Коксовые фильтры

Охлажденный воздух проходит группу коксовых фильтров Ф-3 — Ф-10 типа ВМФ и поступает в отделение осушки. Для осушки используются установки типа УОВ, состоящие из автоматического блока осушки, блока фильтров для улавливания масла, блока для улавливания пыли, теплообменника и воздухосборника. [c.255]

I — газовый подогреватель метана 2 — газовый подогреватель кислорода з — реактор 4—скруббер 5 — коксовый фильтр 6 — бункер отработанного кокса 7 — циклон [c.149]

Для получения бутенов из /г-бутапа в целях дальнейшего алкилироваиия ведут дегидрирование нормального бутана при 600° над катализатором СГ.2О3 на глиноземе. Дегидрирование н-бутана в бутены состоит пз следующих операций 1) испарение жидкого бутана 2) подогрев газа в теплообменнике до 480° 3) дегидрирование в трубчатых реакторах при 600° 4) охлаждение газа в теплообменниках и очистка его от пыли на коксовых фильтрах. [c.160]

После закалки пирогаз направляют в полый скруббер, где его промывают горячей водой для удаления основного количества сажи (ее содержание в выходящем газе снижается до 300—500 мг/м ). Тонкую очистку газа от сажи осуществляют двумя способами. Первый из них заключается в том, что газ пропускают через фильтр, заполненный мелкораздробленным коксом (—8—15 мм) и орошаемый холодной водой. Кокс периодически меняют, снизу фильтра отбирают загрязненный кокс, который для регенерации промывают горячей водой, сверху загружают свежую порцию. Содержание сажи в газе после коксового фильтра составляет 10—30 мг/м , т. е. этим способом достигается относительно грубая очистка газа. Остающаяся [c.453]

Газ дегидрирования содержит непрореагировавший н-бутан, н-бутен, водород и небольшое количество метана, этана и пропана. Этот газ проходит через теплообменники 27, очищается от пыли на коксовых фильтрах 4, окончательно охлаждается в водяных холодильниках и собирается в газгольдере. [c.318]

Для повышения эффективности предварительной очистки на заводе дополнительно перед каждой решеткой искусственно устраивают коксовый фильтр в виде насыпки в канале. Это позволяет сократить загрязненность сточных вод, поступающих в отстойник, с 1500—2500 до 95—380 мг/л. Однако после двухтрех выгрузок кокса фильтрующая способность такого фильтра снижается и его приходится заменять новым. Такое решение усложняет эксплуатацию схемы. [c.178]

Коксовые фильтры применяются только для вертикальной фильтрации. Эти фильтры способны значительно снижать содержание нефтепродуктов в сточных водах даже при наличии довольно [c.157]

СТОЙКИХ эмульсий. Задержание нефтяных веществ в коксовых фильтрах происходит вследствие фильтрации и адсорбции. Однако эти фильтры допускают очень небольшую скорость фильтрации и вызывают большие потери напора. Поэтому их можно применять только при небольшом расходе сточных вод (25—50 м час) и в тех случаях, когда по местным условиям можно допустить значительную потерю напора. Кроме того, эти фильтры могут быть применены только для очистки сточных вод, не содержащих взвешенных веществ минерального или органического происхождения. [c.158]

Коиструкция коксового фильтра показана на фиг. 69. Слой кокса укладывается на подстилающий слой из гравия или щебня. [c.158]

Секции отстойника работают периодически. Каждая секция может вместить коксовую мелочь от последовательной разгрузки двух коксовых камер. Гидравлическая нагрузка на каждую секцию отстойника 0,8— 1,0м /(м2-ч). Вода очищается фильтрацией через коксовый фильтр. Дренажную систему промывают обрат- [c.110]

Коксовые фильтры 3 служат для улавливания масел и смол, являющихся ядом для катализатора реактора. Установка имеет два переключающихся подогревателя 4 на случай забивки их полимерами и смолами. В скрубберах 2 газ охлаждается до 30—40° С. [c.127]

Коксовые фильтры конструктивно не отличаются от кварцевых фильтров. В них фильтрующий слой состоит из частиц кокса крупностью 5—15 мм. Коксовые фильтры применяют для очистки сточных вод, содержащих смолистые вещества. [c.341]

В Германии кислые сточные воды предварительно нейтрализуют и затем уже сбрасывают в водоемы или упаривают и сжигают [252]. Нейтрализация проводится известковым молоком до pH 6—8. Установка для нейтрализации работает по следующей схеме. Промывные воды поступают в специальные отстойники-лабиринты. Известь для нейтрализаций гасят в барабанах, полученное известковое молоко перемешивают в баках и через автоматический регулятор направляют в лабиринт, где оно смешивается со сточными водами. Далее вода идет в большой осветительный бассейн, где осаждается образующийся гипсовый шлам. Шлам из бассейна перекачивают насосом на всасывающий фильтр и оттуда вывозят в специальные ямы. Из осветительного бассейна вода через коксовый фильтр стекает в большой водоем [259]. [c.235]

Очищаемый газ газодувкой 1 через коксовый фильтр 2, служащий для тонкой очистки от пыли, подается в очистную систему, состоящую из нескольких параллельно включенных адсорберов 3 (на рисунке показан один адсорбер). Перед входом в адсорбер в газовый поток дозируют воздух или кислород и аммиак, а смесь подогревают паром, что необходимо для просушки угля в начальный период работы адсорбера после экстрагирования серы. В адсорбере газ разделяется на два потока, движущихся через слои угля один вверх, другой вниз. Очищенный газ отводится из адсорберов в коллектор. [c.211]

Небольшое количество элементарной серы, образующейся от разложения следов солей тиосерной и политионовых кислот, удаляется из раствора пропусканием его через коксовый фильтр, а влажную двуокись серы высушивают серной кислотой, идущей далее на разложение, а затем направляют на сернокислотную установку или на установку для восстановления до элементарной серы. [c.98]

По выходе из контактного аппарата газовая смесь охлаждается в теплообменнике 2 и ангидридном холодильнике 4 и поступает в обычные абсорберы 5, орошаемые 98%-ной серной кислотой. Далее газ проходит брызгоуловитель 6 и коксовый фильтр 7 для освобождения от брызг серной кислоты и снова подается вентилятором в систему. [c.301]

Там кокс отмывается от сажи большим количеством воды и водяным подъемником подается в коксовый питатель 5, а затем в коксовый фильтр 7. [c.202]

При очистке газов пиролиза от сажи в коксовых фильтрах с движущимся слоем кокса основным условием нормальной работы этих аппаратов является промывка кокса и поддержание сопротивления фильтра на заданном уровне. В случае забивки аппарата сажей мо-л<ет возрасти давление, что нарушит нормальную работу реактора и даже приведет к аварии. При поломке механизма, выдающего кокс из аппарата, сажеочистка должна быть остановлена. [c.99]

Отработанная вода из камер стекает по разгрузочной площадке через две заградительные решетки (для улавливания кускоь кокса) и поступает на прием насосов, подающих ее на вращающееся сито-транспортер. Из сита-транспортера коксовая мелочь поднимается в бункер, а вода поступает в отстойники. Отстоявшаяся в отстойниках коксовая мелочь механическими скребками подается в приямок, откуда шламовыми насосами подается на площадку. Вода из отстойников проходит через коксовые фильтры для задержания мельчайших частиц кокса и поступает в промежуточный резервуар. Очищенная вода может быть вноы, использована на гидрорезке. [c.329]

В процессе всегда образуется некоторое количество элементарного углерода (сажи), который удаляют, пропуская газы через коксовый фильтр, орошаемый водой. После этого разбавленный газ передают в отделение концентрирования и очистки. Промышленная форсунка имеет производительность 8 т1сутки ацетилена каждая форсунка снабжена собственным подогревателем, газовым холодильником и угольным фильтром. Дальнейшее концентрирование ацетилена обсуждается в разделе 4 (стр. 279). [c.278]

Однако процессы крекинга в электрическом разряде и процессы частичного сгорания приводят к образованию значительных количеств сажи, которая получается в весьма тонкодисперсном состоянии. В противоположность большинству промышленных сортов эта сажа содержит значительное количество углеводородных компонентов главным образом ароматического характера. Это обусловливает ее липкость и трудность улавливания при помощи фильтров. Для процесса частичного сгорания, разработанного фирмой БАСФ , применяются угольные фильтры, аппаратурно оформленные в виде движущегося слоя кокса [5]. Сажа накапливается на частицах кокса, который выводится с низа фильтра, промывается для удаления сажи и снова возвращается на верх фильтра для повторного использования. Водную взвесь сажи обычно перекачивают вместе с водой закалочного охлаждения, также содержащей сажу, из камеры сгорания в отстойные пруды для удаления элементарного углерода. Полнота удаления сажи из газа при помощи коксовых фильтров близка к 100%. [c.245]

Во время эксплуатации периодически производят взрыхление фильтра с целью отмывки фильтрующего материала от загрязнений. Взрыхление осуществляют водопроводной водой (или исходным конденсатом) путем подачи ее снизу вверх. Скорость воды 8—12 м/ч, продолжительность взрыхления 30 мин. Сопротивление коксового фильтра после отмывки обычно не превышает 0,3 кгс/см . С течением времени сопротивление фильтра возрастает, и при величине 2 кгс/см его переключают на отмывку путем взрыхления. К этому времени количество отфильтрованного масла и волокон сальниковой набивки составляет около 3 кг на 1 м плон1ади фильтрации. После фильтрования конденсата на коксовых фильтрах содержание в нем масла снижается до 4— [c.86]

Аммиак, поступающий со склада, очищается от механических примесей и масла в коксовом фильтре 5 и в картонном фильтре 6. Подача воздуха, аммиака и добавочного кислорода осуществляется с помощью аммиачно-воздушного вентилятора 4 с таким расчетом, чтобы газовая смесь содержала 10—12% NH3. Затем газовая смесь проходит поролитовый фильтр 7, в котором очищается путем фильтрации через трубки из пористой керамики, и сверху поступает в контактный аппарат 8, в средней части которого помешены платино-родиевые сетки (см. рис. 47, гл. Vni). Степень окисления аммиака до окиси азота составляет примерно 97—98%. Температура нитрозных газов на выходе из контактного аппарата обычно поддерживается около 800 °С. В котле-утилизаторе 9 температура газов снижается до 250 °С. Затем газы охлаждаются водой в кожухотрубных холодильниках 10 и 11 примерно до 30 °С. При этом происходит частичная конденсация водяных паров и окисление окиси азота.. Степень окисления N0 в скоростном холодильнике 10 незначительна, поэтому в нем получается кислота с содержанием около 3% HNO3. В холодильнике 11 получается кислота концентрацией 25% HNO3. [c.264]

Преимуществом коксовых фильтров является то, что отработавший кокс, насыщенный нефтепродуктами, может быть исполь-зовак в качестье шшшва. Чтобы получить большую поверхность, загружаемый в фильтр кокс должен быть размельчен до крупности 0,5—, Ъмм. Чем больше содержание нефтепродуктов в сточной воде, тем меньше срок службы фильтрующей среды. [c.158]

Скорость фильтрации через коксовые фильтры зависит от состава поступающей воды. Она тем больше, чем меньше содержание в воде нефтепродуктов. В настоящее время еще нет достаточных практических данных, позволяющих рекомендовать какие-либо определенные скорости фильтрации. В качестве ориентировочных могут быть сообщены лишь следующие данные, полученные опытным путем. При сточной воде мутностью 750 мг л с содержанием 250 мг1л нефтепродуктов и незначительном количестве взвешенных веществ скорость фильтрации через слой кокса толщиной 25 см составляла 2,5 м на 1 пло-щ ади фильтра в час при потере напора в 0,3 м. [c.158]

Сажа образуется в весьма тонкодисперсном состоянии и содержит большое количество углеводородных компонентов, главным образом ароматических. Это обусловливает ее липкость и трудность з лавливания при помощи фильтров. В описываемом процессе применяются коксовые фильтры, в которых используется циркулирующий слой кокса. Сажа отлагается на частицах кокса, выводимых с низа фильтра. Кокс промывается для удаления сажи и возвращается на верх фильтра. Водяную взвесь сажи вместе с водой закалочного охлаждения (также содержащей сажу) перекачивают в пруды-отстойники. Достигаемая полнота очистки газа от сажи при помощи коксовых фильтров близка к 100%. [c.39]

Для выделения сажи из газа, полученного методом частичного окисления метана, применяются коксовые фильтры другой конструкции. Газ поступает в нижнюю часть вертикального фильтра, заполненного кусками кокса величиной 6 лглг, расположенными на подвижной колосниковой решетке, позволяющей [c.134]

Сточные воды, очищаемые ионитным методом, тре-буют предварительного удаления из них всех взвесей и дисперсии. С этой целью для удаления масляной дисперсии ее фильтруют через коксовый фильтр, а для удаления взвесей — через сепаратор. Недостаточное удаление взвесей или коллоидов из сточных вод приводит к постепенному закупориванию каналов в зернах ионита и к снижению его обменной емкости. [c.70]

Смолоемкость коксовых фильтров составляет 20—30% веса кокса, тогда как для торфяных фильтров она не превышает 4—5% веса торфа. [c.560]

Выходящие из печей газы, имеющие температуру 120— 160 °С, в случае использования СОг для получения соды и других химических процессов должны быть охлаждены и очищены от пыли. Охлаждение и очистка газа производятся в мокрых, электрофильтрах, коксовых фильтрах или в турбулентных про-мывателях (трубы Вентури). В нижней скрубберной части мокрого электрофильтра, заполненной деревянной хордовой насадкой, газ проходит снизу вверх навстречу орошающей воде. При этом он охлаждается до 30°С и затем поступает собственно в электрофильтр. [c.437]

Процесс осуществляется следующим образом. В газ, содержащий SO,, добавляют хлор, и смесь пропускается последовательно через три башни. В первой происходит упарка серной кислоты, во второй—в среде, содержащей 30—40% H2SO4, образуются серная и соляная кислоты, а в третьей—хлористый водород поглощается водой. Между второй и третьей башнями помещается коксовый фильтр для улавливания брызг и тумана серной кислоты, который образуется за счет частичного прохождения реакции в газовой фазе [c.65]

В циркулирующий газ непрерывно вводится 850 кислорода в абсорбционное отделение и 1700 м 1час двуокиси серы (перед коксовым фильтром). Небольшое количество азота, добавляемого вместе с О2 и SOj, удаляется в выхлопную трубу (50 м /ч), одновременно теряется некоторая часть двуокиси серы и кислорода. Степень использования SO2 достигает 99.5%. [c.301]

Наряду с описанной схемой, в которой для сажеочистки используются мокропленочные электрофильтры, распространены схемы с так называемыми коксовыми фильтрами, разработанные фирмой ВАЗР (рис. У-31). Природный газ и кислород раздельно подогреваются в подогревателях ) и 2 до 650° С и поступают в многоканальный ацетиленовый реактор 3. Г аз, охлажденный после закалки примерно [c.201]

Рис. У-31. Схема установки с коксовыми фильтрами для получения ацетилена по методу фирмы ВА5Р

Процесс очистки реакционных газов от сажи делится на две ступени — грубая очистка при большом содержании сажи и тонкая доочистка. На первой стадии применяют аппараты скрубберного тина, иногда с насадкой в виде уголков, а обычно без насадки, поскольку она сильно забивается частицами сажи. Дтя тонкой доочистки используют трубы Вентури, мокропленочные электрофильтры и коксовые фильтры. Очищенный газ подвергается охлаждению в на-садочных или пенных скрубберах (последние более эффективны). В некоторых схемах электрокрекинга метана применяют аппараты для улавливания сажи в сухом виде — батареи циклонов, рукавные фильтры, однако эксплуатация рукавных фильтров связана с большими затруднениями они быстро забиваются полимеризу-ющимися на ткани соединениями. [c.324]

Первая система состояла из двух последовательных пенных аппаратов и коксового фильтра. Сопротивление каждого пенного аппарата не превышало 17—20 мм рт. ст. Скорость газа в сечении аппарата составляла 1,0—1,5 м1сек, а в отверстиях решетки [c.335]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология