Конструкции склеивание под водой

Клей УП-5-177 Для подводного склеивания металлических и стеклопластиковых конструкций, а также для их ремонта в пресной и морской воде Клей ЭПО> [c.26]

Клеящая пленка на основе эпоксидной смолы (Эпон 828, 1001 и др.), совмещенной с растворимым в водно-спиртовой смеси полиамидом, пригодна для склеивания алюминия и трехслойных конструкций, работающих в интервале температ ф от —60 до 80 °С. Композиция готовится путем растворения 85 вес. ч. полиамида в 268 вес. ч. метанола и 55 вес. ч. воды в течение 2 ч при 66 °С. К раствору добавляют тщательно перемешанную смесь 15 вес. ч. эпоксидного олигомера или эпоксидированного новолака с 3,6 вес. ч 2,4-дигидразин-6-метиламина-5-триазином (отвердитель). Режим отверждения — 90 мин при 121 °С под давлением 2,8 кгс/см . Прочность клеевых соединений при сдвиге — 470 кгс/см при 20 °С, 266 кгс/см2 при 82 °С, 98 кгс/см при 121 °С и 343 кгс/см при —55 °С, После пребывания в течение 30 сут в воде прочность соединений составляет 413 кгс/см [250]. [c.162]

Фильтрование является непременной операцией процесса очистки рассола, ее осуществляют на фильтрах различной конструкции [257, 258]. В работе [259] приведена характеристика пластинчатых фильтров, используемых на заводах Японии. Фильтры имеют покрытие из активированного угля, работают в автоматическом режиме. На хлорной установке [260] горячий рассол фильтруют через слой песка толщиной 250—300 мм> который находится на пористой керамической тарелке. В последние годы керамические тарелки, часто разрушающиеся, заменены пористыми тарелками из полиэтилена, а для склеивания отдельных пластин используют поливинилхлоридный или эпоксидный клей. В патентах [261—264] описаны конструкции фильтр-прессов с намывными вспомогательными слоями. Рассмотрены условия регенерации фильтров осадок на фильтре обрабатывают хлороводородной кислотой, при этом растворяются карбонаты и гидроксиды кальция, магния и железа, а нерастворимое вспомогательное вещество, после промывки водой, возвращают для последующего использования. Имеются сообще- [c.179]

Современные клеящие композиции на основе различных полимеров нашли исключительно широкое применение для соединения металлов и неметаллических материалов в конструкциях и изделиях практически во всех ведущих отраслях промышленности. Склеивание, несомненно, является и весьма перспективным методом соединения материалов в конструкциях будущего. Для того чтобы оценить целесообразность и эффективность применения того или иного клея в конкретной конструкции, необходимо знать, как изменяются свойства клеев и клеевых соединений при эксплуатации — при тепловом старении, действии воды, атмосферных факторов, статических и динамических нагрузок, агрессивных сред и т. д. Большое значение имеют также показатели усталостной прочности и долговечности. Понимание причин, приводящих к снижению несущей способности и других характеристик клеевых соединений, позволяет разработать пути прогнозирования их свойств. [c.247]

Технология склеивания теплостойких сотовых конструкций с применением полиимидных и полибензимидазольных клеев более сложная, чем в случае применения фенолокаучуковых и эпоксидных [328]. Поскольку растворителями таких клеев являются высококипящие соединения и, кроме того, в процессе отверждения выделяются летучие вещества и вода, может образоваться пористый клеевой шов. Оставшиеся в клеевом шве побочные продукты реакции и растворитель существенно влияют на стойкость сотовой конструкции к термостарению. [c.187]

Карбамидные полимеры находят широкое применение в качестве связующих веществ в производстве пластических масс, в клеях для склеивания деревянных конструкций, в качестве пропитывающих составов. Во всех случаях используют водные растворы начальных продуктов поликонденсации, в которые вводят соли (2пС1г, ЫН С]) или слабые органические кислоты (бензойная или молочная кислота) для повышения скорости дальнейшего процесса поликонденсации (отверждения). Например, водным раствором полимера пропитывают древесную муку, целлюлозу, бумагу, асбестовое волокно, древесный шпон или ткань и сушат пропитанный материал в вакууме для удаления воды, [c.435]

Для мягкого полиэтилена требуются следующие температуры в цилиндре шприц-машины повышение температуры от 90 до 250 °С для червяка с плавно уменьшающейся глубиной канала и от 220 до 250 °С для червяка с короткой зоной сжатия. Температура головки должна быть во всех случаях равна приблизительно 250 °С. Однако нельзя задать температурный режим, благоприятный для всех случаев переработки, так как конструкции червяка и головки, а также свойства материала различны. Для твердого полиэтилена и полипропилена эффективные температуры шприцевания на 30—50 °С выше, чем для мягкого полиэтилена. Температура воды в охлаждающей ванне для всех полиолефинов равна 30—60 °С. При более высокой температуре воды повышается склонность пленки к склеиванию, но улучшаются ее механические свойства . [c.141]

Следует отметить, что прочность клеевых соединений сотовой конструкции особенно зависит от технологии склеивания [23]. Поскольку растворителями полиимидных клеев являются высококи-пящие продукты и, кроме того, в процессе отверждения выделяются летучие продукты и вода, может образоваться пористый клеевой шов. Оставшиеся в клеевом шве побочные продукты и растворитель существенно влияют на стойкость клеевых соединений, особенно сотовой конструкции, к термостарению. Для удаления этих продуктов из клеевого шва целесообразно после отверждения провести дополнительную термообработку при 290—315°С. Оптимальный режим термообработки — 315°С в течение 24 ч на воздухе (рис. III. 17). [c.89]

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ КЛЕИ, получают на основе изоцианатов и гидроксилсодержащих, соед. (гл. обр. олигозфи-ров), отверждающихся с образованием полиуретанов. Могут содержать инициаторы отверждения (вода, спирты, водные р-ры солей щел. металлов и карбоновых к-т), порошкообразные наполнители (TiOj, 2пО, цемент), р-рители (ацетон, спирты, хлорпроизводные углеводородов), добавки полимеров (напр., хлорированный ПВХ). Компоненты смешивают непосредственно перед применением.. Жизнеспособность клея 1—3 ч. Отверждаются прн комнатной т-ре не менее 24 ч или при 100—150 °С н давл. до 0,3 МПа в течение 3—6 ч. По сравнению с др. клеями отличаются ваиб. высокой адгезией к разл. материалам. В отвержденном состоянии устойчивы к действию воды, минер, масел, топлив, аром, углеводородов, атмосферостойки работоспособны гл. обр. от —200 до 120 °С. Сравнительно дороги. С целью снижения токсичности использ. блокированные изоцианаты. Примен. прн сборке конструкций из металлов, пластмасс, стекол, керамики в авиац. и космич. технике, стр-ве, мащиностроении, прн изготовлении дублированных материалов из полимерных пленок, для склеивания верха обуви с подошвой а др. [c.467]

Для склеивания различных пород дерева и древесных пластиков используются главным образом синтетические клеи, которые выгодно отличаются от столярных и казеиновых клеев стойкостью к действию воды, микроорганизмов и старению. Применение синтетических клеев позволяет ускорить процесс склеивания и улучшить качество соединений [66]. Склеивание древесины синтетическими клеями получило наиболее широкое распространение в производстве мебели, фанеры, древесных пластиков, при изготовлении клеевых деревянных конструкций для различных отраслей строительной техники, а также в быту. [c.347]

Bюpцнep считал процесс схватывания и усадки следствием действия капиллярных сил, связанных с химическими реакциями, кристаллизацией и гелеобра-зованием. Наккен объяснял увеличение механической прочности твердеющих цементов значительной поверхностной энергией, связанной с прорастанием продуктов гидратации, так же как это имеет место при склеивании, цементации, ковке и т. д. Особые свойства воды в смеси играют важную роль в этих явлениях. Капиллярная теория усадки получила полное подтверждение после капитальных исследований Фрессине , который рассчитал силы, вызывающие процесс усадки и объяснил ползучесть стальных стержней в бетонных конструкциях как неупругую деформацию под действием сил натяжения, действующих длительное время Энергия усадки была весьма просто рассчитана с помощью ртутного объемомера, который помещали в цементную пасту. Этот прибор калибровался как пьезометр для измере- [c.805]

Такая конструкция отличается простотой замены фильтрующих элементов и высокой плотностью укладки мембран (до 600 м на 1 объема). Недостатки конструкции сложность изготовления фильтрующего элемента из-за необходимости склеивания мембран и необходимость тщательной предварительной очистки воды, поступающей в аппарат. [c.116]

Заливочные компаунды УП-592-11 и УП-592-15 (ТУ 6-05-241-59—73). Обладают повышенными физико-механическими и диэлектрическими показателями при предельном водонасыщении. Применяются для электроизоляции и герметизации элементов конструкций, работающих в тропических условиях и в воде, в условиях резких перепадов температур. Компаунды можно использовать в качестве водостойких клеев для склеивания металлов, пьезокерамики и других материалов. [c.237]

Выгрузка автоклава производится через нижний вентиль. Полимер выдавливают из автоклава в виде нескольких узких ленточек или прутков, поступающих в желоб, заполненный водой, в котором полимер сразу затвердевает. Ленты или щетина дробятся в крошку на специальной рубильной машине, установленной после желоба. Непосредственно к нижнему вентилю автоклава монтируется устройство для литья ленты или щетины. Это устройство может быть выполнено, например, в виде отрезка стальной трубы длиной 200—400 мм и диаметром 50 мм, в нижней части которой установлена фильера с 4—8 щелевыми или круглыми отверстиями. Щели или отверстия в фильере расположены в шахматном порядке. Все устройство для выгрузки расплава снабжено рубашкой для обогрева обогрев осуществляется парами динила из малого динильного котла (может быть также использован прямой электрообогрев). Для измерения температуры расплава имеется штуцер для термометра. Все устройство для выгрузки расплава, а также нижний вентиль автоклава должны быть хорошо изолированы, чтобы устранить потери тепла. Непосредственно под фильерой находится ванна (см. рис. 13), представляющая собой простой прямоугольный желоб длиной 3—6 м, шириной 30—50 см и высотой 30—40 см (рис. 17). В ванне находится несколько валиков, причем один из них обязательно расположен непосредственно под автоклавом, а другой — в конце ванны. Эти валики разделены по длине навинченными на них кольцами на несколько секций, благодаря чему полиамидные ленты могут раздельно проходить вдоль всей ванны (под водой). Такая конструкция устраняет возможность склеивания незастывших лент или прутков. Последний валик (в конце ванны) может одновременно служить поворотным валом в том случае, если надо ленты или прутки направить по слегка наклонному закрытому алюминиевому желобу в рубильную машину, расположенную на несколько этажей выше. В алюминиевом желобе имеется устройство для распыления воды, так что при движении лент или [c.111]

Склеивание фанеры, деталей мебели, конструкций из древесины проводится как на холоду, так и при нагревании. Прочность склеивания фанеры достигает 1,5—4 МПа, сосновых брусков— 4—9 МПа. Более прочные изделия получают при использовании в качестве катализатора горячего отверждения МФС марок М-70, КС-68, МФ, УКС и других олигомерных продуктов конденсации мочевины с эпихлоргидрином. Хорошая прочность достигается также при использовании МФС и пшеничной муки в соотношении 100 60. Подобный клей, содержащий 50%-ную МФС с вязкостью 43 мПа-с, пшеничную муку, воду и хлорид аммония пригоден для производства слоистых панелей. [c.127]

Свойства клеевых соединений изменяются во времени, а также при длительном воздействии эксплуатационных факторов (различные нагрузки, повышенные и пониженные температуры, вода, тропический климат и т. д.). Величина возможного изменения прочности в результате старения зависит от конструкции клеевого соединения, метода подготовки поверхности перед склеиванием и других факторов. [c.10]

МПа в течение неск. часов, превращаясь в полиимиды. Клеевые швы характеризуются высокой термо-, водо-, атмосферо- и химстойкостью. Примен. в авиакосмич. технике для склеивания силовых конструкций из Ti, Ве, легиров. сталей, термостойких неметаллов, напр, графита, керамики, стеклопластиков. [c.460]

Феноло-фор.мальдегидные клен получают на основе гл.обр. резольных феноло-формальд. смол (Ф.-ф.с.). Хороши ш клеящими св-вамн обладают Ф.-ф.с. с мол.м. 300-500. Клея.мн служат ацетоновые, спиртовые нлн водные р-ры не.модифицированных Ф.-ф. с. и пленки, изготовленные пропиткой волокнистых материалов (напр., бумаги из сульфатной целлюлозы) спиртовым р-ром Ф.-ф. с. Сохранность от 30 мин до 4 ч (жидкие клен) и 1-5 сут (пленочные). Отверждаются при комнатной т-ре под действием сульфокислот или прн 140-150 °С (феноло-резорцино-формальд. 1слеи-в нейтральной среде). Клеевая прослойка работоспо-соона до 70-150 С (обычно до 100 °С) в зависимости от природы Ф.-ф. с. и отвердителя, а также т-ры отверждения водо-, масло-, бензостойка, обладает высокой адгезией к полярным пов-стям, но очень хрупка и не выдерживает напряжения, возникающего при тепловом расширении соединяемых материалов. Применяют для склеивания древесины, фанеры, пенопластов и др. материалов, при изготовлении слоистых конструкций, тары и т. п. в авиац., мебельной и др. отраслях пром-сти. [c.406]

Для склеивания на воздухе и в воде металлических и стеклопластиковых поверхностей, устранение вмятин, трещин, раковин при ремонте металлических и стеклопластнковых судовых конструкций при температуре 0—30 °С Для пропитки и наклейки слоев стеклоткани на поврежденные места металлических и стекло-пластпковых судовых конструкций по влажной поверхности и в воде при температуре О—30 °С Двухкомпонентные пастообразные композиции с токопроводящим наполнителем для крепления (с обеспечением заземления) диодных полупроводниковых больших интегральных схем [c.166]

Время склеивания под давлением при использовании описываемых клеев при 20 °С составляет 8—16 ч. За это время прочность клеевых соединений достигает прочности древесины сосны. Разрушение во всех случаях происходит по древесине [5]. Клеевые соединения на резорциновых и алкилрезорциновых клеях отличаются высокой атмосферостой-костью, стойкостью к ускоренному циклическому старению, действию воды, к статическим и динамическим нагрузкам [74]. Поэтому их широко применяют в ответственных клееных строительных конструкциях [71,75]. Резорциновые клеи стойки к гидролизу и воздействию агрессивных сред. [c.61]

Клеевые соединения, выполненные клеями на основе неопре-нового каучука и фенольных смол [48], имеют прочность при сдвиге 35—84 кгс/см . Благодаря небольшой хладотекучести они могут выдерживать сравнительно высокие механические нагрузки в течение длительного времени. Эти клеи можно использовать для склеивания несуш,их конструкций. После выдержки в горячей воде, бензине, гликолях прочностные показатели клеевых соединений не изменяются. Их интервал рабочих температур от —57 до 93 °С. [c.173]

Наиболее сложным случаем является склеивание термопластов с анизотропными материалами, такими как полиэфирные или эпоксидные стеклопластики. Примером такого клеевого-соединения является разработанная в ЧССР переносная установка по очистке сточных вод. Одна часть этого крупногабаритного устройства (ливнеприемник диаметром более 2 м) имеет прозрачную стенку, которую изготавливают из полиметил-метакрилата или сополимера стирола, а другая часть сделана из стеклопластика. Решение, разработанное и запатентованное в ЧССР, основано на создании клеящего промежуточного слоя со свойствами средними между свойствами соединяемых субстратов. На слоистый пластик наносят слой полиэфирной (или эпоксидной) смолы, на которую накладывают слой стеклоткани. После желатинизации этого основного слоя снова наносят слой полиэфирной смолы, модифицированной форполимером полиметилметакрилата, или сополимера стирола (в зависимости от того, какой термопласт мы хотим приклеить). Эту двухкомпонентную смесь модифицируют третьим компонентом, представляющим собой бифункциональный виниловый мономер. На этот трехкомпонентный слой наносят хорошо пропитанный клеем слой стеклоткани. После желатинизации этого слоя наносят третий слой из форполимера полиметилметакрилата или сополимера стирола с инициатором полимеризации, на который тотчас же накладывают прозрачный субстрат. Соединение отверждается при комнатной температуре под давлением 150 кПа в течение 12 ч. Скорость отверждения и прочность возрастают после кратковременного облучения ультрафиолетовым светом. Прочность соединения достигает 6,5—7 МПа. Прозрачные материалы, применяющиеся в этой конструкции, могут иметь толщину до 30 мм. [c.225]

Все карбамидные полимеры набухают в воде. Наименьшей гидрофильностью характеризуются полиэфирметилолкарбамиды. Полимеры применяют в.качестве связующих в пластических массах, клеев для склеивания деревянных конструкций, в качестве пропитывающих составов. Во всех случаях используют водные растворы начальных продуктов поликонденсацин, в которые вводят соли (Zn I2, NH4 I) или слабые органические кислоты (бензойная или молочная) для повышения скорости дальнейшего процесса поликонденсации (отверждения). Отверждение заканчивается после формования изделий или склеивания элементов конструкций. [c.541]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология