Перколяционная очистка масел

При перколяционной очистке масло, подогретое до 80—90 °С из аппарата 3 подается насосом 13 через электропечь 11 в адсорберы 9, заполненные адсорбентом. В качестве адсорбента используются силикагель, алюмогель, отработанный алюмосиликатный катализатор. Из адсорберов масло поступает на фильтр-пресс 10. [c.247]

Перколяция заключается в пропускании очищаемого масла (самотеком или под давлением) через цилиндрический сосуд, заполненный соответствующим адсорбентом. На качество перколяционной очистки влияет эффективность контактирования масла- с адсорбентом, зависящая от размера гранул адсорбента, от температуры и вязкости масла, причем с возрастанием этих величин качество очистки снижается. Требование одновременно снижать и температуру и вязкость масла не может быть выполнено ввиду взаимосвязанности этих показателей, поэтому оптимальную температуру процесса выбирают минимально возможной для обеспечения достаточно низкой вязкости масла. Перколяционную очистку применяют при регенерации отработанных масел, а также в конструкциях химических (восстановительных) фильтров, которые иногда устанавливают в системах смазки крупных дизелей, и при использовании так называемых термосифонных фильтров на масляных трансформаторах [45]. Термины химический фильтр и термосифонный фильтр неточны, так как указанные устройства представляют собой по существу адсорберы. В настоящее время разработаны термосифонные фильтры, вмещающие от 1 до 200 кг адсорбента в зависимости от мощности трансформатора и места его установки. Циркуляция масла в системе происходит непрерывно под влиянием разности температур в различных точках адсорбера и бака трансформатора. При использовании [c.120]

Силикагель представляет собой частично обезвоженную кремневую кислоту и образуется в результате действия соляной кислоты на раствор жидкого стекла. Промышленностью выпускается крупно- и мелкопористый силикагель с различным размером гранул. Для очистки нефтяных масел применяют преимущественно крупнопористый силикагель КСК (диаметр гранул 3— 7 мм). Силикагель применяют при перколяционной очистке отработанных масел в процессе их регенерации, а также в термосифонных фильтрах для непрерывной очистки масел в трансформаторах. Адсорбция загрязнений силикагелем является сложным физико-химическим процессом и может сопровождаться химическим взаимодействием адсорбента с содержащимися в масле гетеро-органическими соединениями [в]. [c.123]

Действующие регенерационные установки различаются не только пропускной способностью, но и числом, типом и очередностью процессов. Наиболее крупные централизованные установки перерабатывают до 30—40 тыс. т/год отработанных масел. В регенерированные масла обычно вводят присадки, а иногда добавляют свежие нефтяные масла. На основе исследований, проведенных объединением Вторнефтепродукт , созданы типовые установки разной пропускной способности. Процесс регенерации, осуществляемый па этих установках, состоит из следующих стадий обезвоживания перегонкой в мягких условиях с одновременным удалением немасляных горючих компонентов контактной или перколяционной очистки адсорбентом фильтрования. Такие установки предназначены для регенерации главным образом отработанных индустриальных масел. [c.407]

Авиационные масла перколяционной очистки [c.204]

Настоящий стандарт распространяется на высоковольтное изоляционное масло, получаемое перколяционной очисткой авиационных масел по ГОСТ 1013—49, изготовленных из доссорской нефти или из смеси нефтей сураханской и карачухурской. [c.228]

Технологическая схема процесса приведена на рис. 95. Подлежащее очистке масло подогревается до температуры 52—177° С и вводится в нижнюю часть перколяционной колонны через распределительную камеру. Масло движется противотоком к опускающемуся слою адсорбента и выводится сверху в виде готового продукта, который пропускается через фильтр для удаления следов унесенного адсорбента, охлаждается и направляется в резервуар. Перко-ляционная колонна состоит из двух зон нижняя, где масло контак- [c.235]

Масла группы А восстанавливаются до первоначальных свойств свежего масла регенерацией с помощью контактной или перколяционной очистки одним сорбентом (наиболее распространенный метод), а также обработкой щелочными растворами [29, 42]. Последний метод заключается в следующем. Отработанное масло нагревают и перемешивают в щелочной мешалке с 5%-ным водным раствором тринатрийфосфата или 2—3%-ным раствором едкого натра. Смесь отстаивается и после удаления щелочного раствора масло подвер- [c.259]

Перколяционный метод позволяет производить очистку масла без слива его из системы и без снятия нагрузки агрегата или напряжения аппарата. [c.226]

Регенерацию масел адсорбционными методами можно осуществлять двумя способами методом перколяционного фильтрования и контактным способом очистки масла. [c.57]

В остальном процесс перколяционного фильтрования масла на установке РТМ-62 ничем не отличается от процесса адсорбционной очистки, осуществляемого на маслорегенерационной установке Р-ЮООМ, подробно описанной ранее. [c.79]

Процесс перколяционного фильтрования заключается в пропускании нагретого до 60—80 °С масла через слой адсорбента с крупностью зерен 0,5 мм и больше. Фильтрование производится под давлением или самотеком. Перколяционный метод позволяет производить частичную регенерацию и очистку масла со сливом или без [c.287]

При очистке масла с применением перколяционного фильтрования через зерненые адсорбенты важнейшим условием получения качественного регенерированного масла по всем физико-химическим показателям является использование последовательно подключенных адсорберов, заряженных по ходу поступления масла адсорбентами — активированным аммиаком и неактивированным. Например, при использовании двух адсорберов в первом адсорбент насыщается аммиаком, а второй заряжается неактивированным. Затем, когда активность снижается, адсорбент во втором адсорбере (после спуска масла) насыщается газообразным аммиаком, а в первом отработанный адсорбент заменяется свежим. Масла в этом случае пропускают через адсорбер в обратном направлении. Это дополнительно снижает расход адсорбентов, а также адсорбент в первом (по ходу масла) адсорбере используется как носитель газообразного аммиака. [c.77]

При выборе адсорбента для процесса важен размер его частиц. При недостаточно тонком помоле адсорбент легко оседает на дно мешалок и в коммуникациях и полностью не используется в процессе контактной доочистки. С увеличением дисперсности частиц возрастает поверхность контакта адсорбента с сырьем, что повышает эффективность процесса. Однако слишком мелкие частицы адсорбента или замедляют фильтрование (процесс перколяции) или легко проходят через фильтровальную ткань и трудно отделяются от очищенного масла (контактная доочистка). Для каждого вида сырья и способа контактирования существует оптимальный размер частиц адсорбента перколяционной очистки — 0,5—3 мм, контактной доочистки масел — 0,01—0,05 мм, противоточной адсорбционной очистки 0,2—0,8 мм. [c.143]

Методы фильтрации через глину, количество используемой глины на единицу объема масла, продолжительность обработки и температура могут меняться в широких пределах в зависимости от обрабатываемого продукта, свойств получаемого после фильтрации масла, конструкции очистительной установки и экономического фактора. Существуют два основных метода очистки глиной при одном используются глины в виде крупных зерен, такой метод очистки обычно называют перколяционным процессом, ири другом глину используют в виде тонко размолотого порошка, такой процесс называется контактным. [c.125]

Фильтрационный (перколяционный) метод очистки природными глинами применяют лишь в отдельных случаях, когда адсорбент прочен и его возможно освободить от пылевидной фракции. При контактной очистке природные адсорбенты используют в виде тонких порошков. Контактирование жидкой фазы с суспензией адсорбента проводят в течение многих часов при интенсивном перемешивании. В соответствии с этим регламентом производят и лабораторную оценку пригодности адсорбента для конкретного процесса, например для регенерации масла если добавка 10—15% (масс.) адсорбента к маслу при 100 °С и длительном перемешивании снижает кислотное число до нормы, такой адсорбент рекомендуют в производство. [c.131]

Достаточно широко распространены процессы адсорбционной очистки (контактным или перколяционным методом). В качестве сорбентов используют активированные глины. Расход сорбента составляет 120—360 кг/м сырья, то есть достигает 40%. Процессы позволяют получать базовые масла достаточно стабильного и высокого качества. Однако при этом возникают трудности, связанные с необходимостью утилизации больших количеств отработанного сорбента. Недостатки этого метода частично устраняются включением в схему вакуумной перегонки сырья. [c.358]

Перспективным процессом очистки твердых углеводородов с целью их квалифицированного применения является гидроочистка. Она позволяет наиболее полно удалять ароматические углеводороды, смолистые вещества, сернистые и другие гетероциклические соединения, что особенно важно при производстве твердых углеводородов, имеющих контакт с пищевыми продуктами или используемыми в медицине. Этот процесс занял ведущее место в нефтепереработке как универсальный, позволяющий облагораживать сырье селективной очистки и депарафинизации, получать глубокоочищенные жидкие и твердые парафины, не содержащие канцерогенных веществ, заменив малоэффективную контактную и перколяционную доочистку. Гидроочищенные парафины удовлетворяют жестким требованиям по содержанию полициклических ароматических углеводородов, стабильности цвета, механическим свойствам, содержанию масла, температуре плавления и отсутствию запаха. [c.143]

В случае, когда обработка отбеливающими землями заменяет щелочную очистку, контактирование ведут при температуре 200— 350° С. Кроме контактной очистки для указанной цели используется перколяционный метод. Он сводится к фильтрации масла или его раствора в растворителе через слой адсорбента. Процесс периодический. Фильтрация проводится до тех пор, пока адсорбент эффективно действует. [c.149]

В последние годы разработаны методы непрерывной адсорбционной очистки [50—52 ], которые могут заменить не только контактную и перколяционную доочистку готовых масел, но и позволяют создать процессы очистки (по крайней мере дистиллятных продуктов) только адсорбентом. Такие процессы применительно к трансформаторным маслам разработаны во ВНИИ НП [53—55 ] и Московском институте нефтехимической и газовой промышленности им. Губкина [56]. [c.149]

Отработанные трансформаторные и турбинные масла, собираемые с энергетического оборудования, требуют более глубоких методов регенерации (отстоя, контактирования, перколяционного фильтрования, сепарации или даже применения химических реагентов кислоты, щелочи). Регенерацию этих масел, несмотря на более глубокие методы их очистки, целесообразно осуществлять также на предприятиях, являющихся потребителями энергетических масел. Это в основном вызывается возможностью сбора больших количеств отработанных масел с трансформаторов и турбин, а главное требованиями, предъявляемыми к этой категории масел, не допускающими какого-либо смешения их с другими маслами, что может быть гарантировано только в условиях одного предприятия. [c.290]

При перколяционном способе очистки восстанавливаемое масло фильтруется через слой зерненого адсорбента, загруженного в вертикальный цилиндрический сосуд (адсорбер или термосифонный фильтр — для непрерывной фильтрации масла на работающих трансформаторах). При перколяционном методе регенерации масел в отличие от контактного метода возможно восстановление и многократное использование адсорбентов. [c.57]

Белое масло С-220, обладающее уникальными электроизоляционными свойствами, производится по разработанной ГрозНИИ технологии включащей, наряду с селективной очисткой и депарафинизацией, одну из основных стадий - процесс перколяционной очистки депарафини рованного низкозастывалщего остаточного ыасла на алюмосиликатной [c.114]

НПЗ топливно-Масляного профиля. На этих предприятиях осуществляются процессы подготовка к переработке нефти и ее атм. перегонка вакуумная перегонка мазута, при к-рой получают неск. вакуумных дистиллятов и гудрон. Дистилляты проходят последовательно селективную очистку, депарафинизацию и гидродоочистку либо доочистку Н2 804 (см. Сернокислотная очистка) или с помощью отбеливающих глин (с.м. Адсорбционная очистка, Контактная очистка, Перколяционная очистка). Гз дроны подвергают деасфальтизации, причем образующийся де-асфальтизат обрабатывают по той же схеме, что и дистиллятные фракции, а остаток (т. наз. концентрат) используют для пронз-ва битумов или в качестве сырья для газификации. После доочистки дистиллятные и остаточный компоненты направляют на компаундирование (смешение). Изменяя соотношения компонентов и вводя разл. присадки, получают товарные смазочные масла. [c.226]

На 1 Государственном подшипниковом заводе регенерация масел проводится по схеме [40], показанной на рис. 104. Отстоенное масло при температуре 80—90° С обрабатывают слабым раствором щелочи. После щелочной очистки масло последовательно промывают 3 раза водой (отстоявшуюся воду периодически спускают) и после этого сушат воздухом. Из отстойника масло перекачивается в напорный бак, откуда самотеком направляется на перколяцион-ный фильтр. В качестве адсорбента используется силикагель марки КСК. Перколяционный фильтр снабжен паровой рубашкой масло подогревается в нем до 110 С. [c.255]

Депарафинированное масло подвергается обес-смоливанию пропаном, а затем перколяционной очистке с получением вязкого компонента моторных масел [c.57]

Кабельное масло С-100 вырабатывается путем дополнительной очистки синтетическим алюмосиликатным адсорбентом масла МС-20, получаемого из смеси кара-чухурской и сураханской нефтей. В процессе перколяционной очистки количественно удаляются ароматические углеводороды (до отрицательной формолитовой реакции по Настюкову). Масло С-220 аналогично С-110, по отличается от него пониженной вязкостью (табл. 10. 4). [c.527]

ПЕРКОЛЯЦИОННАЯ ОЧИСТКА МАСЕЛ — фильтрация масла в чистом виде или в растворе легкого лигроина через слой зернистой отбеливающей земли. Проходя через этот слой, масло осветляется. Масло фильтруется через слой отбеливающей земли до тех пор, пока не достигнет нужных качеств (цвета, коксуемости, кислотности и др.). П. о. м. подвергаются масла, обычно уже прошедшие кислотнощелочную или селективную очистку. В нек-рых случаях применяется для очистки дистиллятных [c.452]

Несмотря на широкую распространенность, метод контактной очистки имеет целый ряд недостатков. Поэтому исследователи и производственники в последнее время отдают предпочтение перколяционному методу, основанному на фильтрации масла через слой зернистого адсорбента. И. И. Марциным изучена эффективность применения природных и активированных глин Черкасского месторождения в процессе перколяционной очистки отработанного автола (моторное масло автомобилей ЗИЛ), предварительно подвергнутого коагуляции для удаления дисперсных примесей. Фильтрационную очистку проводили при 150—160 °С. Высота слоя предварительно обезвоженного при 200 °С адсорбента фракции 0.25—0.16 мм составляла 15—18 см. Скорость фильтрования равнялась 100 мл/ч. О качестве очистки масла судили по его оптической плотности О, которую измеряли с помощью ФЭК-51 на длинах волн 400 и 434 мкм. 1 г зикеевской опоки и то же количество природной и активированной 15 %-ной Н2304 генетической смеси палыгорскита и монтмориллонита очищают соответственно [c.151]

Кроме трансформаторного масла и автола с помощью сорбентов Черкасского месторождения успешно регенерируется масло для машин Жигули , дизельная смазка, картерное масло, различные индустриальные масла, технологическая смазка фольгопрокатных станов и т. д. На основе проведенных в ИКХХВ АН УССР исследований на одном из нефтехимических предприятий УССР спроектирована, построена и пущена в эксплуатацию опытно-промышленная установка перколяционной очистки масел с применением в качестве адсорбентов дисперсных материалов и, в частности, генетической смеси монтмориллонита и палыгорскита. Мощность установки 1000 т регенерированных масел в год. [c.151]

Физико-химические показатели одной из промышленных партий масла, полученной при использовании в качестве заключительной операции перколяционной очистки отбеливаюш ей землей, по сравнению с требованиями ВТУ НП 75-60 на это масло и ГОСТ 982-56 на трансформаторные масла приведены в табл. 57. [c.148]

Перколяционный метод очистки силикагелем в данном с.лучае выгодно отличается от контактного метода очистки отбеливаюпцей землей тем, что отработанный силикагель можно регенерировать несколько раз, а это удешевляет стоимость очистки масла. [c.214]

Московским заводом Реготмас выпускается регенерационная (рис. 20) установка Р-ЮООМ для перколяцион-ной очистки масла. [c.69]

Б. Адсорбционная очистка масла (см. рис. 13). При регенерации масла перколяционным методом общий технологический процесс протекает по следующей схеме фильтр грубой очистки 1—кран I—шестеренчатый насос 2—электропечь 3—краны П, III—отгонный куб 7—бак 8—кран IV—шестеренчатый насос 3— кран VI—электропечь 5—краны VII, У///—адсорбер 13—краны IX, X—адсорбер 14—краны XI. XII, XIII— фильтрпресс 15. [c.79]

Степень использования сорбента, а также конечный эффект очистки масла при перколяционном способе восстановления масел, как правило, выше, чем при ко-ятактном методе. Для повышения степени использования сорбентов целесообразно применять перколяционные фильтры (адсорберы) с высоким слоем сорбента. Практически удобнее применять по два последовательно включенны.х фильтра с лоочередной сменой загруженного в ни.х сорбента. [c.72]

Трансформаторные масла, получаемые из нефтей балаханской масляной, романинской, бузовнинской, доссорской, обычно имеют температуру застывания даже ниже требуемой (минус 50—55°). Используя беспарафинистое сырье, можно обеспечить относительно низкую температуру застывания и для более вязких масел, например кабельных. Как уже указывалось, кабельные масла С-220 с температурой застывания минус 30° получают путем глубокой перколяционной очистки авиамасла МС-14, изготовляемого из беспарафинистых эмбенских нефтей. [c.41]

Непропи- танные Пропитанные в де-ароматизированноч масле перколяционной очистки Пропитанные в масле МС-20 обычной очистки [c.109]

Осушка масел и хладонов при их регенерации. Для perei e-рании масел применяют в основном два способа очистки перко-ляционный и контактный. При перколяционном способе восстанавливаемое масло фильтруется через слой зерненого адсорбента, загруженного в вертикальный цилиндрический сосуд, и в отличие от контактного способа возможно восстановление и многократное использование адсорбентов. При контактной очистке отработавшее масло при 70—75° С контактирует (перемешивается) с порошкообразным адсорбентом в течение определенного времени, а зате м освобождается от адсорбента на фильтре-прессе. Мелкий помол адсорбента и повышенная температура обеспечивают достаточно высокую скорость. массообмена, и очистка масла проходит быстро. [c.74]

Маслонаполненные кабели низкого давления на напряжение 110—220 кВ пропитывают маловязким кабельным маслом марки МН-4, вырабатываемым из анастасиевской нефти с добавкой присадки ионола или топаиола, кабели на напряжение 110—500 кВ высокого давления — маслом С-220, изготовляемым перколяционной очисткой авиационных масел (по ГОСТ 8463-76). [c.83]

В зарубежной практике контактным фильтрованием завершается технология производства дистиллятных и остаточных масел. Ведут этот процесс не на обычной глине типа зикеевской, а на активированных глинах. Прн этом потери масла составляют 2—3%, тогда как у нас 5 и даже 8%. С этим мириться никак нельзя. Пора организовать крупное производство активированных земель и высококачественных адсорбентов для перколяционной очистки нефтепродуктов. Кое-что в этом направлении делают по собственной инициативе сотрудники Горьковской опытной базы ВНИИНП. Однако все эти попытки не носят организованного характера. Более того, [c.241]

Сырье и продукция. На установки контактной и перколяцион-ной доочистки поступают депарафинированные масла из нефтей восточных районов страны (характеристику — см. табл. 3.6) или масла кислотно-щелочной очистки из бакинских, эмбенских и других нефтей. В результате доочистки получают базовые компоненты товарных масел. Побочным продуктом является отгон. [c.134]

Другое трансформаторное хмасло (МРТУ 12Н № 95—64) из такого же сырья, получаемое по технологической схеме, включающей каталитическое гидрирование на алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе (Р-= 40 ат, / = 400 X), низкотемпературную депарафинизацию и перколяционную доочистку, в отличие от масла фенольной очистки не содержит антиокислительной присадки. Низкие значения 1 б, характерные для свежего масла, в процессе эксплуатации быстро возрастают, масло темнеет и в нем наблюдается повышенное осадкообразование. Эти недостатки препятствовали широкому применению масла и в значительной мере ограничивали его выпуск. [c.200]

Подлежащее очистке темное масло подогревается и вводится в нижнюю часть перколяционно колонны через распределительную камеру, образованную днищем колонны и горизонтальной тарелкой. Па тарелке имеется большое чис. к) патрубков специальной конструкции для равномерного распределения масла по поперечному сечению колонны. Масло движется противотоком к опускающемуся слою глины и выводится сверху в виде х отового продукта, который пропускается через фильтр для удаления следов унесенного адсорбента, охлаждается и направляется в резервуар. [c.290]