукты подвергают повторной перегонке с ректификацией (так называемой второй ректификации). [c.176]

Другим примером выделения высокооктановых компонентов может служить экстрагирование ароматических углеводородов из продуктов каталитического реформинга. Этот метод дает более высокооктановые компоненты, чем фракционированпе, но обходится значительно дороже. [c.233]

Как это обычно бывает нри мягком режиме гидрогенизационного обессеривания, насыщения ароматических компонентов при этом процессе не происходит. По-виднмому, если не допускать уменьшения бромного числа продукта ниже примерно 3, насыщение ароматических компонентов практически полностью предотвращается [80]. Процесс автогидроочистки также использовали для получения комнонентов авиационного бензина [180]. В этом с.пучае исходным сырьем служили экстракты, выделенные из прямогопных лигроинов сернистым ангидридом. [c.426]

При каталитическом риформинге бензиновых фракций, перегоняющихся в пределах 105—140° С, и последующем выделении ароматических углеводородов в экстракте наряду с основным продуктом — суммарными ксилолами — концентрируются ароматические углеводороды Сд—Сю. Эти углеводороды составляют основную массу послексилольной фракции, в настоящее время использующейся как компонент бензина или, в лучшем случае, как растворитель. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология