алкилирование прямое окисление

В начале развития нефтехимических производств этилен использовался в основном для получения этилового спирта, алкилирования бензола, получения хлорпроизводных и др. Для этих производств была достаточна концентрация этилена 85— 95%. Так, в производстве этилового спирта сернокислотным методом требовалась фракция с содержанием этилена 85%, а сейчас при прямой гидратации — 97%, прямом окислении — 99%. В настоящее время значительно ужесточились требования к содержанию прочих фракций и примесей. При производстве полиэтилена необходима концентрация этилена до 99,9%. Получение сырья такой чистоты вызывает значительные донолнительные капитальные и эксплуатационные затраты. Для получения олефиновых углеводородов достаточной концентрации требуется сложная система очистки, газоразделения, концентрирования. Затраты на выделение и очистку олефинов составляют примерно 70% всех затрат при производстве конечных продуктов. [c.43]

Химические методы переработки нефти — это сложная цепь химических процессов — расщепления, изомеризации, дегидрирования, дегидроциклизации (ароматизации). При переработке нефти используют также процессы алкилирования, димеризации и др. Во всех этих процессах образуется много газообразных продуктов (парафинов и олефинов), а также ароматических соединений, которые используют в качестве сырья для промышленности основного органического синтеза. Первичной химической переработкой нефти занята специальная отрасль промышленности — нефтехимическая промышленность. Прямым окислением выделенных низших парафинов (пропана, бутана) получают соответствующие [c.135]

Прямая перегонка, термический крекинг, пиролиз, каталитический крекинг, каталитическое алкилирование, каталитическая полимеризация, каталитическая гидроочистка, окисление [c.8]

Этилен перерабатывают в следующих направлениях полимеризация, прямое хлорирование и гидрохлорирование, окисление, гидратация и алкилирование ароматических углеводородов с целью получения либо готовых продуктов, либо промежуточных продуктов для дальнейших синтезов. [c.314]

Прямая перегонка, термический крекинг, коксование, каталитический крекинг, каталитическое алкилирование, каталитическая полимеризация, каталитический гидрокрекинг, каталитическая гидроочистка, каталитический риформинг, пиролиз, окисление, карба-миднэя депарафи-низация, микробиологический синтез [c.8]

Получение. Эпоксиды получают методом внутримолекулярного алкилирования галогеналканолов и прямым окислением алкенов. [c.333]

Основные научные работы посвящены тонкому органическому синтезу. Разработал оригинальные методы получения неосальварсана, третичных спиртов из углеводородов нефти и ряда ценных кислородсодержащих соединений прямым окислением углеводородов нефти. Создал непрерывный метод алкилирования фенолов в присутствии отечественных катионитов. Одним из первых применил в широких масштабах способы синтеза на основе алкил- и арилмагнийга-логенидов при отсутствии эфира, [c.211]

А. М. Бродскш ), процесс получения высших вторичных спиртов прямым окислением парафинов (А. Н. Башкиров, В. В. Камзол-кии), разработка научных основ процессов алкилирования и нитрования (А. В. Топчиев, Я. М. Паушкин, В. Я. Штерн), по- [c.10]

Мерой срока службы кислоты на установках алкилирования является количество разбав1ителей (углеводородов, растворенных в кислоте, и воды), образующихся на единицу объема чистого олефинового сырья. Этот фактор наряду с потерями кислоты (например, на окисление) и концентрацией свежей и отработанной кислоты определяет скорость замены свежей кислоты, что является прямой мерой стоимости регенерации катализатора на любой отдельно взятой установке алкилирования. Для расчета скорости замены кислоты было необходимо сформулировать модель ее истощения для системы реактор- -отстойник на пилотной установке. Эта модель исходит пз допущения, что система реактор+отстойник представляет собой единое целое,, и учитывает образование растворимых углеводородов и окисление Н2304. Модель была использована для расчета параметров разбавления и окисления на основе данных по составу кислоты, по ее потерям (на отбор проб) и по количеству катализатора, оставшегося после опытов в системе. [c.186]

Электролизу обычно подвергают четвертичные соли пиридиния. В результате образуются 1,1 -диалкилтетрагидро-4,4 -дипи-ридилиевые соли, после окисления которых различными окислителями получают соли 1,Г-диалкил-4,4 -дипиридилия, используемые в качестве гербицидов. Эти соли можно получать и прямым алкилированием 4,4 -дипиридила метилхлоридом, диметилсульфатом, триметилфосфатом и другими алкилирующими агентами. Синтезировано очень большое число четвертичных солей 4,4 -дипиридилия с использованием различных алкили-рующих агентов, в том числе эфиров и амидов монохлоруксусной кислоты, а также аллилгалогенидов. [c.520]

При кватернизации 3-алкилзамещенных получают, по-видимому, снова по стерическим соображениям, 1,3-диалкилзамещен-ные [237], которые при окислении по Деккеру действием КзРе(СЫ)б превращаются в дизамещенные 2-оны [238]. Прямое окислительное алкилирование 7-аминопроизводиого фурфуролом приводит к 1-дезазакинетину, который не обладает биологической активностью. [c.640]

Однако в ряде стран производство и применение таких моющих веществ уже запрещено, так как изододецилбензолсульфонат вследствие разветвленности алкильной группы не подвержен биохимическому разложению (бактериальному окислению) в водоемах или при специальной очистке сточных вод. Эта же проблема имеет значение для синтеза неионогенных моющих веществ на основе разветвленных алкилфенолов и окиси этилена. Керилбензолсульфонат, особенно полученный из мягкого парафина, подвергается бактериальному окислению примерно на 70% и является перспективным алкиларилсульфонатом. Еще более радикально вопрое очистки решается при использовании для алкилирования бензола а-олефинов с прямой цепью, получаемых термическим крекингом парафина или алюминийорганическим синтезом. Продукты сульфирования этих алкилбензолов —вто/7-алкил бензол сульфонаты с длинной линейной цепью [c.449]

Предыдущие обзоры [13, 104[ и настоящая работа показывают, что наиболее часто применяемый метод сульфаминировання, как и Б случае сульфирования и сульфатировання, заключается в прямой реакции аминосоединения с одним из соединений, содержащих SOg, которые описаны в гл. 1. Сульфаминирование сульфитами имеет второстепенное значение, а способы, включающие окисление органических соединений серы, часто применяемые для сульфирования (см. гл. 4) и реже для сульфатировання (см. гл. 6), по-видимому, для этой цели не разрабатывались. В некоторых случаях для сульфаминирования используются методы алкилирования ( сульфамалкилирование , см. гл. 5). Достижения последних 20 лет состоят главным образом в усовершенствовании методов, известных ранее. [c.351]

Между скоростью биохимического окисления и значением / рг и наблюдалась прямая зависимость (табл. 2.12). Активные илы высокого качества формировались при очистке стоков производства нафтеновых кислот, гидратации, окисления, дегидрирования углеводородов илы среднего качества — при очистке стоков алкилирования, изомеризации углеводородов, сульфирования илы низкого качества — нри очистке стоков газофракционирования углеводородов, произодства ПАВ, производства смазок. [c.73]

Для Б. характерна устойчивость ядра, в частности к действию окислителей так, Б. не изменяется нри действии хромовой к-ты, КМпО и ряда др. окислителей. При высокой темп-ре над V2O5 В. может быть окислен кислородом воздуха с образованием мале-иновой к-ты. В определенных условиях активирования Б. может присоединить различные реагенты. Так, при возбуждении молекул В. (прямое солнечное освещение, УФ-облучение), к нему присоединяются 3 молекулы хлора с образованием гексахлорциклогексана. Б присутствии катализаторов (никель, сернистый молибден и др.) Б. гладко присоединяет водород и превращается в циклогексап. Последний процесс имеет важное промышленное значение. Эти реакции могут служить примерами перехода от В. к алициклич. соединениям. Образование Б. при нагревании ацетилена до —900° или в более мягки. х условиях (650°) над активным углем является примером перехода от соединений жирного ряда к ароматическим. Большое значение имеют реакции алкилирования В. (см. Фриделя — Крафтса реакция). Так, действием этилена или пропилена на Б. в присутствии AI I3 получают соответственно этил- и изонропилбен-зол, представляющие собой полупродукты произ-ва стирола и фенола. [c.206]

В ряде других гетерогенных химических реакций поверхностноактйвные вещества участвуют не в качестве катализаторов, а как эмульгаторы, позволяющие увеличить площадь межфазных поверхностей раздела. Так, лаурилсульфат натрия и мыла успешно применяются при получении фенола путем окисления кумола перекисями [101]. Эти же вещества используются в процессах алкилирования при получении синтетического бензина [102] ив различных методах конденсации при получении полупродуктов для красителей [103]. Небольшие количества поверхностноактивных веществ облегчают разделение углеводородов с прямыми и разветвленными цепями при разложении комплексов этих углеводородов с мочевиной [104]. [c.500]

Химия этой карборановой системы мало изучена, известны только полностью алкилированные производные. Эти соединения (табл. 3-2) устойчивы к действию кислот н воды. Реакция не идет даже в кипящей 6 н. Н2304, в метиловом и этиловом спиртах при 150 °С. Окисление под действием молекулярного кислорода или перекиси водорода при 20°С происходит очень медленно [17]. Так как клеточная структура карборанов этого типа, по-видимому, включает планарное кольцо С4В без водородных мостиков, представляется вполне вероятным образование металлоценовых аналогов с я-связями при прямой реакции с соответствующим соединением переходного металла. [c.38]