Каталитическое деалкилирование

Эту реакцию можно осуществлять без катализаторов (термическое деалкилирование) или с гетерогенными контактами (каталитическое деалкилирование). [c.74]

При использовании алкилтиофенов как химического сырья, возможно их каталитическое деалкилирование, изомеризация и дегидрирование радикала. [c.742]

При изучении процесса деалкилирования смеси се- и Р- метил-нафталинов [131 установлено, что скорость деалкилирования пропорциональна концентрации метилнафталина и корню квадратному из концентрации водорода, т. е. реакция протекает по так называемому полуторному порядку. К такому же выводу пришли и авторы другой работы [23] при изучении каталитического деалкилирования смесей метил- и диметилнафталинов при температуре 540— 610° С. Уравнения скоростей реакций записываются в следующем [c.187]

Пинес [б7а] изучал каталитическое деалкилирование различных производных бензола, от толуола до бутилбензолов, при температурах от 350 до 400° С в присутствии водорода. Парафиновые боковые цепи разрываются по различным углерод—углеродным связям. Например, из н-бутилбензола образуются этилбензол, толуол и бензол. [c.77]

Размеры пузырей, рассчитанные по данным о каталитическом деалкилировании кумола [c.131]

КАТАЛИТИЧЕСКОЕ ДЕАЛКИЛИРОВАНИЕ АЛКИЛБЕНЗОЛОВ КОНВЕРСИЕЙ С ВОДЯНЫМ ПАРОМ [c.168]

Каталитическое деалкилирование. Каталитическое деалкилирование будет иметь существенные преимущества перед термическим деалкилированием при следующих условиях [c.176]

ИССЛЕДОВАНИЕ РЕАКЦИИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ДЕАЛКИЛИРОВАНИЯ 2-ПИКОЛИНА ИА НИКЕЛЬАЛЮМИНИЕВОМ КАТАЛИЗАТОРЕ [c.41]

ИССЛЕДОВАНИЕ РЕАКЦИИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ДЕАЛКИЛИРОВАНИЯ [c.120]

В нафталиновой фракции, полученной при термическом гидродеалкилировании сернистого ароматического экстракта, кроме небольшого количества 1- и 2-метилнафталинов, содержалось 16,7% бензтиофена. Углеводороды, выкипающие до нафталина, не были обнаружены. Нафталиновая фракция, полученная каталитическим деалкилированием того же сернистого экстракта, кроме названных выше компонентов, содержала 5,7% углеводородов легче нафта лина. Содержание бензтиофена составляет 1,1 вес.%. При каталитическом деалкилировании гидроочищенного экстракта получают нафталин с незначительным содержанием сернистых соединений. Количество нафталина во фракции составляло 90%. [c.77]

Каталитическое деалкилирование ароматических углеводородов С7—Сд [c.94]

Каталитическое деалкилирование ароматических соединений. Сб. Нефтехимический синтез за рубежом , вып. 7. М., ЦНИИТЭНефтехим, 1966. [c.339]

Каталитическое деалкилирование. Каталитическое деалкилирование имеет существенные преимущества перед термическим деалкилированием. Наличие катализаторов позволяет вести процесс при 580—620 °С, т. е. на 150—170 °С ниже, чем в случае чисто термического процесса при этом активность катализатора сохраняется длительное время, а селективность каталитического процесса не ниже термического. [c.169]

Методом каталитического деалкилирования можно перерабатывать индивидуальные ароматические углеводороды, их смеси, а также смеси, содержащие примеси парафиновых и олефиновых углеводородов. [c.171]

В ряде схем каталитического деалкилирования с целью очистки циркуляционного газа от выделяющегося в процессе метана и более тяжелых углеводородов предусматривается промывка его абсорбентом. [c.171]

Каталитическое деалкилирование технических кре-золов в фенол затрудняется отложением кокса на катализаторе, что может быть уменьшено добаикой щелочи [c.44]

Получение нафталина каталитическим деалкилированием его гомологов является весьма перспективным процессом. По-видимому, в качестве сырья для этого процесса, кроме узких фракций керосина, можно использовать и более высококипящие фракции нефтей и нефтепродуктов, богатые ди- и триалкилзамещенными нафталинами. [c.10]

Принципиальная схема получения бензола методом каталитического гидрогенизационного деалкилирования толуола представлена на рис. 42. Каталитическое деалкилирование гидроочищенно-го бензина пиролиза, содержащего значительные количества парафиновых углеводородов, сопровождается повышенным выделением тепла в результате гидрокрекинга последних (процесс Пиротол ). В связи с этим необходимо ввести некоторые конструктивные изменения в технологическую схему, не затрагивающие существа процесса. [c.193]

Применение катализаторов также повышает селективность процесса и приводит к уменьшению образования кокса и продуктов конденсации. Каталитическое деалкилирование полиалкилфенолов может осуществляться в атмосфере водорода или в отсутствие последнего, как в паровой, так и в жидкой фазах. В качестве катализаторов обычно используют цеолиты [249], алюмосиликаты [250], окислы А1, Мд, Т1, Ре, 2п [251—256] и их смеси [257— 259]. Выход низших фенолов при этом превышает 80%. Интересно, что сульфиды некоторых металлов, являясь активными катализаторами восстановления фенолов в углеводороды [124] в присутствии воды или водного раствора аммиака селективно деалки-лируют полиалкилфенолы. Хорошие результаты были получены при деалкилировании высших фенолов широкой фракции (230— 270 °С) генераторной смолы при 460—485°С и начальном давлении водорода 30 кгс/см2 под действием смеси сульфидов вольфрама и ванадия. Выход фенолов, кипящих до 225 °С, за проход I этих условиях составил 57%, дричем 39% приходилось на долю фенола и крезолов. Соотношение образующихся низших фенолов и углеводородов довольно высоко и составляет 6- 10 l. [c.294]

Каталитическое деалкилирование проводится на катализаторах N10 — СггОз — АЬОз, СггОз — АЬОз и М0О3 — АЬОз при давлении водорода 30—36 ат и температуре 480—520—565° С с временем контакта 10—20 сек. Термический процесс осзтцествляется без специальных катализаторов при 700—720° С и 40—50 ат. [c.26]

Каталитическое деалкилирование. Процесс каталитического деалкилирования был подробно изучен [152] на индивидуальных углеводородах и на технических фракциях. В результате деалкилирования а-метилнафталинов при температуре 520° С, давлении 100 атге над окисным алюмомолибденовым катализатором получалось около 30% нафталина и 22% тетралина. р-Метилнафталин подвергался деалкилированию в смеси с толуолом при несколько более высокой температуре при этом выход нафталина составлял примерно 45 %. Из технических фракций были проверены каменноугольная смола, смола пиролиза, зеленое масло пиролиза керосина, депарафинированный газойль термического крекинга и [c.183]

При каталитическом деалкилировании [153] наилучшими катализаторами являются Со-Мо-А12О3, Сг20з-Л120д, которые при температуре около 620—630° С и соотношении водород сырье 4 1 при объемной скорости 0,23 обеспечивают за однократный проход выход нафталина около 38—39% на метил-нафталин. [c.184]

Из более новых комплексных предприятий следует отметить нефтеперерабатывающий и нефтехимический комбинат в г. Одесса (США) [194], имеющий в своем составе следующие установки а) перегонки нефти мощностью 1800 тп, нефти в сутки, выпускающей наряду с топливными продуктами сырье для нефтехимического синтеза б) по производству бутадиена, мощностью 50 тыс. т в год, из бутана, получаемого со стороны в) по производству олефинов мощностью 68 тыс. т в год г) п6 получению полиэтилена мощностью 54 тыс. т в год д) по производству этилбензола с последующей его переработкой в стирол е) по производству бензола методом платфорьшнга и методом каталитического деалкилирования толуола. [c.222]

С целью расширения сырьевой базы для получения индивидуальных алкилпиридинов ведутся исследования в области получения их на основе соединений, уже содержащих пиридиновый цикл. Например, предложена переработка имеющихся ресурсов полиалкилпиридинов путем их каталитического деалкилирования с получением простейших пиридиновых оснований [1, 24, 25]. Показана также возможность получения строго индивидуальных, преимущественно, 2-метилсодержащих алкилпиридинов прямым алкилированием пиридина и его гомологов [26, 27]. По этим вопросам имеются специальные детальные обзоры патентной и периодической литературы [2, 14, 28]. [c.4]

Деалкилирование гомологов бензола и нафталина. Большие масштабы потребления бензола и нафталина наряду с нали чием избыточных количеств толуола и метилнафталинов обусловили практическое значение процессов деалкилирования (деметилирование) ароматических углеводородов. В настоящее время этим способом получают значительное количество бензола и нафталина. Деалкилирование ароматических углеводородов основано на их деструктивной гидрогенизации (гидрогенолиз) с расщеплением С—С-связи между ароматическим ядром и алкильной группой. Эту реакцию можно осуществлять без катализатора (термическое деалкилирование) или с гетерогенными контактами (каталитическое деалкилирование) [c.72]

Каталитическое деалкилирование ароматических углеводородов осуществляется с такими дегидрогидрирующими катализаторами, которые активны в отношении деструктивного гидриро- [c.72]

Каталитическое деалкилирование ароматических углеводородов осуществляется с такими дегидро-гидрирующими катализаторами, которые селективно активны в отношении деструктивного гидрирования и не затрагивают ароматическое ядро. К ним относятся окислы молибдена, кобальта и хрома, причем практическое применение нашла окись хрома, нанесенная на активную окись алюминия. Во избежание отложения кокса на поверхности катализатора и быстрой его дезактивации процесс проводится при давлении водорода 30—100 ат. Водород, как и при термическом деалкилиро-вании и каталитическом риформинге, препятствует реакциям де-гидроконденсацин. Температура при каталитическом деалкилиро-вании лишь немного ниже, чем при термическом, и составляет 580—6 20°С. Выход бензола из толуола может превышать 95% от теоретического. [c.103]

Единственным естественным источником пиридина — простейшего представителя пиридиновых оснований — является каменноугольная смола [I]. Однако во фосший в настоящее время спрос на пиридин не удовлетворяется этими ресурсами. Поэтому исследователи уделяют внимание синтетическим методам его получения, одним и которых может быть каталитическое деалкилирование доступных алкилпиридинов (АП) [2, 3]. [c.41]

Другой вариант реакционной газовой хроматографии, включающей каталитическое деалкилирование над окисью алюминия, вснользован в работах [50—52]. [c.186]

В 1938 г. Немцов опубликовал результаты исследований, прово-дивщихся по гомогенному и каталитическому деструктивному гидрированию в ГИВДе [14]. Шуйкиным с сотрудниками было изучено каталитическое деалкилирование ароматических углеводородов на никелевых катализаторах [15—18]. Подробное изучение реакции деалкилирования на различных катализаторах проводилось в 1938— 1943 гг. вУХИНеи в 1953—1955 гг. в ГИАПе. За рубежом при получении ароматизированного бензина из продуктов гидрогенизации углей в промышленных масштабах использовались катализаторы Сг—V на углей А1—Мо [19]. [c.94]

В работах Шуйкина с сотрудниками [1, 2] по каталитическому деалкилированию.4толуола на 10%-ном никель-глиноземном катализаторе показано, что наряду с высокими выходами бензола (до 27 вес. % в расчете на сырье) наблюдается быстрая дезактивация катализатора. В связи с этим, процесс на 10%-ном никель-глиноземном катализаторе едва ли может иметь промышленное значение. [c.113]

Рис. VII.3. Схема установки каталитического деалкилирования толуола фирмы Гудри

На рис. VII.3 приведена схема промышленной установки каталитического деалкилирования толуола фирмы Гудри [180]. Особенность схемы — адсорбционная очистка продуктов реакции глинами с целью удаления непредельных соединений. Кроме того, в схему (для обогащения циркуляционного газа водородом) включена установка для низкотемпературной очистки водорода. [c.171]

На рис. УП.4 приведена схема технологического процесса пиротол — каталитической переработки пироконденсата методом деалкилирования с целью получения бензола. Особенность процесса — осуществление в одном потоке предварительного гидрирования, каталитического деалкилирования и ректификации с целью получения товарного бензола. Водород для процесса поступает с установки газоразделения. Чем больше в сырье содержится [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология