Обработка поверхности растворителями

Использование предлагаемой технологии производства и нанесения разработанной композиции при проведении антикоррозионной обработки резервуаров типа РВС-700 позволит снизить затраты на ремонт на 28,68% при пескоструйной зачистке поверхности и на 87,9% при обработке поверхности растворителем. [c.321]

Ассортимент консервационных смазок значительно уступает ассортименту антифрикционных. Наибольшее распространение получили углеводородные смазки. Низкая температура плавления углеводородных смазок (40—75°С) позволяет наносить их на поверхность в расплавленном виде путем окунания в расплав смазки деталей или методом распыления. Смазки после охлаждения на поверхности металла восстанавливают структуру и свойства. Изменяя температуру расплава, можно регулировать толщину слоя смазки -на металлической поверхности. Смазки наносят также на защищаемую поверхность при помощи кисти. Предварительно изделие очищают от следов коррозии, жировых и прочих загрязнений. Используют механическую зачистку и обработку поверхности растворителями. [c.331]

Перемещение валов внутри цеха при обкладке осуществляется с помощью мостовых кранов. Участки, где ведется обкладка валов, должны быть изолированы для предотвращения попадания пыли. Влажность воздуха должна быть не выше 50—55% во избежание конденсации влаги на поверхности валов при обработке ее растворителями и при промазке клеем. [c.587]

Удаление поверхностных загрязнений должно предшествовать последующей обработке. Основной способ удаления загрязнений такого вида с поверхности металла заключается в применении специальных обезжиривающих средств. В качестве простейшего из них может послужить органический растворитель (например, четыреххлористый углерод, бензин, ацетон) при комнатной температуре, обработка которым производится путем погружения или промывки изделия, подготавливаемого к нанесению покрытия. Масла, жиры, лаки размягчаются под действием растворителя и выводятся в раствор, а образовавшийся нерастворимый осадок и металлические частицы отделяются и опускаются на дно ванны для обезжиривания. Однако простое погружение или промывка в холодном растворителе является неэффективным средством очистки. Возникают трудности, связанные с выведением токсичных паров с поверхности растворителя кроме того, в ванне грязь и жир, удаляемые с изделий, образуют эмульсию, которая сохраняется в виде пленки на поверхности вынутого из растворителя и просушенного металла. [c.54]

Обезжиривание можно производить щелочным раствором, содержащим поверхностно-активные вещества, или растворителем жиров, содержащим эмульгирующие агенты, - эмульсионным очистителем. Другой способ - обезжиривание паром высокого давления - паровое обезжиривание. Наконец, можно упомянуть обезжиривание с использованием летучих органических растворителей, например уайт-спиритом, трихлорэтиленом или перхлорэтиленом. Обезжириваемое изделие обрабатывают с помощью щеток, путем погружения или разбрызгивания обезжиривающего агента или, при индустриальной обработке поверхности, путем подвешивания в конденсирующихся парах трихлорэтилена или перхлорэтилена. Однако органические растворители, будучи вредными для здоровья, частично утратили свое значение. [c.85]

Исследуемые образцы были изготовлены из стали марки Ст. 3, нормализованы и имели микротвердость 220 кг/ммР-. Чистота обработки поверхностей трения образцов соответствовала 6-му классу по ГОСТ 2789-59. Перед испытанием поверхности образцов очищались от окислов и загрязнений механическим путем, а в отдельных опытах производилось только обезжиривание поверхностей трения специальным растворителем РДВ. Большинство опытов проводилось при поступательном перемещении образцов, а отдельные — при возвратно-поступательном перемещении образцов, в среде углекислого газа, в условиях повышенных температур. Все опыты проводились в условиях сухого трения. Для более точного определения характеристик развития процессов на поверхностях трения для каждого режима работы испытывалось не менее пяти контрольных пар образцов. [c.148]

Условия проведения энд кэппинга , в том числе предварительная подготовка и обработка поверхности с целью перевода оставшихся непрореагировавших атомов хлора в гидроксильные или другие реакционноспособные группы, выбор растворителей, катализаторов, условий реакции, как правило, составляют ноу хау фирмы. Часто проведение энд кэппинга практически не меняет таких характеристик сорбента, как содержание углерода, удельная поверхность и др., однако характер взаимодействия с [c.97]

Дпя удаления остатков жировых загрязнений, а также снятия загрязнений не растворимых в использованных органических растворителях, применяют щелочные растворы, нагретые до 50—60°С. Процесс очистки при механической обработке поверхности щетками длится от 2—5 до 15-30 мин в зависимости от вида загрязнений и развития поверхности. [c.135]

Таким образом, не вызывает сомнения то, что стабильный технологический процесс выделения металла нз органического растворителя осуществить гораздо труднее, чем из водного раствора. Здесь предъявляются более жесткие требования к реактивам, к предварительной обработке поверхности подложки и поддержанию технологического режима. Тем не менее получение пленок различных металлов, не выделяемых из водных растворов, в большинстве случаев оказывается более экономичным и легче осуществимым, чем из расплавов или вак /умным напылением. [c.73]

Модифицированные пигменты получают обработкой поверхности пигментов различными вешествами, препятствующими агрегации мелких частиц пигментов. Эта обработка производится обычно одновременно с диспергированием пигментов или в процессе их синтеза и позволяет получать пигменты с оптимальной величиной частиц, а также получать пигменты легко диспергирующиеся, хорошо смачивающиеся растворителями и другими компонентами красок, также равномерно распределяющиеся в окрашиваемом материале. [c.261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология