Полиолефины наполнители

С целью антикоррозионной защиты емкостей для солевого и дрожжевого р-ров в хлебопекарном производстве, ковшей вертикальных элеваторов и лотков зерновых сепараторов на мукомольных предприятиях и др. оборудования применяют порошкообразные полиолефины, к-рые наносят напылением. Поверхность оборудования, эксплуатируемого в наиболее агрессивных средах, защищают покрытиями из политрифторхлорэтилена (фторопласта-3) и сополимеров тетрафторэтилена. Хорошей адгезией к металлич. поверхностям, механич. прочностью и химстойкостью обладают антикоррозионные покрытия, получаемые при нанесении эпоксидной смолы, наполненной минеральными наполнителями. После отверждения и промывки кислотными и щелочными р-рами покрытия могут контактировать со многими пищевыми средами. Их используют с целью защиты внутренних поверхностей больших емкостей для вина, спирта, плодовых соков, цистерн для молочных продуктов, аппаратов хлебопекарной пром-сти и дрожжевого производства, бункеров расфасовочных автоматов, силосов для бестарного хранения муки, деталей рыбоперерабатывающих машин, эксплуатируемых в морских условиях. [c.467]

Кристаллические полимеры могут быть как в неориентированном, так и в ориентированном состоянии. К неориентированным кристаллическим полимерам относятся, например, полиолефины ПЭ и ПП. Для имеющихся в них сферолитов характерны складчатые кристаллиты. При этом сферолиты состоят из отдельных лучей, перпендикулярно которым располагаются складки из макромолекул. Модель такого полимера представляет собой сочетание кристаллической и некристаллической частей, а также областей перехода между ними. Например, у полиэтилена обычно бывает до 10—15% аморфной фазы. После плавления кристаллитов в таком полимере остаются упорядоченные области, играющие роль наполнителя. Таким образом, частично-кристаллический полимер напоминает систему из некристаллического полимера с наполнителем , между которыми имеются переходные слои. Ориентированными кристаллическими полимерами являются полимерные волокна. Для ориентированных полимеров разной степени кристалличности характерно наличие микрофибрилл. [c.23]

С увеличением молекулярной массы теплопроводность полимеров вначале быстро возрастает и затем достигает приблизительно постоянного значения, что объясняется уменьшением концентрации разрывов сплошности системы в виде концевых групп макромолекул. Теплопроводность также существенно зависит от химической природы полимера и наличия в нем добавок. Например, наблюдается монотонное понижение теплопроводности при увеличении размеров боковых групп молекулярной цепи в ряду полиолефинов, что объясняется как возрастанием среднего межцепного расстояния, так и увеличением массы, приходящейся на атом главной цепи [5]. Введение наполнителей или пластификаторов в полимер также сильно влияет на теплопроводность, причем численное значение А, композиции будет определяться не только количеством введенной добавки, но и характером ее взаимодействия с полимерной фазой. [c.8]

Высокомодульные нити из ПВС благодаря низкой плотности, высокой адгезии ко многим связующим, прочности и высокому модулю упругости являются прекрасными армирующими наполнителями для пластиков. Наилучшие результаты получаются в производстве пластиков на основе эпоксидных, фенольных, эпокси-фенольных связующих. Новые материалы получены также при армировании высокомодульными нитями из ПВС полиолефинов и др. термопластов. Для упрочнения пластиков можно использовать также карбонизованные П. в. (т. н. углеродные нити). См. также Органоволокнит. [c.397]

Наибольщий объем наполнителей вводится в полиолефины, поли- [c.31]

Вопрос термостабильности различных полиолефинов является важным и сложным. В зависимости от способа изготовления и предназначения материала, в коммерческие полимеры вносятся различные наполнители и добавки. [c.29]

Сажи с основным и нейтральным характером поверхности на радикальное разложение пероксида не влияют. Сажи с кислой реакцией поверхности можно использовать для получения сшивающихся композиций полиолефинов лишь при условии введения в состав композиций соединений основного характера, например оксидов металлов. Отмеченные закономерности свойственны не только для сажи, но и для других наполнителей. Так, каолин, поверхность которого имеет кислый характер, резко снижает плотность [c.214]

Положительное влияние сажи, вводимой в полимер в больших количествах, чем другие пигменты и стабилизаторы, на механические свойства проявляется только в эластомерах, к которым можно отнести и сшитые полиолефины. Здесь сажа действует как усиливающий наполнитель. В несшитом ПЭВД с ростом содержания сажи снижается прочность при растяжении (рис. 3.31) . Однако в приведенном случае при содержании 25% сажи относительное удлинение при разрыве остается около 250%. [c.160]

Методика позволяет проводить выделение полиолефинов из композиций, содержащих до 90 % неорганических наполнителей. [c.82]

Полиолефины (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен и др.). При воздействии тепла на полимеры, в том числе и на полиолефины, происходит в первую очередь деструкция, т. е. распад макромолекулярных цепей и образование низкомолекулярных продуктов. Вместе с тем наблюдается и противоположный эффект сшивание макромолекул. В литературе принято обозначать весь комплекс химических процессов, происходящих под воздействием тепла, как термодеструкцию. Наиболее полно этот вопрос изложен в монографиях [2-4]. В настоящей книге механизмы реакций деструкции и сшивания полимеров рассматриваются только в той степени, в какой это необходимо для понимания роли наполнителей в этих процессах. [c.7]

Оксид цинка используют при наполнении полиолефинов, ненасыщенных полиэфиров, полисилоксановых каучуков и др. Введение оксида цинка в каучуки, содержащие функциональные группы, способствует их вулканизации. Полимеры, наполненные оксидом цинка, имеют повышенные твердость, теплостойкость и электропроводность [55]. Этот наполнитель получают окислением порошка металлического цинка, прокаливанием ряда минералов, содержащих цинк, с углем при последующем окислении металла воздухом [55]. [c.77]

ВОДО-, химически и тропикостойких прессматериалов, получаемых совмещением феноло- и феноло-анилино-формальдегидных смол с поливинилхлоридом, полиолефинами и наполнителями ( Г. С. Пет-ров I, Л. В. Певзнер и др.) [c.13]

Получение композиций сухим смешением сыпучих компонентов. Если все компоненты смеси являются твердыми дисперсными веществами, то приготовление композиций может быть ограничено их простым механическим смешением. Условия смешения зависят от химического состава компонентов и степени их дисперсности. Гидрофильные полимеры (поливинилбутираль, эфиры целлюлозы, полиамиды) достаточно хорошо сорбируют на своей поверхности частицы дисперсных наполнителей, пигментов, пластификаторов, стабилизаторов. Напротив, полиолефины, фторопласты, пентапласт значительно труднее смешиваются с ними. [c.147]

Весьма широкое применение нашли также аминные антиоксиданты при стабилизации полиолефинов. Однако при этом было отмечено значительное окрашивание полимеров в присутствии ароматических аминов. При стабилизации вулканизованных каучуков такое окрашивание не имело особого значения, так как в качестве наполнителя часто используется сажа. В связи с этим при получении неокрашенных или светлоокрашенных полимерных материалов, в частности полиолефинов, как правило, применяются фенольные или другие неокрашивающие антиоксиданты. [c.226]

Высокодисперсный углеродный материал, образующийся при неполном сгорании или термическом разложении углеводородов, которые содержатся в природных или промышленных газах, в продуктах переработки нефти и каменного угля. По структуре занимает промежуточное место между кристаллическим графитом и аморфным углеродом. Кроме углерода содержит, водород, серу и минеральные вещества. Сорта У. Т. различаются по величине частиц, содержанию летучих веществ и абсорбционным свойствам. Наполнитель для большинства резин, а также полиолефинов и др. Улучшает механические свойства резин, является антиоксидантом при действии тепла, света и особенно УФ-облу-чения. [c.203]

Вулканизующиеся полимеры содержат вулканизующий агент перекисного типа, иногда наполнители. Выделение этих материалов в отдельную группу вызвано следующим. Их изготовляют не на основе эластомеров, а на основе кристаллизующихся полиолефинов (в частности полиэтилена), способных вулканизоваться с помощью перекисных соединений по указанному выше механизму, [c.31]

Прививку полимера к пов-сти наполнителя можно осуществить разл. способами. Эффективность прививки определяют после длит, обработки продукта р-рителем по доле нерастворимого полимера, связанного с наполнителем. Наиб, изучена радикальная прививка. Так, привитые полимеры образуются при измельчении минер, наполнителей в присут. жидких или газообразных мономеров, напр, стирола, метилметакрилата (кол-во привитого полимера обычно 1-2% по массе), а также при радиац. обработке смеси наполнителя (напр., целлюлозы) с мономером (образуется также нек-рое кол-во гомополимера). Прививкой к пов-сти наполнителя в-в (в т. ч. инициаторов), содержащих функц. группы, осуществляют фиксацию на частицах наполнителя активных центров, используемых в дальнейшем для получения наполненных полимеров заданного состава. Подобным способом получены наполненные материалы на основе, напр., полистирола, поливинилхлорида, политетрафторэтилена. В случае прививки к минер, наполнителям полиолефинов используют способность катализатора Циглера-Натты, а также катализатора на основе Сг или Zr взаимодействовать с группами ОН, имеющимися на пов-сти таких наполнителей. Сначала наполнитель подвергают термообработке с целью удаления нежелат. примесей, затем обрабатывают катализатором, после чего проводят жидко-или газофазную полимеризацию олефинов. Полученные в этом процессе наполненные материалы обладают необычным комплексом св-в. Напр., высокомол. полиэтилен, содержащий 50-60% по массе минер, наполнителя, обладает высокими износостойкостью и ударной вязкостью, к-рые невозможно достигнуть при мех. смешении полимера с наполнителем фафито- и саженаполненный полипропилен имеет необычно высокую электропроводность. Методом П. на н. можно получить структуры, в к-рых частицы наполнителя окружены равномерными слоями полимеров и сополимеров разл. типа. Особенно перспективен этот метод для получения сверхвысоконаполненных материалов с равномерным распределением наполнителя в матрице полимера. [c.638]

Материал изготавливается путем двухстороннего нанесения на полиэфирное нетканое полотно битумнополимерного вяжупце-го, состоящего из битума, полиолефинов типа Вестопласт , изо-тактического (ИПП) полипропилена и наполнителя. В качестве защитного слоя используют мелкозернистую посыпку (песок), а также полимерную пленку. [c.388]

Изопласт получают путем двустороннего нанесения на стекло- или полиэфирную основу битумнополимерного вяжущего, состоящего из битума, полимерной добавки и наполнителя. В качестве полимерной добавки используют атактический (АПП), изотактический (ИПП) полипропилен или аналогичные полиолефины. [c.388]

КЛЕИ-РАСПЛАВЫ (термоплавкие клеи, плавкие клеи) композиции на основе термопластов (полиолефинов, полиэфиров, полиамидов,полисульфонов и др.). Могут также содержать эластомеры, повышающие липкость н эластичность наполнители, регулирующие вязкость и улучшающие мех. св-ва прир. и синт. смолы для обеспечения смачивания соединяемых пов-стей, липкости и текучести термостабилизаторы пластификаторы. Выпускаются в форме лент, прутков, пленок, порошков, гранул, таблеток, шариков. Клеящие св-ва сохраняются в течение длит, времени. М. б. нанесены на соединяемые пов-сти из р-ров или дисперсий с послед, открытой выдержкой для удаления летучих компонентов. При склеивании К.-р. нагревают до т-ры текучести основы после выдержки в течение времени, достаточного для формирования бездефектной клеевой прослойки, охлаждают до комнатной т-ры время соединения от долей до неск. секунд. Примен. при скоростной сборке несиловых конструкций иэ металлов, контейнеров и емкостей из пленок и тканей, в произ-ве обуви и одежды, картонной и бумажной упаковки, мебели и др. См., алпр. Полиамидные клеи, Поливинилацетальные клеи, Полиэфирные клеи. КЛЕММЕНСЕНА РЕАКЦИЯ (восстановление по Клеммен-сену), восстановление карбонильной группы альдегидов или кетонов до метиленовой под действием амальгамы Zn и соляной к-ты. Одновременно происходит гидрирование сопряженной с кар нильной группой двойной связи, гетероциклич. ядер, а также замена галогена в а-положении к карбонильной группе на водород. Р-ция примен. для получ. углеводородов из жирноаром. кетонов. Открыта Э. Клемме -сеном в 1913. [c.260]

Шнек экструдера обычно делится на три зоны загрузки, сжатия и дозирования. В зоне загрузки от бункера до основной части экструдера перемещаются гранулы полимера, наполнителей и добавок. В зоне сжатия полимер расплавляется, смешивается с другими компонентами и сжимается в сплошной однородный поток расплавленной полимерной композиции. Зона дозирования создает равномерную скорость потока расплава полимерного материала для подачи в экструзионную головку. Полиэтилены являются частично кристаллизующимися полимерами с широким температурным интервалом плавления, в особенности если они представляют собой сополимеры или имеют статистические разветвления как, например, ПЭНП или ЛПЭНП. Зона сжатия шнека должна быть широкой. Это область, в которой глубина нарезки уменьшается для увеличения сдвигового воздействия на полимер, что улучшает смешение, увеличивает разогрев от трения и приводит к более однородному распределению тепла в расплаве. Полиэтилены имеют более высокую молекулярную массу, чем другие полимеры, перерабатываемые экструзией, поэтому вязкость расплава приемлемо высока. В по-лиолефинах силы межмолекулярного взаимодействия слабые, и их механические свойства определяются высокой молекулярной массой и регулярностью цепей, обеспечивающей плотную укладку. Кроме усилия, необходимого для экструзии материала, в успешном формовании изделия важную роль играет прочность расплавленных пленок. Из полиолефинов ПП наиболее неудобен для производства пленок из-за относительно низкой прочности расплава. Очень высокая молекулярная масса улучшает формование пленки, но делает процесс экструзии более энергозатратным [10]. [c.25]

Полиолефины, наполненные волластонитом, являющимся армирующим наполнителем, характеризуются низкой усадкой, более высокой ударной прочностью, чем наполненные тальком или асбестом, назначительным маслоноглощением. Однако жесткость и теплостойкость их снижается. [c.32]

В последнее время вместо абразивного стеклянного волокна появилась возможность использования в качестве армирующего наполнителя для полиолефинов древесных волокон, которые по действию на полимерную матрицу сопоставимы со стеклянными, но не изнапшвают перерабатывающее оборудование. Их можно вводить в полимер до 50 % (масс.). [c.32]

Физико-механические характеристики вспененных термопластов можно регулировать в значительной степени выбором базового полимера (полистирол, поливинилхлорид, полиолефины, полиуретаны), изменением кажущейся плотности, вводимыми добавками (вснениватели, пластификаторы, наполнители и др.), образующейся структурой, выбором способа вспенивания и формования, а также технологическими режимами переработки. [c.34]

Одним из традиционных способов изготовления изделий из полиолефинов является термоформование (рис. 10.9). В этом процессе лист, экструдированный через щелевую головку, движется через открытую нолуформу — как правило, на конвейерной ленте. Затем лист нагревают и запрессовывают в форму посредством вакуума или движущейся вниз вставкой. Эта технология применялась при изготовлении изделий из нитрата целлюлозы elluloid ), стеклообразных термопластов, таких как АБС-пластики и полиолефины с наполнителями из минеральных частиц. [c.222]

Термоокислительная деструкция полиолефинов, а также виниловых полимеров (поливинилового спирта [184], полиметилметакрилата [138]) чувствительна к химической природе дисперсного наполнителя. Так, при исследовании кинетики термоокисления поливинилового спирта (ПВС), наполненного К1, Mg l2 или (NH4)2 НРО4, установлено [184], что К1 характеризуется наиболее эффективным стабилизирующим действием. По-видимому, введение в ПВС К1 наиболее сильно увеличивает степень дегидроксилирования полимера на начальной стадии термоокисления. [c.126]

Реальная сшивающаяся композиция — сложная полимерная система, в которой, как правило, присутствуют различные добавки (стабилизаторы, ускорители, наполнители и т. д.), не всегда инде-ферентные к сшивающим агентам или свободным радикалам. Образование поперечных связей в полиолефинах приводит к увеличению числа третичных атомов углерода, что, как известно, снижает стойкость сшитых продуктов к термоокислительной деструкции. Поэтому антиоксидант является обязательным компонентом сшивающихся композиций на основе полиолефинов, предотвращающизуг [c.211]

В отдельных случаях для придания материалам различных специфических свойств в сшивающиеся композиции вводят наполни- те л и сажу, мел, тальк, каолин, оксиды кремния, цинка, алюминия [381, гл. VI]. Содержание наполнителя может изменяться в широких пределах. Обычно оно составляет 30 50 %, но известны и вьь соконаполненные полиолефины, в которых содержание наполнителя может в 3 раза и более превышать содержание полимера. Свойства наполненного полиолефина определяются свойствами полимерной матрицы и наполнителя формой частиц наполнителя, [c.213]

Для улучшения адгезии покрытий используют также различные по толщине (от мономолекулярных до соизмеримых по толщине с материалом основного слоя) адгезионно-активные подслои. Так, под покрытие из поливинилхлорида рекомендуется наносить жидкую каучукофенольную грунтовку КФГ (ВТУ 16-96—71) или порошковый состав ПГ-1 (ТУ 16-94—71). Под полиолефины используют грунтовки, наносимые из растворов каучуков и диизоцианатов. Для фторопластов, пентапласта и полиолефинов рекомендуется наносить первый грунтовочный слой с добавкой от 10 до 40% (масс.) дисперсных минеральных наполнителей. Улучшение процессов электроосаждения и последующего пленкообразования наблюдается при создании грунтовочного слоя с определенными электрофизическими свойствами. Например, нанесение на поверхность металла тонкого (около 3 мкм) слоя полимера, в состав которого введен электропроводящий наполнитель из расчета обеспечения объемного электрического сопротивления в пределах 10 —10 Ом-м, позволяет создавать электростатическими методами тонкие бездефектные покрытия [27]. [c.134]

На скорость ингибированного окисления полиолефинов могут сильно влиять гетерогенные наполнители. В ряде работ было показано, что эффективность большинства обычных антиок- [c.36]

С учетом имеющихся в литературе данных авторами работ [41, 60] была разработана единая методика (см. 1.3.2), позволяющая идентифицировать методом ПГХ полиолефины, поли-стирольные и поливинилацетатные пластики, полиакрилаты,, фторопласты и другие полимеры. Неорганические соединения — тальк, оксид кремния, оксиды титана и алюминия, стекловолокно, асбест и другие инертные наполнители — практически не влияют на вид пирограмм. Добавки органического происхождения не оказывают существенного влияния на характер ннро-грамм при содержании 1—5 % при данных условиях пиролиза и газохроматографического разделения летучих продуктов пиролиза. [c.55]

Метод ЯМР по своей информативности в целом не уступает методу ИК-спектроскопии [2]. Однако по ряду причин он сравнительно редко используется для целей идентификации полимеров. Во-первых, ЯМР неприменим к твердым нерастворимым образцам, вследствие чего многие полимерные образцы не могут быть исследованы этим методом. Например, нельзя получить ЯМР-спектры больщинства фторполпмеров, сшитых полимеров, полиолефины можно изучать только при нагревании. В настоящее время существует метод получения ЯМР-спектров на для твердых образцов. Однако этот метод пока технически сложен, требует дорогой аппаратуры. Во-вторых, органические и неорганические наполнители в большинстве случаев мешают анализу методом ЯМР. Кроме того, спектр ЯМР сильно зависит от приборных факторов от частоты, на которой был получен, от того, на резонанс с каким атомом настроен прибор, а также от природы растворителя. Все это делает вопрос о создании атласов спектров ЯМР более неопределенным,. [c.55]

Полиолефиновые композиционные материалы растворимы только в горячих ароматических углеводородах, а при охлаждении раствора до комнатной температуры выпадают в осадок, захватывая частицы минеральных наполнителей, что делает невозможным применение ИК-спектроскопии для идентификации высоконаполненных образцов. Предложен способ выделения минеральных наполнителей [75], основанный на смешении навески композиционного материала с ксилолом и нагревании ее в присутствии соляной кислоты при температуре кипения ксилола (140°С) в течение 30—40 мин с последующим разделением водного и ксилольпого Сутоев. Из ксилольного слоя после удаления ксилола выделяли полиолефин в виде прозрачной пленки, из которой приготовляли образец, пригодный для исследования методом ИК-спектроскопии. Наполнители после выпаривания раствора (если они растворялись в растворе соляной кислоты) и нерастворимые наполнители после отделения фильтрованием и высушивания до постоянной массы (см. п. 1.3.4) анализировали эмиссионным методом. Предложен также способ [76] отделения полиолефииа (полипропилена) путем кипячения навески образца композиционного материала в течение 2,5—3 ч в ацетофеионе с последующим охлаждением раствора до формирования на поверхности полимерной пленки, которую механически отделяли. Выпавшую в осадок неорганическую часть (тальк) и выкристаллизовавшийся из раствора хлорпарафин разделяли фильтрованием, после чего взвешивали. [c.65]

Приготовление композиции из термопластов начи-ается с процесса холодного или горячего смешения омпонентов в смесителе. Затем гомогенизация может ыть продолжена при повышенной температуре на валь-ах или в грануляторах. Этот процесс может быть за-ончен получением гранулята. В других случаях горя-ая масса с вальцов передается на каландр для раскат-и в пленку (винипласт, пластикат и др.). Композиции 3 полиолефинов, содержащие каучук (10—15%) или. инеральный наполнитель (10—30%), готовят горячим [c.75]

Структурная, кинетическая и термодинамическая активности нанолнителей связаны или в значительной степени зависят от химической активности наполнителей, под которой следует понимать их способность вступать в химическое взаимодействие с полимерами в процессе формирования наполненной системы. Химическая активность наполнителей в первую очередь зависит от химии их поверхности, т. е. от наличия поверхностных активных центров, способных взаимодействовать с полимером [41]. Как известно [41, 85, 86, 88], практически на новерхности любого наполнителя имеются активные центры (ОН-грунпы, координационно ненасыщенные атомы металлов, V- и Р-центры, свободные радикалы и др.), способные вступать в химическое взаимодействие с полимёром. Химическая активность нанолнителей зависит и от природы полимерной среды, контактирующей с наполнителем, т. е. от наличия у полимера групп, способных к непосредственному химическому взаимодействию с активными центрами на поверхности наполнителя. Следует отметить, что активные группы в полимерных цепях могут появляться под каталитическим влиянием химически активных наполнителей. Например, известно [ПО], что в присутствии некоторых нанолнителей в полиолефинах, являющихся химически инертными полимерами, образуются при определенных условиях карбоксильные, карбонильные, пероксидные и гидропероксидные группы. Эти группы возникают в первую очередь на границе раздела полимера с поверхностью наполнителя и могут химически взаимодействовать с его активными центрами. [c.102]

Процессы полимеризации на поверхности или инициированные с поверхности частиц наполнителей лежат в основе методов полимеризационного наполнения, предложенных Н.С. Ениколоповым и сотр. [8]. Было исследовано получение полимеризационно-наполненных полиолефинов путем полимеризации под действием нанесенных на поверхность частиц наполнителей (мел, перлит, каолин, графит и др.) компонентов координационных каталитических систем (обычно на основе Ti lj или Ti l и [c.173]

Наиболее значительное число работ о моокислительной деструкции наполненных карооцепных полимеров посвящено исследованию систем нолиэтилен-дисперсный наполнитель [112, 117-120, 124, 125, 143, 144, 155, 169, 185, 186], по деструкции других наполненных полимеров, в том числе и полиолефинов, имеются сравнительно немногочисленные работы. Интерес к исследованию термического поведения наполненного полиэтилена (ПЭ) объясняется тем, что этот полимер широко используется в наполненном виде, и сравнительно несложным химизмом процессов его деструкции. [c.130]

Роль химии поверхности наполнителя и метода получения наполненного полимера в процессе его термодеструкции хорошо прослеживается при рассмотрении особенностей разложения ПЭ, наполненного алюмосиликатами. Так, известно [155], что алюмосиликаты являются эффективными катализаторами разложения полиолефинов с образованием больших количеств газообразных и жидких продуктов (алканов, алкенов, ароматических соединений). Однако полимеризация этилена в присутствии ряда алюмосиликатов (каолин, перлит и др.) с образованием наполненного полиэтилена (норпласта) позволяет получить термостойкий композиционный материал, термостабильность которого увеличивается с наполнением. Это, по-видимому, связано как с стабилизирующим действием наполнителя, выполняющего роль ловушек радикалов [192], так и с образованием более упорядоченной структуры ПЭ, формируемой на стадии его синтеза [112]. [c.132]

Для изготовления ИП-изделий на основе сшитых ПО используются те же принципы, что и для получения изотропных пено-полиолефинов 400]. Так, японскими учеными разработаны методы получения химически [51, 92, 613] и физически [56, 396, 622] сшитого ПЭ. Экструзионный способ получения химически сшитого ПЭ состоит в следующем в двухчервячный экструдер, имеющий три зоны нагрева, потупает смесь ПЭ, ХГО — 4,4-окси-бис(бензолсульфонилгидразида), перекиси дикумила и наполнителя. Температура первой зоны нагрева равна полимера, но ниже Тразл перекиси на выходе из этой зоны в расплав впрыскивается фреон. Во второй зоне расплав нагревают до ХГО и перекиси, причем продолжительность пребывания расплава в этой зоне соответствует 1—2 периодам полураспада перекиси. На выходе из третьей зоны, температура которой несколько ниже температуры второй (для предотвращения деструкции полимера), материал экструдируется в виде профиля размером 1,3x1,3 см, вспенивается (р . = 80 кг/м ) и затем охлаждается. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология