Химическая коррозия стекла

Для борьбы с коррозией теплообменников внутреннюю или наружную поверхность металлических труб и внутреннюю поверхность кожухов облицовывают стеклом применяют плакировку, сочетающую механическую прочность одного металла с коррозионной стойкостью другого. Так, тонкий слой нержавеющей сталп прокаткой соединяют с листом обычной углеродистой стали. Применяют иногда электролитические или химические покрытия, образующие противокоррозионную пленку на конструкционных материалах. При случае несовместимости прокачиваемой жидкости с материа.1 ами труб используют биметаллические трубы, например из никелевого сплава с одной стороны и алюминиевого — с другой. [c.270]

Широкие возможности в конструировании рациональных форм малоизнашивающихся электродов (МИЭ) для ряда электрохимических процессов открылись в связи с развитием составных электродов. Б первоначальных конструкциях платиновых электродов для придания им механической прочности и жесткости, а также для подвода (развода) тока в качестве каркаса электрода использовали металлы с хорошей электропроводностью (медь, алюминий, сталь и др.), заш иш енные от коррозии стеклом, кварцем или полимерными материалами. Таким образом, уже самые первые типы конструкций электродов, применявшихся в промышленности, часто решались как составные электроды. Однако, возможности для упрощения конструкции таких электродов, повышения их надежности в работе и снижения их стоимости появились только после того, как стали доступны для использования титан и другие аналогичные металлы. На поверхности таких металлов при анодной поляризации в определенных условиях могут возникать окисные плотные пленки, обладающие высокой химической стойкостью в условиях анодной поляризации, защищающие в дальнейшем основу электрода от разрушения и не препятствующие передаче тока от металла к активному слою электрода. [c.107]

Коррозионностойкие неметаллические материалы. К таким материалам относятся кислотоупорный бетон, керамика, стекло, фарфор, диабаз, различные пластмассы (фаолит, винипласт, фторпласт, полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен), графит, стеклопластики и др. Оборудование или его части, выполненные из этих материалов или футерованные ими, хорошо противостоят химической коррозии. [c.131]

В словаре читатель найдет достаточно полное собрание терминов по неорганической, органической, общей, физической, аналитической и биологической химии. Наряду с этим при составлении словаря большое внимание уделено терминологии различных областей химической технологии, что дает возможность переводить книжную и журнальную литературу, техническую документацию, патенты, каталоги и т. п. Характерной особенностью этого словаря является наличие в нём большого числа не встречающихся в других словарях терминов, необходимых для перевода специальной литературы. Это относится в первую очередь к следующим разделам Процессы и аппараты химической технологии , Технология каучука и резины , Высокомолекулярные соединения и Технология пластмасс , Химические волокна , Химическая технология текстильных материалов , Лаки и краски . Кожа и дубители , Электрохимия , Коррозия и защита от коррозии , Стекло и керамика . [c.5]

Много попыток было сделано по расчету давления, которое может возникать при разрушении пузырька. Ранние расчеты предполагали, что пустоты, содержащие только пар, полностью уничтожаются, что возможно не соответ- ствует действительности в некоторых из них учитывалась необходимость рассеяния скрытой теплоты парообразования, которая тормозит скорость разрушения —ошибка, которую заметил Сильвер однако, даже когда была введена поправка на рассеяние скрытой теплоты парообразования, Сильвер рассчитал, что пузырьки обычного размера вызывают давление, равное 14 кг мм , тогда как небольшие пузырьки в отдельные моменты могут вызывать большее давление. Нет сомнения в том, что очень высокие давления действительно возникают, поскольку наблюдается повреждение стекла и бакелита, где не может быть химической коррозии по-видимому, они превышают предел прочности на сжатие стекла и бакелита [30]. [c.688]

В последнее время в качестве защитного покрытия химической аппаратуры начинают применять стекло. Это направление защиты от коррозии быстро развивается. Защитным покрытием может также служить слой, нанесенный химическим или электрохимическим методом. Однако чаще используют защиту из антикоррозионных пли температуростойких пластин или замазок. [c.367]

К способам защиты от коррозии часто относят использование неметаллических материалов, обладающих высокой химической стойкостью (асбоцемента, бетона, керамики, стекла, пластмассы и т. д.). Однако изготовление изделий из других материалов не может рассматриваться как способ защиты от коррозии — где нет металла, там нет и коррозии его. [c.19]

При проведении химических реакций металлическую аппаратуру или отдельные металлические детали используют в тех случаях, когда имеющаяся аппаратура из стекла не обладает требуемой механической прочностью, термостойкостью, химической инертностью в других случаях использование металлических деталей представляется целесообразным вследствие лучшей теплопроводности. При выборе металлических деталей, находящихся в рабочих условиях в контакте с химическими веществами, необходимо учесть устойчивость металла к воздействию этих веществ. Следует также принимать во внимание возможность коррозии тех металлических предметов, которые хотя и не находятся в непосредственном контакте с реагирующими веществами, но тем не менее подвергаются действию корродирующих паров и газов атмосферы лаборатории. [c.32]

Однако значительно чаще используют металлические сплавы на основе железа (сталь и чугун), алюминия, магния, меди (бронза, латунь), никеля, ниобия, титана, тантала, циркония и других металлов. Практически все переходные металлы и лантаноиды, а также многие непереходные металлы выступают в качестве компонентов подобных сплавов. Отметим, что если металлы и сплавы в ряде случаев и уступают свои позиции неметаллическим материалам, то это связано в первую очередь с их коррозией, т. е. химическим разрушением под действием окружающей среды. Строго говоря, коррозии подвергаются и любые неметаллические материалы (например, полимеры, керамика и стекла), однако чаще всего говорят о коррозии металлов, так как она наносит максимальней вред из-за относительно высокой скорости этого процесса, значительной стоимости металлических конструкций и ограниченности природных ресурсов металлов. Отметим, что каждая шестая домна в нашей стране работает, чтобы возместить прямые потери металлов от коррозии. [c.136]

Применение. Для изготовления ювелирных изделий и для декоративных покрытий. В сплавах с другими металлами служит для изготовления химически стойкой аппаратуры в электронике для производства контактов, печатных схем, прецизионных сопротивлений и полупроводников в космической технике для покрытий, предохраняющих от инфракрасной и интенсивной солнечной радиации, для предохранения от коррозии, для соединения стекло — металл в медицине —в зубоврачебной практике, радиоактивное 3. в онкологии, в нейрохирургии и др. для покрытий отражателей, специальных стекол, окраски фарфора и др. [c.88]

Как же будет обстоять дело с металлами как конструкционным материалом Не заменят ли их искусственные полимерные и другие неметаллические материалы, не подверженные коррозии, как об этом иногда говорят в последнее время Нет, этого не произойдет. Железо, сталь, чугун, алюминий, медь, титан и другие металлы и сплавы, служащие сейчас основными конструкционными материалами, несомненно, сохранят эту роль на многие годы. Могучие их соперники — пластические массы, полимеры, модифицированная древесина, стекло, керамика, бетон и другие известные и вновь появляющиеся материалы, не вытеснят металлы. Каждому новому конструкционному материалу с полезным набором физических и физико-химических свойств найдется место в народном хозяйстве и развитии техники будущего. Металлы и их многочисленные сплавы, благодаря своим ценным свойствам — высокой прочности и одновременно пластичности, высокой тепло- и электропровод- [c.7]

Химическая коррозия стекла сильно зависит от постоянных напряжений. Выщелоченное по методу обработки раздробленного образца (см. Е. I, 125 и ниже) оконное стекло показало неравномерное возрастание среднего выщелачиваемого количества при температуре tg (фиг. 235). Значительные расхождения результатов для разных образцов объясняются влиянием скорости охлаждения стекла. По-видимому, молекулярное состояние стёкла особенно неустойчиво при температуре около 800—1000°С при этом небольшие изменения в термической обработке могут вызвать довольно значительные изменения в молекулярном состоянии. Фоэкс исследовал [c.197]

Выдвинуто много гипотез, объясняющих механизм разрушения металла на микроучастках, где происходит замыкание кавитационных каверн. Так, в соответствии с представлением о термоэлектрических эффектах [15] полагают, что электрические токи могут возникать под действием высоколокализованных напряжений сжатия, когда появляются гидродинамические силы, действующие на микроскопические участки твердого тела при сокращении кавитационной полости. Особенно распространена гипотеза о значительном влиянии электрохимической коррозии на процесс кавитационного разрушения. Однако имеется много экспериментальных данных [34, 50], свидетельствующих о наличии кавитационной эрозии и в химически нейтральных средах, а также на материалах, не подвергающихся коррозии (стекло, пластмассы и т. п.). [c.25]

Особенно важное значение имеет временная зависимость механических воздействий, которая выражается в явлениях упругих последействий, зависящих от времени релаксации . Статистическими методами можно вычислить время релаксации как функцию от температуры с повышением температуры ускоряются реакции стекла на механические воздействия. Эти реакции можно трактовать как химические. Энергия активации для них представляет величину того же порядка, что и в прюцессах электропроводности и химической коррозии. Точно так же В1ремя релаксации, проявляющееся в продолжительности свечения фосфоресценции, можно объяснить, пользуясь терминами химической механики . Смайли и Уэйл в сильно закаленных ура-нилсодержащих стеклах наблюдали фосфоресцентное послесвечение как типичное структурно-чувствительное свойство, зависящее от химического состава стекла (например, от содержания щелочных или щелочноземельных катионов в борных стеклах). Этот эффект уменьшается с повышением содержания щелочей, что представляет полную аналогию с эффектом затухания звуковых волн. [c.115]

Влияние химического состава стекла на его корродирующее действие особенно отчетливо проявляется при взаимодействии расплавленного оптического стекла с огнеупорными шамотными горшками. Парсонс и Инсли 5 подробно описали различный характер коррозии, вызываемой баритовым кроном, баритовым флинтом и боро- силикатным (леа ким) кр0 мом. При коррозии баритовыми стеклами на границе с огнеупором, наряду с кристобалитом, муллитом или корундом, кристаллизуются также цельзиан или дисиликат бария или твердые растворы нефелина и калиофил-ита. В трещинах или жилках образуется цинковая шпинель (ганит). Стекла, содержащие боросиликат или фторид, вызывают значительно меньшую коррозию если же в стекле присутствует около 60% окиси свинца, они умеренно агрессивны. [c.747]

Касаясь влияния химического состава стекла на его проводимость. Смекал рассмотрел результаты исследований Гельхоффа и Томаса. Добавление извести в натриево-силикатное стекло должно повышать силу связи В. Наблюдается добавочное действие внутреннего растрескивания , например в калиево-свинцовых силикатных стеклах, которое проявляется в быстром увеличении фактора А, в то время как свободная энергия Е в уравнении Смекала с увеличением содержания калия почти не меняется. Эти явления тесно связаны с увеличением химической коррозии, как это видно из данных Фулда. При замещении ионов натрия ионами калия (об экспериментах Лендьела см. Е. I, ЫЗ) свободная энергия в стекле увеличивается с другой стороны, при замене ионами лития она уменьшается. Введение двувалентных катионов вновь вызывает значительное увеличение энергии (см. Е. I, П4). Теория структурных дефектов Смекала может объяснить влияние внутренних напряжений на проводимость внутренние напряжения увеличивают проводимость, деформируя ионы, что вызывает уменьшение свободной энергии Е. При длительном электролизе может наступить уменьшение проводимости, обусловленное замещением деформированных ионов дополнительно введенными ионами, обладающими большой энергией связи. Смекал объяснил экспериментальные результаты, полученные Куитнером [c.886]

Ф и г. 901. Уменьшение показателя преломления поверхностного слоя оптического стекла вследствие химической коррозии i(S hroder). [c.893]

Метод предварительного испарения использован для определения микропримесей металлов в оргапохлорсиланах (ОХС) [271]. Для очистки графитовых электродов их обычно обжигают в дуге и пропитывают раствором полистирола. Но при анализе ОХС полистирольное покрытие разрушается в процессе концентрирования из-за высокой химической активности ОХС. Авторы применили полиорганосилоксановый лак (ПЛ), обладающий более высокими химической и термической стабильностью. При использовании электродов без покрытия, покрытых полистиролом и ПЛ, соотношение сигналов равно примерно 1 2 3. Электроды с шейкой (диаметр канала 5 мм, глубина 4 мм) обжигают 10 с в дуге переменного тока силой 10 А, заполняют 1%-ным толуольным раствором ПЛ и сушат под ИК-лампой. Затем в канал электрода вводят 0,05 мл 2%-ного водного раствора хлорида натрия (буфер) и сушат под ИК-лампой. Подготовленные электроды на подставке помещают в бокс из органического стекла. Бокс продувают азотом 20—30 мии, затем электроды устанавливают в нагревателе и греют до заданной температуры (на 20—30 °С ниже, чем температура кипения основы, но не выше 150 °С). Для нагрева электродов использована нихромовая спираль в защитном (от коррозии) кожухе. В каждый электрод пипеткой постепенно вводят 1 мл образца. Эталоны готовят растворением хлоридов определяемых элементов в смеси (9 1) деионизированной воды и хлороводородной кислоты. В электроды вводят по 0,1 мл приготовленных эталонов и испаряют их при 70—80 °С. Для возбуждения спектров используют дугу переменного тока силой 10 А, экспозиция 40 с. Достигнуты следующие пределы обнаружения (в мкг/мл) медь и магний — 0,09, алюминий — 0,12, марганец— 0,41, железо и никель—1,5, кальций — 5,0. Эти же авторы при анализе полиорганосилоксановых лаков пробу смешивают с эталоном и толуолом в соотношении 7 1 2, вводят в канал электрода и испаряют под ИК-лампой [198]. [c.163]

Политетрафторэтилен применяют в строительстве в виде прокладок и уплотнительного материала в самых сильных коррозионных средах для защиты аппаратов и конструкций от действия агрессивных веществ в виде арматуры (кранов, клапанов, насосов) суспензию фторолона-4 используют для покрытий поверхностей металла, стекла, керамики и т. д. методом напыления, налива или окунания для защиты от действия воды, атмосферной и химической коррозии. [c.93]

Для концентрированной перекиси водорода пригодны также сосуды из химически стойкого стекла, благодаря устойчивости этого материала по отношению к коррозии и отсутствию разлагаюш.его действия на перекись. Небольшие образцы 90-проц. перекиси водорода постоянно транспортируются в стеклянных бутылях, имеющих предохранительную металлическую оболочку снаружи. Стеклянные оплетенные бутыли применять для 90-проц. перекиси водорода не рекомендуется ввиду их непрочности и связанной с этим опасности. [c.181]

Прочность и упругие свойства стекол малы (по сравнению с такими металлами, как сталь) и определить величину адгезии смол с высокой адгезионной способностью например, эпоксидных, к образцам из массивного стекла практически невозможно из-за когезионного разрушения (скалывания, растрескивания) хрупких стеклянных образцов. Кроме того, поверхность стеклянных образцов, подготовленных для измерения адгезии, сильно изменена по сравнению со свежей, только что образованной поверхностью стекла. Это происходит в результате процессов шлифования (явления текз ести при обработке шлифовальными порошками) и полирования (явления химической коррозии при воздействии кислых полировальных сред). [c.180]

Применяющаяся при очистке металлов механическая аппаратура зависит от характера операции очистки и размеров очищаемых объектов. Для небольших деталей широко применяется промывание в ваннах с растворителем. Б более совершенных системах объекты, двигаясь на ленточном конвейере обрабатываются несколькими распылителями. При электролитической очистке очищаемый объект служит одним из электродов (обычно катодом) электролитической ванны. Электролитом являются, как правило, сильнощелочные растворы, например ЫзаЗЮд. При прохождении тока выделяющийся на электроде газ увлекает с собой загрязнения, и это дает лучшие результаты, чем самая тщательная механическая очистка. Как и в других методах очистки, правильно выбранное поверхностноактивное вещество является весьма желательной добавкой к электролитическим ваннам [ЗП. Поскольку металл более реакционноспособен, чем стекло или керамика, состав очистной ванны не должен вызывать химической коррозии. Обеспечить это требование для цинка, алюминия, магния, сплавов для литья в матрицах и других реакционноспособных металлов довольно трудно. В этих случаях, а также при кислотной очистке или травлении как черных, так и цветных металлов в качестве ингибиторов часто применяются также поверхностноактивные вещества. [c.409]

Вышеописанная технология мойки колб ЭЛТ обеспечивает качественную химическую очистку стекла, но имеет ряд недостатков. Плавиковая кислота и особенно ее пары вступают в химическое взаимодействие с металлическими анодными выводами, вызывают разъедание (неравномерное растворение) и коррозию металла. Анодные выводы, изготовленные из сплавов фуродита и феррохрома, при высокой температуре, необходимой для ввар-ки выводов в колбу, приобретают крупнокристаллическую структуру. Это значит, что толща металла состоит из отдельных крупных зерен, на границах между которыми скапливаются углеродистые соединения — карбиды (рис. 46). [c.121]

IV группы 5-го периода периодической системы элементов Д. И. Менделеева, п. н. 40, ат. м. 91,22. Открыт Ц. в 1789,г. М, Клапротом. В состав природного Ц. входят пять стабильных изотопов, известны 14 радиоактивных изотопов. В природе распространепы главным образом минералы циркон ZrSi04 и бадде-леит ZrOa. Все природные минералы Ц. имеют примесь гафния. Ц.— металл серебристо-белого цвета с характерным блеском, т. пл. 1852° С. Химически чистый металл исключительно ковок и пластичен. В соединениях проявляет степень окисления -f-4. Ц, очень устойчив против коррозии в химически агрессивных средах. Ц., очищенный от гафния, находит применение как конструкционный материал в ядерной энергетике, электровакуумной технике (как геттер), в металлургии как легирующий металл, в химическом машиностроении. Из диоксида Ц. и циркона изготовляют огнеупорные материалы, керамику, эмали и особые сорта стекла. [c.285]

Глубокое знание химии совершенно необходимо специалистам всех отраслей народного хозяйства. Так, в металлургии и машиностроении необходимы, в первую очередь, знания свойств д етал-лов и сплавов, способов защиты от коррозии. В электротехнической и радиотехнической промышленности, кроме металлов, широко используют полупроводники, керамику, органические изо-лируюнше материалы. В основе производства цемента, стекла, керамики лежат химические превращения соединений кремния. Текстильная промышленность в настоящее время использует не только природные, но и синтетические волокна, а также красители и многие другие химические препараты, облагораживающие ткани. Вся пищевая промышленность по существу основана на химической переработке растительного и животного [c.354]

Применение. Ц. является компонентом сплавов с цветными металлами (латунь, томпак, нейзильбер) применяется в прО изводстве гальванических элементов и аккумуляторов, для защиты стальных и железных изделий от коррозии, в металлургической и химической промышленности. Оксид Ц. служит в качестве наполнителя для резин используется в производстве стекла, керамики, спичек, целлулоида, косметических средств. Хлорид Ц. применяется в целлюлозно-бумажной промышленности и в производстве вискозных волокон, в качестве флюса при горячем цинковании, лужении и паянии, а сульфат Ц.— в производстве вискозы, в гальванотехнике. Фосфид Ц. входит в состав препаратов для борьбы с грызунами. Сульфид и селенид Ц. используют в полупроводниковой и люминесцентной технике, для изготовления фотоэлементов и фотосопротивлений. Соединения цинка служат также пигментами для красок (оксид, хлорид, сульфат, сульфид), в том числе антикоррозионными (орто- и гидроортофосфат) антисептиками для древесины (хлорид, сульфат, ортоарсенит и гидроортоарсенат), компонентами для зубных цементов (оксид, орто- и гидроортофосфат). [c.148]

Важиейшап задача усовершенствования технологии очистки деталей на современном этапе развития техники — механизация и автоматизация производственных д роцессов. Решить эту задачу практически невозможно при использовании механических методов, когда производится очистка каждой детали в отдельности. Эта задача решается сравнительно легко при использовании растворителей и специальных моющих средств, оказывающих физико-химическое воздействие на загрязнение. Основными отличительными особенностями таких растворителей и моющих средств являются большая универсальность и быстрота действия. Весьма широкое распространение получили различные щелочные составы, применяемые для обезжиривания деталей [56]. Компонентами таких составов могут быть омыляющие вещества (едкий натр или едкое кали), оса-дители и коагулянты загрязнений (жидкое стекло), ингибиторы коррозии (двухромовокислый калий и др.), различные поверхностно-активные вещества. [c.200]

Коррозия крышек, кроме снижения производительности аппаратов, влечет за собой потери уксусной кислоты и загрязнение парами кислот цехового помещения это способствует преждевременному разрушению вентиляционных воздуховодов и строительных конструкций. По данным Дмитриевского завода, при использовании чугунных крышек, футерованных изнутри керамической плиткой на замазке из жидкого стекла и асбеста, требовалось их ремонтировать каждые 3 месяца. Когда по опыту Нижне-Мальцевского химического завода стали защищать крышки реакторов кислотоупорным бетоном, срок службы их между ремонтами увеличился не менее чем в 6 раз. Уменьшению коррозии также способствовало изменение конструкции сальников и загрузочных люков реакторов . [c.60]

СИТАЛЛОВЫЕ ПОКРЫТИЯ, стеклокристаллические покрытия — покрытия из закристаллизованного стекла, наносимые на поверхность металлических изделий. Впервые разработаны в 50-х гг. 20 в. Защищают изделия от воздействия высоких т-р и коррозии металлов. С. п. классифицируют по типу стеклообразующих систем, в к-рых они получены (табл.). Наносят их кисточкой, окунанием или пульверизацией. Перед нанесением покрытий изделия подверх ают отжигу, обезжириванию и пескоструйной обработке, в процессе к-рых удаляется окисный слой. Для получения С. п. применяют обычно два типа кристаллизующихся стекол, один из к-рых служит грунтовым покрытием, химически взаимодействующим с металлом и обеспечивающим хорошую адгезию, а второй создает наружный слой, стойкий к коррозии и прочно сцепляющийся о грунтовым покрытием. Грунтовое покрытие наносят на изделие в виде водной суспензии или шликера тонкоизмельченного стекла. Затем суспензию (шликер) нагревают, добиваясь расплавления частиц стекла и достаточной адгезии к металлу, в результате чего обра- [c.392]

Фор.мы коррозии включают все воз.можные взаимодействия. В качестве примеров можно привести измельчающее действие волн на береговые валы, дамбы и обшивку судов (истирание за счет трения и растворение в воде), действие воздуха и воды на сплавы л елеза (химическое окисление), растрескивание и осыпание краски (сочетание действия солнечного света, воздуха и воды), разъедание стекла (трение небольшими частицами наряду с растворяющим действием воды), разрушение ракетпы.х сопел (высокая температура и очень активная среда). [c.70]

В этом кратком обзоре основное внимание обращается на основные принципы защиты от коррозии и ее механизм. На практике защитные мероприятия широко варьируются. Имеется большой вы р доступных конструкционных материалов, включая расширяющуюся номенклатуру неметаллйчёских мз1териалов для работы в среде химикалий. К таким материалам относятся стекла, эбониты и пластики. При постройке химических установок, например,, имеется широкий выбор материалов для емкостей и трубопроводов. Весьма важны при этом выборе экономические факторы, одна- [c.162]