Хлорирование аппаратура

Во многих случаях газовую смесь после хлорирования разбавляют воздухом или инертным газом, чтобы избежать образования взрывоопасной смеси водорода с хлором или кислородом устанавливают постоянный контроль состава газов после хлорирования аппаратуру для хлорирования перед началом процесса продувают азотом хлораторы оснащаются эффективными средствами охлаждения реакционной массы, автоматическими регуляторами ведения процесса и средствами противоаварийной защиты. Хлор-производные, образующие с воздухом взрывоопасные смеси, хранят под азотом. [c.115]

Модификации метода Кросса и Бивена, предложенные различными авторами, заключаются главным образом в изменении продолжительности хлорирований, аппаратуры для хлорирования, метода экстракции хлорированного лигнина и т. д. Для древесины рекомендуется 5—7-кратное хлорирование, для соломы — 3—4-кратное, для лубяных волокон — 2-кратное. [c.70]

При промышленных процессах хлорирования, осуществляемых с применением не вполне чистого хлора, когда в реакционной среде неизбежно присутствуют примеси, вызывающие обрыв цепи, длина реакционной цепи оказывается значительно меньшей, чем при научных исследованиях, обычно проводимых с применением свежеперегнанного хлора и столь же чистых углеводородов в кварцевой аппаратуре, т. е. в условиях, при которых в значительной степени устраняются факторы, способствующие обрыву реакционной цепи. [c.140]

Запатентованы самые разнообразные виды аппаратуры для промышленного осуществления фотохимического хлорирования [14]. [c.144]

Как уже указывалось, реакции фотохимического хлорирования могут осуществляться в аппаратуре, аналогичной применяемой для реакций сульфохлорирования — впервые осуществленного в промышленном масштабе фото-химического процесса. На рис. 21 показано несколько иное аппаратурное оформление, в котором, в частности, следует отметить метод использования актиничного света [17]. [c.144]

Было изучено фотохимическое хлорирование изобутапа при температурах до 58° [19]. Исследовано влияние температуры, молярного соотношения реагирующих компонентов, интенсивности света и главным образом конструкции реакционной аппаратуры па соотношение моно- и дихлоридов. Их результаты не совпадают с данными предыдущих исследователей. Они установили, что хлорирование протекает только в жидкой фазе. Если температура реакции настолько высока, что на стенках реактора не может образоваться жидкая фаза, то реакция между изобутаном и хлором вообще не протекает. [c.145]

Однако такой процесс хлорирования сопровождается серьезными трудностями, вызываемыми коррозией аппаратуры. [c.155]

Такая же аппаратура применима и для хлорирования обоих изомер ных бутанов [62]. [c.163]

Термическое хлорирование ниэкомолекулярных углеводородов можно проводить также под давлением в жидком состоянии без применения инертных растворителей. Аппаратура для такого варианта процесса представлена на рис. 33 [62]. [c.164]

Рис. 33. Аппаратура для хлорирования пропана и изобутана и их низших продуктов хлорирования.

Подлежащий хлорированию парафиновый углеводород из сырьевого бачка 1 насосом 2 подается в смесительную трубу 3. Хлор из резервуара 4 подается насосом 5. Гомогенная жидкая смесь проходит через реакционную трубу 6, где нагревается до температуры реакции. Отсюда она дросселируется через клапан 7 в холодильник 8, после чего направляется в перегонную аппаратуру, показанную на рис. 32, а. [c.164]

Проведенные исследования отложений, найденных в аппаратуре секции хлорирования, показали, что они представляли собой хлорированные парафины, которые выносились обратно в систему, вплоть до хлорных баллонов. Обратный вынос парафинов был вызван нарушениями правил эксплуатации установки. Отложения же ошибочно считали примесями, содержащимися в хлоре. [c.114]

Взрывоопасность и токсичность хлорируемых углеводородов и многих продуктов хлорирования обусловливают повышенные требования к герметичности аппаратуры, арматуры и трубопроводов. Влажные продукты хлорирования и свободный хлор вызывают сильную коррозию аппаратуры, трубопроводов и арматуры, что часто приводит к разгерметизации технологических систем и загазованности помещений взрывоопасными и токсичными веществами. [c.116]

Причиной аварии послужило то, что пинен и продукты его неполного хлорирования, дающие с воздухом взрывоопасные смеси, передавливались воздухом. Во время передавливания в аппаратуре и трубопроводах образовалась взрывоопасная паровоздушная смесь, которая взорвалась от разрядов статического электричества. Только после аварии для передавливания стали применять азот. [c.214]

Промышленная аппаратура, где хлорирование осуществляется в водной среде, должна быть устойчива против коррозии (стекло, серебро, эмаль). Получаемый сырой продукт имеет сильный запах плесени, поэтому его перекристаллизовывают и обрабатывают азотной кислотой. [c.289]

К аппаратуре для контактно-каталитических и термических процессов в газовой фазе относят аппараты для процессов каталитического окисления, гидрирования, хлорирования и ряда других газовых реакций, идущих в присутствии катализатора. Контактные аппараты делят на аппараты с неподвижным и движущимся слоем катализатора. Аппараты с неподвижным слоем, в свою оче-ред >, подразделяются на адиабатные н аппараты с теплообменом. [c.202]

Все галогенирующие агенты агрессивны по отношению к материалу аппаратуры, причем их корродирующее действие особенно возрастает в присутствии даже следов влаги. Поэтому в процессах фторирования для изготовления аппаратуры применяют медь или никель, а при хлорировании и бромировании защищают сталь-юй корпус эмалями, свинцом или керамическими материалами, также используют специальные сорта сталей, графит, стекло и [c.100]

Для уменьшения коррозии аппаратуры стараются лучше и быстрее высушить систему и достигнуть заданного содержания хлора в катализаторе при минимальном расходе хлорорганических соединений. Если с помощью анализа катализатора при работе в необходимом режиме обнаружится, что содержание хлора недостаточно, после снижения температуры ниже 450 С и снятия подачи сырья или при его подаче проводят ускоренное хлорирование. Как уже указывалось выше, [c.165]

При НТХ хлорирование этнлена производят в жидком дихлорэтане, содержащем небольшие концентрации трихлорида железа в качестве катализатора. Реактор снабл ен внешним охлаждающим теплообменником, поддерживающим температуру реакции ниже температуры кипения ДХЭ. Соотношение между хлором и этиленом приблизительно равно стехиометрическому, причем большинство операторов предпочитают небольшой избыток хлора. Для подавления образования побочных продуктов, в частности трихлорэтана, добавляют малые количества кислорода или воздуха. Концентрация трихлорида железа обычно ниже 100 млн . Хлор количественно превращается с селективностью по ДХЭ выше 99%- Благодаря мягким условиям реакции ее ведут в аппаратуре из углеродистой стали и при [c.256]

Производя хлорирование полихлорвинила при 90—100° С получают перхлорвиниловую смолу, в которой содержание хлора достигает 64—65%. Эта смола применяется как лаковое покрытие для химической аппаратуры, поскольку обладает высокой химической стойкостью. [c.345]

Непредельные соединения в процессе хранения в результате полимеризации или окисления способствуют образованию окрашенных веществ, а также смолистых продуктов, отлагающихся в емкостях и аппаратуре (тем самым вызывая необходимость частой очистки оборудования). Возможно отложение кокса на катализаторах и дезактивация последних. При хлорировании или газофазном окислении в системе подготовки сырья и контактных аппаратах могут образовываться пирофорные и взрывоопасные соединения. [c.117]

При выборе материала для изготовления хлораторов необходимо в основном учитывать только каталитическое влияние, которое этот материал может оказать на пиролиз или на перегруппировку углеродного скелета. На этом основании простую сталь обычно избегают применять. Аустенитные стали также не годятся для этой цели. Однако хромистые стали или монель-металл можно использовать. В промышленности хлорирование иногда проводят под давлением не только потому, что это упрощает задачу отделения образовавшегося хлор производного от непрореагировавшего углеводорода, но и вследствие того, что давление уменьшает объемы газов и тем самым увеличивает производительность аппаратуры. [c.79]

АППАРАТУРА ПРОЦЕССОВ ХЛОРИРОВАНИЯ I ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О ПРОЦЕССАХ ХЛОРИРОВАНИЯ [c.246]

Большой интерес представляет способ термического хлорирования в присутствии взвешенных веществ, как он был разработай в промышленности Герольдом, Гриммом и Зексауером [8]. Уже упомянутые трудности, связанные с образованием сал и и отложением угля и смолистых продуктов в трубопроводах и в других частях аппаратуры, в этом способе исключаются. Способ заключается в том, что, например, угольные шарики из специального бункера увлекаются потоком поступающего в печь газа и в течение всего процесса находятся в состоянии кипящего движения. Сажа и углистые частички, выделяющиеся в процессе хлорирования, непрерывно измельчаются трущимися друг о друга угольными ядрами и с газовым потоком выносятся из установки. [c.115]

Для возможно полного использования света в реакции хлорирова ния вся аппаратура заключена внутри цилиндрического экрана 4 играющего роль рефлектора. В таком аппарате можно вырабатывать около 1000 кг/сутки хлороформа. В данном случае не требуется сравнительно большого избытка углеводородного сырья, необходимого обычно для предотвращения чрезмерно глубоко о хлорирования, так как дальнейшее хлорирование хлороформа протекает значительно медленнее, чем хлорирование хлористого метилена до хлороформа. [c.148]

Рис. 32 а, б, в. Аппаратура для хлорирования газообразных парафиновых углеводородов по Хэссу и Мак-Би [60]. [c.162]

При чисто термическом хлорировании, как и при каталитическом хлорировании в присутствии стационарных катализаторов, возникают серьезные трудности. В результате выделения элементарного углерода и смолистых продуктов в трубопроводах и других частях аппаратуры образуются отложения, которые постепенно приводят к полному забиванию системы. Одновременно падает активность катализатора вследствие образования на нем графитоподобных отлржений. [c.170]

Углеводород для хлорирования загружали в актоклав с мешалкой, куда вводили определенное количество хлора из баллончика 1. Баллон- чик заполняли жидким хлором через вентиль 2 при охлаждении, помещая в баню со льдом или охлаждающей смесью. Баллончик 1 взвешивали до и после наполнения, для этого его отъединяли в точке 3 от остальной аппаратуры. Затем хлор в газообразном состоянии вводили Б автоклав с мешалкой, где он растворялся в хлорируемом материале. Для этого баллончик 1 помещали в обогреваемую водяную баню. Однородность состава реакционной смеси достигалась кратковременным включением мешалки. К аппаратуре присоединены два баллона с азотом, один из которых полный, а второй частично опорожнен. Вентиль второго баллона соединяют с аппаратурой до выравнивания давлений. Для повышения давления в аппаратуре по сравнению с достигаемым при присоединении неполного lasiOTHoro баллона, открывают вентиль второго полного баллона до достижения требуемого уровня. [c.186]

Из-за опасности пиролиза вряд ли целесообразно проводить хлорирование при температурах выше 600° при этом вследствие более легкого дегидрохлорироваиия 2-хлорпропана должно было бы наступать обогащение продуктов реакции 1-хлорпропаном. Такое обогащение одним продуктом за счет другого происходит особенно легко, когда при хлорировании образуются третичные хлориды. В этих случаях всегда следует считаться с возможностью пиролиза. При высоких температурах он может наступить даже в стеклянной аппаратуре, причем в результате указанного обоганхения содержание более стабильных продуктов превышает величину, получающуюся при отсутствии селективного хлорирования. Степень пиролиза можно легко установить, определяя выделившийся при хлорировании хлористый водород и сравнивая его количество с количеством прореагировавшего хлора. Если выход хлористого водорода иэ прореагировавшего хлора превышает теоретический, это происходит вследствие пиролиза. При этом в отходящих газах должны присутствовать олефины, а в продуктах реакции, если работают по рециркуляционному методу, содержится больше дихлоридов, чем это должно быть при таком же отношении углеводорода к хлору и прн нормально протекающем хлорировании. [c.546]

Совершенно аналогичная картина наблюдается и при термическом х./юрировании хлористого этила, на что уже указывали на стр. 153. Если хлорирование ведут не в стеклянной аппаратуре, а в такой, материал которой может каталитически ускорить дегидрохлорирование. [c.546]

Перегонная аппаратура может быть выполнена из материалов хастеллой А и дурихлор, но чаще употребляют монельметалл или никель. Метод горячего хлорирования за последние годы в основном не изменялся, но появилось множество вариантов конструкции реактора. При этом стремились снизить образование продуктов присоединения при смешении пропилена с хлором. Например, сконструирован реактор типа циклона, позволяющий работать с более низким соотношением пропилен хлор (3 1) [13—15]. В этот реактор оба газа вводятся раздельно по касательной к противоположным сторонам циклона. Предложены также [c.181]

Парафины являются нестабильными продуктами, разлагающимися при 260 °С. При контакте с железом в условиях продолжительного нагрева при 100—130 °С парафины разлагаются с выделением следов хлористого водорода. Разложение катализируется железом и цинком, в меньшей степени алюминием. При высоком содержании хлора (до 47%) их разложение может вызвать хлористоводородная кислота. Во избежание каталитического действи51 металлов аппаратуру для проведения хлорирования облицовывают стеклом. [c.114]

Интересные результаты получаются при хлорировании углеводородов, Хлорирование бензола под действием у-лучей протекает так же, как под действием ультрафиолетового света. Однако в толуоле под действием ультрафиолетового света хлорируется метильная группа, тогда как под действием у-излучения идет хлорирование в бензольном кольце. Преимущество улучей перед ультрафиолетовыми заключается не только в том, что с помощью первых можно проводить процессы, невозможные при других источниках активации, но и то, что улучи не требуют проведения процесса в стеклянной или в кварцевой аппаратуре. [c.264]

В последних работах по оптимизации рассматривается возможность улучшения рабочих параметров не только реактора, но и работающей в комплексе с ним аппаратуры. Метод решения этой проблемы с использованием понятия достижимых и недостижимых областей переменных параметров реактора изложен в докладе Хорна на Третьем Европейском конгрессе по процессам химической технологии (1964). На этом же симпозиуме Кюхлер и Ланг-бейн привели несколько интересных практических примеров оптимизации (хлорирование метана, полимеризация этилена, сульфирование нафталина), а Боресков и Слинько сообщили об удачном приложении принципа Понтрягина. [c.153]

Эмалированная химически стойкая аппаратура уже в тече-инс многих лет находит примепеиие в различных отраслях народного хозяйства и особенно в химической промышленности для процессов хлорирования и нитрации в производстве органи-чес1уих, фармацевтических и анилокрасочиых продуктов, спите- [c.378]

В данном случае объем реконструкции обычно складывается из следующих мероприятии 1) заменяется катализатор АП-56 на АП-64 2) сооружается узел хлорирования, состоящий из меринов, емкостей и насосов для приготовления и хранения хлорорганики 3) реакторы Р-2, Р-3 и Р-411,2 переводятся на радиальный ввод газосырьевой смеси (для Л-35-11/300 только Р-2,3) 4) узел отпарки гидрогеннзата дооборудуется сепарационно-холодильной аппаратурой (для Л-35-11/600 — с частичной реконструкцией отпарной колонны) 5) установка дооборудуется узлом осушки циркуляционного водородсодержащего газа (адсорберы, трубчатая печь и сепарационно-холодильная аппаратура) 6) предусматривается увеличение поверхности охлаждения на газопродуктовом потоке нз реактора риформинга. [c.222]

В процессе Рашига бензол, НС1 и водяные пары (из водного раствора НС1 ) в смеси с воздухом пропускают над смешанными хлоридами Си и Fe, нанесенными на пористый носитель, при давлении, близком к атмосферному и температуре 210-230°С. Превращение бензола в хлорбензол составляет 10% за проход. Как и следовало ожидать, реакция экзотермична, а сырье и продукты корродируют аппаратуру /7,34/. Автору не известны поставщики катализатора, но если начинать экспериментировать в этой области, то можно взять такой катализатор 5% u l2+5% Fe lg, нанесенные на кизельгур. Во второй стадии процесса Рашига хлорбензол гидролизуется в фенол и водный раствор НС1 в присутствии силикагеля при 500 С. Водный раствор НС1 возвращают в цикл на первую стадию хлорирования. [c.317]

В промышленном процессе [18] отношение пропилена к хлору равно 4 1. Рабочую температуру поддерживают на уровне 500—510°, регулируя ее подогревом пропилена до 200° хлор вводят в реактор холодным. Выделяющегося при хлорировании тепла (тепловой эффект равен 26,7 ккал1г-моль) достаточно, чтобы температура процесса поддерживалась на оптимальном уровне. При времени пребывания реагируюнщх газов в зоне реакции 1,8 сек. степень превращения хлора составляет 99,95%. Вследствие выделения сажи процесс приходится останавливать каждые 2 недели для очистки аппаратуры. Поэтому устанавливают параллельно две пары реакторов и холодильников, что обеспечивает непрерывное проведение процесса. Давление не оказывает большого влияния на процесс, который по соображениям технического удобства проводят при 2 ата. [c.173]

Продукты хлорирования производных дифенила под названием арахлор применялись как суррогаты воска. Дифенил благодаря стойкости и химической инертности применяют для нагревания аппаратуры при концентрировании ЫаОН, НзЗО , плавке асфальта, перегонке нефти, смазочных масел и т. д. Особенно часто применяют для этого эвтектическую смесь из 26% дифенила и 74% окиси дифенила, которая не изменяется даже при 400° и выше. [c.260]

В книге описаны методы расчета и конструкции реакционных аппаратов, применяемых в процессах сульфи1Юва-ния. нитрования, хлорирования, восстановления нитросоединений, в контактно-каталитических и других процессах производства органических по.иупродуктов и красителей, а также рассмотрена аппаратура для проведения вспомогательных операций подготовки сырья и обработки продуктов, получаемых в этих процессах. В соответствующих разделах кни-1н излагаются принципы составления материального и теп-, ювого баланса описываемых процессов и аппаратов. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология