Дефекты промывки

Перед установкой питатели должны быть проверены. В случае заедания штоков или чрезмерного выпуска мази питатели подлежат разборке для устранения дефектов, промывке в бензине, смазке минеральным маслом и сборке. Затем производится повторная проверка. Если таких питателей много, то их исправление оформляется актом для предъявления рекламации заводу-изготовителю. Питатели должны быть плотно привернуты винтами к подкладкам. [c.724]

При ревизии осматривают шейки и щеки вала с помощью лупы в местах наибольших напряжений, особенно по галтелям промеряют диаметры всех шеек с целью установления степени их износа, при наличии задиров и забоин шеек дефекты устраняют зачисткой и шлифованием проверяют шейки на биение индикатором, проверяют продувкой и промывкой смазочные каналы. Обнаруженные дефекты устраняют. [c.320]

Подготовка дефектного места к ремонту заключается в удалении поврежденной эмали до грунтовочного слоя или до металла с помощью абразивного инструмента из тонкого корунда, промывке дефекта 10% раствором соды, сушке и последующей промывке спиртом. [c.156]

Проверив исправность паропроводов, водопроводов, канализации и электрооборудования с представителями соответствующих служб, приступают к промывке и опрессовке аппаратуры и трубопроводов водой. Водой промывают все технологические трубопроводы, холодильники и теплообменники. На насосах приемных трубопроводов устанавливают временные сетчатые фильтры. Во время промывки и циркуляции воды проверяют работу насосов и выявляют дефекты, проходимость трубопроводов, правильность собранных схем. Обнаруженные дефекты немедленно устраняют. После устранения всех обнаруженных дефектов приступают в-соответствии с технологическими инструкциями к опрессовке трубопроводов и аппаратуры и сушке кладки печей. При пуске установки в зимнее время промывку водой и пробную циркуляцию на воде не проводят. В зимних условиях установку испытывают сырой нефтью или нефтепродуктом с низкой температурой застывания. [c.68]

Работы по капитальному ремонту финансируют за счет амортизационных отчислений. Объем капитального ремонта и подробный перечень работ устанавливаются ведомостью дефектов. Типовые работы при капитальном ремонте мероприятия в объеме текущего ремонта полная разборка, очистка и промывка ремонтируемого оборудования замена и восстановление всех изно-щенных деталей и узлов, включая базовые полная или частичная замена изоляции, футеровки и др. сборка, выверка, регулирование и центрование оборудования окраска и послеремонтные испытания. При капитальном ремонте устраняют дефекты оборудования, выявленные как в процессе эксплуатации, так и при проведении ремонта. [c.346]

Текущий ремонт —это ремонт, при котором на месте эксплуатации без использования стационарного оборудования выполняют частичную разборку и замену мелких изношенных деталей, устранение небольших дефектов и регулировку насоса. Текущий ремонт включает очистку и промывку деталей проверку плотности крепления стыков, набивки сальников, осевого разбега и свободного вращения вала, крепления насоса к фундаменту, центровки с приводом опробование насоса в работе. [c.178]

Ремонт аппаратов выполняют по следующей схеме частичная или полная разборка аппарата, очистка и промывка деталей составление ведомости дефектов восстановление изношенных деталей, соединений и сборочных единиц комплектование аппарата новыми деталями и изготовление новых деталей сборка испытания. [c.353]

Степень чистоты продукта. Кристаллизация — один из распространенных и наиболее эффективных методов получения веществ в чистом виде. Допустимая величина примесей определяется назначением продукта. Степень его чистоты зависит как от условий самой кристаллизации, так и от дальнейших технологических операций (фильтрование, промывка и др.). Основные загрязнения кристаллов обусловлены наличием в исходном растворе нежелательных примесей. Они могут попасть внутрь кристалла с маточным раствором в виде включений (в трещинах, дефект- [c.636]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, -в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Пятна. Это чисто поверхностный дефект, который почти всегда возникает вследствие неравномерной промывки и просушки изделия после нанесения покрытия. Появление пятен может свидетельствовать также об образовании трещин и пор на покрытии и основном металле, которые задерживают электролит в углублениях в дальнейшем его действие проявляется ка поверхности. Пятна на поверхности покрытия могут появиться вследствие пониженной коррозионной стойкости, так как их образование вызвано присутствием сильно действующих солей электролита, которые разрушают металлическую поверхность. [c.134]

Проверка эталонных образцов, покрытых подкрашенной жидкостью, нагретой до 40—50° С, показала, что повышение температуры не дает существенного улучшения чувствительности метода, по-видимому, из-за быстрого остывания жидкости, наносимой тонким слоем на поверхность металла. Чувствительность цветного метода контроля уменьшается, если температура детали ниже 18—20° С, на деталь нанесен слишком толстый слой белого покрытия, изменился состав красящего вещества (вследствие длительного хранения) и излишне увеличена продолжительность протирки илн промывки контролируемой детали, что приводит к удалению проникающего раствора из неглубоких, но с широким устьем дефектов, например из волосовин. Волосовины можно обнаружить этим методом только в том случае, если их глубина превышает ширину раскрытия. [c.168]

Текущий ремонт обеспечивает уход и надзор за оборудованием в рабочем состоянии. Цель ремонта — устранение дефектов оборудования и причин, способствующих их возникновению путем очистки, промывки поверхностей и отдельных узлов аппарата, ремонта отдельных деталей, подтяжки болтовых соединений, регулировки и исправления отдельных повреждений. [c.218]

Повреждения сепаратора Подшипник заменить. Подшипники, признанные годными, промываются вб%-ной смеси легкого минерального масла и проверяются на легкость вращения. При наличии торможения, стука и заедания вторично промываются при повторении дефектов заменяются. Подшипники, признанные годными, после промывки раствором проверяют путем замера осевой игры и радиального зазора. Зазоры могут превышать номинальные в 3—4 раза [c.386]

Устранение излишков пенетранта с поверхности — следующая операция. Она необходима для того, чтобы исключить возможность появления ложных индикаций после проявления и увеличить контраст при обнаружении дефектов. Удаляя с поверхности пенетрант, важно не вымыть его из полостей дефектов. Способ устранения зависит от состава и свойств поверхности материала. Применяют протирку, промывку, обдувку опилками, песком и гашение. Чаще всего используют промывку веществами, которые называют очистителями. Очистителем может являться вода с добавками поверхностно-активных веществ (эмульгаторов), например стирального порошка, соды, ОП-7, В качестве очистителей также применяют органические растворители (ацетон, спирт с ОП-7, керосин с жидким маслом), если пенетрант плохо растворяется в воде. [c.60]

Химическая или электрохимическая обработки заканчиваются, как правило, промывкой в воде, что недопустимо, так как заполнение обезжиренных полостей дефектов водой ведет, как было установлено, к полной потере выявляемости. В таком случае обычной обдувки воздухом оказывается недостаточно и становится необходимой дополнительная операция прокаливания детали при максимально допустимой для нее температуре с целью испарения жидких заполнителей полостей дефектов (воды и др.). [c.666]

После промывки каждая деталь тщательно осматривается с целью обнаружения коррозии или каких-либо дефектов. [c.584]

Сдача системы в эксплуатацию. После промывки и устранения всех обнаруженных дефектов систему сдают в эксплуатацию при холостом опробовании машин, во время которого окончательно регулируют подачу смазки к отдельным точкам, а также работу всей системы н автоматики. [c.737]

На снимке должны отсутствовать дефекты пленки и фотообработки (пятна, царапины, отпечатки пальцев, подтеки, белый налет при плохой промывке и т.п.). [c.77]

В качестве очистителя в этом наборе применяют водный раствор (2. .. 4 %) эмульгатора, а проявление осуществляют окисью магния. Следует отметить хоро-щую смываемость пенетранта с поверхности контролируемых деталей водным раствором эмульгатора с последующей промывкой в теплой проточной воде, четкое выявление дефектов (трещины, пористость, рыхлота). Приготовленный на основе концентрата пенетрант сохраняет чувствительность к выявлению дефектов и не уменьшает интенсивности люминесценции в ультрафиолетовом свете по сравнению со свежеприготовленной жидкостью в течение полугода. [c.567]

От конструкторских решений зависит доступность основных узлов и деталей оборудования для осмотра и диагностики состояния, простота и удобство очистки, промывки, санитарной обработки, настройки и регулировки рабочих органов, удобство эксплуатации и технического обслуживания. Именно небрежностью, нарушениями при эксплуатации и обслуживании часто стремятся объяснить неполадки в работе и отказы оборудования. Однако, действительными причинами большинства неисправностей и отказов в работе являются дефекты конструкции. [c.169]

Работа водораспределительной системы зависит прежде всего от правильного проектирования, строительства сооружений и монтажа оборудования, включающего насосы, водопроводные магистрали, резервуары, запорную и регулирующую арматуры и пожарные гидранты. Для обеспечения надлежащего функционирования этой системы необходима програМ(Ма систематического надзора. Клапаны и пожарные гидранты обычно два раза в год осматривают с целью обнаружения каких-либо дефектов. При проверке гидрантов производится промывка магистралей для удаления отложений и выявляются участки, подверженные коррозии. Частота промывки магистралей зависит от свойств воды в большинстве случаев оказывается достаточным проводить эту операцию один или два раза в год. Тупиковые линии особенно часто являются причиной ухудшения качества воды. Выявление утечек воды при осмотрах помогает поддерживать потери на допустимом уровне. Там, где существуют крупные системы, оказывается целесообразным содержать бригаду, выполняющую надзор в течение полного рабочего дня. Измерения напора в периоды максимального потребления являются наилучшим способом обнаружения гидравлических дефектов в распределительной системе. [c.235]

Все поверхностные загрязнения следы масла консистентной смазки, нагара, краски, продуктов коррозии должны быть удалены. Наиболее приемлемый способ очистки от загрязнений — обезжиривание в парах растворителей. Если контроль деталей производят после электрохимической или химической обработки (в том числе травления), то следует иметь в виду, что после промывки деталей водой в конце обработки полости дефектов оказываются заполненными водой, что ведет к потере выявляемости дефектов при контроле. В этих случаях для испарения жидких заполнителей полостей дефектов перед контролем необходимо прокалить детали при максимально допустимой температуре. [c.317]

Вопросам очистки, нанример, большое внимание уделяется в оптической промышленности. В среднем любая оптическая деталь подвергается тщательной промывке четыре-пять раз и на ряде оптических заводов промывка составляет 10ч-15% всей трудоемкости изготовления деталей. При этом операции промывки, выполняемые вручную, приводят к появлению различных дефектов на полированных поверхностях стекла, что увеличивает процент брака [172]. Механизированные установки по промывке также не обеспечивают высокой точности очистки и в основном нрименяются на подготовительных операциях. [c.220]

Во время промывки установки водой проверяют состояние трубопроводов и работу насосов и выявляют дефекты монтажа. Обнаруженные дефекты немедленно устраняют. Затем все аппараты и отдельные узлы установки подвергают опрессовке водой, которую проводят в соответствии с правилами котлонадзора. При пуске установки в зимнее время промывки водой не производят. В зимних условиях установку испытывают низкозастывающим нефтепродуктом. [c.100]

В разделе, относящемся к дефектации деталей, приводятся правила подготовки к дефектации, методы их промывки и очистки. Этот-раздел должен содержать также полный перечень деталей компрессора, возможные дефекты и способы их выявления, допуски на возможные отклонения от номинальных размеров в результате эксплуатации и способы устранения дефектов каждой детали. При указании допусков на отклонения размеров долншо быть оговорено, нри каких отклонениях деталь разрешается эксплуатировать, без ремонта и при каких она подлежит ремонту или замене. Предельные допуски, при которых деталь допускается к эксплуатации без ре- [c.260]

По окончании осмотра и ликвидации всех обнаруженных дефектов производят гидравлическое испытание на прочность и плотность, а также промывку и продувку отремонтированных и вновь смонтированных трубопроводов. [c.302]

При устранении дефектов никелирования анодов, увеличении толщины никелевого слоя до 180—200 мк и резком уменьшении его пористости (не более 20 пор на 1 дм ) все ранее наблюдавшиеся коррозионные разрушения анодного выносного листа практически прекратились. Позднее было установлено, что беспористое покрытие толщиной 125—135 мк также надежно и в течение длительного времени защищает анод от разрушений. Устранение причин коррозии в первую очередь было связано с общим улучшением качества никелирования. Более тщательная предварительная подготовка детали (пескоструйная обработка, обезжиривание щелочью, промывка водой), изменение способа подвески электродов, уточнение режима никелирования (состав ванны, плотность тока, температура, продолжительность) и строгий контроль за качеством никелевого покрытия позволили в дальнейшем практически полностью исключить коррозию анодов. [c.218]

Периодические осмотры проводятся через определенные промежутки времени по утвержденному руководством предприятия плану, составленному с учетом состояния и условий эксплуатации котельного оборудования. Эти осмотры проводятся во время перерывов в работе агрегата, предусмотренных графиком (воскресные и праздничные дни и др.). При периодических осмотрах производятся замена быстроизнашнвающих-ся деталей, исправление мелких дефектов, промывка и чистка мазутных форсунок, ремонт газогорелочных устройств, охлаждающих систем, подогревателей, фильтров, дымососов, крепление отдельных деталей и ограж-188 [c.188]

Характеристика работ. Визуальный просмотр и сортировка металлических дисков, красок в плитках, отходов и бракованной продукции, мешкотары и др. Прием, взвешивание, рассортировка, раскладка, упаковка в тару и маркировка или передача для просмотра сортировщику высшей квалификации. При необходимости—устранение внешних дефектов, промывка и сушка загрязненных отходов. Учет технологического брака и отходов. Приготовление раствора смазки и нанесения его на внутреннюю поверхность мешков и опудризание их тальком или мелом. Прием и сортировка шпуль и патронов по размерам, видам, цвету и качеству, складывание их. [c.163]

Промывка и очистка деталей. Перед дефекта-цией детали очищаются от загрязнения, промываются, обезжириваются и высушиваются. Детали, покрытые тяжелыми маслянистыми отложениями (детали проточной части насоса), подвергаются промывке в ванне с 8—10% раствором каустическрй соды при 100 °С в течение 30—40 мин. Детали с довольно сильной коррозией подвергаются травлению согласно инструкции по их химической очистке. [c.240]

Качество фильтровальной ткани и периодичность ее горячей промывки. Применяемые в процессах обезмасливания фильтровальные ткани (хлопчатобумажный бельтинг, фильтрмиткаль, фильтрдиагональ, найлон [106, 107] и др.) имеют минимальное гидравлическое сопротивление и хорошо задерживают твердую фазу фильтруемой суспензии. Скорость фильтрации в первую очередь зависит от величины кристаллов парафина, а не от плотности ткани. Однако при наличии в ткани дефектов эффективность работы фильтра резко уменьшается, так как часть неотфильтрованного сырья уходит в фильтрат при этом значительно повышается температура застывания фильтрата (уменьшается отбор парафина). Для" увеличения отбора парафина приходится понижать температуру фильтрации, что приводит к уменьшению ее скорости. [c.150]

Если прп опрессовке обнаружены неисправности, для устранения которых требуется снятие крьнпки люка (например, прорыв прокладки люка и т. д.), аммиак из цистерны сливают, цистерну продувают азотом и отправляют на промывку, а затем — на устранение обнаруженных дефектов. [c.346]

Одновременно с промывкой котла пункт промывки производит технический осмотр резервуара, выявляет дефекты в нем (с учетом допускаемых п. 26 технических условий, утвержденных совместным приказом НКПС № 138-а, НКХП № 105 и НКБ № 72) и устанавливает пригодность котла под залив с точки зрения его прочности и герметичности. [c.364]

Если при промывке вода с катализаториой мелочью собирается п непрозрачную емкость, суспензию полностью переливают для отстоя в стеклянные остойники. Промывку ведут до исчезновения следов взвешенной мути в проходящих через спто водах, о чем судят, просматривая пробы промывной воды, периодически сливаемой для этого в стеклянный стакан. При наличии в просматриваемой воде единичных, быстро оседающих на дно крупинок катализатора промывку можно считать законченной. Значительное количество таких крупинок указывает на дефект сита, который необходимо устранить. [c.413]

Ионы металлов, входящие в состав проявителя, могут адсорбироваться на поверхности подложки и при последующей термодиффузин примесей в подложку вызывать дефекты полупроводниковых структур. Для сверхбольших интегральных схем отрицательное влияние удерживания подвижных нонов металлов особенно велико и повышается с ростом плотности элементов схемы. Поэтому необходнмо, чтобы максимальное содержание ионов Na+ и К в резисте составляло 0,2—5 млн . Поскольку проявление позитивных резистов проводится растворами щелочей, требуется хорошая промывка подложки после проявления. Заметна тенденция использовать растворители, не содержащие ионов металлов, и для проявления позитивных резистов, так как прн этом меньше вносится всевозможных загрязнений. Примером таких проявителей могут служить MF-314 Shipley, а также системы на основе водных растворов аминов [2] и смесей этаноламинов с глицерином [79]. [c.51]

Ранее после или вместо промывки применяли операцию гашения. Это устранение люминесценции или цветового контраста индикаторного пенетранта в результате химического воздействия веществ-гасителей. Например, для нориола гасителем является розерцин. С помощью гасителей устраняют фон, возникающий, когда на поверхности изделия имеются неглубокие неровности, например, от механообработки. В этом случае поверхность покрывают 5 %-ным раствором ро-зерцина в воде с добавкой ацетона. Гаситель действует на тонкий поверхностный слой пенетранта, в частности на пенетрант, оставшийся в неглубоких неровностях. На пенетрант, находящийся в полостях дефектов, более глубоких, чем неровности, гаситель не действует. После извлечения из дефектов проявителем пенетрант сохраняет контрастные [c.659]

Типичная технология очистки алюминиевых сплавов от коррозии выглядит следующим образом очистка в растворе 720 мл воды, 20 мл фторофосфорной кислоты, 80 г хромового ангидрида в течение 15. .. 30 мин промывка водой нейтрализация слабым щелочным раствором окончательная промывка ацетоном сушка. Детали из магниевых сплавов обрабатывают водным раствором хромового ангидрида при концентрации 15. .. 25 мае. %, а затем промывают водой. При этом рекомендуется использовать ультразвуковые колебания. Применение ультразвука позволяет осуществлять более глубокую очистку дефектов от загрязнений, в том числе и от остатков травильных растворов, что предотвращает возможность коррозии, повышает чувствительность и надежность контроля. [c.666]

Даже в случае ультрачистых материалов кинетические данные обычно весьма чувствительны к их структуре (монокристалл или поли кристалл) и подготовке поверхности (тип и концентрация структурных дефектов, кристаллографическая ориентация). Во многих исследованиях по кинетике электродных Процессов использовались поликристал-лические электроды из твердого металла. Подготовка поверхности состояла из полировки корундом или окисью алюминия и дальнейшей промывки органическим растворителем сомнительной чистоты или окисляющей минеральной кислотой (что делалось в надежде удалить органическую примесь). После этого электрод хранили в дистиллированной воде или растворе электролита, использовавшемся для дальнейших кинетических исследований. Окисляющая кислота может разрушить полированную поверхность металла,и поэтому поверхностные свойства обработанных таким образом электродов неизвестны и обычно невоспроизводимы. Это - одна из важнейших причин ограниченной воспроизводимости результатов и расхождения кинетических данных, полученных многими авторами на, казалось бы, одних и тех же твердых электродах. [c.169]

При подготовке установки после ее строительства к пуску все трубопроводы и аппараты промывают водой. Насосы для перекачки воды должны иметь на приемных трубопроводах временные сетчатые фильтры, которые предотвращают попадание мусора и металлических кусочков, оставщихся в трубопроводах после сварочных работ, внутрь насосов и вывод их из строя. Во время промывки установки водой проверяют состояние трубопроводов и работу насосов и выявляют дефекты монтажа. Обнаруженные дефекты немедленно устраняют. Затем все аппараты и отдельные узлы установки спрессовывают водой опрессовку проводят в соответствии с правилами котлонадзора. При пуске установки в зимнее время ее водой не промывают. В зимних усло-виях установку испытывают низкозастывающим продуктом (газойлем). [c.156]

После опрессовки системы, ликвидации неплотностей и подключения установки к системам паро-, водо- и электроснабжения обкатывают насосы посредством широкой циркуляции воды. При этом аппараты и трубопроводн одновременно отмываются от окалины и грязи. Перед промывкой на приемных линиях устанавливают временные фильтры, регулирующие клапаны не включают и циркуляция идёт по обводным линиям. Дефекты, выявленные в процессе i omhbkm, необходимо устранить. Промывочную воду дренируют в канализацию. После промывки системы налаживают циркуляцию, включая приборы контроля и автоматики для их предварительного опробования. После освобождения системы от влаги подключают паровой обогрев трубопроводов, насосов, аппаратов с целью сушки системы до полного удаления влаги и предварительного прогрева аппаратуры и оборудовании. [c.55]

Второй пример. При повреждении свинцового защитного покрытия крыши сатуратора, за редкими исключениями, требуется ее демонтаж. При этом, не говоря уже о большой трудоемкости этого демонтажа и последующего монтажа, приходится разрушать защитное покрытие верха цилиндрической части сатуратора по периметру примыкания крыши к корпусу и затем, после установки отремонтированной крыши на место, производить заделку примыкания вновь. Дефекты в кислотобетонном покрытии крыши сатуратора устраняются значительно проще, быстрее и без демонтажа крыши. После Обстукивания ирыши (с целью выявления скрытых дефектов), удаления поврежденных кусков кислотобетонного покрытия и тщательной очистки и промывки будущих мест примыкания свежего кислотобетона в крыше сатуратора прорезают несколько отверстий, через которые после подведения снизу необходимой опалубки, подают в необходимом количестве свежий кислотобетон. После снятия опалубки и проверки качества работы отверстия в крыше сноза заваривают. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология