Волокна гидрофобизация

Гидрофобизация текстильных материалов — тканей и волокна — позволяет придать им свойство водонепроницаемости при сохранении воздухопроницаемости [280]. Гидрофобизиро-ванные ткани обладают повышенной прочностью к истиранию [281, 282], хорошей эластичностью и малой загрязняемостью [283—291 ]. Гидрофобизация не влияет на светостойкость окрашенных тканей [292, 293]. [c.271]

Следует заметить, что на поверхности отбеленной гидрофильной ткани, благодаря полярности целлюлозы, адсорбирующиеся молекулы мыла могут ориентироваться полярными группами к волокну и неполярными углеводородными радикалами — в моющий раствор. Казалось бы, в этом случае должна происходить гидрофобизация поверхности, понижающая эффект стирки. Однако имеются данные, что при использовании достаточно концентрированных растворов мыла после возникновения первого слоя молекул на ткани образуется второй слой мыла, молекулы которого ориентированы противоположным образом, т. е. полярной группой в моющий раствор. Таким образом, и в этом случае наблюдается гидрофилизация поверхности ткани. [c.163]

При аппретировании улучшается смачивание наполнителя связующим в результате гидрофобизации волокна. Это приводит не только к поЕЫшению гидролитической стойкости адгезионной связи, но и к увеличению адгезии. Таким образом, роль аппретирующего вещества сводится не только к образованию химических связей связующего с наполнителем, но и к облегчению физического взаимодействия компонентов, что также существенно сказывается на адгезии [233]. При этом важную роль могут играть водородные связи между поверхностью частиц наполнителя и функциональными группами полимера. [c.82]

Аппретирование улучшает смачивание наполнителя связующим в результате гидрофобизации волокна. Это не только повышает гидролитическую устойчивость адгезионной связи, но и увеличивает адгезию [476], Вместе с тем можно считать, что увеличение прочности полиэфирных стеклопластиков после обработки аппретами связано также с улучшением условий смачивания [477]. Таким образом, роль аппретирующего вещества сводится не только "к образованию химической связи связующего с наполнителем, но и к улучшению физического взаимодействия компонентов, также существенно влияющего на адгезию [479]. В этом важную роль могут играть водородные связи между поверхностью частиц наполнителя и функциональными группами полимера. Образованием водородных связей можно объяснить, например, то, что работа отслаивания полимера от поверхности стекла во много раз превышает величину, рассчитанную из данных о поверхностной энергии компонентов [485]. [c.256]

Эмульсии восков и парафинов, содержащие соли алюминия и циркония, представляют собой легко диспергирующиеся в теплой воде пасты белого цвета. Применение их основано на поверхностной гидрофобизации волокон вследствие отложения на них нерастворимых восков и парафинов, а также отложения в волокне солей алюминия и циркония, В некоторых случаях катионы металлов участвуют в реакции с волокном путем образования ионных и ковалентных связей. [c.184]

Если ткань трудно пропитывается в ванне, то необходимо весь процесс повторить. Оптимальный расход кремнийорганических соединений для гидрофобизации зависит от типа ткани, и обычно колеблется в пределах 1,5—2,5% вес. однако иногда достаточно и 0,5%, а в других случаях расход кремнийорганических соединений достигает даже 4—5%. Силиконовое покрытие можно удалить с текстильного волокна обработкой раствором, содержащим 60 мл плавиковой кислоты на [c.303]

Качество гидрофобной отделки зависит не только от условий гидрофобизации, но и от химической природы волокна. Применение алкилсиликонатов дает возможность исключить из производства [c.222]

Кроме упомянутых выше кремнийорганических соединений, для обработки (гидрофобизации) стеклянного волокна применяются также соединения следующего строения [c.33]

Поэтому наиболее перспективной для технологии производств а может быть прививка реагентов, одновременно приводящих к гидрофобизации волокон. Полная водостойкость обеспечивается при прививке к ацеталированным волокнам или волокнам йз поливинилового спирта, содержащим двойные связи. [c.206]

Для уменьщения потери прочности в мокром состоянии необходимо понизить количество влаги, поглощаемой волокном, а не только уменьшить скорость этого процесса. Поэтому, как показали 3. Л. Роговик и Е. М. Лев, методы, гидрофобизации волокон путем поверхностной пропитки не дают существенного эффекта. Замедление диффузии влаги внутрь волокна затрудняет смачиваемость волокна и тем самым затрудняет обработку жидкостями, и в частности стирку, получаемых изделий. [c.131]

Гидрофобизация ПВС волокна достигается также при обработках бихро -матом калия, образующим хелатные сшивки [49, 50]. [c.286]

Если рассмотреть механизм гидрофобизации парафиновой эмульсией и кремнеорганическими соединениями, то легко видеть, что это совершенно несравнимые вещи. При нанесении на ткань парафиновой эмульсии оседающая на волокнах пленка по механическим свойствам пе соответствует субстрату, а ее адгезия невысока. [c.325]

Водопоглощение вискозного волокна, обработанного эмульсией ГКЖ-94 (10 г на 1 л воды) падает со 112 до 30—40%. После гидрофобизации оно набухает в 2—3 раза меньше, лучше ведет себя в прядении, обрывность снижается на 25%. Партии изделий из этого волокна, полученные в заводских условиях, с успехом испытаны теперь. На 100 ООО т штапельно-вискозного волокна нам требуется 500 т препарата ГКЖ-94. Добавка 1—2% полиэтилсилоксановых /кидкостей № 3, № 5 или ГКЖ-94 при обработке камвольных тканей снижает обрывность на 20%. Очень хорошие результаты дает применение метилсиликоната натрия, особенно для штапельных тканей в комбинации с ГКЖ-94. [c.327]

Заключит, операции получения В.х. или нитей включают их промывку, сушку, обработку замасливателями, антистатиками и др. текстильно-вспомогательными веществами. В число заключит, операций входнт иногда и хим. модифицирование В.Х., напр. ацета лирование поливииилспир-товых волокон формальдегидом для придания им водостойкости прививка на волокна (особенно из полимеров, макромолекулы к-рых содержат реакционноспособные боковые группы) разл. мономеров с целью гидрофилизации В, X. или, наоборот, их гидрофобизации и повышения устойчивости в агрессивных средах. См. также Формование химических волокон. [c.415]

Гидрофобная обработка материалов и другие области применения. Полиорганосилоксаны используют для придания водоотталкивающих свойств различным материалам. В литературе описаны общие вопросы гидрофобизации [322, 323], способы получения гидрофобных составов [324, 325] и применение гидрофобных составов в различных областях промышленности, в частности для изготовления необледеневающих покрытий самолетов [326]. Значительное количество посвящено гидрофобизации текстильных материалов [327—337], стеклянного волокна [338], стеклянной посуды [339—344], строительных материалов — керамики, бетона, кирпичной кладки [345—354] и хлебных форм [355]. Известно также применение полиорганосилоксанов в качестве антипен-ных присадок к минеральным маслам [356—358] и в фармацевтической промышленности для изготовления лечебных кремов и мазей [359—363]. [c.391]

Для увеличения водостойкости слоистых стеклопластиков, а также для предохранения волокна от потери прочности прн хране-н, тп К. А. Андрианов предложил метод гидрофобизации минеральных волокон путем обработки их органохлороиланами (стр. 616). В этом случае алкилхлорсиланы образуют на поверхности стекла А 1е мн й0рганическую пленку сетчатой структуры [c.508]

Как видно из этой схемы, поверхностно-гидрофильный недубленый коллаген не изменяет этого свойства в процессе размола. Дубление ведет к гидрофобизации поверхности волокон, степень которой зависит от вида дубления. Однако во всех случаях первоначально поверхностно-гидрофобные дубленые волокна распределяются в неполярной фазе, а по мере размола и окисления поверхности гидрофилизуются, переходят на границу раздела фаз, а затем в воду. [c.202]

В воде и водных р-рах поверхностно-активных веществ прочность С. снижается до 50—60%, но полностью восстанавливается после высушивания (бесщелочное стекло). При длительном действии деформирующего усилия, особенно во влажной среде, у С, появляется усталость, исчезающая после его гидрофобизации, папр, кремнийорганич. соединениями. После разгрузки волокон прочность их восстанавливается. С. может выдерживать многократное приложение растягивающей нагрузки при условии, если эта нагрузка периодически снимается, и деформация волокна происходит в неполярной углеводородной среде или в воздухе с низкой относительной влажностью. При обычной темп-ре и не очень длительном нагружепии С. ведет себя практически, как идеальное упруго хрупкое тело, подчиняясь закону Гука вплоть до разрыва. [c.522]

Кремнийорганические мономеры первыми из кремнийорганических соединений были опробованы для гидрофобизации. Многие из них, например метилхлорсиланы, легко реагируют с влагой воздуха или влагой обрабатываемой поверхности, гидролизуются в си-ланолы, которые далее конденсируются в полисилоксаны. При этом обрабатываемой поверхности придается хорошая гидрофобностьл длительно сохраняющаяся во времени. Однако применение хлор-силанов связано с рядом трудностей, так как реакция образования полимерного покрытия протекает с отш еплением хлористого водорода, который оказывает разрушающее действие на текстильные волокна и на аппаратуру. [c.212]

Силазаны — органосиланы, содержащие аминогруппу у атома кремния, представляют собой продукты взаимодействия алкилхлорсиланов с аммиаком. В Советском Союзе их выпускают под маркам ГКЖ-8 и ГКЖ-16. Эти соединения легко гидролизуются с выделением газообразного аммиака, не оказывающего вредного воздействия на текстильные волокна и оборудование. Полиалкилсилазаны для гидрофобизации используют в виде разбавленных растворов в органических растворителях они закрепляются на волокне, как правило, бе термообработки. [c.214]

Гидрофобизация тканей для спецодежды. Как известно, ткани для спецодежды должны защищать работающих от воздействия различных вредных веществ, например кислот, щелочей, растворителей, а также и от воды. Для кислотозащитной спецодежды в настоящее время широко прЭкеняют ткани, выработанные из смеси шерсти и синтетических волокон (хлорин, лавсан и нитрон) они более стойки к кислотам, чем сукно. Сорбируясь на ткани из волокон природного происхождения, пары кислот химически взаимодействуют с волокном и деструктируют его. Этого не происходит на волокнах из синтетических полимерных веществ. [c.223]

В отличие от волокон хлопка вискозные волокна обладают менее упорядоченной и более рыхлой структурой. Поэтому при гидрофобизации вискозного волокна алкилсиликонатами с солями никеля необходима большая их концентрация при сохранении соотношения реагирующих веществ, ранее установленного для хлопковых волокон [13, с. 42]. Наибольший эффект на вискозном волокне по водоупорности достигается при обработке ткани 2%-ным раствором соли никеля и 6%-ным раствором ГКЖ-10 или водным раствором алюмо-метилсиликоната натрия АМСР. Последний способен придавать тканям устойчивые водоотталкивающие свойства без термообработки [6, с. 23]. По водоупорности АМСР-3 не уступает таким известным гидрофобизаторам, как хромолан, аламин и другим, например при обработке ткани калпс (арт. 4320) [c.225]

Известен способ гидрофобизации текстильных материалов за счет обработки их водными кремнийсодержащими дисперсиями [19]. При этом на лицевую сторону текстильных материалов дважды наносят водную дисперсию, содержащую 10% силикона и 30% латекса. После высушивания дисперсию наносят и на изнаночную сторону. Сушка при 60—70 °С в течение 12—15 мин обеспечивает хорошие гидрофобные свойства ткани. Для создания стойкой гидрофобной пленки на хлопчатобумажном волокне разработан сополимер, состоящий из 50% диметилсилоксана и полимера с функциональными группами, например ОН-, NHo- и др. [20]. Этот полимер используют как связующий агент между гидрофобной силиконовой пленкой и хлопковым волокном. Уже при 0,4% связующего реагента увеличивается стойкость гидрофобного покрытия к чистке одновременно повышается и прочность ткани. [c.226]

Отечественная промышленность выпускает алюмометилсилико-нат натрия АМСР (ТУ-104-66), который используется для гидрофобизации строительных материалов, бумаги, текстиля и изготовления замасливателей для стеклянного волокна. [c.47]

Для гидрофобизации использовали полиэтилгидросилоксановую жидкость ГКЖ-94 и метилтрихлорсилан. В качестве добавки, улучшающей свойства водоотталкивающей пленки, применяли стеарат алюминия. Обработке подвергали ткани полотняного, сатинового и саржевого переплетения, приготовленные из волокна бесщелочного и щелочного составов. [c.220]

Гидролитической деструкции подвергаются лишь те химические волокна, которые в основной или боковой цепи имеют гетерогруппы, способные реагировать с водой. К таким волокнам относятся полиамидные, гидратцеллюлозные, ацетатные, полиакрилонитрильные. По-видимому, стабилизаторов против гидролитической деструкции не существует, и единственным методом предохранения этих волокон от дейстЬия воды или водяных паров при высокой температуре является их гидрофобизация, т. е. обработка готовых изделий препаратами, препятствующими смачиванию их водой. [c.343]

Как видно из табл. 64, модифицирование поверхности силикатных волокон позволяет значительно улучшить прочность адгезионной связи между полимерами и волокнами. Так, например, величина адгезии эпоксидно-фенольного гюлимера повышается примерно на 40% (до 530 кгскм ) приближаясь по своему значению к прочности склеек эпоксидных смол с металлами. По-видимому, это связано с тем, что аминогруппа, входящая в структуру межфазной прослойки, способна принимать участие в реакции сшивания эпоксидного полимера в сетчатую структуру. В случае бутваро-фенольной смолы увеличение адгезионной прочности после модифицирования волокон не превышает 10—12%, что, но всей вероятности, объясняется тем, что химическое строение использованных аппретур не может обеспечить их участия в образовании пространственных структур полимера и в этом случае роль аппретур сводится в основном к гидрофобизации стеклянной поверхности. [c.254]

Данные, приводеиные на рис. 173, показывают, что в то время как электрическая прочность структуры на немодифицированном стекловолокне щелочного состава резко снижается в первые же 24 часа пребывания в воде, гидрофобизация волокон кремнийорганическим мономером, обеспечивает электроизоляционным материалам хорошую водостойкость электрическая прочность миканита, полученного на основе структуры с гидро-фобизированными волокнами, сохраняет свое высокое значение после длительного воздействия влаги. [c.325]

Для придания водостойкости и одновременной гидрофобизации поверхности ПВС волокон могут быть использованы кремнийорганические соединения метилхлорсиланы, этилхлорсиланы (в виде растворов в органических растворителях), метилсиликопат натрия (в виде водного раствора), диметил-этилгидрополисилоксан (в виде водной эмульсии) [47]. Оптимальным является содержание кремния в волокне от 1,5 до 2%. Для достижения необходимого эффекта волокно после обработки прогревают при 160—200 °С в течение 30—180 мин. Для обработки ПВС волокон с успехом могут быть использованы минеральные вещества. [c.286]

П. А. Симигин (ЦНИХБИ, Москва). В 1940 г. мы проводили испытание английского гидрофобизующего препарата велан. Мы нашли, что велан ослабляет волокна ткани па 11/о, а в процессе инсоляции разрушает их. В дальнейшем оказалось, что отечественный препарат ведет себя так /ке. Я не могу рекомендовать гидрофобизацию ткапей ГКЖ-94 еще и потому, что этот препарат желирует при хранении. [c.335]

Ведущиеся в различных организациях исследования по разработке и применению различных гидрофобизующих составов не координируются. Имеет место необоснованное применение этих препаратов. Конференция считает, что работы по созданию и применению гидрофобизующих составов должны быть направлены на разработку продуктов, предназначенных для определенных материалов (тканей, искусственного волокна, строительных и силикатных материалов, кожи, бумаги и т. д.). Конференция считает неправильным базировать производство гидрофобизующих препаратов на отходах прямого синтеза и рекомендует развить исследования по созданию таких продуктов на основе определенных алкилхлорсиланов или их смесей. Конференция считает целесообразным сконцентрировать работы но созданию гидрофобизующих препаратов и по разработке теории процессов гидрофобизации в Институте химии силикатов АН СССР. В целях быстрейшего внедрения в народное хозяйство гидрофобизующих составов необходимо организовать в ближайшее время промышленное производство хорошо зарекомендовавших себя препаратов ГКЖ-94, ЕН-8, метил- и этилсиликонатов натрия, А-4 и аминосиланов (ГКЖ-8). [c.349]

Во время смешения каждая частица наполнителя покрывается пленкой полимера, в которой макромолекулы ориентированы таким образом, что их полярные группы обращены к полярным группам наполнителя. Картина во многом напоминает ориентацию молекул эмульгатора в мицеллах при эмульсионной полимеризации (стр. 143). Большое значение имеет предварительная обработка поверхности наполнителя, усиливающая его связь с полимером (прививка полимера к волокнистым наполнителям, гидрофобизация стеклянного волокна за счет взаимодействия его силановых групп с кремнийорганическими соединениями или изоцианитами и т. д.). Аналогичный эффект достигается введением карбоксильных групп в макромолекулу каучука, если наполнителем служит вискозный корд (взаимодействие групп СООН с группами ОН целлюлозы). [c.358]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология