Никель коэффициент линейного расширения

В случае фазовых превращений в металлах коэффициент линейного расширения изменяется скачкообразно. При этом, как I правило, значительно различаются коэффициенты линейного расширения чистых металлов и сплавов. Для сплавов железа, никеля, кобальта коэффициент линейного расширения имеет очень широкий диапазон значений в зависимости от состава [159], Это позволило создать целый ряд сплавов с заданными коэффициентами линейного расширения. К ним относится, например, инвар (сплав железа с никелем) [141]. Он характеризуется практически постоянным значением коэффициента линейного расширения в определенном диа- [c.152]

Формы изготовляют из высоколегированных сталей, алюминия, меди, бронзы, никеля и др., цилиндрические формы — из бронзы или меди. Температурный коэффициент линейного расширения для формы в этом случае несколько больше, чем для металла копии это облегчает отделение копии от формы. Поверхность формы никелируют или хромируют. [c.264]

КОВАР м. Сплав на основе железа, содержащий около 29% никеля и 17,5% кобальта обладает близким к стеклу температурным коэффициентом линейного расширения, применяется в приборостроении, электровакуумной и полупроводниковой технике. [c.198]

Температурный коэффициент линейного расширения а также зависит от чистоты никеля, и чем чище металл, тем выше коэффициент линейного расширения. Зависимость а от температуры [c.486]

Сплав инвар , применяемый для изготовления эталонов длины вследствие малого коэффициента линейного расширения, состоит из 40% никеля и 60% железа. Сколько будет весить сухой остаток после выпаривания на водяной бане раствора, полученного от растворения 10 г этого сплава в разбавленной азотной кислоте, а также после прокаливания его [c.177]

Дилатометрические термоэлементы. Действие их основано на тепловом расширении твердых тел. Простейший дилатометрический элемент (рис. 37,а) состоит из двух стержней внутреннего / длиной /1 и наружного 2 длиной /г. имеющего форму трубки. Оба стержня жестко укреплены на общем донышке 3. Коэффициент линейного расширения одного из них (обычно наружного) в 10—20 раз больше, чем другого. Активный стержень (с большим коэффициентом расширения) делают из меди, алюминия, латуни, стали, никеля и др. Для изготовления пассивного стержня обычно применяют инвар (64%Ре +36% N1) или керамику. [c.74]

Изменение длины твердых тел. Приборы, в которых используется это свойство тел, обычно основаны на измерении разницы в длине двух тел, одного — имеющего высокий температурный коэффициент линейного расширения и другого — имеющего очень низкую величину этого коэффициента. В качестве первого из них чаще применяется латунь, имеющая = 20 10 1 / град, а в качестве второго — инвар (никелевая сталь с 36% никеля), имеющий = 1,8- 10 1/град, т. е. почти в 11 раз меньше, чем латунь. [c.231]

Сплав железа с никелем — инвар (аустенитный сплав, содержащий 36% никеля) — отличается хорошими механическими свойствами и практически не меняющимся коэффициентом линейного расширения при низких и высоких температурах. Его используют для изготовления трубопроводов. [c.63]

Заканчивая рассказ о применении алюминия как конструктивного материала, надо упомянуть и о его спеченных сплавах с кремнием, никелем, железом, хромом, цирконием. Они называются САС — по первым буквам слов спеченный алюминиевый сплав . Сплавы имеют низкий коэффициент линейного расширения, и это позволяет использовать их в сочетании со сталью в механизмах и приборах. У обычного же алюминия коэффициент линейного расширения примерно вдвое выше, чем у стали, и это вызывает большие напряжения, искажения размеров и нарушения ирочности. [c.214]

Никелевые покрытия характеризуются удовлетворительной способностью, равномерно распределяются на профилированной поверхности, легко обрабатываются, коэффициент линейного расширения никеля близок к таковому у стали. [c.194]

В качестве материала с большим температурным коэффициентом линейного расширения применяют никель, латунь, сталь, а для пластин с малым коэффициентом линейного расширения чаще применяют инвар. Биметаллические термометры используются для измерения температуры в пределах от —150 до 700 С. [c.102]

Защита от перегрузок осуществляется при помощи тепловых реле, встроенных в пускатель. Реле содержит биметаллическую пластинку 2, нагреваемую нихромовым нагревательным элементом 1, по которому проходит ток двигателя Д. Биметаллический элемент состоит из двух склепанных или сваренных по всей поверхности пластинок из разных сплавов (например, сплава никеля с железом и константана), обладающих различными коэффициентами линейного расширения при нагреве. При перегрузке двигателя биметаллический элемент нагревается, и вследствие неодинакового коэффициента линейного расширения пластинок изгибается, размыкая контакты 5 цепи, удерживающей катушки. [c.158]

При фазовых превращениях в металлах коэффициент расширения скачкообразно изменяется. Как правило, наблюдается значительное различие между коэффициентом линейного расширения чистых металлов и сплавов. В сплавах железа, никеля и кобальта коэффициент линейного расширения имеет очень широкий диапазон значений в зависимости от состава, что позволило создать ряд сплавов с заданными значениями коэффициента линейного расширения. Характерным примером такого сплава является ковар (29%М1, 17% Со, 0,6% Мп, остальное — Ре), имеющий температурную зависимость расширения, одинаковую со стеклом в широком интервале температур. Ковар применяется для изготовления промежуточных деталей между металлическими трубопроводами и стеклянными отводами в различной вакуумной аппаратуре. Как отмечалось, фазовые превращения в металлах и сплавах вызывают скачкообразные изменения свойств поэтому сплавы, имеющие структуру различных фазовых состояний, например, аустенитные стали и сталь перлитного класса будут заметно отличаться друг от друга значениями коэффициента линейного расширения. [c.527]

В табл. 1 сопоставлены основные физические и механические константы для чистого титана, а также для железа, меди, алюминия, магния и никеля. Обращают внимание малая теплопроводность, небольшой коэффициент линейного расширения и высокое электросопротивление титана по сравнению с другими приведенными в таблице металлами, а также значительно более низкий модуль нормальной упругости, чем у железа и никеля. [c.5]

Спаи металла с керамикой получают большое распространение для изготовления вводов металла в вакуумную систему (рис. 396). Керамика в этих вводах является уплотнителем и изолятором. Значения коэффициентов линейного расширения не должны отличаться более чем на 10 /о. Хорошо соединяются с керамикой никель, медь, ковар и титан. Толщина металла вблизи места спая не должна превышать 0,5 мм. Перед пайкой металлические детали подвергают обезжириванию в трихлорэтане, травлению и отжигу при 400° С для получения тонкого слоя окисла. Места спаивания керамики покрывают слоем никеля толщиной 15—20 мкм, а затем обжигают. Никель наносят пульверизацией или гальваническим способом. Пайку металлокерамических изделий обычно производят в электрических печах в атмосфере чистого водорода. [c.471]

Отжигу в атмосфере частично сожженного водяного газа подвергают детали, изготовленные из металлов и сплавов, которые нельзя отжигать в водороде. Такие металлы и сплавы при отжиге в водороде, в состав которого входит даже незначительное количество кислорода и паров воды, частично окисляются, меняется их состав, уменьшается содержание в них углерода, что приводит к изменению физических свойств отжигаемых материалов— твердости, коэффициента линейного расширения. Поскольку отжигаемые в атмосфере частично сожженного водяного газа материалы предназначаются в основном для изготовления спаев со стеклом, то изменение их свойств может привести к плохому качеству спаев. Детали из хрома, хромистых и малоуглеродистых сталей, из сплавов, содержащих железо, никель, кобальт, также подлежат отжигу в атмосфере частично сожженного газа. [c.144]

В паяных соединениях телескопического типа, в которых наружный (охватывающий) элемент изготовлен из материала с более высоким температурным коэффициентом линейного расширения, ширина зазора при пайке возрастает по сравнению с шириной сборочного зазора, а при охлаждении — уменьшается. При этом паяный шов подвергается сжатию, под действием которого он может упрочняться. Сжатие препятствует также возникновению и развитию микротрещин в шве при циклических изменениях температуры, что обеспечивает надежную работу трубопроводов в условиях теплосмен и тепловых ударов. Это подтверждено при пайке трубопроводов из алюминиевых и медных труб, в которых наружная алюминиевая труба была покрыта слоем никеля, нане-248 [c.248]

В условиях многотоннажного серийного производства нельзя, например, выплавить ковар, в котором содержание никеля в десятках тысяч плавок было бы точно 29%. Поэтому в действующих Технических условиях и ГОСТах изменения (в абсолютных значениях) содержания примесей легирующих элементов и свойств регламентированы в пределах соответствующих допусков. Например, содержание никеля и кобальта в коваре от плавки к плавке может колебаться в пределах 0,5% (от 29% нормы). В соответствии с этим температурный коэффициент линейного расширения ковара в определенных интервалах температур от плавки к плавке также колеблется в известных пределах. Естественно, что чем меньше эти допуски, тем ближе ло свойствам металл одной плавки к металлу другой плавки. Правильно установить эти допуски дело чрезвычайно трудное и требует знания зависимости влияния определенных факторов на свойства металлов (например, химического состава на механические свойства), а также того, как влияют отклонения в свойствах материала на работу того или иного узла или всего прибора в целом. Например, в коваре легирующие элементы (никель, кобальт) введены с целью обеспечения заданного температурного коэффициента линейного расширения в определенном интервале температур. В сталях никель и хром вводятся для того, чтобы повысить их коррозионную стойкость. Активные присадки (магний, кремний, вольфрам, кальций) в катодных сплавах введены как активаторы, обеспечивающие получение необходимой термоэлектронной эмиссии оксидного катода в вакуумном приборе. Естественно, что допуски на содержание легирующих присадок в каждом из этих сплавов должны быть различными. Так, для кернов оксидных катодов необходим никель с содержанием магния до 0,07%. Увеличение содержания магния приведет к значительным колебаниям электрических параметров и снижению надежности изделий в эксплуатации. Несмотря на трудности выплавки таких сплавов, указанные требования являются технически обоснованными и затраты на их про- [c.10]

Рис. 7. Зависимость удельного электрического сопротивления и температурного коэффициента линейного расширения сплавов Си—N1 от содержания никеля тщ

Углеродистые материалы, как всякие твердые тела, при нагревании расширяются, но в отличие от большей их части могут претерпевать н усадку, особенно интенсивную на начальной стадии прокалки. Известно, что коэффициент линейного термического расширения у металлов (никель, вольфрам, палладий, серебро, хром) сохраняет постоянное значение до высоких температур, в то время, как у углеродистых веществ при высоких температурах оп существенно изменяется. [c.188]

С деталями, имеющими электропроводный подслой, нужно обращаться очень осторожно, особенно при перемонтаже их на подвески для нанесения покрытий путем катодного восстановления. Во избежание перегрева электропроводного подслоя увеличивают площадь и количество контактных элементов подвески, осаждение электрохимического покрытия начинают при малой плотности тока (чаще всего при 0,2 —1,0 А/дм ). В качестве первого гальванического подслоя в большинстве случаев служит матовая медь, которая одновременно является буфером между диэлектриком и блестящим никелевым покрытием при резком изменении температуры. Она способствует также повышению прочности сцепления между электропроводным подслоем и последующим слоем покрытия. Хотя медь и имеет значительно меньший коэффициент линейного теплового расширения (1,7 10- °С), чем, например, пластмасса (АБС —8 10- полипропилен—6,3 10- °С), ее нагрев и расширение происходят быстрее. Это приводит к тому, что в каждом отдельном случае величины расширения или сжатия обоих материалов становятся почти равными. В качестве буферного подслоя используют и эластичные осадки матового или полублестящего никеля (коэффициент их линейного теплового расширения—1,3 10- /°С). Толщина буферного подслоя обычно не превышает 50 — 75 % общей толщины покрытия. [c.105]

Эффективно использование в фосфатных клеях некоторых огнеупорных оксидов в сочетании с порошками металлов, например диоксида циркония и порошков титана, хрома, никеля и железа. Кроме повышения прочности использование порошков металлов позволяет регулировать коэффициент линейного термического расширения в широких пределах и снизить температуру отверждения до 20 °С [122, с. 92]. [c.110]

Полученный химическим восстановлением никель-фос-форный слой имеет зеркальный блеск с желтоватым оттенком, причем у покрытий, полученных из кислых ванн (особенно с янтарнокислым натрием или с яблочной кислотой), эта желтизна выделяется сильнее, чем у покрытий из щелочных ванн. Удельный вес Ni—Р покрытий, полученных из кислого раствора, составляет 7,95—8,05 г/см коэффициент линейного термического расширения 13. 10 °С теплопроводность, рассчитанная по данным электропроводности, 0,010—0,0135 кал/см с -°С. Удельный вес покрытий из щелочных растворов и содержащих меньшее количество фосфора 8,1—8,2 г/см . Температура плавления 880 10°. [c.36]

Рис. 1. Используемая при дилатометр рическом анализе зависимость линейных размеров (сплошная линия) и температурного коэффициента расширения (штриховая линия) от температуры а — кобальта б — никеля.

Никелевые покрытия применяют в различных отраслях промышленности. Широкое использование никеля в гальванотехнике объясняется ею физико-механическнми и химическими снойствами. Никель — серебристо-белый металл с скл1л1ым блеском, имеет атомную массу 58,71 его отражательная способность в видимой части спектра 58—62 %, пло ность 8900 кг/м , температура плавления 1452 С, удельная теплоемкость 0,48Х X10 Дж/(кг-К), температурный коэффициент линейного расширения 12,5-10 К , удельное электросопротивление 9,068- 10 Ом м. Никель ферромагнитен, обладает переменной валентностью (двух- н трехвалепт-ный) его электрохимический эквивалент 1,095 г/(А-ч), стандартный потенциал равен —0,25 В. По отношению к воде и воздуху при обычной температуре очень устойчив. На никелевой жести при нагревании на воздухе появляются цвета побежалости вследствие образования тонкой твердой и эластичной пленки KiO. [c.105]

Наряду с высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах никелевые сплавы имеют ряд других особенностей, к которым относятся высокая пластичность от отрицательных температур до 1200 °С, в 1,5—2 раза более высокие значения прочностных свойств, твердости и электросопротивления, чем у стали 12Х18Н10Т, и в 1,5—2 раза более низкие значения коэффициента линейного расширения (N1—Мо-сплавы) и теплопроводности, чем у широко распространенных коррозионностойких сплавов на основе железа [3.1 ]. В табл. 3.2 приведены механические свойства никеля и его сплавов при 20 °С. Сплавы немагнитны. Сплавы обладают способностью к деформации в горячем и холодном состоянии, обрабатываются механическими способами и свариваются. [c.169]

МАРБЛИТ (от анх л. marble — мрамор) — окрашенное, непрозрачное, утолщенное листовое стекло вид глушеного стекла. Глушат стекло, превращая его в непрозрачное для видимого света, введением в стеклянную массу глушителей, напр, фтористых или фосфорнокислых соединений, соединений олова или сурьмы, а также окрашиванием (табл.) или фазовым расслоением (путем спец. термической обработки). Так, стекло марки СВ-43 после глушения фазовым расслоением превращается в М. со степенью белизны 90—95%. Различные цвета М. придают окислы кобальта, никеля, марганца, хрома и др. При глушении фазовым расслоением расход окиси натрия в 6—10 раз меньше, чем при обработке глушителями, отпадает необходимость в дорогостоящих и токсичных глушителях. Мех. св-ва М. прочность на изгиб 400—500 кгс/см , на сжатие 7000—10 ООО, на ударный изгиб 1,8 кгс/см , температурный коэффициент линейного расширения (80— 90) 10 . М. изготовляют с однотон- [c.762]

Свинец обладает достаточно высокой стойкостью, однако крайне низкая прочность при повышенной температуре усложняет его применение. Никель удовлетворительно стоек только при температурах до 170—175°С. Серебро совершенно не подвергается коррозии. Его используют иногда в виде тонколистовой обкладки или гальванического покрытия при повышенном давлении (схема Хемико , 288 ат). Технически чистый титан марки ВТ-1 довольно перспективный защитный материал. Он легок (плотность 4,5 г см ), обладает высокой прочностью (От = 40—50 кгс1мм ), довольно пластичен и сваривается аргоно-дуговой сваркой и под флюсом. Коэффициент линейного расширения его близок к коэффициенту расширения углеродистых сталей, что очень важно для футеровки. [c.230]

Никель — металл серебристого цвета. Химический символ N1. Атомный вес 58,7. Удельный вес 8,9. Температура плавления 1452° С. Температура кипения 2340° С. Коэффициент линейного раощирения 0,0000128. Предел прочности 45— 56 кг1мм . Сплав стали и никеля увеличивает вязкость, прочность, жаростойкость и коррозионную стойкость стали. Спещиальные сплавы инвар (до 37% никеля) имеет коэффициент линейного расширения, близкий к нулю, немагнитен и особенно устойчив против коррозии платинит (до 49% никеля) имеет коэффициент линейного расширения, одинаковый с платиной и стеклом, и может служить заменителем платины в лам пах накаливания. Электролитическое покрытие никелем стали и меди устраняет возможность коррозии. [c.125]

Для сплавов железа, никеля, кобальта коэффициент лине1-ного расширения имеет широкий диапазон значений и зависит от состава. Это позволило создать ряд сплавов с заданными коэффициентами линейного расширения. К таким сплавам относится сплав железа с никелем - инвар (аусте-нитный сплав, содержащий 3 % никеля), отличаицийся хорошими физическими и механическими свойствами. Инвар характеризуется щ)актически постояннш коэффициенте линейного расширения при низких и высоких температурах. Его применяют в местах соединений, подверженных резким колебаниям температуры, а така для изготовления трубопроводов [13], [c.128]

В качестве материала для форм используют нержавеющие стали, алюминий, медь, бронзу, никель и т. д. Материалами для цилиндрических форм хмогут служить бронза или медь. Температурный коэффициент линейного расширения формы в этом случае несколько больше, чем у металла копии это способствует более легкому отделению копии от формы. Поверхность формы никелируют или хромируют. [c.24]

Из появившихся многочисленных заменителей представляет интерес сталь марки Х14Г14НЗТ. Сталь этой марки успешно используется в ряде отраслей промышленности, где от нее не требуется высоких антикоррозионных свойств, так как по коррозионной стойкости она уступает стали Х18Н9Т. Сталь Х14Г14НЗТ прочнее стали типа 18-9 (о = = 75 кГ/мм и 0г = 30 кГ/мм ), обладает хорошей ударной вязкостью при низких температурах, имеет хорошую свариваемость и дает сварные швы со значительным запасом пластичности и вязкости при низких температурах. Использование аустенитных сталей с низким содержанием никеля в технике глубокого холода экономически вполне оправдано, несмотря на их пониженную коррозионную стойкость и несколько худшую технологичность по сравнению со сталью классического состава 18-9. Рассматривая сталь аустенитного класса, необходимо отметить, что она имеет низкую теплопроводность и более высокий коэффициент линейного расширения по сравнению с другими конструкционными марками стали. [c.518]

При фазовых превращениях в металлах коэффициент расширения скачкообразно изменяется. В отдельных системах сплавой наблюдаются аномалии в зависимости коэффициента линейного расширения от состава сплава, например,, в сплавах железа, никеля и кобальта коэффициент линейного расширения имеет очень широкий диапазон значений в зависимости от состава, что позволило создать ряд сплавов с заданными значениями коэффициента линейного расширения. Характерным примером такого сплава является ковар 29НК (29% N1 18% Со, остальное — Ре), у которого температурная зависимость расширения одинакова со стеклом в широком интервале температур (рис. 16). [c.507]

Действие терморегулцгторов с биметаллической пластинкой (рис. 104, в) основано на стремлении согнутой биметаллической пластинки /, находящейся в нагреваемой коробке 3, выпрямиться при нагревании. Выпрямляясь, пластинка касается контакта 2 (регулировочный винт), что вызывает замыкание тока в цепи реле и отключение нагрева. Пластинки сваривают из двух металлов с различными температурными коэффициентами линейного расширения, например никель - латунь, сталь - цинк. Биметаллические т >морегуляторы очень чувствительно реагируют на изменение температуры до 400 С. [c.199]

Пайка титана и его сплавов со сталью (углеродистой и нержавеющей) осложняется в связи с тем, что титан обладает относительно малыми коэффициентами линейного расширения и те,плопроводности кроме того, смачиваемость его припоями отличается от смачиваемости других металлов сплавов. В связи с этим при пайке со сталью необходимо иметь большие зазоры, чем пр-и пайке титана с титаном. Даже при удовлетворительной заполняемости зазора припоем в разнородных соединениях не образуется гладкой вогнутой галтели. Предварительное гальваническое покрытие стали никелем, кобальтом или медью, а также горячее лужение значительно улучшают смачиваемость стальной детали. Предел -прочности соединения титана с нержавеющей сталью при применении серебряного припоя составляет 3—8 кг1мм . [c.101]

Основные физико-механические свойства никеля следующие уд. вес 8,9 г/сл1 , температура плавления 1455° С, коэффициент линейного расширения (20—100 ") а=13,9-10 , теплопроводность (О—100 ) 0,1428 кал см сек °С, твердость по 13ринелю 60 —70 кг мм , предел прочности 28—30 кг млг, относительное удлинение при растяжении 35—40 о, модуль Юнга 22 ООО кг/мм . [c.227]

Очень мал температурный коэффициент линейного расширения (ТКЬ) -1,5-10 1/К - у сплава Н-36 инвар), состоящего из никеля (36%) и железа. Еще меньшим ТКЬ - (0 -1)-10" 1/К - обладает сплав 32НКД суперинвар ), содержащий 32% никеля, —3,7% кобальта, -0,7% меди, остальное -- железо. Область применения этих сплавов - изготовление прецизионных термостабильных линейных концевых мер. [c.16]

Как уже упоминалось в разд. 1.2, для получения прочных и вакуумноплотных соединений со стеклом и керамикой были специально разработаны сплавы, обладающие температурным коэффициентом линейного расширения (TKL), близким к TKL различных видов стекол и сортов керамики. И, в первую очередь, здесь необходимо отметить железоникелекобальтовый сплав ковар (29% никеля, 18% кобальта, остальное - железо) и железоникелевые сплавы типа Фени (Fe - Ni). [c.143]

Проблема создания огнеупорных клеев может быть решена путем применения композиций, в состав которых входят алюмохромфосфатные связующие в сочетании с двуокисью циркония [15]. Огнеупорность таких композиций составляет от 1500 до 2000 °С в зависимости от состава и количества вводимого связующего. Однако для композиций характерны значительные усадки при 600 °С и выше, что затрудняет их использование. Кроме того, коэффициент линейного термического расширения композиций можно регулировать в ограниченных пределах, изменяя соотношение компонентов. Указанные недостатки можно устранить, используя двуокись циркония в сочетании с некоторыми металлическими порошками. Состав и основные характеристики алюмохромфосфатных связующих, используемых для этих целей, приведены в табл. 7. Для получения клеев в связующие наряду с двуокисью циркония вводили порошкообразные титановый сплав, железо, никель и хром в количестве 40 объемн. % (в расчете на двуокись циркония). Для получения колмпозиций с высокими свойствами в них следует вводить связующее в количестве 50% от объема порошковой части. [c.114]

В качестве пассивного материала (с малым коэффициентом линейного теплового расширения) используют железоникелевые сплавы, в частности инвар (марка ЭН-Зб, 35—37 /о никеля). Активным материалом могут служить хромоникелевая и молнбдено-никелевая сталь, латунь, бронза и другие спларц. [c.121]

Для повышения стойкости к перепаду температуры материалы диэлектрика и покрытия подбирают таким образом, чтобы коэффициенты их линейного теплового расширения как можно незначительнее отличались по величине, наносят эластичный подслой меди или никеля, компенси-руюш,ий напряжения диэлектрика, используют детали с минимальными внутренними напряжениями, увеличивают прочность сцепления покрытия с основой. [c.7]