Каталитическое деалкилирование ароматических углеводородов С—Се

Каталитическое деалкилирование ароматических углеводородов С7—Сд [c.94]

Каталитическое деалкилирование ароматических углеводородов.— В сб. Производство бензола . М., Госхимиздат, 1962. [c.211]

При каталитическом риформинге углеводороды нефтяных фракций претерпевают значительные превращения, в результате которых образуются ароматические углеводороды. Это—дегидрирование шестичленных нафтеновых углеводородов, дегидроизомеризация алкилированных пятичленных нафтенов и дегидроциклизация парафиновых углеводородов одновременно протекают реакции расщепления и деалкилирования ароматических углеводородов, а также их уплотнения, которые приводят к отложению кокса на поверхности катализатора. Для предотвращения закоксовывания катализатора и гидрирования образующихся при крекинге непредельных углеводородов в реакторе поддерживается давление водорода 3—4 МПа при получении высокооктанового бензина и 2 МПа — при получении индивидуальных ароматических углеводородов. [c.41]

Как уже было сказано, главными параметрами, определяющими конкретную технологическую схему жидкофазного каталитического крекинга, являются сырье и катализатор. Учитывая это, мы провели исследования по подбору достаточно эффективного природного катализатора и сырья с учетом фракционного и углеводородного состава. Мы исходили не только из технологических преимуществ жидкофазного процесса, но также из соображений сокращения расхода катализатора за счет создания условий интенсивного контакта между катализатором и жидкой фазой сырья и возможности более избирательно направить действие катализатора на процессы крекинга и гидрирования, подавив в той или иной степени процессы дегидрирования парафинов и нафтенов и деалкилирования ароматических углеводородов путем повышения давления. [c.126]

Основными реакциями каталитического риформинга бензинов являются дегидрирование шестичленных нафтеновых углеводородов, дегидроизомеризация алкилиро-ванных пятичленных нафтеновых углеводородов и дегидроциклизация парафиновых углеводородов. Одновременно протекают реакции деструкции и изомеризации парафиновых углеводородов, деалкилирования ароматических углеводородов, и на поверхности катализатора отлагается кокс. [c.97]

Гидродеалкилирование ароматических углеводородов можно проводить как термически, так и каталитически, причем оба метода равноценны, только в первом случае используются более высокие (на 100—150 °С) температуры. Оптимальная температура термического деалкилирования ароматических углеводородов 50—700 °С. Уже при 625—650 °С деалкилирование протекает на 50—60 %. При более высокой температуре (700—750 °С) производительность реактора увеличивается в несколько раз, но при этом возникают большие трудности, связанные с подбором конструкционных материалов и необходимостью отвода большого количества теплоты. В каталитическом процессе обычно применяют окисные катализаторы, содержащие соединения молибдена, хрома, кобальта на окиси алюминия. Процесс проводят при давлении 3,5—6 МПа и температуре выше 500 °С [19, с. 23]. [c.51]

Положение близкое к состоянию равновесия наблюдается для некоторых реакций изомеризации олефинов, изомеризации и деалкилирования ароматических углеводородов. Количество тепла, необходимое для проведения каталитического крекинга, зависит от сырья, глубины его превращения и от газодинамических условий. [c.836]

Среди разрабатываемых каталитических процессов получения бензола наибольший интерес представляют процессы дегидроциклизации гексановой фракции бензина и деалкилирования ароматических углеводородов, особенно толуола. [c.7]

Как известно, при пиролизе вследствие высоких температур наряду с крекингом протекают и реакции деалкилирования ароматических углеводородов. В получаемых при этом жидких продуктах содержится до 75% (масс.) бензола против 15— 20% (масс.) при каталитическом риформинге. Содержание стирола в продуктах пиролиза составляет 4—6% (масс.) и его выделение предпочтительнее осуществлять из фракции Сз, так как содержание в ней стирола выше — достигает 30—40% (масс.). Состав фракций Сз, полученных из бензина пиролиза (I, II и III) и бензина риформинга (IV) приведен ниже (% масс.) [2] [c.210]

Превращение ароматических углеводородов. Ароматические уг.ле-водороды под действием алюмосиликатного катализатора подвергаются разнообразным превращениям, среди которых большое значение имеют реакции алкилирования и деалкилирования. В условиях каталитического крекинга протекают главным образом реакции деалкилирования. [c.47]

Гидродеалкилирование фракций дистиллята каталитического риформинга бензинов можно осуществлять непосредственно, без специальной подготовки сырья [43]. При этом показатели по выходу нафталина и газа значительно лучше, чем при деалкилировании фракции экстракта каталитического крекинга, что объясняется большим содержанием во фракции риформинга бициклических ароматических углеводородов. Материальные балансы (в вес. 7о) приведены ниже [c.313]

Если нафталин выделяют кристаллизацией, в цикл возвращаются маточные растворы после выделения нафталина и фракции, кипящие при температурах выще 230 °С. Каталитический процесс целесообразно использовать при гидрогенизационном деалкилировании сырья, содержащего циклоалкановые и парафиновые углеводороды, а термическое гидрогенизационное деалкилирование — при переработке сырья с высоким содержанием бициклических ароматических углеводородов. При каталитическом процессе получается бессернистый нафталин, тогда как для получения подобного продукта при термическом процессе необходима гидрогенизационная очистка исходного сырья либо конечных продуктов. [c.199]

В настоящей книге рассмотрено производство бензола, толуола и ксилолов методами каталитического риформинга бензина, пиролиза углеводородного сырья, деалкилированием, диспропорционированием и трансалкилированием ароматических углеводородов, а также выделение ароматических углеводородов из продуктов риформинга. Описаны промышленные процессы получения п-, м-, о-ксилола и зтилбензола. Показано получение и выделение отдельных изомеров ароматических углеводородов С9 и Сщ — псевдокумола, мезитилена, дурола, нафталина и др. В табл. 0.2 приведены физико- [c.8]

Основным источником получения бензола из нефтя" ного сырья до последнего времени были продукты каталитического риформинга, а получения нафталина — жидкие продукты коксования углей. Интенсивное развитие химической промышленности потребовало разработки специальных процессов получения бензола и нафталина, и в 1960 г, в промышленность были внедрены процессы деалкилирования, позволяющие вырабатывать дополнительные количества ароматических углеводородов. Исходным сырьем в этих процессах для бензола служил толуол, а для нафталина — концентраты бициклических ароматических углеводородов, выделенные из нефтяных дистиллятов. В дальнейшем в связи с развитием производства этилена для производства бензола стали использовать также жидкие продукты пиролиза, содержащие значительные количества моноциклических ароматических углеводородов. [c.244]

Ароматические углеводороды в условиях каталитического риформинга подвергаются изомериЗации и деалкилированию. С увеличением давления эти реакции ускоряются. [c.137]

Выход бензола при жестком режиме-возрастает в 1,8 раза, а толуола при среднем режиме — почти в 1,3 раза. Выход же ароматических углеводородов Се почти не увеличивается, что указывает на частичное деалкилирование высококипящих ароматических углеводородов в жестких условиях каталитического риформинга. Выход соответствующих ароматических углеводородов из бензиновых фракций нафтеновых нефтей значительно больше, чем из парафиновых. Например, при переработке узкой фракции 60— 85 °С, полученной из нафтеновых нефтей, выход бензола в 1,7—2,2 раза больше, чем из такой же фракции, полученной из парафини-стых нефтей. [c.176]

При каталитическом крекинге алкилароматических углеводородов, в отличие от термического крекинга, алкильная цепь не разрывается, а происходит деалкилирование с образованием соответствующего ароматического углеводорода и олефина. Так, из н-пропилбензола при каталитическом крекинге образуются бензол и пропилен, а при термическом - толуол и этилен. [c.52]

Каталитическое деалкилирование ароматических углеводородов осуществляется с такими дегидрогидрирующими катализаторами, которые активны в отношении деструктивного гидриро- [c.72]

Каталитическое деалкилирование ароматических углеводородов осуществляется с такими дегидро-гидрирующими катализаторами, которые селективно активны в отношении деструктивного гидрирования и не затрагивают ароматическое ядро. К ним относятся окислы молибдена, кобальта и хрома, причем практическое применение нашла окись хрома, нанесенная на активную окись алюминия. Во избежание отложения кокса на поверхности катализатора и быстрой его дезактивации процесс проводится при давлении водорода 30—100 ат. Водород, как и при термическом деалкилиро-вании и каталитическом риформинге, препятствует реакциям де-гидроконденсацин. Температура при каталитическом деалкилиро-вании лишь немного ниже, чем при термическом, и составляет 580—6 20°С. Выход бензола из толуола может превышать 95% от теоретического. [c.103]

В 1938 г. Немцов опубликовал результаты исследований, прово-дивщихся по гомогенному и каталитическому деструктивному гидрированию в ГИВДе [14]. Шуйкиным с сотрудниками было изучено каталитическое деалкилирование ароматических углеводородов на никелевых катализаторах [15—18]. Подробное изучение реакции деалкилирования на различных катализаторах проводилось в 1938— 1943 гг. вУХИНеи в 1953—1955 гг. в ГИАПе. За рубежом при получении ароматизированного бензина из продуктов гидрогенизации углей в промышленных масштабах использовались катализаторы Сг—V на углей А1—Мо [19]. [c.94]

Ароматические углеводороды. При каталитическом крекинге ароматических углеводородов на алюмосиликатах интенсивно протекают реакции деалкилирования, изомеризации, переноса алкильной группы и конденсации. Незамещенные ароматические углеводороды расщепляются слабо и склонны к конденсации. Разрыв связей С—С в метилбензолах также незначителен, и в продуктах обычно присутствуют метилбензолы с меньшим числом метильных групп, метан и углеводороды Сг—С4. Одновременно протекают реакции изомеризации метилбензолов типа превраще- [c.95]

Для большинства возможных реакций углеводородов в условиях каталитического крекинга равновесие не достигается. Фактически полное равновесие для реакций крекинга означало бы почти пОлнОё разложение углеводородов с образованием углерода и водорода, так как термодинамические исследования показывают, что все углеводороды, за исключением метана,, могут претерпевать указанные превращения при температурах выше 200°. Равновесие наблюдается для многих реакций изомеризации олефиновых углеводородов. Для некоторых реакций изомеризации и деалкилирования ароматических углеводородов отмечается почти полное равновесие. [c.398]

Деалкилирование гомологов бензола и нафталина. Большие масштабы потребления бензола и нафталина наряду с нали чием избыточных количеств толуола и метилнафталинов обусловили практическое значение процессов деалкилирования (деметилирование) ароматических углеводородов. В настоящее время этим способом получают значительное количество бензола и нафталина. Деалкилирование ароматических углеводородов основано на их деструктивной гидрогенизации (гидрогенолиз) с расщеплением С—С-связи между ароматическим ядром и алкильной группой. Эту реакцию можно осуществлять без катализатора (термическое деалкилирование) или с гетерогенными контактами (каталитическое деалкилирование) [c.72]

Значения температурных коэфициентов скорости реакции и кажущейся энергии активации также зависят от химического состава сырья и особенно от содержания в нем полициклических углеводородов. Блокирование поверхности катализатора упомяну-тьши соединениями, повидимому, обусловливает повышение удельного значения реакций деалкилирования ароматических углеводородов. Не исключено, что при температурах 475—500° роль термического расщепления, протекающего в объеме, окажется также достаточно большой. Температурный коэфициент и энергия активации термической реакции значительно выше, чем для каталитического превращения, что в итоге должно приводить к некоторому повышению результирующих значений этих величин. Для образца № 4 в области температур 450—475° кажущаяся энергия активации общего распада оказалась приблизительно равной 16 ООО, а аналогичное значение для газообразования примерно 30 000 кал моль, что значительно превышает соответствующие значения для других видов сырья. [c.149]

В период с 1954 по 1956 гг. нами проводились работы 11—51 по исследованию каталитических превращений ароматических углеводородов на примере толуола, этилбензола, пропил- и изопропилбен-золов и бутилбензола в условиях риформирования бензинов при 460° С, 25 и 50 ат на никель-глиноземных катализаторах, содержащих различное количество никеля (10, 20 и 30%). На основании полученных результатов было установлено, что основной реакцией при катализе указанных углеводородов является реакция деалкилирования. Наряду с гидрогенолизом метильных групп исходных алкилбензолов наблюдалось в небольшой степени гидрирование бензольного ядра и гидрокрекинг образовавшихся цикланов до метана. При снижении температуры до 400° С было замечено образование значительного количества цикланов (10%). [c.120]

Каталитический крекинг при температуре 480 °С дает бензины, состав которых меньше заиисит от состава исходного сырья. Так, содержание ароматических углеводородов в бензинах колеблется на одном уровне (30—34 %) и значительно повь шоно по сравнению с бензинами, полученными при 400 °С, а количество нафтенов, наоборот, сильно понижено. Подобные соотношения можно объяснить лишь тем, что нри температуре 480 °С интенсивно протекает реакция дегидрирования шестичленных нафтенов в ароматические углеводороды и накопление последних в бензине происходит за счет деалкилирования газойлевых ароматических углеводородов и дегидрогенизации нафтенов, что ведет к сокраш,внню содержания их в бензинах. Одновременно резко увеличивается количестпо водорода в газах крекинга. [c.55]

Ароматические углеводороды в условиях каталитического риформинга подвергаются изомеризации и деалкилированию. Увеличение давления ускоряет и изомеризацию, и деалкилирование. Данные о влиянии давления на превращения Jti-к илoлa в условиях риформинга (493 °С, 4 ч ) —содержании ароматических углеводородов в катализате приведены ниже (в % масс.) [c.252]

На катализаторах с высокой кислотной активностью реакции ароматических углеводородов значительно многообразнее и сложнее. Алкилбензолы, содержащие в алкильной цепи от трех до пяти атомов углерода, подвергаются в основном деалкилированию, как и при каталитическом крекинге [c.294]

Хорошие технико-экономические показатели можно получить осуществляя комплекс процессов, включающий деалкилирование каталитический крекинг или каталитический риформинг для полу чения сырья, экстракция ароматических углеводородов из сырь5 и катализата, деалкилирование с использованием водородсодержа щего газа риформинга. [c.292]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология