Сточные воды гидроочистки

СТОЧНЫЕ ВОДЫ ГИДРООЧИСТКИ [c.19]

Рост удельных выбросов сероводорода, аммиака и фенола объясняется тем, что за рассматриваемый период значительно возросли мощности деструктивных процессов переработки нефти, связанных с повышенным образованием этих соединений за счет разложения органических соединений серы, кислорода и азота, содержащихся в нефти. При конденсации углеводородных и нефтяных паров, уходящих из фракционирующих колонн, сероводород, аммиак и летучие фенолы частично переходят в газ, частично остаются в продукте и в значительной мере растворяются в технологическом конденсате, отводимом со сточными водами. Если в 1960 г. мощность термического и каталитического крекинга, каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга и замедленного коксования составляла 10% объема первичной переработки нефти, то в 1980 г. она возросла до 2 7о (особенно выросла мощность гидроочистки средних дистиллятов) - В результате повысилась и вероятность поступления загрязняющих веществ в атмосферу и сточные воды. [c.18]

Такими блоками стабилизации бензинов должны быть оборудованы все установки, производящие бензиновые фракции (атмосферной и атмосферно-вакуумной перегонки, термического и каталитического крекинга, коксования, гидроочистки и др.). При соблюдении этого условия можно значительно сократить общий расход щелочи, потребляемой заводом (в 2—3 раза), а следовательно, и количество сернисто-щелочных сточных вод, требующих очистки. [c.153]

Очистка сульфидных сточных вод. Сульфидные сточные воды содержат значительное количество сероводорода, сульфидов, гидросульфидов аммония, фенолов, цианидов и других веществ. Основным источником сульфидных сточных вод является паровой конденсат, который контактировал с сернистыми соединениями. Его собирают из рефлюксных емкостей атмосферных и вакуумных колонн, с установок каталитического и термического крекинга и риформинга, висбрекинга, газофракционирования, гидроочистки, гидрокрекинга и коксования. Некоторое количество этих сточных вод может образовываться и при конденсации водяного пара от вакуумных эжекторов, пропариваемых водяным паром коксовых камер на установках замедленного коксования, а также при газовоздушной регенерации катализаторов гидроочистки различных нефтяных фракций. [c.156]

В ряде случаев такие конденсаты следует подвергать очистке от сероводорода с предварительным обесфеноливанием на отдельных локальных установках, не смешивая их с конденсатами АВТ и гидроочистки, а очищенные сточные воды, содержащие органические соединения и небольшое количество фенола, направлять на биохимическую доочистку. [c.160]

В последние годы разработаны и внедрены на НПЗ такие комбинированные укрупненные установки, как ЛК-6У, КТ-1, Г-43-107 и укрупненные АВТ-6, ГФУ, а также установки плат-форминга, гидроочистки и др. Комбинирование процессов в одной установке позволяет в 2—3 раза сократить потребление оборотной воды и на 40—60% количество образующихся сточных вод. Расход оборотной воды сокращается главным образом за счет ликвидации промежуточного охлаждения нефтепродуктов, так как на комбинированных установках отсутствуют промежуточные парки, а следовательно, нет необходимости в промежуточном охлаждении. [c.210]

У - газойль (на гидроочистку) У1 - сточные" воды на очистку УП - тяжелый газойль (на гидрообессеривание) УШ - пек IX - вода [c.38]

С установок гидроочистки дизельного топлива и автомобильного бензина при цикле регенерации периодически сбрасываются сточные воды. Эти воды загрязнены двуокисью серы. Концентрация загрязнений (считая на 80г) колеблется от 0,4 до 1,6 г/л (в среднем 1,0 г/л). [c.33]

Сернисто-щелочная канализация, как уже говорилось выше, входит во II систему канализации. Она связывает установки атмосферно-вакуумной трубчатки, термического крекинга, гидроочистки дизельных топлив, каталитического риформинга и ряд других установок с нефтеловушкой для очистки сернисто-щелочных стоков. Сброс сернистых щелоков от технологических установок в канализацию производится неравномерно, поэтому состав и количество стоков сильно колеблется и представляет большие трудности при их очистке, а наличие сернистых соединений в них тормозит биологический процесс, особенно в осенне-зимний период эксплуатации очистных сооружений. Для выравнивания сбрасываемого стока необходимо устраивать усреднитель объемом до 10-суточного расхода сточных вод. [c.27]

Результаты изучения качественной и количественной характеристики сточных вод технологических установок этих заводов, исследования по локальной очистке отдельных видов стачных вод и исследования по биохимической очистке сточных вод показывают, что сточные воды такого завода должны иметь две системы канализации (производственно-дождевую и нефтеэмульсионную с сернисто-щелочными водами) и установки локальной очистки сточных вод от ЭЛОУ и резервуарных парков, техноло гических конденсатов, кислых сточных вод установок гидроочистки. [c.139]

На установках гидроочистки в период регенерации катализатора, а также при промывке и охлаждении газов регенерации, образуются кислые сточные воды. Для нейтрализации этих вод. на каждой установке гидроочистки устраиваются локальные нейтрализационные установки, работающие только в период регенерации катализатора, которая производится один-два раза, в год. [c.145]

На современных нефтеперерабатывающих заводах кислые сточные воды сбрасываются из цехов очистки нефтепродуктов серной кислотой, регенерации серной кислоты, гидроочистки дизельного топлива и от алкилирующих установок. [c.98]

В сталеплавильных цехах могут быть сточные воды следующих видов от очистки газов сталеплавильных конвертеров и печей, охлаждения и гидроочистки изложниц, установок непрерывной разливки стали и обмывки котлов-утилизаторов тепла. Газы от мартеновских печей до настоящего времени без очистки направляют в котлы утилизаторы тепла, устройство газоочистки в мартеновских цехах проектируется на ближайшее будущее. [c.44]

Установка гидроочистки изложниц, освобожденных от слитков стали, работает также периодически, хотя и более длительное время, чем душирующая установка. Здесь вода подается под высоким давлением, создаваемым специальным насосом, и изливается струями через насадки. Количество сточных вод от гидравлической очистки изложниц составляет 25—50 м 1ч, что равно также 60% количества подаваемой воды остальная вода теряется на испарение. [c.48]

На некоторых заводах сточные воды от охлаждения и гидравлической очистки изложниц после разливки стали объединяют со сточными водами прокатных цехов. Воду на охлаждение и гидроочистку изложниц подают из цикла оборотного водоснабжения прокатных цехов. [c.184]

В литейном, а также труболитейном цехах и заводах образуется три вида сточных вод 1) собственно от литейного производства — гидроочистки литья, гидротранспорта и регенерации горелой земли [c.219]

Кислые сточные воды образуются при регенерации катализатора, проводимой 1—2 раза в год на установке гидроочистки. Так как такие кислые воды сбрасывают периодически в течение двухпяти суток, на установке гидроочистки предусмотрена локальная система нейтрализации их содой в простейших контактных устройствах. Нейтрализованный сток сбрасывается в систему эмульсионных стоков, вместе с которыми и проходит все очистные сооружения. [c.219]

Потоки I — сырье (гудрон) II — пар III — Нг IV — топливный газ V — газойль (на гидроочистку) VI — сточные воды на очистку VII — тяжелый газойль (на гидрообессеривание) VIII — пек IX — вода [c.217]

Завод проектировался двумя очередями. Первая очередь предусматривала объем переработки нефти в 8 млн.т в год и включала следующие технологические установки и объекты электрообессоливающую установку 10/6, атмосферно-вакуумную трубчатую установку АВТ-2 для переработки нефти в объеме 2 млн.т/год, атмосферную установку АТ-6 проектной мощностью 6 млн. т./год, установку термического крекинга мазута прямой гонки мощностью 0,6 млн.т/год, установки каталитического ри-форминга Л-35-11/300 и Л-35-11/600 — для ароматизации бензиновых фракций, получаемых на установках АВТ-2 и АТ-6, с целью производства высокооктановых компонентов автобензинов, и установки Л-24/6 и Л Г-24/7 для гидроочистки (обессеривания) дизельных фракций с целью получения малосернистого топлива с содержанием серы 0,2% и 0,5% установки производства элементарной серы (утилизация сероводорода, получаемого на установках гидроочистки, в процессе Клауса) и битумные установки 19/10 и 19/6 мощностью по 0,45 млн.т/год для производства дорожных и строительных битумов. Естественно, в первую очередь входил ряд объектов для обеспечения нормального функционирования технологических установок объекты паро-, тепло- и воздухоснабжения, электрообеспечения, водоснабжения и очистки зафязненных производственных сточных вод, межцеховые коммуникации, ремонтное производство, товарно-сырьевой цех для приема нефти и отгрузки товарной продукции и ряд других. [c.4]

При проектировании новых заводов необходимо исследовать возможность сооружения локальных замкнутых систем сбора и очистки сточных вод с последующим их использованием в производстве. Как показал опыт работы ряда заводов, такие замкнутые системы, исключающие попадание в общие сточные воды завода загрязненных различными веществами вод, следует сооружать для установок ЭЛОУ, коксования в необогреваемых камерах, гидроочистки и гидрокрекинга, селективной очистки масел, производства серы и серной кислоты, карбамидной депарафинизации дизельного топлива, для очистки газов регенерируемыми растворителями и для некоторых других. В некоторых случаях можно передавать сточные воды с одних технологических установок на другие для использования и извлечения содержащихся в них ценных продуктов (например, отработанную щелочь носле защелачивания светлых нефтепродуктов и сжиженных газов можно использовать для обработки нефти или для извлечения из нее фенолов, нафтеновых кислот и др.). [c.201]

Сероводород поступает в атмосферу также за счет его выделения (испарения) из сернисто-щелочных сточных вод и технологических конденсатов (СЩС и ТК), через неплотности технологического оборудования (насосы, компрессоры, арматура), с установок первичной переработки нефти и гидроочистки, термокрекинга, моноэтаноловой очистки и резервуаров совместно с парами нефтепродуктов. Значительными источниками выбросов сероводорода являются бароконденсаторы смешения, а также установки по производству серы. [c.204]

II. В блоке основного нефтеулавливания (БОН) очищают сточные воды от установок прямой перегонки нефти, установок каталитического риформинга, гидроочистки дизельного топлива, каталитического крекинга, газофракционирующих установок и других объектов завода. Основные загрязнители нефтепродукты — до 3000 мг/л, фенолы и сульфиды — до 3 мг/л (за исключением установки каталитического крекинга, где фенолов может быть до 300 мг/л, сернистых — до 4000 мг/л), а также установка обезвреживания сернисто-щелочных стоков, в которых содержание сернистых соединений составляет до 1000 мг/л. БОСЭ и БОН — механические очистные сооружения, оборудованные нефтеловушками, [c.284]

Системы канализации и очистки сточных вод. Система канализации заводов, перерабатывающих высокосернистые нефти, состоит в основном из тех же элементов, что и схемы канализации заводов, перерабатывающих сернистые нефти локальной очистки стоков в местах их образования, разделения сточных вод по отдельным видам загрязнений, отвода их в самостоятельные системы канализации, раздельной очистки каждого стока, максимально возможного повторного использования очищенных стоков и сброса в водоем только полностью очищенной сточной воды. Исходя из этого, канализация НПЗ состоит из следующих систем эмульсионной (для стоков ЭЛОУ и резервуарных парков сырой и подготовленной нефти) промливневой (для сбросов с технологических установок и дождевых вод) химически загрязненной (для стоков с установок получения сырья для нефтехимии и нефтехимических производств) сернистокислой (для стоков, загрязненных сероводородом) кислой (для периодических сбросов с установки гидроочистки) замкнутой (для сб(роса от тидрорезки кокса с установки коксования в неэбогреваемых камерах) хозяйственно-фекальной. [c.216]

Щелочная или мокрая очистка дымовых газов регенерации создает проблему очистки сточных вод в сернисто-щелочных водах содержатся механические взвеси и растворенные твердые вещества (катализаторная пыль и соли от процесса удаления оксидов серы). Поэтому предложены специальные добавки в состав цеолитных катализаторов крекинга [47], связывающие оксиды серы на стадии регенерации. Образовавщиеся на катализаторе сернистые соединения, попадая в реактор, разлагаются с образованием сероводорода. Указанным способом выбросы оксидов серы можно снизить на 80—90%. Затраты на сероочистку дымовых газов этим методом, по данным фирмы Amo o, меньше, чем при мокрой очистке дымовых газов. Перспективность этого метода очистки в сочетании с предварительной гидроочисткой сырья не вызывает сомнения. [c.104]

В качестве примера можно привести опыт ПО Куйбыщевнефтеоргсин-тез , иа котором была создана специальная группа по повышению культуры эксплуатации ловушечно-канализационного хозяйства. Операторы-контролеры за один год добились снижения содержания нефтепродуктов в сточных водах с технологических установок каталитического крекинга 43-102/2— в 4 раза, АВТ-3-4 — в 9 раз, АВТ-2 — в 30 раз, гидроочистки 24-6/2,3 — в 70 раз. Было выявле.но 250 источников сбросов в нефтеловушки, не вызываемых производственной необходимостью, которые в короткий срок были ликвидированы [64]. [c.140]

При содержании 4—6 г/л сероводорода и Э1мм иака и объеме конденсата 10—30 м /ч более эффективной и экономичной является продувка сточных вод углеводородным газом с последующей сорбцией Извлекаемых соединений и регенерацией растворителя. Сероводород и аммиак следует использовать для праизводства серы или серной кислоты и азотных удобрений. Остаточное содержание сероводорода и аммиака в очищенных конденсатах составляет со-ответсгвенно 10—20 и 250 мг/л. Такие конденсаты могут использоваться для обессоливания нефти, промывки реакционных газов иа установках гидроочистки и гидрокрекинга, подпитки оборотных систем и только в крайнем случае направляться на биохимическую очистку вместе с нейтральными сточными водами. [c.158]

Катализатор, применяемый при гидроочистке дизельного топлива, должен периодически регенерироваться. Регенерация катализатора производится 1 раз в 1,5—2 года паровоздушным методом (выжиг осевшего на катализатор кокса). Продолжи тельность регенерации составляет 70—100 ч. Образующиеся ды мовые газы регенерации для охлаждения и очистки от сернисто го газа направляются в орошаемый скруббер. Сточные воды отводимые из скруббера, имеют кислотность от 3 до 42 мэкв/л pH изменяется в пределах 2,5—3,5, сухой остаток от 850 до 3300 мг/л, сульфаты (8042-) от 320 до 2700 мг/л. Перед сбро сом в канализацию эти воды направляются в нейтрализатор где нейтрализуются 2—5%-ным раствором щелочи. В связи колебаниями качества кислого стока и отсутствием автоматиче ского регулирования расхода щелочи pH сбрасываемого стока как правило, колеблется от 7,5 до 9,8. В период регенерации катализатора общий сток установки увеличивается на 15— 20 м ч. На отдельных установках гидроочистки образуются технологические конденсаты, количество которых составляет 2— 3, м /ч 1И зависит от расхода водяного пара, используемого в [c.20]

Вторая система канализации предназначена для отведения солесодержащих сточных вод, образующихся на НПЗ, а также сточных вод, загрязненных различными реагентами и неорганическими веществами. Кроме того, эта группа вод содержит различные растворимые в воде органические вещества. Вторая система канализации состоит из ряда самостоятельных сетей с сооружениями для предварительной очистки эмульсионных сточных вод (сбросы установок ЭЛОУ, подтоварная вода из резервуарных парков сырой и подготовленной нефти, технологические конденсаты при использовании метода окисления, продувочные воды котлов-утилизаторов сбросы производства синтетических масел и присадок, от промывочно-пропарочных станций, от регенерации катализаторов установок гидроочистки, от сливно-наливных эстакад темных нефтепродуктов и нефти) сернисто-щелочных стоков от защелачивания нефтепродуктов кислых вод, образующихся при производстве синтетических жирных кислот и содержащих парафин и низкомолекулярные жирные кислоты, кислых вод, содержащих неорганические кислоты сульфатных сточных вод, содержащих сульфат натрия и низкомолекулярные жирные кислоты. [c.188]

На установках гидроочистки масел при нормальной работе цроникновение нефтепродуктов в сточные воды исключается. Возможно попадание масляных компонентов через неплотности соединений трубопроводов и нефтеаппаратуры, а также при авариях. [c.12]

Из рассмотренных данных можно сделать вывод, что варьированием исходных реагентов, условий осаждения и последующей дополнительной обработки можно получать окись алюминия с желаемыми свойствами. Однако в целом технология получения АОА методом переосаждения характеризуется большой металле- и энергоемкостью, низкой производительностью, большим количеством сточных вод. Качество АОА, получаемой этим способом в промышленности (см. табл. I), уже не отвечает возросшим требованиям к носителям катализаторов гидроочистки и других процессов нефтепереработки и нефтехимии по содержанию в АОА примесей (o o6eHHO/Va20 и сульфат-ионов), удельной поверхности и пористой структуре. Рекомендации по улучшению этих показателей качества, предложенные в патентах, вряд ли могут быть реализованы в промышленных условиях, так как они усложняют технологию, требуют применения специальной аппаратуры, работающей под давлением, или органических реагентов, что приводит к появлению,дополнительного количества сточных вод и промышленных отходов. [c.15]

I система канализации производственно-дождевых стоков включает производственные и дождевые сточные воды от технологических установок, нейтрализованные стоки установок гидроочистки, продувочные воды из системы оборотного водоснабжения, а также химически загрязненные стоки от установки карбамидной депарафинизации. [c.143]

В качестве реагента для нейтрализации применяется сода,, что позволяет свести к минимуму реагентное хозяйство. Нейтрализованные СТОКИ загрязнены в основном солями в количестве-до 3300 мг/л, из них до 2700 мг/л сульфатов. Нейтрализованные сточные воды установок гидроочистки ввиду эпизодичности сброса могут направляться в I систему канализации, и приэтом" не будет оказано заметного влияния на качество общего стока этой системы. [c.145]

Сточные воды от охлаждения душирующей установки и гидравлической очистки изложниц содержат окалину, шлак, известь и смолистую массу из лака и нагара. Общая концентрация взвешенных веществ в воде 750—2000 мг л. Выпуск таких стоков в водоем совершенно недопустим. Вместе с тем эта вода после соответствующей очистки от взвешенных веществ до содержания 100—150 мг л может быть использована повторно на те же цели. Поэтому водоснабжение установок охлаждения и гидроочистки изложниц после разливки стали устраивают с оборотом воды отработавшую воду перед повторным использованием очищают в горизонтальном отстойнике, эту часть воды, которую подают на гидравлическую очистку изложниц, осветляк>т дополнительно фильтрованием через слой песчаной загрузки до содержанйя взвеси 50— [c.49]

На установке для охлаждения и гидроочистки изложниц расход воды во время ее работы составляет от 270 до 550 м /ч. Систему водоснабжения устраивают только с оборотом воды. При этом до 40% воды теряется испарением, остальная очищается от получаемых ею загрязнений (окалины, нагара, извести и смолы) в прямоугольном отстойнике. Общая концентрация взвешенных веществ в сточной воде равна 750—2000 ме/л. В очищенной оборотной воде, подаваемой на душирующие устройства и гидроочистку изложниц, содержание взвеси допускается не более 100—150 мг/л иногда требуется, чтобы содержание взвеси в воде для гидроочйстки изложниц не превышало 50—75 мг/л. [c.183]

Для очистки сточной воды от установки для охлаждения и гидроочистки изложниц рекомендуется применять отстойники, так же как и для очистки сточных вод от разливочных машин чугуна, продолжительность пребывания воды в отстойнике принимают равной от 30 до 60 ли ."Очищенную воду без охлаждения подают снова на те же цели. При этом к ней добавляется свежая вода в количестве примерно 40%, что соответствует потерям испарением воды в процессе ее использования. На некоторых заврдах для получения воды с содержанием взвеси в ней 50—75 мг/л отстоенную воду дополнительно очищают фильтрованием через слой в 1 м кварцевого песка средней крупности (1 мм) вода фильтруется со средней скоростью 35 м/ч. Напорные [c.183]

Сточные воды ot ваграночной газоочистки содержат от 2 до 4 г/л взвешенных веществ, в основном металлической пыли крупностью до Qmkm. в стоках содержится серной кислоты до 5—10 мг/л. Поэтому при небольшой производительности литейного цеха стоки от очистки ваграночных газов нейтрализуют непосредственно в цехе, а затем выпускают в общую канализацию для осветления при большой производительности литейного цеха сточные воды направляют на станцию нейтрализации и очистки, а после нее повторно используют в замкнутом цикле или смешивают с водой для гидроочистки литья. [c.224]