Серный ангидрид абсорбция серной кислотой

Современный метод получения серной кислоты контактным способом содержит четыре основных стадии получение сернистого газа, очистка обжигового газа от примесей, контактное окисление сернистого ангидрида в серный, абсорбции серного ангидрида и получение серной кислоты. Сырьем для получения серной кислоты служат сера, серный колчедан РеЗг, газы цветной металлургии, сероводород, гипс и другие сернистые соединения. [c.163]

Производство серной кислоты включает три стадии получение оксида серы (IV), контактное окисление оксида серы (IV), абсорбцию серного ангидрида (SO3). [c.128]

Чтобы облегчить возможность приложения рассмотренных в книге основных закономерностей к различным каталитическим процессам, мы старались излагать материал в наиболее общей форме. Теоретические положения рассмотрены здесь в непосредственной связи с решаемыми на их основе практическими задачами—подбором состава, структуры и формы катализаторов, нахождением оптимальных условий проведения процесса, разработкой конструкций контактных аппаратов и т. п. Технологические схемы и конструкция аппаратов описаны очень кратко—дана только сущность протекающих процессов. Более подробные данные о технологическом осуществлении процесса контактирования, а также сведения об остальных операциях контактного производства—обжиге сернистого сырья, очистке газа, абсорбции серного ангидрида—можно найти в книге К. М. Малина, Н. Л. Ар-кина, Г. К. Борескова и М. Г. Слинько Технология серной кислоты , Госхимиздат, 1950, и в книге И. Н. Кузьминых Производство серной кислоты , ОНТИ, 1937. Из более старых работ необходимо упомянуть монографию проф. П. М. Лукьянова Производство серной кислоты методом контактного окисления . [c.7]

Абсорбция серного ангидрида во всех контактных системах, как правило, осуществляется в две стадии в первом абсорбере 50з поглощают 18—20%-ным олеумом, во втором абсорбере поглощение оставшегося в газе 50з производят 98%-ной серной кислотой. Серная кислота такой концентрации обладает наилучшей абсорбционной способностью по отношению к серному ангидриду, что объясняется следующим давление паров 50з над 98%-ной кислотой, как и над более разбавленными растворами, равно нулю, вследствие чего 98%-ная кислота поглощает ЗОз лучше, чем более концентрированные кислоты и олеум. Давление водяных паров над этой кислотой почти равно нулю, и поэтому весь серный ангидрид поглощается жидкой кислотой, тогда как более разбавленные кислоты, благодаря наличию водяных паров, при взаимодействии с ангидридом образуют весьма трудно улавливаемый туман серной кислоты. [c.106]

В настоящее время наметилась тенденция создания комбинированных аппаратов, в которых наряду с абсорбцией серного ангидрида происходит конденсация паров серной кислоты в барбо-тажном и абсорбционном узлах аппарата. Башня-конденсатор по ряду технологических показателей имеет преимущества перед другими типами аппаратов и проектируется для новых схем производства серной кислоты. Например, по схеме промывки горячей кислотой (ПГК) конденсация серной кислоты осуществляется в орошаемом водой абсорбере с провальными решетками. Разновидностью подобного аппарата является конденсационная башня с провальными тарелками. [c.123]

Характер процеоса извлечения серного ангидрида зависит от влаЖ Ности газа перед контактным аппаратом. При осушке обжигового газа серный ангидрид абсорбируется серной кислотой. Если в контактный аппарат (а следовательно, и а абсорбцию) поступает влажный газ, происходит конденсация образующихся паров серной кислоты и образование тумана. [c.78]

Оборудование производства серной кислоты можно разделить на следующие основные группы печи для обжига серусо-держащего сырья, аппаратуру для очистки обжигового газа, контактные аппараты, аппараты для абсорбции серного ангидрида, а также абсорбционные башни в производстве серной кислоты башенным способом. Наряду с перечисленными типами аппаратов в сернокислотном производстве широко применяют различное дробильно-размольное оборудование для дробления колчедана, транспортирующие машины специальных типов, специальную теплообменную аппаратуру и установки для концентрирования серной кислоты. В сернокислотной промышленности применяется большое количество футерованных кислотных башен, отдельные конструкции которых приведены в гл. VI. В настоящей главе рассматриваются только печи для обжига колчедана и контактные аппараты. [c.265]

Какой процесс (прямоточный, противоточный или перекрестный) наиболее эффективен при абсорбции серного ангидрида 98%-ной серной кислотой [c.101]

Если производится смешение концентрированного сернистого ангидридах воздухом, контактное и абсорбционное отделения незначительно отличаются от описанных ранее, но при замене воздуха кислородом оформление контактного и абсорбционного отделений существенно изменяется. Это объясняется тем, что в воздухе содержится большое количество инертного азота, на нагревание которого расходуется значительная часть тепла, выделяющегося в процессе образования серного ангидрида и серной кислоты. Поэтому общее повышение температуры газа относительно невелико. При работе же с кислородом выделяющееся тепло расходуется на нагревание небольшого количества газа и температура в процессе окисления сернистого ангидрида до серного и при абсорбции серного ангидрида повышается значительно сильнее. Так, например, если эквимолекулярная смесь сернистого ангидрида и кислорода прореагирует с образованием серного ангидрида, то при этом температура должна повыситься более чем на 1200°. Поэтому при работе с кислородом применяются контактные и абсорбционные аппараты специальных конструкций, позволяющие создавать оптимальные температурные условия процесса. [c.224]

Водяные пары, извлекаемые из газа, вместе с сушильной кислотой передаются затем в абсорбционное отделение, где из серного ангидрида получают серную кислоту. Температура газа перед сушильными башнями поддерживается такой, чтобы содержание влаги в газе не превышало количества воды, необходимого для образования в абсорберах серной кислоты заданной концентрации. При получении улучшенной серной кислоты (см. табл. 4) всю воду, необходимую для абсорбции 80з, желательно вводить в систему в виде водяных паров, поглощаемых из сернистого газа в сушильных башнях. При конденсации паров воды получается чистая дистиллированная вода, насыщение газа водяными парами происходит в увлажнительной башне. [c.151]

Кислота — влажный серный ангидрид абсорбция водой абсорбция 40%-ной кислотой Концентратор кислот [c.425]

В сернокислотной промышленности начинают широко применять интенсивные и более совершенные аппараты, заменяющие на-садочные башни, оросительные холодильники, центробежные насосы и пр. Например, для выделения SO2 из отходящих газов в производстве серной кислоты контактным способом применяют интенсивные аппараты распыливающего типа (APT), в которых жидкость распыляется потоком газа. Испытываются барботажные аппараты для осушки газа и абсорбции серного ангидрида. В таких аппаратах кислотные холодильники погружены в кислоту, через которую барботируют газ, что повышает интенсивность процессов абсорбции и теплопередачи. [c.84]

Аппаратура для поглощения серного ангидрида. Поглощение серного /ангидрида обычно производится с помощью кислоты, причем опытным путем установлено, что наилучшим поглотителем является 98%-ная серная кислота, упругость паров серного ангидрида над которой равна нулю. Вообще же скорость абсорбции серного ангидрида водной кислотой растет пропорционально повышению концентрации кислоты и достигает своего наивысшего значения при содержании кислоты, равном 98%, после чего начинает падать, что можно наблюдать на приведенной диаграмме (рис. 99). [c.176]

Абсорбция серной кислотой. Последней стадией производства серной кислоты контактным методом является поглощение полученного в контактном узле газообразного серного ангидрида и перевод его в серную кислоту. [c.155]

Исследуя абсорбцию серного ангидрида водными растворами серной кислоты, А. Г. Амелин [15] показал, что с понижением концентрации и повышением температуры серной кислоты скорость абсорбции серного ангидрида уменьшается. С повышением температуры газа на входе поглощение серного ангидрида улучшается. При этом для каждой концентрации кислоты существует температура, при которой достигается наиболее высокая степень поглощения. Пары воды, содержащиеся в поступающем газе, при достаточно высокой температуре е влияют на полноту абсорбции. Установлены критические границы пересыщения паров серной кислоты. [c.14]

Т и б и л о в С. Г., Р а м м В. М., Б а р а н о в а А. Р1., ЖПХ, 43, 273 (1970). Исследование кинетики абсорбции серного ангидрида серной кислотой и олеумом и паров воды серной кислотой. [c.276]

Ч е р т к о в Б. А., Р а м м В. М,, Д о б р о м ы с л о в а Н. С,, ЖПХ, 38, 1972, 1980 (1965). Абсорбция аммиака водой и серной кислотой и серного ангидрида моногидратом серной кислоты в колонне с орошаемой стенкой. [c.276]

Поскольку при соприкосновении серного ангидрида с серной кислотой, содержащей менее 98,3% Нг504, процесс абсорбции осложняется одновременным образованием тумана, обычные уравнения абсорбции в данном случае неприменимы. Это особенно наглядно подтверждается тем, что с повышением температуры полнота поглощения SO3 серной кислотой концентрации ниже 98,3% очень резко уменьшается. При определенной (критической) температуре поглощение S0,< прекращается. Давление паров воды над кислотой, увеличивающееся с повышением температуры, при критической температуре настолько велико, что весь серный ангидрид, соединяясь с парами воды, полностью превращается в туман. При содержании в газе 5% SO3 критическая температура с ростом концентрации серной кислоты повышается следующим образом [c.187]

На основе лабораторных опытов был разработан специальный прибор для определения степени абсорбции серного ангидрида в моногидратном абсорбере контактного сернокислотного завода. Проведенные лабораторные исследования и результаты испытания опытного прибора послужили основой для создания промышленного автоматического фотоэлектрического туманомера АФТ-3 >применяемого для автоматического определения содержания тумана серной кислоты и серного ангидрида в отходящих газах производства серной кислоты контактным методом (после моногидратного абсорбера). [c.209]

Процесс Комиико основывается на абсорбции SO2 водным раствором сульфита аммония н десорбции сернистого ангидрида добавкой серной кислоты к раствору с образованием сульфата аммония в качестве побочного продукта (удобрение). [c.195]

Этот процесс был разработан на металлургическом заводе Коминко ( Консолидейтед майнинг энд смелтинг компани ) в Трейле, Канада, для абсорбции 80з из отходящих газов различных процессов цветной металлургии и сернокислотной установки. Процесс основывается на абсорбции ЙОз водным раствором сульфита аммония и выделении (десорбции) сернистого ангидрида добавкой серной кислоты к раствору с образованием сульфата аммония в качестве побочного продукта. Этот процесс использован также для очистки отходящих газов сернокислотного производства на заводе Олин-Матисон в Пасадене. Схема процесса в том виде, в котором он осуществлен на заводе в Пасадене, представлена на рис. 7.8. Полузаводские исследования выделения 50з из дымовых газов от сжигания ископаемых углей при помощи такого же процесса проводились и другой организацией [30]. [c.153]

Абсорбция 50з серной кислотой. Как упоминалось ранее, серный ангидрид хорошо поглощается 98,3%-ной серной кислотой. Над более разбавленной кислотой возрастает давление паров воды. Часть серного ангидрида соединяется с этими парами воды, образуя пары серной кислоты, которые при охлаждении конденсируются в объеме с образованием тумана. В этом случае говорят, что абсорбер газит . Если концентрация кислоты, орошающей абсорбер, выше 98,3%, то над серной кислотой увеличивается [c.88]

Указанные соображения подтверждаются также экспериментальными данными по определению дисперсности тумана, образующегося при абсорбции серной кислотой (концентрация ниже 98,3%) серного ангидрида, содержащегося в воздухе в количестве ,3% (Е. В. Яшке, А. Г. Амелин и др.). Образование тумана в этом случае объясняется тем, что над серной кислотой такой концентрации находится пар воды, давление которого тем больше, чем ниже концентрация серной кислоты (гл. VI, стр. 223). Этот пар, [c.60]

Как указывалось, газообразный серный ангидрид наиболее полно абсорбируется 98,3%-ной серной кислотой, при меньшей или большей концентрации H2SO4 способность ее поглощать серный ангидрид ухудшается. Над кислотой, содержащей менее 98,3% H2SO4, в газовой фазе находятся пары воды, над кислотой, содержащей более 98,3% H2SO4 — серный ангидрид. Полнота абсорбции SO3 в значительной степени зависит и от температуры [c.237]

При одновременном присутствии в газе паров Н2504, АзгОз и ЗеОг степень абсорбции мышьяковистого ангидрида и диоксида селена из газа увеличивается с повышением температуры промывной кислоты и не имеет максимума (рис. 5-5). Это объясняется следующим. Пары АзгОз и ЗеОа хорошо поглощаются серной кислотой и растворяются в ней, но при низкой температуре кислоты образуется туман серной кислоты (в результате конденсации паров Нг504 в объеме), обладающий огромной поверхностью. Пары АзгОз и ЗеОг абсорбируются поверхностью капель серной кислоты и растворяются в ней, в результате степень абсорбции паров орошающей серной кислотой становится незначительной. С повышением температуры степень абсорбции паров АзгОз и ЗеОг возрастает, а возможность образования тумана уменьшается. Даже при значительном увеличении температуры (до 200 °С) степень абсорбции остается высокой, так как давление насыщенных паров АзгОз и ЗеОг над серной кислотой невелико. [c.118]

Повышение температуры также понижает степень абсорбции в олеумном и моногидратном абсорберах. Это объясняется тем что с повыщением температуры повышается давление паров воды над разбавленной кислотой и давление серного ангидрида над концентрированной кислотой. Это в свою очередь приводит к образованию тумана (как уже объяснялось выше), и абсорбер начинает газить . Таким образом, возникают потери серной кислоты пра абсорбции, т. е. снижается степень абсорбции. [c.123]

Из графика зависимости степени абсорбции серного ангидрида в моногидратном абсорбере от концентрацни и температуры орошающей кислоты (см. рис. 64) видно, что наилучшей абсорбционной способностью обладает 98,3%-ная серная кислота. При 60° С степень абсорбции серного ангидрида такой кислотой близка к ЮОУо- [c.146]

Конденсация паров серной кислоты. В некоторых случаях, газ, используемый для получения серной кислоты, не содержит вредных примесей (мышьяка, фтора). Тогда экономически целесообразно не подвергать такой газ промывке в специальной аппаратуре, а передавать сразу на контактирование. Обычно его не подвергают также осушке, поэтому такой процесс называют мокрым катализом (например, получение серной кислоты из сероводорода). Газ, поступающий на стадию получения серной кислоты, содержит ЗОз и НгО, и образование серной кислоты происходит не в результате абсорбции серного ангидрида растворами кислоты, а вследствие образования паров Нг304 и конденсации их в башне с насадкой или другой аппаратуре, предназначенной для этого процесса. [c.150]

При поглощении серного ангидрида в абсорберах и паров воды в сушильных башнях выделяется тепло и орошающая кислота нагревается. Для поддержания постоянной температуры орошения циркулирующая кислота охлаждается в холодильниках 18 и 19. В результате абсорбции серного ангидрида концентрация кислоты повышается, поэтому для создания стабильной концентрации орошающей кислоты моногидрат (Н2504) разбавляют менее концентрированной сушильной кислотой, а олеум — моногидратом, для чего предусматриваются соответствующие кислотопроводы. Олеум из сборника 20 непрерывно передается на склад готовой продукции. [c.143]

Абсорбция серного ангидрида. Заключительным этапом производства серной кислоты является извлечение серного ангидрида из газовой смеси и превращение его в серную кислоту. Извлечение производят в абсорберах серной кислотой. Сначала серный ангидрид растворяется в ней, а затем уже в жидкой фазе вступает в реакцию с водой, содержащейся в кислоте пЗОзЧ-НгО- -> Н2504+(п—1)50з. В зависимости от количественного соотношения воды и серного ангидрида возможны три случ1ая образования кислоты разных концентраций. [c.79]

Процесс основывается на абсорбции сернистого ангидрида водным раствором сульфита аммония и выделении (десорбции) сернистого ангидрида добавкой серной кислоты к раствору с образованием сульфата аммония в качестве побочного продукта. Этот процесс использован также для очистки отходящих газов сернокислотного производства на заводе Олин-Матиесон в Пасадене эта фирма приобрела патентные нрава на процесс в пределах США. [c.163]

Всесторонний анализ различных возможных методов регенерации отработанной серной кислоты от процесса алкилирования показывает, что в настоящее время наиболее целесообразна регенерация кислоты, основанная на ее термическом расщеплении. Этот метод получил широкое распространение в промышленной практике за рубежом. Так, в 1962 г. таким способом е США было получено около 0,8 млн. т кислоты (вторичная кислота) [167]. По этому же принципу работает несколькс отечественных установок. Сущность метода заключаете в сжигании отработанной кислоты с образованием сер нистого ангидрида, последующем его окислении в сер-ный ангидрид и абсорбции последнего серной кислотой В перспективе такая регенерация отработанной серно кислоты процесса алкилированиз изобутана олефинами вероятно, станет одним из основных методов ее утили зации. [c.164]

Применение повышенного давления в производстве серной кислоты дает следующие преимущества уменьшаются объемы перерабатываемого газа, а следовательно, и размеры аппаратов сдвигается равйовесие основных реакций — окисления сернистого ангидрида и абсорбции серного ангидрида в направлении более высоких равновесных значений повышается надежность и обеспечивается длительная устойчивая работа агрегата, так как ужесточаются требования к качеству оборудования и монтажа агрегата. [c.222]

В-третьих, однопол очные аппараты ввиду простоты их конструкции заманчиво применять для короткой схемы сухой очистки [1, 26] производства серной кислоты контактным способом на газе от обжига серного колчедана. В этом случае газ, содержащий 8—10% ЗОз, после неполной сухой очистки поступает в контактный аппарат. Минимальная степень превращения для короткой схемы составляет около 80%, поэтому необходим высокий слой катализатора — 350— 450 мм. Оптимальная температура составляет 520—500° С, тогда как при адиабатическом режиме [уравнение (111.12)] она была бы 700° С. Поэтому необходимо отводить из слоя большое количество тепла и целесообразно устанавливать трубы парового котла непосредственно в кипящем слое катализатора, используя хорошую теплоотдачу. Газ после контактного аппарата охлаждается в теплообменниках, затем серный ангидрид абсорбируется с образованием загрязненного олеума и моногидрата, а оставшийся чистый газ поступает во вторую стадию окисления в аппарат с фильтрующими слоями катализатора и затем на повторную абсорбцию. Достигается весьма высокая степень окисления 30а х = 0,995), а также более полная абсорбция серного ангидрида. Загрязнение атмосферы уменьшается в несколько раз по сравнению с обычными системами. Себестоимость кислоты по сравнению с обычными установками снижается вследствие отсутствия громоздких и дорогих в эксплуатации мокрых электрофильтров и промывных башен, а также благодаря использованию тепла реакций для получения пара. [c.151]