Сифоны вакуумные

Рис. 10. Вакуумный сифон для жидкого воздуха.

Рис. 4.4. Схема заполнения сифона жидкостью с помощью вакуумной установки и бурака

Слив кислоты из цистерн должен осуществляться только через верхний загрузочный люк при помощи сифонов, вакуумных насосов или кислотостойких насосов. [c.400]

Свежую серную кислоту, привозимую на завод в железнодорожных цистернах 7, сливают в резервуары 8 с помощью сифонного вакуумного бачка 9 и вакуум-насоса 10-, между этим бачком и насосом [c.245]

Остатки химических продуктов следует удалять из емкостей механическим путем, применяя для этой цели стационарные или переносные вакуумные установки, насосы, сифоны й другие средства. [c.193]

Высота уровня катодного металла, накапливающегося в процессе электролиза, должна поддерживаться постоянной. Полученный алюминий удаляют из ванны с помощью сифона через летку или вакуум-ковш (ковш закрыт и соединен с вакуумной линией). Всасывающая труба ковша погружается в расплавленный металл и засасывает его в ковш, который затем с помощью крана доставляют в разливочный цех. После извлечения металла на полу ванны должен остаться слой 10—15 см, обеспечивающий дальнейшую нормальную работу ванны. [c.502]

Прибывшие иа завод цистерны подают к кислотной мастерской. Кислотная мастерская включает хранилища для свежих кислот, установку для слива кислот из железнодорожных цистерн, мешатели. мерники. вакуумные установки д.тя зарядки сифонов, насосную станцию, дозировочные котлы, хранилища нитросмеси и отработанных кислот, лабораторию для контроля. [c.70]

Если жидкость после отстаивания отсасывают сифоном, то для декантации можно использовать любые типы сосудов. Опущенный в жидкость конец сифона должен быть загнут кверху так, чтобы он не попадал в слой осевших твердых частиц (рис. 187, б). Сифон наполняют жидкостью при помощи сжатого воздуха (резиновой грушей), если сосуд для декантации заткнут пробкой (рис. 187, а), или же насасывают в него жидкость вакуумным насосом, если отсасывание проводят в закрытый приемник (рис. 187, б). В обоих случаях жидкость стекает под действием собственного веса. [c.176]

Реакционная колба снабжена капельной воронкой, имеющей устройство для выравнивания давления, и сифоном, связанным посредством крана с вакуумной емкостью. Капельная воронка соединена с другой воронкой, также имеющей устройство для [c.354]

Для опорожнения цистерн и бутылей применяют сифоны. Зарядку сифонов жидкостью перед началом слива осуществляют из напорных емкостей или при помощи вакуумного устройства. [c.407]

Простейший криостат такого типа описан Хеннингом [65]. Его принцип действия следующий из закрытого резервуара через вакуумный сифон с определенной скоростью подается жидкий воздух, который подводится к охлаждающему шлангу. Охлаждающий шланг помещают в интенсивно перемешиваемую переносящую тепло жидкость, например пентан. Температуру удается регулировать благодаря тому, что испаряющийся в резервуаре воздух при подходящем избыточном давлении удаляется через трубку, погруженную в воду. Так как состав жидкого воздуха и его уровень в сосуде Дьюара изменяются, для регулирования температуры требуется определенное время даже тогда, когда количество тепла, подводимое к пентановому криостату, не меняется. Испаряющийся воздух целесообразно пропускать над поверхностью криостата так, чтобы по возможности удалять СОг и пары воды. [c.89]

Рассмотрим трубопроводы, работающие при внутреннем давлении, меньшем чем атмосферном. К этим трубопроводам относятся сифонные и всасывающие вакуумные трубопроводы. [c.66]

Передвижной вакуумный испаритель с воздушным сифоном описан в [459]. [c.467]

Заполнение или зарядку сифона жидкостью осуществляют с помощью вакуумного насоса, бурака, вакуум-насоса, совмещенного с бураком, и насоса для перекачивания жидкости. [c.48]

При применении вакуумного насоса (рис. 4.2) сифон 5 резервуара 1 подключают к вакуум-линии 2. В сифоне создают разрежение, в результате которого жидкость засасывается из резервуара в сифон 5 и поступает в сливную трубу 6, соединенную с насосом. Смотровой фонарь 4 позволяет следить за движением жидкости в сифоне. [c.48]

Известно, что при уменьшении давления растворимость воздуха и газов в жидкостях снижается, поэтому в сифонных и вакуумных [c.66]

Таким образом, при проектировании всасывающих вакуумных и сифонных трубопроводов следует производить проверку давления в трубопроводе, которое сравнивается с давлением упругости паров жидкости при максимальной температуре перекачки. [c.66]

Особую осторожность следует соблюдать при удалении остатков химических веществ. Если нельзя удалить остатки путем слива через систему, то их удаляют с помощью стационарных или переносных вакуумных установок, насосов, паровых или водяных сифонов. Иногда приходится подготовлять дополнительные участки трубопроводов, менять схему обвязки. [c.192]

В дальнейшем начали растрескиваться пластиковые ящики для прерывания струи каустической соды, которые были заменены на стальные. Эксплуатация электролизеров показала просчет в конструкции ртутного затвора на выходе из заднего кармана электролизера, в результате чего промывная вода попадала в разлагатель и содер-кание хлоридов каустической соды доходило до нескольких десятых долей процента, вместо 0,005% по гарантиям. Допущен просчет в диаметре общего коллектора каустической соды. Недостаточность диаметра приводит к возникновению сифонов в коллекторе, что в свою очередь ведет к созданию опасного вакуума в разлагателях и остановкам водородных компрессоров по вакуумной блокировке. [c.49]

В металлическую крышку прозрачного сосуда Дюара 9 вмонтирована специальная стеклянная деталь 2. Верхняя часть этой детали представляет собой изогнутую трубку, имеющую двойные стенки, между которыми создан вакуум. Это необходимо для устранения обмерзания находящегося между деталью и крышкой резинового кольца 1. К нижнему концу стеклянной детали 2 на шлифе крепится испытуемая колпачковая или сетчатая тарелка 8. Подача жидкого водорода в промежуточный бачок 6 проводится из стоящего рядом сосуда Дюара 4 через сифон 3, имеющий вакуумную изоляцию. Из этого бачка через вентиль 5 и трубку 7 жидкий водород перетекает на тарелку, С тарелки он стекает через сливной патрубок в сосуд Дюара 9. Внизу этого сосуда находится электрический подогреватель 10. Подаваемая мощность регулируется реостатом и измеряется амперметром А и вольтметром V. Образуют,неся при подогреве пары водорода проходят через колпачок, барботируют через слой жидкости, находящийся на тарелке, и выходят наружу. На расстоянии 00 мм или более от дна тарелки (расстояние, обычно применяемое между тарелками в ректификационных колоннах для сжиженных газов) располагается кожаный зонтик 14. Мелкие капли, захваченные потоком пара, улавливаются зонтиком 14 и по мере их скопления в крупные капли падают вниз. Число капель, падающих в единицу времени, можно подсчитать. Средний объем одной капли определялся отдельно. [c.55]

Схема установки, работающей по горячему принципу,- показана на рис. V-4 [165]. Экстракционная фосфорная кислота из железнодорожной цистерны 3 насосом 5 перекачивается в хранилище 6. Для предварительного заполнения нейтрализатора 9 кислотой используется вакуумный иасос 2, оборудованный гидрозатворами 1 и сифонным устройством 4. Центробежным насосо м 7 кислоту из хранилища подают в теплообменник 8, где она нагревается до температуры 60—80 С, после чего поступает в нейтрализатор 9. [c.164]

Плотность криолита, алюминия и глинозема в твердом состоянии равны, соответственно 2,95 2,70 3,90 т/м . Притемпера-ту1>е электролиза плотность расплавленного алюминия составляет 2,3 т/м , а электролита около 2,0 т/м . Вследствие разности плотностей жидкий алюминий отделяется от криолито-глиноземного расплава и собирается на дне ванны. В процессе электролиза в результате охлаждения ванны наружным воздухом на поверхности расплава образуется твердый слой электролита (гарнисаж), который утепляет ванну и снижает расход энергии. Для извлечения из ванны расплавленного алюминия используют вакуумные ковши или сифоны, засасывающая труба которых вводится в ЖЩ1ШЙ юминий через слой гарнисажа. [c.34]

Полученный раствор после охлаждения и непродолжительного отстаивания для отделения от непрореагировавшего лития переводят с помощью сифона, снабженного в нижней части тампончпком из стеклянной ваты, в другой прибор. Для этого колбу с полученным раствором н-бутиллития с помощью сифона подсоединяют к колбе прибора для синтеза. Затем, опустив сифон в раствор н-бу-тиллития, передавливают последний инертным газом в реакционную колбу. Если жидкость передавливается с трудом, можно подсоединить к колбе-приемнику вакуумную систему масляного или водоструйного насоса и на короткий срок (1—2 с) создать в колбе вакуум (между насосом и колбой должна быть склянка с осу[пителем и хорошо перекрывающий кран). При необходимости такую операцию можно повторить. После передавливания раствора н-бутиллития остатки в колбе промывают 15 20 мл абсолютного раствюрителя и вновь передавливают раствор в колбу-приемник. Остатки заливают бензолом и осторожно при перемешивании разлагают ио каплям водой в атмосфере инертного газа. [c.233]

Резол может быть получен в лабораторных условиях [И]. В реактор емкостью 500 мл, оснащенный мешалкой, холодильником, термометром и вакуумным сифоном для отбора ироб, загружают 94 г (1 моль) иерегнанного фенола, 123 г 37%-иого водного раствора формальдегида (1,5 моль) и 4,7 г октагидрата гидроксида бария. Реакционную смесь перемешивают п нагревают па масляной бане при 70°С в течение 2 ч (если по истечении этого времени остановить мешалку, реакционная смесь расслаивается). Далее добавлением 10%-ной серной кислоты доводят pH до 6—7 н иод вакуумом (давление 30—50 мм рт. ст.) при температуре не вьпне 70°С отгоняют летучие, определяя через каждые 15 мин время гелеобразования но методике шнатель на нагретой пластине нри 150°С. [c.79]

В 1-литровын котелок (для смолы), снабженный мешалкой, холодильником, термометром и вяку уным сифоном для отбора проб, помещают [00 г фенола (I.Ofi молп), 203 г ЗТ -ного водного формальдегида (2,5 моля) н 3,0 г 20%-ного водного раствора едкого натра. Реакционную массу перемешивают и нагревают до 70—80 иа масляной бане в течеиие 3 час. Затем смесь концентрируют при давлении 30 мм до тех пор, пока температ ра в котелке ие достигнет 65°. После этого добавляют 6,5 г молочной кислоты н 15 г глицерина. Удаление воды продолжают при остаточном давленни 30 мм до тех пор, пока проба смолы, отобранная с помощью вакуумного сифона, начнет образовывать шарик, который разминается пальцами в воде прн II—13 . Обычно для этого требуется довести температуру D котелке до и выше. Конечный продукт — вязкую жидкость — выливают в горячем состоянии в пробирку или небольшой химический стакан и нагревают при 80° в течение 4—6 диен, получая твердые прозрачные отливки. [c.355]

В Колбе 14 в атмосфере азота приготовляют раствор бутиллития его концентрацию определяют двойным титрованием. Углекислый газ получают в колбе /, очищают пропуская через промывную склянку 4, охлажденную до —80 , и переводят в емкость 3. Требуемый объем бутиллития передавливают азотом в калиброванный реакционный сосуд 7 через фильтр из стекловаты 13. Трубка 10, которую можно охлаждать сухим льдом, содержит эфирный раствор галогенидов после внесения этого раствора в сосуд 7 образовавшийся литийалкил промывают безводным эфиром, который хранится в сосуде 8 над металлическим натрием эфир под азотом выпускают через сифон 6 в эвакуированный сосуд, погруженный в охлаждающую смесь. (Сухой литийалкил при соприкосновении с воздухом Воспламеняется.) Смесь перемешивают закрытой магнитной-мешалкой 11, два внешних стержневидных магнита 9 которой вращаются мотором. Неабсорбированную или выделившуюся при окислении реакционной смеси двуокись углерода вымораживают в сосуде 3, а затем потоком азота подают в колонку 2 со-щелочью. Реакционная система соединена с вакуумным насосом в точке 5 чистый азот можно ввести в точке 12. В перемешиваемый раствор 23,8 ммоля н-бутиллития в 29 мл эфира прибавляют в течение 5 мин 4,74 ммоля высушенного в вакууме га-броманилина, растворенного и мл эфира. Раствор по мере прибавления веществ охлаждают и перемешивают еще в течение 1,5 час после того, как начнет выделяться ярко-желтый осадок литийорганического соединения. Этот осадок появляется через 20—40 мин в зависимости от срока хранения образца к-бутиллития. Увеличение продолжительности реакции от 1 до 3 час не влияет на выход. Тонкий, быстро выпадающий осадок промывают безводным эфиром до тех пор, пока количество непрореагировавшего бутилллития не-уменьшится до вычисленной величины 0,1 %. Затем литийалкил суспендируют в эфире, систему откачивают и проводят карбонизацию при —80° с 1,029 ммоля радиоактивной двуокиси углерода. Реакционную смесь подкисляют 8 л(л 6 н. раствора соляной кислоты и помещают в экстрактор Сокслета. В течение 4—8 час проводят непрерывную экстракцию эфиром эфирный слой отбрасывают. Водный раствор подщелачивают едким кали и экстракцию повторяют. Затем водный раствор доводят до pH 3 и экстрагируют га-аминобензойную кислоту эфиром в течение 8 —16 час. Отогнав эфир, получают неочищенную га-аминобензойную кислоту (т. пл. 184—185°) с выходом 32,8% в расчете на использованный карбонат бария или 48,2% в расчете на прореагировавшую двуокись углерода. [c.681]

На последней стадии очистки ртуть подвергают вакуумной перегонке. Для этой цели предложено много установок. На рис. 9 приведена принципиальная схема одной из них. После однократного отсасывания из прибора воздуха, кран на вакуумной линии 7 закрывают, и прибор сохраняет вакуум в течение продолжительного времени, так как сифонная трубка 5 с внутренним диаметром не более 2 мм действует как своеобразный на сос. Для перегонки ртуть нагревают до 180 °С под вакуумо менее 0,13 Па. [c.52]

Всасывающая труба 16 вакуумного циклона 15 соединена с заполненным водой резервуаром 17 таким образом, что под действием столба воды образуется вакуумная сифониая трубка. В верхней части трубы 16 расположен сифоииый регулятор 18 для регулировки давления. Резервуар 17 соединен трубопроводом 19 с обычным аппаратом для обработки Сточных вод 20, который в свою очередь трубопроводом 21 соединен с аппаратом 22, в котором производится обработка металлов группы цинка и их соединений. [c.219]

Скорость протекания жидкости при проточной экстракции можно регулировать подбором подходящего стеклянного фильтра, сильным сдавливанием материала или применением бумажного фильтра. Проточный экстрактор можно сделать из прибора Сокслета, вставив капиллярный участок в нисходящую трубку сифона. Наконец, следует еще указать на возможность регулирования скорости выхода жидкости из аппарата при помощи крана [374]. Для этого целесообразно применять двухходовой кран без смазки, так чтобы стекающая назад жидкость могла при надобности возвращаться в аппарат. Модели такого типа используют также для очистки больших количеств веществ [375]. Некоторые вещества, которые образуют плотные слои, труднопроницаемые для жидкости, лучше экстрагировать подачей жидкости снизу вверх [376]. Прибор для вакуумной экстракции с вращающимся испарителем изготовляет иенский завод. О приборах для микроэкстракции см. [377, 378]. [c.242]

Центрифуга. Штатив для хранения центрифужных пробирок. Горелка Фишера. Стеклянные палочки для перемешивания. Мешалки из платиновой проволоки. Пипетки и шприцы. Вакуумный сифон для декантации водной фазы (необязательно). Конические центрифул ные пробирки емкостью 40 мл. Конические центрифужные пробирки емкостью 3 мл. Полиэтиленовые пробирки емкостью 15 7иуг. Ионообменные колонки (изготовляются путем припаивания стеклянной трубки к центрифужной пробирке, нижний конец которой оттягивается). Стеклянные колонки длиной 6 см с внутренним диаметром 2 м.н. Стеклянные колонки длиной 14 см с внутренним диаметром 2 мм. Стеклянные колонки длиной 12 с.и с внутренним диаметром 8. им. [c.73]

Г. М. Басотовым, В. В. Менчугиным и др. разработан и внедрен в производство автомат для отливки аккумуляторных решеток методом вакуумного всасывания. В этом автомате имеется специальное устройство для автоматического создания и поддержания в полостях литейных форм вакуума в момент, непосредственно предшествующий заливке металла в литник формы. Благодаря этому создается возможность производить автоматическую отливку особо тонких решеток, которые раньше отливались только вручную в сифонных формах с очень большими литниками, а также уменьшить брак при отливке решеток. Производительность автоматов для отливки тонких решеток с вакуумным всасыванием составляет в настоящее время 1300— 1600 решеток за смену. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология