Давление в змеевике

Технологическая схема установки представлена на рис. VI1-3. Гудрон, нагнетаемый насосом 1, подогревается в теплообменнике 2 и поступает в сырьевой приемник 3. Отсюда гудрон насосом 4 направляется в непрерывно действующую экстракционную колонну 6. В нижнюю часть этого же аппарата насосом 9 подается легкая бензиновая фракция, предварительно нагретая под давлением в змеевиках трубчатой печи 5. Сырье и растворитель вводятся в экстрактор 6 через встроенные распределители. Образующийся при встречном движении раствор деасфальтизата до выхода из экстрактора нагревается во встроенном подогревателе, расположенном над распределителем сырья с повышением температуры этого раствора улучшается качество получаемого деасфальтизата, но снижается его выход. [c.69]

При зажигании форсунки необходимо сначала подвести к ней через специальное отверстие факел, подать пар и воздух и только после этого постепенно открывать топливный вентиль. Запрещается работать без контроля (манометрами) за давлением в змеевиках печей. Не допускается работа с отдулинами и свищами на трубах печей, а также с неисправным паротушением. [c.293]

Собранные секции подвергают гидравлическому испытанию. Давление при этом в 1,25—1,5 раза превышает рабочее в зависимости от рабочих условий и материала труб змеевика и обычно указывается в проекте. При испытании секций змеевика водяной насос подключают к нижнему штуцеру секции, а у верхнего штуцера устанавливают воздушный патрубок. Испытываемый змеевик полностью заполняют водой (вода должна вытекать из воздушного патрубка) закрывают воздушный патрубок и постепенно в змеевике создают испытательное давление, которое выдерживают в течение 10 мин. Затем давление снижают до рабочего и осматривают трубный змеевик, отмечая дефектные места. Дефекты устраняют при отсутствии давления в змеевике. [c.285]

Уже при прокачке пефти через змеевик печи ведут наблюдение за состоянием двойников и коммуникаций трубопроводов, устраняя течи, неплотности в пробках двойников, в вальцовке труб и пр. Когда змеевик печи заполнится сырьем, а во второй колонне нефть дойдет до нормального уровня, приступают к опрессовке змеевика атмосферной печи и соответствующих трубопроводов до задвижки на входе во вторую колонну К2. Для этого останавливают насосы, закрывают задвижку на входе во вторую колонну К2, а затем пускают печной насос Н2 для создания давления в змеевике печи. Давление подымают плавно величина его должна быть равна 20 ат. Опрессовка длится 5 мин. В случае обнаружения дефектов, течей их устраняют после спуска давления, а затем опрессовку повторяют. Если пропусков нигде пе обнаруживается, печь считается принятой. [c.186]

Температурный режим трубчатой печи устанавливают в зависимости от качества нагреваемого сырья и заданной глубины отбора дистиллятов. Основными точками контроля являются 1) температура сырья на входе в печь 2) температура сырья па выходе из печи 3) температура дымовых газов на перевале 4) температура дымовых газов, уходящих в боров 5) давление в змеевике печи. [c.194]

При прогаре трубы в атмосферной печи с пропуском нефти в печь следует 1) немедленно потушить форсунки атмосферной и вакуумной печей и остановить топливные насосы 2) остановить сырьевой насос, закрыв задвижки на его приеме и выкиде 3) дать пар в камеры печи 4) подготовить паропровод для продувки печи, спустив из него конденсат 5) убедившись, что давление в паропроводе больше, чем давление в змеевике печи, продуть змеевик атмосферной печи паром в колонну, не дожидаясь снижения температуры на выходе из печи. [c.212]

Когда давление в печи достигнет 30 ати, насос останавливают и закрывают задвижку на его выкиде. Если при осмотре нигде не будет обнаружено течи продукта, пускают в ход насос НПС-1, поднимают давление в змеевике печи до 60 ати и вновь тщательно осматривают вальцовку и пробки двойников, фланцы трансферных линий и пр. [c.272]

Другая часть водорода через дроссельный вентиль 9 поступает в змеевик 3, где полностью ожижается, и оттуда направляется в реактор 2 для орто-пара-конверсии. В результате выделения теплоты конверсии водород после реактора выходит перегретым на 3—4°К. Пройдя вторую ветвь змеевика 3, водород снова конденсируется за счет отвода теплоты конверсии жидким водородом в сборнике 4. Давление в змеевике и реакторе поддерживается при помощи дроссельного капилляра 10. Через дроссельный капилляр 10 параводород сливается в сборник 5, откуда через сливной вентиль 6 выдается как готовый продукт. [c.67]

Излагаемый ниже метод расчета потери напора в печах с частично или полностью испаряющимся сырьем разработан Б. Д. Баклановым. Этот метод расчета, базирующийся на ряде допущений, был проверен Я. Г. Сор-киным для тринадцати работающих трубчатых печей. Проведенная проверка показала, что метод Б. Д. Бакланова хорошо подтверждается данными практики расхождение между расчетным значением потери напора и фактическим лежит в пределах от 1 до 12 % и в среднем составляет 7 %. При таком режиме падение давления в змеевике трубчатой печи рассчитывают в отдельности для участка нагрева и участка испарения. [c.554]

За критерий устойчивости остатка против расслоения при высокотемпературном нагреве было принято время т, в течение которого установка (при прочих равных условиях) работает без повышения давления в змеевике. Эксперименты проводили при постоянных давлении и температуре на выходе из реактора. На входе в реактор фиксировали давление через каждые 15 мин. При достижении давления 5,0 МПа или если давление оставалось постоянным в течение 7 ч, опыт считали законченным. Условия опытов (на одном виде сырья [c.143]

Нормальная эксплуатация печей заключается в поддержании всех параметров их работы в пределах, обусловленных общей технологической картой установки. Показателями, характеризующими эксплуатационное состояние трубчатой печи, являются температура сырья на выходе, температура дымовых газов над перевальной стеной и давление в змеевике. При установившемся расходе сырья шуровка форсунок автоматически регулируется таким образом, чтобы на выходе из печи достигалась определенная температура. Регулирование обеспечивает получение продуктов постоянного качества при наиболее целесообразном режиме. [c.232]

Контрольная опрессовка змеевика и соединительных трубопроводов производится по следующей схеме. Продукт нагнетается насосом в трубный змеевик до его заполнения, о чем судят по появлению давления на выходе из печи и по изменению уровня продукта в колонне, с которой соединен выход печи. Для поднятия давления в змеевике закрывают задвижку на входе в колонну. Регулированием печных насосов равномерно, без рывков устанавливают нужное для опрессовки давление. Обычно давление испытания принимают равным двукратному рабочему давлению. Под этим давлением змеевик выдерживают 5 мин, после чего давление снижают до рабочего и начинают осмотр. [c.235]

С целью изучения закономерностей образования кокса на внутренней поверхности труб были проведены экспериментальные исследования динамики и характера коксообразования. Основным элементом экспериментальной установки являлся трубчатый змеевик, через который пропускался крекинг-остаток западно-сибирской нефти. Регулировался расход и перепад давлений в змеевике, температура на выходе из змеевика поддерживалась на уровне 420 - 440 С. [c.255]

Принимая во внимание, что характер интенсивности коксоотложений адекватен изменению перепада давлений в змеевике, можно записать [c.301]

Первое связано с возможным предотвращением катастрофического накопления повреждений. Как показали наши исследования, при повторном нагревании образцов до темперагуры 1050 °С и выдержки 8 ч, как это рекомендуется исследователями о-фазы [23], последняя не обнаруживается при повторном анализе. Этот факт позволяет разработать рекомендации по ликвидации а-фазы. Например, продлив время, отведенное на паро-воздушный выжиг, можно после стравливания давления в змеевике нагреть трубы до необходимой температуры и выдержать при этой температуре 8 ч. [c.319]

Методы высокотемпературной устойчивости разрабатывают в основном для оценки поведения нефтяных дисперсных систем в процессах их переработки при высоких температурах. В статических условиях определение сводится к термообработке испытуемых образцов с последующим определением количества образовавшихся в них карбоидов. Критерием устойчивости служит время до начала образования карбоидов. Методы определения устойчивости нефтяных остатков в условиях динамического нагрева связываются со степенью закоксованности змеевикового реактора в процессе непрерывной подачи сырья при определенной температуре. За критерий устойчивости принимается время до начала повышения давления в змеевике по мере его закоксовывания либо минимальная стабильная температура на выходе из него. [c.271]

Змеевики. Змеевиками могут оснащаться аппараты с корпусами исполнений 00, 10, 80 и 90. Конструкция и основные размеры змеевиков — по действующему отраслевому стандарту. Рабочее избыточное давление в змеевике — не более 1,6 МПа. [c.84]

Важнейшее значение для проектирования экономично работающих печей имеет выбор наиболее выгодного сочетания размеров труб и числа параллельных /потоков. Правильное определение оптимальных параметров в свою очередь зависит от точного определения потери давления в печном змеевике. Для однофазного (газообразного или жидкого) потока достаточно точные результаты могут быть получены на основе современных полностью проверенных методов расчета. Большое значение для точного расчета потери давления в змеевиках имели бы уточненные данные по эквивалентным длинам двойников и фасонных частей различных типов, а также уточнение коэффициентов трения для чугунных труб. [c.63]

За критерий устойчивости остатка против расслоения при высокотемпературном нагреве было принято время т, в течение которого установка (при прочих равных условиях) работает без повышения давления в змеевике. Эксперименты проводили при постоянных давлении и температуре на выходе из реактора. На входе в реактор фиксировали давление через каждые 15 мин. При достижении давления 5,0 МПа или если давление оставалось постоянным в-течение 7 ч, опыт считали законченным. Условия опытов (на одном виде сырья 2 раза) были следующими температура на выходе из реактора 490 °С производительность установки 5 л/ч давление на входе в реактор 2,5 МПа, т. е. реактор работал в условиях, близких к промышленным условиям эксплуатации нагревателей на установках коксования. [c.143]

Для выбранного режима работы змеевика дяя оценки погрешности, вводимой в расчет принятием постоянства давления в змеевике, рассчитать приближенно перепад давления в реакционной части змеевика по формуле Дарси-Вейсбаха [c.131]

Плунжерным насосом 5 кашицеобразная смесь подается в змеевик варочной колонки 6. На выходе из колонки змеевик соединен с расширителем 7, внутри которого установлен диск с отверстием диаметром 10... 15 мм. Диск оказывает сопротивление потоку движущейся рецептурной смеси, обеспечивая тем самым избыточное давление в змеевике 0,17... 0,20 МПа. Благодаря этому давлению смесь нагревается до более высокой температуры, чем при атмосферном давлении без повышения концентрации раствора. При избыточном давлении греющего пара в варочной колонке в пределах 0,45... 0,55 МПа температура сиропа на выходе из змеевика достигает 120... 125 °С. В результате повышения температуры происходит более быстрое растворение кристаллов сахара в несколько меньшем количестве воды, чем принято обычно при других способах уваривания. [c.128]

Остановка. При остановке печи плавно уменьшают подачу топлива и отключают отдельные горелки, добиваясь снижения температуры сырья на выходе из печи на 60—ЗО С/ч. После снижения температуры на перевале до 350—400°С подачу топлива прекращают и гасят горелки, но продолжают прокачивать сырье по змеевикам, пока его температура на выходе не опустится до 250°С. Затем закрывают задвижку на входе сырья, выключают насосы и открывают задвижку на спускном трубопроводе. Когда давление в змеевиках станет ниже давления водяного пара, начинают их пропарку, которую продолжают несколько часов. [c.78]

На рис. 30 показаны изменения температур стенки змеевика и потока, давления, времени пребывания потока и теплонапряженности по длине змеевика для случая отсутствия отложений кокса. Теплонапряженность отнесена ко внутренней поверхности трубы, так как коэффициент теплоотдачи от степки змеевика к потоку в нем рассчитан на эту поверхность. Максимальная температура для змеевика составляет 970°С, в конце пробега она повышается до 1030—1040 С. Перепад давления в змеевике ==0,15 МПа, время пребывания потока в нем 0,73 с. Средняя теплонапряженность 80000 Вт/м . Плато на профиле температуры потока соответствует области интенсивного течения реакций распада сырья. [c.100]

Для снижения давления в змеевике трубчатой печи применяют несколько потоков сырья в печи, часть змеевика печи на участке испарения делают большего диаметра, уменьшают перепад высоты ввода мазута в колонну и выхода его из печи, трансферный трубопровод делают специальной конструкции, в вакуумной колонне применяют тарелки с низким гидравлическим сопротивлением или насадку, используют вакуумсоздаюшие системы, обеспечивающие умеренный и достаточно глубокий вакуум. [c.177]

На рис. 3-16 показана конструкция змеевикового свинцового холодильника. Аппарат предназначен для охлаждения серной кислоты. Давление в змеевиках до 0,25 ати, температура кислоты 150—70° С. Вес аппарата 28 350 кг, в том числе вессвйнца 18930/сг. [c.113]

По окончании прогрева змеевика паром приступают к гидравлическим испытаниям. Опрессовка печи обычно проводится соляром или другими нефтепродуктами. Опрессовочным или печным (что нежелательно) насосом давление в змеевике постепенно поднимают до значения, которое в 1,5—2 раза больше рабочего давления, и выдерживают змеевик под указанным давлением в течение 5 мин. Затем давление снижают до рабочего н осматривают двойники. Если при гидравлическом испытании выявляются течи, печь освоболадают от продукта, снимают давление и устраняют замеченные дефекты, после чего испытание повторяют. При налич ш течей в пробках двойников дополнительно затягивают болты или производят перестановку пробок с повторной затяжкой болтов. Пропуски в развальцовке [c.240]

Давление в коксовой камере вместе с температурой определяет долю сырья, остающегося в жидкой фазе, и в результате влияет на выход кокса. Обычно давление в камере порядка 0,2—0,3 МПа (2—3 кгс/см2), и изменение его несущественно. Более важно давление в змеевике печи, определяемое ее схемой. При высоком давлении для малоароматизованного сырья возможно в результате накопления в жидкой фазе относительно легких продуктов крекинга выделение асфальтенов из раствора и закоксовывание вследствие этого труб печи. Снижение давления при применении многопоточных печей в результате перехода легких продуктов в газовую фазу утяжеляет состав жидкой фазы в печном змеевике и уменьшает опасность его закоксовывания. [c.127]

После окончания работ по монтажу змеевиков печи и подводящих технологических трубопроводов змеевик печи отсоединяют от аппаратов заглушками и подключают водяные трубопроводы, насос для испытания и дренажный трубопровод. Перед испытанием через систему прокачивают воду с целью удаления остатков грязи и окалины. При нспытан1ш трубопровод заполняют водой и постепенно давление в змеевике поднимают до рабочего. При рабочем давлении осматривают все вальцованные соединения и двойники. Обнаруженные дефекты отмечают и, если они не препятствуют дальнейшему проведению испытания, давление в змеевике постепенно увеличивают до испытательной величины, равной (1,5—2,0)рраб в зависимости от рабочих условий и назначения печи. Выдержав систему иод испытательным давлением в течение не менее 5 мин, постепенно снижают давление до рабочего и тщательно осматривают все трубы и соединения. Поскольку трубы конвекциоино1 1 части иечи недоступны для осмотра, их следует особенно тщательно отбирать ири отбраковке. Забракованные детали змеевика должны быть заменены, а отмеченные дефекты устранены. Все работы по устранению дефектов должны проводиться при отсутствии в змеевике давления. Спуск воды из змеевика производят ири открытом верхнем штуцере. Недостаточная вальцовка труб может быть устранена дополнительной подвальцовкой. В случае неплотности между пробкой и корпусом двойника следует сильнее затянуть нажимные болты. Если при этом не удается утечку устранить, то следует вынуть пробку из гнезда и вновь покрыть [c.262]

Для такого режима падение давления в змеевике трубчатой печи рассчитывают отдельно для участка нагрева и для участка г[спарения. [c.498]

При добавлении в парафинистые крекинг-остатки экстрактов время до начала повышения давления в змеевике существенно возрастает. Так, при добавлении в крекинг-остаток мангышлакской нефти 20% экстракта это время возрастает в 3—4 раза, а при добав- [c.144]

При добавлении в парафинистые крекииг-остатки экстрактов время до начала повышения давления в змеевике существенно возрастает, Так, при добавлении в крекинг-остаток мангышлакской нефти 20% экстракта это время возрастает в 3—4 раза, а при добавлении 40% экстракта можно работать без повышения давления в змеевике более 7 ч. Такой же результат достигается при добавлении экстракта к прямогонным остаткам мангышлакской нефтп. В условиях проведения опытов на пилотной установке такое же время до начала закоксовывания, как при нагреве прямогоиных остатков, достигается при добавлении в крекинг-остаток около 20% экстракта. [c.61]

Отмеченные закономерности были подтверждены и экспериментально на гяже юм углеводородном сырье - гудроне. Причем отмечается, что длительность периода закоксовывания, который регистрировался по перепаду давлений в змеевике, составляет не более 5% от общей продолжительности эксперимента. Разрез закоксованного участка свидетельствовал [c.259]

В качестве примера приведем расчет долговечности печных фуб на основе модифицированного уравнения поврежденности (3.10) при следующих исходных данных внутреннее давление в змеевике Р=3 МПа, диаметр труб змеевика 0=0,160 м, толщина стенки труб 5=0,008 м, неравномерность коксоотложений ЗгЗт 8 мм, тогда [c.304]

Катализатор из емкости 1 в смесителе 2 смешивается с маслом из бака о для образования пасты, которая настовым насосом 4 подкачивается к сырью для крекиига перед входом в печь 5. Печь — обычная для термического крекинга. На выходе из печи поддерживается температура от 550 до 590° и давление от 10 до 60 artLU. Давление в змеевике регулируется диафрагмой 12, поставленной неред входом в колонну. Для предотвращения значительного износа аппаратуры от эрозии скорости потока ограничиваются. Обычно берется один змеевик из труб внутрепним дламетром 100 мм на каждые 900 м суточной загрузки и давление поддерживается по возможности высокое. Рекомендуется также применять специально сконструированные поворотные колена. Чтобы избежать коксования, необходимо обеспечивать равномерную подачу пасты с катализатором. Для подачи пасты применяется специально сконструированный трехцилиндровый насос 4, снабженный приспособлениями для предупреждения отлонсения катализатора в насосе. [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология