Перепад давления в реакторе

Перепад давления в реакторах, МПа [c.156]

Повышение перепада давления в реакторе может быть связано с нарушением технологического режима, в результате чего происходит отложение на катализаторе механических примесей или его разрушение. В том или ином случае требуется замена катализатора, связанная со вскрытием реактора. Для безопасной выгрузки катализатора его необходимо предварительно регенерировать. Это требование связано с тем, что после некоторого периода работы катализатор становится пирофорным, т. е. склонным к самовозгоранию. [c.68]

Перепад давления в реакторе, ЛШа 0,1 Объемная скорость подачи сырья, ч" 1—3 Расход циркуляционного газа на жидкое сырье, м /м . ....... 300—500 [c.51]

Наиболее распространенная причина преждевременного прекращения работы установки — значительный перепад давления в реакторе гидрообработки. В большинстве случаев это не связано с исходным перепадом давления на слое свежего катализатора, легко вычисляемым по уравнениям течения парового или парожидкостного потока через соответствующий слой. Перепад давления возникает в ходе эксплуатации установки. Перечислим наиболее распространенные причины явления и меры по их устранению. [c.128]

Перепадом давления в реакторе пренебрегаем. В этом случае принимается режим идеального вытеснения. [c.142]

Перепад давления в реакторах и срок службы катализатора во многом зависят от условий регенерации катализатора. [c.210]

Пересыпка катализатора, просеивание, хотя и снижают перепад давления в реакторах, но в целом не решают проблемы уменьшения сопротивления. [c.211]

Чтобы предупредить аварии при возможных отклонениях от режима, аппараты термоокислительного пиролиза метана снабжают блокирующими устройствами, автоматически прекращающими подачу кислорода в агрегат при повышении против установленной величины перепада давления в реакторе или смесителе, а также температуры в смесителе при снижении расхода природного газа менее расчетного при снижении давления кислорода в коллекторе и уменьшении температуры газов пиролиза после реактора. Кроме того, блокировки автоматически включают подачу азота в агрегат при прекращении подачи кислорода имеются также блокирующие устройства сброса и сжигания некондиционных газов во время пуска агрегата и производственных неполадок. На рис. 3 показана структурная схема блокировок агрегата термоокислительного пиролиза метана. Из схемы видно, что при повышении концентрации кислорода в пирогазе до опасных пределов срабатывает автоблокировка, отключающая реактор и включающая [c.31]

Другой причиной, вызывающей массовый поток внутри пор, является градиент общего давления в реакторе. Можно показать [3], что вынужденный поток от перепада давления в реакторе будет сказываться только в случае очень больших пор (1000 А) или высоких давлений (100 атм). В остальных случаях можно считать, что основной поток только омывает зерно катализатора, но не проходит через него. [c.271]

В патентах приведены прямоточные и противоточные сз емы циркуляции катализатора и подачи сырья. Из-за пониженного (1,15 М1]а) рабочего давления в реакторе необходимо было выбрать схему, обеспечивающую низкий перепад давления. Использование одноходового вертикального сырьевого теплообменника и новой конструкции огневого подогревателя снизило перепад давления в реакторе с 0,8 до 0,42 МПа. Использование вертикального теплообменника позволило уменьшить потери тепла на 40% по сравнению с обычными горизонтальными теплообменниками. Соответственно уменьшились эксплуатационные и капитальные затраты на охлаждение отходящего из реактора потока. Применение оборудования, обеспечивающего снижение перепада давления и повышение эффективности теплосъема, позволило повысить жесткость процесса риформинга. Непрерывная регенерация катализатора сохраняет его равновесную активность при низком давлении, повышает выход и октановое число риформата. Регенерация осуществляется в четырех независимых зонах нагрева, выжига кокса, оксихлорирования, сушки и охлаждения при радиальном потоке газа через слой катализатора. В дальнейшем за счет реконструкции давление в реакторе снизили до 0,7 МПа, объемную скорость подачи сырья повысили до 1,5 Ч-1, кратность циркуляции ВСГ понизили до 2,5, скорость циркуляции катализатора повысили с 300 до 900 кг/час. [c.162]

Здесь Арр — перепад давления в реакторе Ар — перепад давления во внешней системе (система аппаратов и трубопроводов без реактора) Ар — перепад давления во внешней системе на участке между выходом реактора и входом циркуляционного насоса Ь — некоторый коэффициент Н — высота слоя катализатора в реакторе, определяемая соотношением [c.119]

Сущность оптимальной задачи при варьировании параметров гр., р и легко усматривается. Увеличение 6., , с одной стороны, приводит к повышению производительности процесса в результате возрастания общей подачи G и улучшения теплопередачи от газовой смеси в трубках реактора к хладоагенту, а с другой, — к повышению перепада давления в реакторе и, следовательно, увеличению энергетических затрат. Увеличение [c.215]

Экспериментально был определен диапазон изменения этих коэффициентов в зависимости от уровня исходного давления и степени сужения потока. В диапазоне исходного давления (0,105- 0,216) МПа, степени сужения потока (2,5- 5,0) величина произведения может быть выбрана в пределах (1,028-1,086). Характеристики винтовых закручивающих устройств можно подбирать по данным, полученным в настоящей работе, из условий допустимого перепада давления в реакторе соотнощения ширины и высоты каналов вводных сопел (3 1) их числа (два или три) степени сужения потока (2,5- 5,0) или, используя некоторые уравнения, полученные в работе [3, 4] для степени расширения газа р<1,5. [c.288]

АР — допустимый перепад давления в реакторе, Па [c.299]

Испытания проводили в сопоставительных условиях. Для этого опытный и промышленный катализаторы были одновременно загружены в два параллельных реактора. За показатель их текущей активности была принята степень (%) конверсии амиленов, а за показатель селективности — содержание фракции 160°С-КК в продуктах реакции. Стабильность механической прочности оценивали по длительности работы катализатора без повышения допустимого перепада давления в реакторе, ио содержанию целых гранул в отработанном катализаторе, а также по их остаточной прочности. Для опытного [c.148]

При низких концентрациях этилена в воздухе и небольших относительных перепадах давления в реакторе первые два уравнения могут быть уп-рош ены [c.90]

При подаче в реактор смеси сырья, водородсодержащего газа и циркулирующей жидкости за счет скорости зтих потоков объем слоя катализатора увеличивается примерно на 50% при перепаде давления 0,6—1 МПа, создаваемого в основном статическим столбом жидкости и катализатора. Фактический перепад давления в реакторе за счет потерь напора составляет не более 0,1—0,2 МПа. Низкий перепад давления на последних моделях установок с трехфазным псевдоожиженным слоем достигнут равномерным распределением жидкости и газа в поперечном сечении реактора за счет специально сконструированного устройства, аналогичного колпачку ректификационной колонны. [c.119]

ПРИМЕР 17. Рассчитать, используя формулу (2.72), перепад давления в реакторе установки 43-102 щ)именительно к условиям [c.40]

При интенсификации установок (производительность увеличена 1ротив проектной на 30% и выше) проблема роста сопротивления реакторах не может быть решена только за счет исключения пере-шсленных причин. В этом случае при системе двух реакторов рекомендуется обвязать их параллельно, с разделением потоков перед зечами. Благодаря этому перепад давления в реакторах может возрасти после года эксплуатации установки только до 0,08 МПа [c.137]

Показатели работы оборудования. Реакторы. На многих установках, особенно в первые два года эксплуатации, имеет место возрастание перепада давлещ я на реакторах. Обычно повышенный перепад давления в этот период вызван выносом грязи и окалины пз трубопроводов циркуляционной Систе.мы нз-за недостаточной продувки трубопроводов перед пуском. Несоблюдение режима сушки катализатора и частые остановки технологической установки вызывают некоторое разрушение катализатора с образованием катализатор1ЮЙ пыли, которая усугубляет рост перепада давления в реакторах. [c.210]

Такая корка может резко по 1нять перепад давления в реакторе (имелись случаи перепада давления до 0,8—0,9 МПа). [c.211]

Значительный эф< )ект в сниженпн перепадов давления в реакторах достигается за счет перехода на радиальный ввод газосырьевой смеси вместо аксиального. Это повышает эфс )ективность процесса и улучшает условия регенерации. Радиальный ввод в реакторы обеспечивает равио.мериое использование катализатора в процессе и в несколько раз сокраш,ает время восстановления активности катализатора. При переходе на радиальный ввод перепад давления а реакторе с и1жастся в несколько раз и дост 1-гает 0,02-0,03 А Па. [c.211]

При разработке установки РНРК второго поколения под давлением 0,35 МПа вертикальный сырьевой теплообменник заменили на пластинчатый, оптимизировав его таким образом, чтобы разность температур продуктов на выходе составляла 10 С вместо 40 С ранее, увеличили отношение длины к диаметру реакторов, диаметр внутренних отводов продуктов в отдельные печи, состоящие из двух горизонтальных кол-/ккторов, соединенных большим числом вертикально расположенных печных труб, установили энергосберегающее оборудование, увеличили мощность регенератора в 5 раз, упростили и усовершенствовали конструкцию клапанов. С целью уменьшения перепада давления в реакторах за счет образования мелочи и пыли стали выпускать высокопрочный носитеЛ для катализатора из гидроксихлорида алюминия, получаемого растворением металлического алюминия в соляной кислоте и последующей масляной формовкой в специальном приспособлении. [c.162]

Этилен обычно получают с ближайшего нефтеперерабатывающего завода или из других источников в железнодорожных цистернах или баржах. Для удаления таких примесей, как этан и метан, этилен фракционируют в криогенных установках. Особые меры предосторожности следует принимать при получении этилена из железнодорожных цистерн и барж. Часто транспортируемые в них вещества содержат небольшие количества смазочных масел, источником которых являются смазываемые маслом компрессоры, служащие для заполнения транспортируемых резервуаров. Поскольку масло может повышать перепад давления в реакторе, этилен перед подачей на оксихлорирова-ппе нередко пропускают через аппараты для удаления масла. [c.270]

Оптимальный перепад давления в реакторах с аксиальным вводом сырья составляет 4—10 кПа на 1 м высоты слоя катализатора, что в зависимости от вида очищаемого сырья соответствует условной скорости подачи сырья на свободное сечение реактора до 0,2 м/с. В реакторах промышленных установок принят нисходящий поток газосырьевой смеси. Если достигнуто равномерное распределение газового и жидкостного потоков над слоем катализатора, то реакторы с нисходящим потоком без внутрисекционных устройств просты и надежны в эксплуатации и обеспечивают удовлетворительный контакт фаз. Реакторы данного типа применяют при гидроочистке прямогонных бензиновых и керосиновых фракций, где тепловой эффект реакций превращения серо-, азот- и кислородсодержащих соединении компенсируется потерями тепла с поверхности реакторов. [c.250]

При слишком малом содержании воды в сырье происходит дегидратация фосфорной кислоты и образуются менее активные по-лифосфорные кислоты. Однако при избытке воды твердый катализатор размягчается, что приводит к его уплотнению и увеличению перепада давления в реакторе. Содержание воды в сырье должно быть таким, чтобы концентрация свободной Р2О5 в катализаторе составляла 15—18%. Количество воды в сырье, соответствующее такому содержанию Р2О5, зависит от температуры в реакторе например для температуры 200—220 °С допустимое содержание воды в сырье равно 0,035—0,040% (масс.). [c.311]

Таким образом, снижение конверсии олефинов, в большинстве случаев, происходит из-за разрушения и скиеивания гранул в отдельных трубках реактора и нарушения гидродинамического режима их работы, В случае катализаторов, близких по условиям синтеза к катализаторам нанесенного типа (катализаторы типа ПФК/С), причиной снижения конверсии в отсутствие высокого перепада давления в реакторах может быть потеря катализатором кислоты из-за уноса ее потоком сырья и продуктов. [c.80]

Обнаруженные эффекты термического и адсорбционного снижения прочности гранул позволяют объяснить причину возникновения высоких перепадов давления в реакторах, име- ицее место иногда уже в первые сутки работы катализатора. . асчеты показывают, что из-за этих эффектов гранулы [c.90]

Испытания новой конструкции газовой горелки на первом этапе исследований проводились для оценки надежности и эффективности ее работы. После многократных розжига и гашения, не вызывавших каких-либо технических осложнений, горелка испытывалась без размещения в ре акторе катализаторов. При расходе топлива и воздуха в пределах соответственно 8-17, 126-252 нм7ч она обеспечивала термическое обезвре-Ж1[вание газа на уровне 20-25% от потенциала при полном отсутствии в очищенном газе оксида углерода. Перепад давления в реакторе без использования катализатора не превышал 0,025 МПа. [c.89]

Рис. 3.6. Зависимость перепада давления в реакторе ТКРВ-1-1,0-4,5-12-(0,154/2000) 01 расхода отходящего газа при заполнении одной корзины катализатором М-2

ООО нм7ч происходило практически 100%-е обезвреживание газа. Даль-не11ший рост расхода газа приводил к естественному неизбежному снижению эффективности обезвреживания, отраженному в табл. 3.5. Перепад давления в реакторе не превышал 0,025 МПа. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология