Мартенсит напряжения

Тм мартенсит напряжений полностью исчезает при разгрузке, тогда как в ЫЬз Зп, где Тм > 7 , разгрузка образца юфи Т< Г приведет лишь к частичному исчезновению возникшего при нагружении мартенсита напряжений. [c.249]

Разрушающее напряжение при растяжении, МПа (кгс/см ) Ударная вязкость, кДж/м (кгс см/см ) Относительное удлинение при разрыве, % Твердость по Бринеллю, МПа (кгс/мм ) Теплостойкость по Мартенсу, С Тангенс угла диэлектрических потерь при 1 Мгц Диэлектрическая проницаемость при I МГц [c.20]

Закалка стали приводит к повышению твердости и ударной вязкости. Она отличается от отжига в основном скоростью охлаждения и способом его осуществления. При охлаждении стальные изделия погружают в воду или нефтяные масла для превращения аустенита в мартенсит. Иногда для завершения процесса превращения требуется отпуск, т. е. искусственное старение, заключающееся во вторичном нагреве до 300—400 °С для снятия термических напряжений и снижения хрупкости. [c.317]

Обезуглероживание наблюдается при нагреве стальных изделий в среде, содержащей избыток паров воды, углекислого газа или водорода. В этом случае происходит вьп-орание углерода в поверхностных слоях, гго значительно снижает прочность стали. В изделиях из инструментальной стали, прокаливающихся полностью или на большую глубину и имеющих обезуглероженный слой, возникают поверхностные трещины глубиной до 1,0—2,0 мм (и даже больше). Они — следствие растягивающих напряжений, вызванных тем, что в обезуглероженном с/юе при закалке образуется низкоуглеродистый мартенсит с меньшим объемом, чем в сердцевине. Обезуглероживание как процесс, приводящий к образованию трещин, наиболее опасен для сталей с повьппенным содержанием углерода (С > 0,5). [c.75]

Пластмасса Полимерная основа Плотность р, кг/м Разрушающее напряжение 6, МПа Теплостойкость по Мартенсу (М) или Вика (В), "С Удельное объемное электрическое сопротивление г, Ом-М Диэлектрическая проницаемость при 10 Гц, е Тангенс угла диэлектрических потерь прн 10 Гц, 6Ф [c.262]

Сплавы с нестабильной аустенитной матрицей проявляют значительно более высокую износостойкость, чем сплавы со стабильной основой. Высокое сопротивление изнашиванию первых объясняется значительными изменениями, происходящими в их поверхностных слоях в процессе износа (превращение аустенита в мартенсит, создание внутренних сжимающих напряженнй, выделение мелкодисперсных карбидов по плоскостям скольжения, значительное перераспределение количеств структурных составляющих и т. д.). Износостойкость таких сплавов повышается при наличии однородной карбидной фазы, причем ее содержание выше у марганцовистого аустенита по сравнению с никелевым. [c.30]

Для оценки теплостойкости по Вика стальную иглу - пуансон цилиндрической формы сечением 1 мм , нагруженную 0,1 или 0,5 Н, -помещают на горизонтальную поверхность образца и при скорости нагрева 50 в час определяют температуру, при которой игла вдавливается в образец на глубину 1 мм. При определении теплостойкости по Мартенсу образец в виде бруса прямоугольного сечения стандартных размеров нагружают усилием, при котором изгибающее напряжение постоянно и равно 5 МПа, и нагревают со скоростью 50 °С в час. Заданное отклонение рычага на приборе соответствует теплостойкости полимера. Для аморфных полимеров отклонение теплостойкости по Вика от температуры стеклования Тс составляет 5-10 С, значения теплостойкости по Мартенсу на 20-25 ниже Тс. [c.391]

В мартенсите углерод внедрен в решетку железа, искажая которую (создавая сильные внутренние напряжения), он увеличивает магнитную жесткость основы, вызывая рост коэрцитивной силы и уменьшение магнитной проницаемости. Чем больше содержание углерода, тем выше коэрцитивная сила сплава. Но в различных структурных составляющих углерод с различной интенсивностью увеличивает коэрцитивную силу сплава в меньшей степени, когда он внедрен в форме графита, сильнее в перлите и наиболее сильно в цементите. [c.362]

Метод определения теплостойкости по Мартенсу первоначально был разработан для жестких полимерных материалов, поэтому он характеризовался высоким уровнем напряжений и схемой испытания, принципиально не пригодной для конструкционных термопластичных материалов. В этой области применения он был заменен методом измерения теплостойкости при изгибе по [c.283]

Как мы уже отмечали, наименее стойкими по отношению к коррозионной циклической и статической усталости являются структуры, содержащие мартенсит, характеризующиеся значительным искривлением кристаллической решетки а-железа, т. е. наличием внутренних напряжений 3-го рода. Необходимо отметить, что распределение этих напряжений между отдельными блоками и зернами в стали неравномерно, что вызывает значительные градиенты напряжений. В связи с этим в отдельных местах наблюдается появление субмикротрещин, которые, однако, можно выявить при помощи электронного микроскопа. [c.122]

По методу Мартенса определяется температура, при которой образец, нагреваемый с постоянной скоростью 50 5 С/ч и находящийся под действием постоянной изгибающей нагрузки, деформируется на заданную величину. Образцы, имеющие форму брусков, закрепляют вертикально в специальном зажимно-нагрузочном устройстве и помещают в термошкаф. Груз на рычаге устанавливают так, чтобы изгибающее напряжение равнялось [c.96]

Мартенсит представляет собой пересыщенный твердый раствор углерода в железе а. С увеличением содержания углерода в мартенсите внутренние напряжения увеличиваются, что, естественно должно привести к уменьшению критического напряжения. [c.88]

Твердость мартенсита, образовав шегося в результате преврашения в мартенситной области, практически зависит лишь от содержания углерода и связана с напряжениями второго и третьего рода. С увеличением содержания углерода в мартенсите твердость стали увеличивается. Отсюда следует, что с увеличением твердости склонность стали к коррозионному растрескиванию будет увеличиваться. [c.90]

Сверхупругость в высокотемпературном сверхпроводнике наблюдалась авторами [519] в даапазоне температур от комнатной до 79 К. На рис. 9.9 приведены кривые а-е для случая 292, 190 и 79 К. На основании данных этих механических испытаний авторы приходят к вьгаоду, что в сверхпроводящем оксиде У—Ва—Си—О выше существует мартенсит напряжений и непосредственно перед переходом в сверхпроводящее состояние подвижность границ раздела весьма высока. Исследование неупругой деформации керамики У-Ва-Си-О в сверхпроводящем и нормальном состояниях проведено в работе [520], где также показано, что неупругая деформация керамики является частично обратимой. [c.245]

Выявляемые микроскопическим исследованием коррозионные разрущения все опасны и особенно интеркристаллитная коррозия, ослабляющая связь между металлическими зернами, и транскри-сталлитная коррозия, возникающая под действием механических напряжений и приводящая к развитию трещин. Наименее опасна селективная коррозия — результат травления стали при сохранении карбидных зерен (цементит, мартенсит) или потеря цинка из латуней. [c.506]

Как установил А. А. Бочвар, абсолютная температура рекристаллизации металлов составляет приблизительно 0,4 от абсолютной температуры их плавления. Температура рекристаллизации существенно зависит от степеин предшествующей деформации металла в холодном состоянии. Даже весьма малые количества примесей в металле могут резко замедлить процесс рекристаллизации. Это объясняется в основном адсорбцией примесей. Примеси, концентрирующиеся на границах деформированных зерен, увеличивают их устойчивость, т. е. повышают температуру рекристаллизации. При рекристаллизации примеси должны покинуть границу, и этот процесс в известных условиях может определить суммарную скорость. Положение о том, что движение атомов при рекристаллизации подобно их движению при самодиффузии, неточно. Перемещения атомов прн рекристаллизации совершаются на малые расстояния, сравнимые с размерами самих атомов, и не являются поэтому результатом большого числа блужданий. Кроме того, в отличие от самодиффузии эти перемещения носят кооперативный характер, так как в них участвуют группы атомов. Следует учесть, что при рекристаллизации перемещения атомов совершаются под влиянием поля напряжений. Все эти особенности позволяют сравнивать атомный механизм рекристаллизации как с самодиффузией, так и с пластическим течением, которое, как указывалось в гл. XIV, связано с движением дислокаций и мартенсит-ным превращением. Следует отметить, что различные факторы, ускоряющие самодиффузию, понижают температуру рекристаллизации. [c.515]

Эффективность применения указанных технологических приемов для сглаживания электрохимической гетерогенности сварного соединения во многом зависит от способности основного металла и релаксации остаточных напряжений. В этом направлении представляются весьма перспективными малоуглеродистые стали мар-тенситного класса, обладающие высокой прочностью, пластичностью и ударной вязкостью, например, сталь 07ХЗГНМ (0,1% С 3,0% Сг 0,8—1,2% Ni 0,3—0,35% Мо). Малоуглеродистый мартенсит этой стали имеет тонкую субмикроструктуру, состоящую из пакетов параллельных пластин с высокой плотностью дислокаций, обеспечивающей высокие прочностные характеристики (о з = 1150 МПа, 00,2 = 900 МПа). Однако низкое содержание углерода (от 0,05 до 0,1%) обусловливает сохранение подвижности значительной доли дислокаций, образующихся в процессе у -> а-превращения, и облегчает релаксацию напряжений путем микропластических деформаций. Релаксации напряжений способствует высокая температура начала мартенситного превращения (480 °С и выше). Сталь имеет низкую критическую скорость закалки. Она закаливается с прокатного нагрева, сохраняя при этом высокие технологические свойства (б = 20%, = [c.220]

Иначе обстоит дело при микроударном нагружении мартенсита. При таком виде воздействия мартенсит ведет себя как структура с высокой пластичностью и большой упрочняемостью 152]. Это обстоятельство авторы объясняют особенностями деформации перенасыщенного твердого раствора (каким является мартенсит), характером приложения нагрузки и условиями деформации. Контактный способ приложения нагрузки также создает объемное напряженное состояние микроучастков. Таким образом, при ударном воздействии абразивных зерен сопротивление металла изнашиванию определяется свойством поверхностных слоев выдерживать многократное пластическое деформирование без разрушения. [c.168]

В процессе отпуска закаленных углеродистых сталей содержание углерода в мартенсите (пересыщенном твердом растворе углерода в решетке 0-железа) уменьшается, при вьаделении углерода из мартенсита уменьшаются внутренние напряжения, снижа- [c.123]

Общепризнано, что неотпущенный мартенсит ускоряет охрупчивание под воздействием среды [10, 27, 43j. По-вндимому, это в большой степени обусловлено хрупкой природой пластинок мартенсита [10]. В частности, высказывалось предполол ение, что высокие упругие напряжения, связанные с образованием пластинок, являются основной причиной охрупчивания, поскольку известно, например, что высокие остаточные напряжения ускоряют индуцированное водородом растрескивание даже в отсутствие мартенсита [44]. Такое представление согласуется с результатами испытаний сталей TRIP в водороде [45, 46]. Диффузия, по-видимому, не играет важной роли, поскольку водород диффундирует в неотпу-щенном мартенсите медленнее, чем в отпущенном [14]. [c.60]

Внешнему о смотру подверг ают все сварные швы. При внешнем осмотре обращают внимание на трещины в шве или в околошовной зоне, которые могут появиться из-за неравномерной усадки металла шва, а также вследствие образования мартенсита, имеющего несколько больший удельный объем, чем другие структурные составляющие стали. Закалившиеся на мертенсит объемы металла стремятся расшириться, поэтому вокруг мартен-ситных участков шва и в самих участках возникают большие внутренние напряжения. Мартенсит очень хрупок, что создает благоприятные условия для образования трещин. [c.141]

Таким образом, для установления степени наводороживания стали в процессе нанесения гальванических покрытии целесообразно определять-1) пластичность (относительное поперечное сужение 1]) и удлинение 6) стали после нанесения гальванических покрытий в качестве образцов могут использоваться стандартные образцы (гагаринсчле) 2) время до разрушения напряженных плоских образцов нз высокопрочных сталей в процессе нанесения гальванических покрытий 3) пластичность при изгибе И) плоских образцов из стали с мартенсит-ной структурой (например, стали У8) после нанесения гальванических покрытий. Последний метод рекомендуется только для мягких покрытий, например, цииковых и кадмиевых. [c.48]

Теплостойкость по Мартенсу определяется в условиях, когда образец испытывает напряжение изгиба (см. рис. 56, б). Образец 2 в виде бруска прямоугольного сечения размером 120x10x15 мм закрепляется вертикально в термокамере 1 и нагружается кон- [c.145]

В предыдущем параграфе рассматривались процессы упорядочения углерода в изолированных мартенситных кристаллах, свободных от внутренних напряжений. В реальных случаях, как правило, имеет место несколько иная ситуация, при которой кристалл мартенсита заключен в матрицу остаточного аустенита. Существующие в настоящее время морфологические теории Векслера — Либермана — Рида [222], Боулса — Маккензи [223] и Ройтбурда [154, 2241 исходят из предположения, что морфология мартенситных кристаллов определяется из условия минимума энергии внутренних напряжений. Это предположение, безусловно, отвечает физической реальности, так как вытекающие из него следствия находятся в хорошем количественном согласии с данными эксперимента (см. обзор [262]). Таким образом, можно полагать, что свежезакаленный мартенсит обладает минимальной упругой энергией. [c.353]

Так как, в силу кристаллогеометрии мартенситного превращения, свежезакаленный мартенсит находится в полностью упорядоченном состоянии (т] = 1), то мы приходим к выводу, что полностью упорядоченное состояние отвечает минимуму энергии внутренних напряжений, связанной с сопряжением аустенитной и мартенситной фаз. Это означает, что разупорядочение может привести только к увеличению упругой энергии. [c.353]

На рис. 1.99 показано влияние уровня напряжений на КР сталей, содержащих 2—-7 % Ni, в высокотемпературной хлоридсодержащей водной среде. Видно, что материалы, термообработанные на состояние с максимальной прочностью и низкой пластичностью, быстро разрушаются даже при напряжениях значительно ниже предела текучести, например сталь 06Х17Н4Д4Б после закалки со старением при 500 °С — в течение 4 ч. (То же характерно и для сталей типа 14X17H2 и 03X17Н4, содержащих после закалки неотпущенный мартенсит.) [c.133]

В небольших количествах (10—20 %) аустенит может содержаться В конструкционных сталях после закалки. При этом его влияние на стойкость стали к СР отрицательно [2.14] и связано с его распадом и превращением в мартенсит или бейнит. Для конструкционных сталей, имеющих в основном решетку сс-же-леза, стойкость к сероводородному растрескиванию зависит от типа структуры, получаемой после термической обработки. Наибольшей стойкостью Б сероводородной среде обладают стали со структурой отпущенного мартенсита (сорбит). Для закаленной и отпущенной на сорбит стали с 0,35 % С и стали, нормализованной и отпущенной (продукты отпуска бейнита), с 0,13 % С, имеющих одинаковую прочность (Ств = 1050 МПа), пороговое напряжение закаленной и отпущенной стали выше, чем нормализованной и отпущенной (345 и 275 МПа соответственно) [2.12]. Для стали типа 40ХМ после закалки в масле, кипящей воде, воздушной струе и последующего отпуска при различных температурах пороговое напряжение СР выше, если в результате закалки получена мартенситная структура (рис. 2.10). Феррито-перлитные стали обладают меньшей стойкостью к СР по сравнению с улучшаемыми сталями при одинаковом пределе текучести [2.12, 2.16]. [c.149]

Полученные экспериментальные данные позволяют сделать вывод, что склонность к коррозионному растрескиванию углеродистых сталей, закаленных а мартенсит, в значительной степени определяется внутренними напряжениями, со.здаваемыми растворенным углеродом в железе а. [c.90]

Если мартенситное включение в образце возникает в результате охлаждения до температуры ниже Т (переходЛМх на рис. 6.1), то его называют мартенситом охлаждения. Однако мартенсит может быть порожден внешним упругим полем, создающим соответствующую деформацию е (переход АМг на рис. 6.1) тогда он называется мартенситом напряжения. [c.162]

Перейдем к эффекту памяти формы, т.е. рассмотрим деформацию кристалла При Т < То - Принципиально новым моментом является вменение знака напряжений в этом случае. При То и а О в кристалле возникают клиновидные мартенситные включемия (мартенсит охлаждения). которые, согласно модели, развитой в гл. 5, окаймлены скоплениями дислокаций противоположных знаков. В поле внешних упругих напдзрже-щй ркопления одного знака будут удлиняться, а другого - сокращаться. [c.180]

Х18Н9 Пластическая деформация при —196° С до напряжений 0,9 -f отпуск 350° >150 >140 Мартенсит + остаточный аустенит 20 /о Мартенсит [28] [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология