смесей глина вода III

Смесь глины, воды и химических соединений, закачиваемая вниз по бурильной колонне с целью удаления шлама с забоя, смазки системы и поддержания необходимого давления в скважине (то же, что промывочная жидкость). [c.11]

Замечание. Для успешной демонстрации необходимо, чтобы суспензия была достаточно большой концентрации. Можно употреблять для этой цели смесь глины и мелкого песка, примерно 50 г смеси на 500 мл воды. [c.173]

Смесь глины с водой [c.82]

Для производства цемента смесь глины с известняком в определенных количественных соотношениях обжигают в специальных печах при 1400—1500 °С. Полученную спекшуюся массу размалывают в тонкий порошок. Цемент — сложный силикат, в состав которого В основном входят элементы Са, А1, Fe, Si, О. Ценным свойством цемента является его способность при замешивании с песком и водой спустя некоторое время образовывать камневидную массу, обладающую большой механической прочностью. Из цемента, песка, щебня, гравия, воды и некоторых других добавок получают важный строительный материал бетон. Он хорошо сцепляется с железом, образуя прочную массу. Бетон, армированный железом, называется железо-бетоном. [c.368]

Регенерация осуществляется по схеме масло — глина — вода с предварительной обработкой нефильтрующихся масел поверхностно-активными веществами, которая проводится в дополнительной емкости, а не в мешалке установки (рабочий объем = 1,0 м ). Емкость для обработки масла коагуляторами должна быть снабжена нагревательным и перемешивающим устройствами. Масло, предварительно обработанное раствором коагулятора и отстоен-ное, подают на регенерацию в мешалку установки. Температура подогрева масла в мешалке 70—80°С. Расход отбеливающей глины не превышает 5—7% от веса масла. Смесь перемешивают 15— 20 мин, после чего добавляют воду (до 5% от веса масла с учетом содержания воды в отработанном масле) и дополнительно перемешивают 15—20 мин. Масла (автомобильные и дизельные) нагревают в электропечи до 240—300°С. Испаритель работает при разрежении 100—150 лш рт. ст. [c.182]

После этого глина направляется в болтушку, представляющую собой бетонный бассейн с вращающимися металлическими граблями. Здесь ее смешивают с водой, и полученный таким образом глиняный шлам насосом перекачивают в шаровую мельницу,, куда подается известняк. Достаточно измельченную смесь глины и известняка (шлам) направляют в шламбассейны — большие бетонные емкости, где перемешивание ведется сжатым воздухом и мешалками. Шлам поступает во вращающуюся печь, изображенную на рис. 104. Основной частью ее является футерованный изнутри огнеупорным материалом металлический кожух цилиндрической формы. Диаметр кожуха от 3 до 5 м, длина от 51 до [c.242]

Основным свойством как глинистых, так и родственных им минералов служит их кристаллохимический характер типичных сетчатых или слоистых структур (см. А. I, 70 и ниже ). Их суспензоиды в воде (или, реже, в других жидких средах) характеризуются взаимодействием больших активных поверхностей частиц с водой вследствие их коллоидных размеров (см. А. III, 180 и ниже). Если содержится небольшое количество воды, то результирующая механически однородная система будет обладать пластичностью, способностью деформироваться и легкой обрабатываемостью, на чем основано использование глин при керамической формовке. С другой стороны, если смесь содержит избыток жидкой воды, то образующаяся в результате жидкая текучая смесь будет характеризоваться удельной текучестью и кажущейся вязкостью, что и определяет методы керамического литья. Электролиты, добавляемые к таким системам, сильно влияют на все эти различные свойства поэтому изучение катионных адсорбций, реакций обмена основаниями и т. д. развивается все шире. Те же реакции определяют также характер почвы и образование глинистых осадков в геологических образованиях. Имея в виду все эти основные факты, в данной работе желательно рассмотреть физико-химический характер систем глина — вода с более обшей точки зрения, независимо от свойств силикагелей и других силикатов коллоидного типа. [c.312]

Применяемый в качестве заполнителя керамзит получают спеканием глинистых сланцев и легкоплавких глин. Предварительно глины смешивают в сухом состоянии, смесь затворяется водой. Из глинистой массы в конечном итоге получают гранулы, объем которых [c.368]

Цемент — обожженная и тонкоизмельченная смесь глины с известняком. Перед употреблением цемент смешивают с песком и водой до состояния теста, которое при употреблении постепенно затвердевает. [c.158]

Известняк и смесь глины с водой направляются в шаровую. мельницу 15 для тонкого измельчения. В мельницу дополнительно подается вода. Выходящая сырьевая смесь (шлам) имеет влажность 36—40%- [c.3]

Портланд-цемент. Для приготовления портланд-цемента под вергают обжигу смесь глины и известняка, взятых в определенных соотношениях, или природный глинистый известняк. Путем тонкого помола продукта обжига—так называемого клинкера, получают портланд-цемент. Этот силикатный цемент относится к группе гидравлических вяжущих составов, способных после смешивания с водой превращаться в твердое тело—цементный камень. [c.195]

Двухфазный поток твердое тело — жидкость (суспензии). Разработка достаточно точного описания для движения суспензий потребовала немало усилий. Многие суспензии (например, смесь глины с водой) ведут себя как неньютоновские жидкости и для их расчета необходимы дополнительные экспериментальные исследования и знание гидродинамики. Существует упрощенный метод расчета гидравлических сопротивлений при турбулентном движении водных суспензий. Считают, что суспензии можно разделить на два класса — гомогенные и гетерогенные, причем каждый класс характеризуется своими закономерностями движения. [c.99]

Иногда вместо вара для заделки трещин в коре используют простую глиняную замазку 200 г глины, 100 г коровьего навоза с добавкой мелкой сечки травы или соломы. Смесь разводят водой до консистенции густой сметаны. Такая замазка долго хранится и не затрудняет рост ветвей в толщину. [c.23]

Промывка пульпы. По окончании процесса сернокислотной активации подачу пара в активатор прекращают, а количество воздуха на перемешивание увеличивают. Начинают предварительную отмывку пульпы в активаторе от остаточной кислоты методом декантации. В активатор закачивают воду и после тщательного перемешивания отстаивают смесь в течение 4 ч. Воду из активатора сливают в канализацию, а осевшую пульпу снова заливают водой при одновременном перемешивании воздухом. Барботирование прекращают и смесь в активаторе повторно отстаивают. При сливе промывной воды из активатора необходимо следить за тем, чтобы не было уноса глины. После второго отстаивания воду из активатора сливают в канализацию неполностью. Пульпу с оставшейся водой тщательно перемешивают и при незначительном содержании в ней кислоты (0,8 —1,2%) пасосом перекачивают в емкость 4 для окончательной промывки пульпы и приготовления суспензии. [c.75]

Нефть, добываемая из скважин, всегда содержит в качестве примесей воду, соли, песок и глину. Содержание воды в нефтях колеблется в широких пределах и может достигать 50—60%. Во многих случаях вода образует с нефтью трудно разделимую смесь, так называемую эмульсию. Содержание солей доходит до нескольких тысяч миллиграммов л нефти, причем часть солей может находиться не в растворенном, а во взвешенном состоянии — в виде кристаллов. Количество механических примесей достигает [c.133]

А начнем мы с маслорегенерационной установки РМ-100, которая предназначена для регенерации отработанных автомобильных, дизельных, индустриальных, компрессорных, трансформаторных и др. (изготовитель Вторнефтепродукт). Узлы установки смонтированы на четырех металлических каркасах на первом — мешалка, на втором — электронагревательные и отгонные части, на третьем и четвертом — по одному фильтр-прессу. Регенерация на установке осуществляется по схеме масло—глина-вода. Комбинирован ная функциональная схема установки РМ-100 показана на рис. 6.3. Отработанное масло насосом 2 подается в емкость 8, где подогревается до 80 С, затем при перемешивании в мешалку засыпается отбеливающая глина (5-7% от массы масла) и заливается вода (до 5% от массы масла). Образовавшаяся смесь из мешалки скольчатым насосом 23 подается в электропечь 10, где смесь автомобильного или дизельного масел нагревается до 240-300°С, индустриальное и др. масла, содержащие воду — до 110-120 С, трансформаторное [c.180]

Отобранная глина и смесь глины с осадком сточных вод в разных соотнощениях тщательно перемешивалась и переминалась. Затем отбиралось такое количество, чтобы после формования в пресс-форме получился цилиндр диаметром 14 мм и высотой около 15-20 мм. После чего образцы ставились в сушильный шкаф на 8 ч при 100 °С. Затем образцы помещались в электропечь СУОЛ—04, где обжигались при 1200 °С в течение 3-10 мин до вспучивания. После обжига образцы испытывались для определения прочности на сжатие на испытательной машине МИИ—100, в захваты которой были установлены специальные пластины, обеспечивающие сжатие. Образцы устанавливались так, чтобы между пластинами и образцами не было зазора. Во избежание внецентренного приложения сжимающей силы цилиндрические образцы предварительно были отшлифованы так, чтобы верхнее и нижнее основания были взаимно параллельны. Результаты опытов приведены ниже. [c.171]

Применяемый в качестве заполнителя керамзит получают спеканием гли-1И1СТЫХ сланцев и легкоплавких глин. Предварительно глины смешиваются в сухом состоянии, смесь затворяется водой. Из глинистой массы в конечном итоге получают гранулы, объем которых при температуре обжига порядка 1200° С увеличивается примерно в 3 раза. [c.358]

Все образцы готовили следующим образом глину № 6 предварительно измельчали, перемешивали с окислами щелочноземельных металлов марки чистый и полученную смесь тщательно растирали и просеивали через сито № 0,05 с числом отверстий, равным 3400/сж . Смесь глины с добавками указанных окислов замешивали дистиллированной водой до образования пасты определенной вязкости и формовали шприцом в виде вермишели диаметром 3 мм. Затем сушили на воздухе в течение суток, после чего в сушильном шкафу при температуре 105—110° С в течение 6 ч. После этого образцы прокаливали 10 ч при температуре 1000° С и дробили на зерна размером 2 мм. [c.157]

Технология обработки масел коагуляторами подробно описана выше. Отстоенное масло после коагуляции подвергается регенерации по схеме масло — глина — вода. Оно нагревается в мешалке до 80°С паром, проходящим через змеевик, или путем циркуляции масла через электронагревательную печь по схеме мешалка — скальчатый насос — электропечь—мешалка. В нагретое масло при непрерывном перемешивании вводится из бункера отбеливающая глина. Масло с глиной перемешивают 15—20 мин, затем в мешалку подается вода из расчета 5% на сырье. Перемешивание масла с глиной и водой продолжают еще 15—20 мин до получения однородной суспензии масло — глина — вода. Затем смесь без прекращения работы перемешивающего устройства забирается скальча- [c.175]

Если глину смешать с некоторым количеством тонкоизмель-ченного песка, шамота или других непластичных материалов, не обладающих связностью, и эту смесь затворить водой, то окажется что из такой смеси при некотором определенном соотношении глины и непластичных материалов можно приготовить пластическое тесто, которое, подобно глине, способно формоваться, а после высушивания обладает некоторой прочностью. Таким образом, глина связывает непластичные материалы в рабочую массу, из которой можно изготовить керамические изделия. [c.343]

Смешение дробленого шамота с глиной можно производить либо в сухом виде, либо добавляя шамот к предварительно замоченной глиие. В первом случае глину предварительно сушат и измельчают на бегунах, после чего ее смешивают с шамотом и смесь замачивают водой. Глину или смесь глины с шамотом замачивают горячей водой в деревянных или бетонных ящиках и [c.507]

Всякому известно, что смесь глины с водою обладает способностью принимать от слабого давления желаемую форму. Эта пластичность глины делает ее драгоценным материалом для практических целей. Из глины лепят и выделывают разнообразные предметы, начиная от кирпича и смазки полов или потолков и кончая тончайшими фарфоровыми изделиями и произведениями искусства. Эта пластичность глины возрастает по мере ее чистоты. При высушивании выделанных из глины изделий получается всем известная твердая масса но вода размывает ее и притом связность частиц недостаточно велика для сопротивления ударам, толчкам и т. п. Если такое глиняное изделие подвергнуть накаливанию, то первоначально объем предмета сокращается, а потом начинает теряться вода и сжатие еще увеличивается. Взамен того получается большая связанность частей, и такой прокаленный глиняный предмет уже обладает твёрдостью камней. Чистая глина однако при этом столь сильно сжимается, что этим нарушается приданная ей форма и легко получаются трещины такие изделия притом пористы, вода чрез них просачивается. Прибавка песку, т.-е. кремнезема, в виде мелких частиц, или шамота, т.-е. толченой, уже обожженной глины, делает ba y неспособною трескаться в жару и гораздо более плотною. После обжигания такие глиняные изделия (кирпич, глиняная посуда и т. п.) все же проницаемы для жидкостей, потому что глина в жару печей только сваривается, а не плавится. Для- получения непроницаемых для воды изделий глина или смешивается с такими веществами, которые в жару дают стеклообразную массу, проникающую глину и наполняющую ее поры, или покрывают подобным стеклообразным, плавящимся в жару, веществом поверхность глиняных изделий. В первом случае получается из чистых сортов глины то, что называется фарфором, во втором — фаянс, майолика и т. п. Так, напр., покрывая поверхность глиняных изделий сплавленным слоем окислов свинца и олова, получают известный всем белый слой глазури (изразцы, кафели и т. п.), потому что окислы названных металлов, сплавленные с кремнеземом и глиною, дают белое стекло. При изготовления фарфора к массе глины примешиваются полевой шпат и измельченный кремнезем, которые дают массу, не плавящуюся в жару, но размягчающуюся до того, что все частицы глины плотно слепляются этою размягченною в жару массою, застывающею при охлаждении. На поверхность фарфоровых изделий наводится также глазурь, образованная плавящимися в сильном жару стекловатыми веществами. [c.421]

Вероятно, нефть, происходила при всяких подъемах горных кряжей, но только в немногих случаях находились условия для ее сохранения под землею. Вода, проникнув внутрь земли, давала там смесь паров нефти и водяных, и эта смесь выходила по трещинам к холодным частям земной оболочки. Нефтяные пары, сгущаясь, давали нефть и, если не было препятствий, она являлась на поверхности земли и воды. Здесь часть ее пропитывала породы (быть может, таковы многие смоляные сланцы, бох-геты, доманит и тому подобные горючие образования), другая неслась по воде, окислялась, испарялась и прибивалась к берегам (кавказская нефть, вероятно, этим способом, во время существования Арало-Каспийского моря, доносилась до сызранских берегов Волги, где много пластов проникнуто нефтью и ее продуктами окисления, подобными асфальтам и киру), большая же часть так или иначе сгорала, т. е. давала СО и №0. Если же смесь паров воды и нефти, образовавшаяся внутри земли, не имела прямого выхода на земную поверхность, то она все же по трещинам должна была проходить до поверхностных, более холодных пластов и здесь охлаждалась. Некоторые породы (глины), нефти не поглощая, только размывались теплою водою и образовали грязь, которую и теперь видим выпирающею из земли в виде грязных вулканов. Все окрестности Баку, соседние с нефтяными местностями, полны такими вулканами, еще и ныне по временам действующими. В старых месторождениях (каковы пенсильванские) нефти и эти отдушины закрылись, и сами грязные вулканы успели смыться. Нефть же и углеводородные газы, с нею происшедшие под давлением сверху лежащей земли и воды, пропитывали пласты песку, могущего принимать массу подобной жидкости, и если сверху были нефтенепроницаемые пласты (плотные, глинистые, водою смоченные), то нефть могла в них скопляться. Там она хранится от давних геологических времен до наших дней, сжатая и растворившая под давлением газы, которые выходят местами из земли и дают нефтяные фонтаны. Если же все это принять, то можно думать, что в сравнительно молодых (геологически) горных кряжах, каков Кавказ, нефть образуется и поныне. Такое (побочное) предположение может объяснить тот примечательный факт, что в Пенсильвании данное место, где добывают нефть, быстро, лет в 5, истощается и потому необходимо все время прибегать к новым местностям. С 1859 г. таким образом добыча переходила по линии, параллельной Аллеганам, на длину более 200 верст, и теперь истощилась почти. Перешли в Огайо и Техас. В Баку же добыча идет с незапамятных времен (персы добывали около деревни Балаханы) и до сих пор все на одном и том же [c.109]

В молодых садах и питомниках осенью обвязка штамбов еловым лапником (иглами вниз), ветками сосны или толем. Рекомендуется материал для обвязки опыливать дустом гексахлорана, им же можно посыпать снег около стволов для отпугивания грызунов. Хорошей защитой деревьев от мелких грызунов является обмазка стволов отпугивающей смесью, например, смесь глины и коровьего навоза в равных частях (3—4 кг на ведро воды) и 200 г дуста ГХЦГ. [c.101]

Бентонитовая глина, поступающая из бункеров 7, взнешивдется на весах 2 и загружается в наполненный водой аппарат 3 для приготовления суспензий. В аппарате 3 смесь глины с водой перемешивается 4 часа до получения однородной суспензии. Для [c.380]

Отработанная смесь -Ь песок + глина + + вода Отрабоганн + песок -+ сульфитн + ая смесь+ глина + ый щелок + вода Отработанная смесь + вода + -+- песок 4- глина + мазут - -+ вода Отработанная смесь Ч- песок + глина + + вода [c.435]

При затворении растворов на глино-извести водой гасится и остальная масса извести-кипелки. Еслл учесть, что смесь глины и негашеной извести берется в соотношении 1 1, а влажность глины составляет 10—137о, в то время как на реакцию с чистой известью нужно 32% воды, то не трудчо понять, что значительная часть извести-кипелки гасится прн гтрименении. Вот почему пз глино-извести получаются теплые растворы, облегчающие работу зиме, , осенью и весной. [c.365]

Смешивают (вес. ч.) 360 N Oз, 178 кентукской глины, 76 магнезита и 36 никеля в виде 15%-ного раствора N (N03)2. Смесь прокаливают в течение 7 ч при температуре 480° С. 50 вес. ч. порошка смешивают с 35 вес. ч. воды до образования пасты, затем размешивают с 15 вес. ч. портланд-цемента, гранулируют и немедленно таблетируют с добавкой 3% графита. Катализатор складывают в кучи и обрызгивают водой в течение 3 суток (2 раза в сутки), а затем прокаливают при температуре 870° С на протяжении 6 ч. 2. 61,3 г никелевого порошка растворяют в азотной кислоте, разбавляют водой и осаждают раствором соды (128 вес. ч. в 1200 вес. ч. воды), фильтруют, промывают водой при температуре 40° С, сушат, смешивают с 178 г кентукской глины и 76 г MgO, [c.59]

Образование нефти совершалось во всех точках органогенного слоя, где был соответствующий материал, следовательно, нефть в этом пласте все время находилась в диффузно рассеянном состоянии. По мере того как образовавшаяся нефть выжималась в пористые породы, органогенный пласт или первично-битуминозная порода постепенно беднели органическим веществом, и к концу процесса приобрели приблизительно тот характер слабо битуминозных пород, которые мы наблюдаем теперь в глинах майкоп-, ской свиты, темно-серых глинах диатомовой свиты Бакинского района и т. п. Выжатая в рыхлую породу вместе с водою нефть первоначально образовывала с нею нераздельную смесь, и потом, вследствие разницы в удельном весе, началось разделение этих жидкостей причем, как мы уже указывали в. главе VI, в кровле песчаного пласта расположился слой нефти с газом, а нижнюю часть заняла вода. По мере того как твердела порода и становилась все более стойкой по отношению к действующим на нее силам сжатия, в процессе вытеснения нефти из глины в пески и вообще в рыхлые породы приняла участие скопившаяся в рыхлом пласте вода, которая, в, силу большой величины поверхностного натяжения по сравнению с нефтью, постепенно вытеснила ее из всех мельчайших пор. По мере нарастания мощности осадков, по мере погружения первично-битуминозной породы в более глубокие зоны земной коры приобретали в процессе нефтеобразования возрастающее значение процессы гидрогенизации, которые все более и более улучшали качество нефти. Чем глубже песок, тем лучше нефть (the deeper the sand, the better the oil), говорят американцы и не безосновательно. Конечно, условия нефтеобразования столь сложны, что эта поговорка может быть оправдана не в деталях, а только в весьма общем виде. В Калифорнии, нанример, глубокие пески содержат нефть в 28—35° Вё,- тогда как более мелкие продуктивные горизонты в тех же самых месторождениях дают нефть в 18—20° Вё. Точно так же в штате Оклахома наиболее глубокий горизонт, зале- [c.345]

Важное значение в строительном деле имеют силикатный цемент, который получают обжигом смеси известняка и глины, Ои представляет собой смесь ортосиликата кальция Са28104, ортоси-ликат-окснда кальция Саз05104 и алюмината кальция Саз(А10з)2-Характерна способность замешанного с водой цементного теста затвердевать. Эта способность объясняется тем, что ортосиликат и алюминат кальция с водой образуют кристаллические гидраты, а из ортосиликат-оксида под действием воды выделяется еще гидроксид кальция, который под влиянием оксида углерода (IV) воздуха постепенно превращается в карбонат. [c.361]

Для приготовления цеолита смешивают силикат натрия, алюминат нагрня и гидрат окнси натрия. Соотношения этих веществ зависят от того, какого типа цеолит нужно приготовить. Смесь вводят в кристаллизатор и выдерживают при 100° несколько часов. Затем крисгаллы и )Омывают водой, добавляют глину в качестве связующей) агента и формуют. Гранулированный цеолит прокаливают при 650". По своей кристаллической структуре цеолит можно рассматривать как соль ноликремневой кислоты, в которой часть атомов кремния заменена на атомы алюминия. [c.24]

Цемент — порошкообразный вяжущий материал, образующий при смешении с водой тестообразную, самопроизвольно затвердевающую массу. Основа цемента — глины, богатые SiOa, известняки и шлаки, зола. Смесь этих веществ подвергают обжигу при 1450 С в цилиндрических вращающихся печах и получают клинкер — темно-серые шарики. После измельчения в шаровых мельницах клинкер превращается в обычный цемент. Свойства цементов определяются способностью силикатов образовывать малоустойчивые структуры при обезвоживании. [c.139]

Нагретая смесь из электропечи поступает в испаритель 18 для отделения паров воды и горючего (из моторных масел). Испаритель работает при разряжении 16.0-20.0 кПа. Масло вместе с отбеливающей глиной из нижней части испарителя вторым плунже ом насосом 23 направляется на фильтрацию в фильтр-прессы 17. Отфильтрованное масло собирается в сборнике регенерированного масла 20, а затем насосом 19 [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология