Полипропилен ударная вязкость

При модификации пластмасс термоэластопласты применяются для повышения их морозостойкости и ударной вязкости. При модификации поливинилхлорида получены морозостойкие искусственные кожи [38]. Ударопрочные полипропилен и полистирол, полученные с добавками термоэластопластов, обладают повышенной морозостойкостью, ударной вязкостью, прочностью и высоким блеском [39]. [c.291]

Полипропилен, предназначенный для переработки в листы, как и полимер для изготовления труб, должен обладать максимальной ударной вязкостью. Поэтому листы н трубы получают из одинаковых сортов полипропилена. [c.262]

Износостойкость образцов полипропилена, содержащего искусственные зародышеобразователи, больше, чем образцов, не содержащие таких зародышеобразователей (рис. 17) Результаты испытаний ударной вязкости при температурах от—180 до +100° С показали, что введение в полипропилен искусственного зародышеобразователя (салицилата висмута) приводит к повышению ударной [c.245]

Композиции. Материалы для производства листа обычно поставляются в виде готовых композиций. Однако в Европе производство листа из поливинилхлорида включает и подготовку композиций. В редких случаях окраска, главным образом сухими пигментами, производится в процессе изготовления листа. Для повышения ударной вязкости и улучшения условий переработки материала в ударопрочный полистирол часто добавляют некоторое количество (несколько процентов по объему) пластификатора. В целях предупреждения появления желтизны в процессе переработки в полистирол добавляют антиоксиданты. Для производства листов обычно используют полиэтилен и полипропилен стабилизированных трубных и кабельных марок. Для изготовления листов может быть использована также трубная композиция поливинилхлорида (тип И). [c.86]

Кристаллические блок-сополимеры пропилена с винилциклогексаном, полученные методом последовательной полимеризации пропилена и винилциклогексана в присутствии комплексных металлорганических катализаторов, обладают по сравнению с известными блок-сополимерами на основе пропилена повышенной теплостойкостью, а по сравнению с изотактическим полипропиленом — повышенной стойкостью к термоокислительной деструкции, морозо- и теплостойкостью, повышенной удельной ударной вязкостью при низких температурах и больших относительным удлинением (табл. 16) 1126, 129]. [c.295]

При температурах выше 150°С ПМП жестче, чем полипропилен и поликарбонат, при комнатной температуре — наоборот (рис. 4.17). Ударная вязкость образца с надрезом (по Изоду), равная 0,28—0,44 кгс-см/см2, ниже, чем у таких кристаллических полимеров, как полиамид 6,6 (0,55 кгс-см/см ) или полиформальдегид (0,66—0,77 кгс-см/см2) [163]. [c.77]

Важнейшим свойством АБС-пластика и материалов на его основе является высокая ударная вязкость, которая сохраняется в широком интервале температур. АБС-пластик обладает такой же высокой устойчивостью к ползучести, как ПА-66, жесткий ПВХ, существенно превосходит по этому показателю ПЭВД и полипропилен. При этом, в отличие от ПВХ и ПА-66, АБС-пластик сохраняет свои высокие свойства и при повышенной температуре. Наряду с этим материалы на основе АБС-пластика обладают стойкостью к растрескиванию под напряжением и устойчивостью к воздействию химических реактивов. [c.203]

Для изготовления деталей автомобилей применяют листовые материалы на основе полипропилена. Преимущества таких материалов состоят в низкой стоимости полипропилена и возможности создания путем его модификации материалов, обладающих более высокой ударной вязкостью, теплостойкостью и стабильностью размеров, чем исходный полипропилен. Как видно из табл. 5.3, введение талька, мела, повышает его твердость, теплостойкость и размерную стабильность, расширяя технические возможности его применения. [c.207]

Для повышения ударной вязкости строительных изделий следует применять полипропилен с нужным индексом расплава и совмещать его с синтетическими каучуками, полиизобутиленом и бутил-каучуком. [c.56]

Повышение ударной вязкости и фи-зико-механических характеристик при пониженных температурах достигается одновременным введением в полипропилен полиэтилена и сополимеров этилена с пропиленом [5,6]. [c.113]

Значительное понижение температуры хрупкости и повышение ударной вязкости происходит при смешении полипропилена с полиизобутиленом и различными каучуками [7—9]. Улучшение указанных характеристик сопровождается, однако, уменьшением прочности материала (рис. 68). По мере повышения содержания полиизобутилена в смеси с полипропиленом понижается температура текучести [10]. В широком температурном интервале — между температурой стеклования полиизобутилена и температурой плавления полипропилена — смеси проявляют высокоэластические свойства. Высокоэластичность смесей тем выше, чем больше содержание полиизобутилена. [c.113]

Для изготовления полых изделий методом раздува могут быть использованы экструзионные термопласты с высокой ударной вязкостью и большим относительным удлинением. К ним относятся полиэтилен ВД и НД, полипропилен, некоторые композиции пластифицированного поливинилхлорида, ударопрочный полистирол марки УП и др. Наиболее широкое применение для производства выдувных изделий получил полиэтилен ВД. [c.177]

Пределы текучести сополимеров ниже пределов текучести полиэтилена высокого давления того же молекулярного веса. Сополимеры этилена с акриловыми мономерами отличаются от полиэтилена более низкими температурами хрупкости, повышенными значениями ударной вязкости. Эти свойства сополимеров рекомендуется использовать для получения композиций с полиэтиленом и полипропиленом, имеющих пониженную температуру хрупкости [1, 193]. [c.42]

Производство полипропилена. Полипропилен превосходит все известные в настоящее время карбоцепые полимеры по термостойкости —170°С, высокой ударной вязкости, прочности на разрыв по диэлектрической прочности и химической стойкости он аналогичен полиэтилену. [c.326]

Широкое распространение в машиностроении получили армированные стекловолокном полипропилен, полиформальдегид и поликарбонат. Армированный полипропилен, широко используемый в иасосостроении, обладает высокой водостойкостью (практически не поглощает влагу), повышенной теплостойкостью (до 100°С), хорошей ударной вязкостью, достаточной химической стойкостью и стойкостью к старению. Появившийся на мировом рынке стеклонаполненный полипропилен содержит от 20 до 40% наполнителя. [c.40]

Полипропилен удачно сочетает низкий удельный вес с высокой удельной ударной вязкостью, прочностью, твердостью и термической стойкостью, а также отличается хорошей формуемость в расплавленном состоянии, чем и обусловливается все возрастающий интерес к этому новому виду полимерньтх материалов. Полипропилен является ценным материалом для изготовления эластичной и высокопрочной электроизоляции, защитных пленок, труб, шлангов, шестерен, деталей приборов. Из полипропилеиа изотактической структуры получены высокопрочные волокна, ие уступающие по прочности найлоновому волокну. [c.217]

Высокая ударная вязкость полипропилена в сочетании с легкостью переработки методом литья под давлением, высокая термо- и химическая стойкость позволяют широко использовать этот материал в производстве разнообразных труб, аккумуляторных баков, деталей холодильников, корпусов для радиоприемников, деталей ткацких машин, роторов, центрифуг и других изделий. Подробно способы и режимы формования описаны у Рапелли и Креспи [71]. Полипропилен, предназначенный для производства изделий (преимущественно труб), содержит 2% сажп (космос ВВ) и стабилизатор (фенолы или амины), предохраняющий полипропилен от окисления при термообработке. [c.789]

Полипропилен при нормальной температуре характеризуется сравнительно высокой ударной прочностью, причем она возрастает с увеличением молекулярного веса и снижением степени кристалличности полимера. Поэтому высокоизотактический полипропилен отличается большей хрупкостью, чем полимер, содержащий фракции с менее упорядоченной структурой. С понижением температуры полипропилен хуже сопротивляется ударной нагрузке, так что не рекомендуется применять его при температурах ниже 0°С. Впрочем, значения удельной ударной вязкости изотактического полипропилена и при низких температурах в 2—3 раза выше, чем у обычного полистирола (рис. 5.10). Удельную ударную вязкость полипропилена при низких температурах можно значительно улуч- [c.106]

Окислы двухвалентных металлов (2п0, Mg0, РЬО) реагируют с хлорированным полипропиленом (наиболее предпочтителен полимер с молекулярным весом >20 000 и содержанием хлора >20%) с образованием эластомеров, обладающих прекрасной озоностой-костью. Эту реакцию часто проводят в присутствии меркапто-бензтиазола [72, 78, 80, 81]. Пленки, волокна и формованные изделия из полипропилена можно подвергнуть действию хлора так, чтобы хлорирование проходило лишь в тонком поверхностном слое. Благодаря повышенной полярности хлорированной поверхности улучшается ее способность окрашиваться и воспринимать печать, чернила, лаки, клеи, фотоэмульсию и т. п. [82—85]. Хлорированный полипропилен размягчается легче, чем нехлорированный (рис. 6,4), вследствие чего улучшается его свариваемость. Раствор низкомолекулярного хлорированного полипропилена в смеси с красителями образует несмываемые чернила [86]. Хлорированный полипропилен в чистом виде или в смеси с немодифицированным полипропиленом может быть рекомендован для склеивания металлов, бумаги, стекла, а также поливинилхлорида и поливинилиден-хлорида [87]. Пленки из хлорированного полипропилена применяются в качестве проницаемых мембран [88] с высокой удельной ударной вязкостью при изгибе [69]. Большой интерес представляет галогенирование твердого полипропилена в целях удаления [c.135]

Связующим в термопластичных О. служат, напр., полиуретаны, полиэтилен, полипропилен, фторопласты, ПВХ (табл. 2) содержание наполнителя 2-70% по объему. Упрочнение термопластов синтетич. волокнами в ряде случаев позволяет повысить ударную вязкость, улучшеть сопротивление усталости и растрескиванию под напряжением. [c.405]

Прививку полимера к пов-сти наполнителя можно осуществить разл. способами. Эффективность прививки определяют после длит, обработки продукта р-рителем по доле нерастворимого полимера, связанного с наполнителем. Наиб, изучена радикальная прививка. Так, привитые полимеры образуются при измельчении минер, наполнителей в присут. жидких или газообразных мономеров, напр, стирола, метилметакрилата (кол-во привитого полимера обычно 1-2% по массе), а также при радиац. обработке смеси наполнителя (напр., целлюлозы) с мономером (образуется также нек-рое кол-во гомополимера). Прививкой к пов-сти наполнителя в-в (в т. ч. инициаторов), содержащих функц. группы, осуществляют фиксацию на частицах наполнителя активных центров, используемых в дальнейшем для получения наполненных полимеров заданного состава. Подобным способом получены наполненные материалы на основе, напр., полистирола, поливинилхлорида, политетрафторэтилена. В случае прививки к минер, наполнителям полиолефинов используют способность катализатора Циглера-Натты, а также катализатора на основе Сг или Zr взаимодействовать с группами ОН, имеющимися на пов-сти таких наполнителей. Сначала наполнитель подвергают термообработке с целью удаления нежелат. примесей, затем обрабатывают катализатором, после чего проводят жидко-или газофазную полимеризацию олефинов. Полученные в этом процессе наполненные материалы обладают необычным комплексом св-в. Напр., высокомол. полиэтилен, содержащий 50-60% по массе минер, наполнителя, обладает высокими износостойкостью и ударной вязкостью, к-рые невозможно достигнуть при мех. смешении полимера с наполнителем фафито- и саженаполненный полипропилен имеет необычно высокую электропроводность. Методом П. на н. можно получить структуры, в к-рых частицы наполнителя окружены равномерными слоями полимеров и сополимеров разл. типа. Особенно перспективен этот метод для получения сверхвысоконаполненных материалов с равномерным распределением наполнителя в матрице полимера. [c.638]

Сравнение ХПВХ с другими термопластичными полимерами — ПВХ, полипропиленом, сополимером АБС (акрилонитрил — бутадиен— стирол) показывает [30, 31, 43], что ХПВХ отличается очень высокой механической прочностью и термостойкостью, но уступает, например, ПВХ и АБС по ударной вязкости (табл. 5.5) [c.219]

Полипропилен — высокообъемный стереорегулярный изотак-тический полимер —все с большим успехом используется для изготовления мембран в процессе Келгард (см. гл. 8) и термическом фазоинверсионном процессе [25]. Как и ПЭ, полипропилен растворим в диоксиэтиламине при температурах 200 С, однако имеет ряд преимуществ перед ПЭ Тс почти на 50 °С выше (что означает более высокий предел температуры эксплуатации), характеризуется большими эластичностью, устойчивостью к разрушающему действию окружающей среды и более низкой плотностью. К недостаткам ПП можно отнести слишком высокую температуру хрупкости ( 0°С) и большую подверженность деструкции при окислении и облучении. Однако при сополимеризации этилена (до 3%) с пропиленом образуются блок-сополимеры, называемые полиалломерами [6], которые имеют повышенные ударную вязкость и температуру хрупкости (ж—20°С для образцов с высокой вязкостью). [c.123]

К этой группе пластмасс относятся полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, полистирол, полимеры и сополимеры хлористого винила, фтврпроизводных этилена, полиакрилаты и др. Такие пластмассы выпускаются без наполнителя они термопластичны, обладают хорошими диэлектрическими свойствами, высокой ударной вязкостью (за исключением полистирола), устойчивы к действию многих агрессивных сред, но большинство из них имеет низкую теплостойкость. [c.357]

ПЭ выгодно отличается от других термопластов сочетанием высокой прочности с достаточной эластичностью в широком интервале температур. ПЭ можно модифицировать другими полимерами и сополимерами. Так, при смешении с полипропиленом (ПП) повышается теплостойкость, с каучуками — ударная вязкость и стойкость к растрескиванию. Смеси ПЭНП с 5—35% этилен-пропилен-диенового каучука используют для изготовле- [c.59]

Из полимеризационных смол наиболее широко применяются полиэтилен, полистирол, полимеры и сополимеры хлористого винила, полимеры (]зторпроизводных этилена, полиакрилаты, полипропилен, поливинилацетат, полиизобутилен, полиформальдегид и некоторые другие. Пластмассы на основе перечисленных смол термопластичны, выпускаются без наполнителя, обладают хорошими диэлектрическими свойствами, высокой ударной вязкостью (за исключением полистирола), но у большинства из них низкая теплостойкость. [c.241]

Получение стереоблоксополимеров (полиалломеров) на основе олефинов. При анионно-координационной полимеризации образуются так называемые живые полимеры с большой продолжительностью жизни растущей макромолекулы. Это дает возможность проводить блоксополимеризацию путем замены од ного мономера двумя или большим числом мономеров, обладающих такой же степенью кристалличности, которой характеризуются гомополимеры олефинов. Полученные стереоблоксопо-лимеры называют полиалломерами для того, чтобы отличить этот класс полимеров от гомополимеров и сополимеров. Эти новые полимеры представляют собой пример алломеризма в химии полимеров, т. е. способность сохранять кристаллическую структуру при изменении химического состава полимера. Полиалломеры существенно отличаются по свойствам от смесей полиэтилена и полипропилена, а также от вырабатываемых в промышленных масштабах сополимеров, синтезированных из этих мономеров . Полимерные цепи полиалломеров состоят из сегментов гомополимеров каждого из использованных мономеров. Сегменты характеризуются степенью упорядоченности, которая наблюдается только у соответствующих молекул гомополимеров. В настоящее время синтезированы пропиленэтиленовые полиалломеры, которые сочетают в себе свойства линейного полиэтилена и изотактического полипропилена. Пропиленэтиленовые полиалломеры характеризуются лучшими по сравнению с изотактическим полипропиленом морозостойкостью и ударной вязкостью. Переработка полиалломеров в изделия осуществляется значительно легче, чем переработка линейного полиэтилена. Исследования в области получения полиалломеров на основе олефинов представляют интерес не только для промышленности пластических масс, но и химических волокон. [c.30]

Известно использование минеральных наполнителей, в первую очередь мела и талька, в полиолефинах. Евтимов и др. [77] показали, что мел в любом количестве ухудшает текучесть и деформационные свойства ПЭНП, поэтому от его применения для модификации вторичных пластмасс из сферы потребления следует отказаться. Из наполненных полиолефинов на мировом рынке большую роль играет полипропилен. Благодаря высокой теплостойкости наполненный тальком полипропилен применяют для изготовления деталей грузового транспорта и приборов домашнего хозяйства. При наполнении ЭВП древесной мукой удваивается модуль упругости и сохраняется высокая ударная вязкость. Несмотря на то, что ПТР при этом падает на 30 %, из такого материала можно получать тонкостенные изделия можно также изготовлять разнообразные механически нагруженные детали. [c.73]

Полипропилен удачио сочетает низкую плотность с высокой удсльпон ударной вязкостью, прочностью, твердостью и термической стойкостью, а также отличается хорошей формуемостью в расплавленном состоянии, чем и обусловливается все возрастающий интерес к этому новому виду полимерных материалов. Полипропилен является ценным материалом для изготовления [c.252]

Удельная ударная вязкость изотактического полипропилена не может быть определена при 20° С, так как он не разрушается при испытании в обычных условиях. Но при более низких температурах она имеет следующие значения при —20° С 20—30 и при —80° С 13—17 кгс см1см . Удельная ударная вязкость образцов с надрезом при 20° С 5—8 кгс-см/см . Минимальное значение прочности на удар для бруска с надрезом достигается приблизительно при —20° С и оно же сохраняется до —100° С и ниже. Сравнение этих данных с аналогичными свойствами сополимеров стирола показывает, что полипропиленовый брусок с надрезом при —20° С обладает почти такой же прочностью на удар, как сополимер стирола с акрилонитрилом при 20° С. При 100° С полипропилен обладает такой же твердостью и жесткостью, как полиэтилен низкой плотности при комнатной температуре. [c.68]

Новые привитые и блоксополимеры (дипрон) с повышенной теплостойкостью и износостойкостью и хорошими антифрикционными свойствами были получены в СССР при совместной экструзии полиэтилена с полиамидами [886]. Метод соэкструзии применяли также для повышения относительно низкой ударной вязкости полипропилена при отрицательных температурах. Для этого перерабатывали смесь полиэтилена с полипропиленом при разных условиях и сравнивали материалы с блоксополимерами, полученными сополимеризацией [1163]. По удлинению и морозостойкости композиции, полученные при максимальных напряжениях сдвига, почти не уступают блоксополимерам. Однако при таких условиях переработки снижается прочность материала из-за деструкции гомополимеров и, видимо, образования блоксополимеров. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология