Рафинирование металлов иодидное

Наконец, галогениды титана и его аналогов, особенно иодиды, широко используются при получении чистых металлов (иодидное рафинирование). Следует отметить, что в последнее время хлорная и йодная металлургия вообще находит широкое и все возрастающее применение при очистке и выращивании кристаллов многих металлов. [c.245]

Применение. И. используют для получения неорг. и орг. иодсодержащих соед., как акцептор водорода при дегидрировании предельных углеводородов, катализатор в орг. синтезе, антисептик и антитиреоидное ср-во в медицине. Применяют для иодидного рафинирования металлов (напр., Ti, Zr, HI), как реагент в иодометрии. Искусств, радиоактив- [c.252]

Хотя в ряде хорошо известных и давно освоенных техникой процессов широко используются, по существу, основные принципы транспортных реакций (например, иодидные методы рафинирования металлов), теория этих процессов разработана еще далеко не достаточно. [c.6]

Тетрахлориды, тетрабромиды и тетраиодиды титана, циркония и гафния легко восстанавливаются активными металлами, а также водородом до элементарных металлов. На этих реакциях основаны способы получения, в том числе и промышленные, титана, циркония и гафния. Тетраиодиды при высокой температуре способны диссоциировать с выделением очень чистых металлов (способ так называемого иодидного рафинирования) [c.84]

Получение титана и его аналогов в свободном состоянии с применением традиционных восстанови елей (угля, алюминия) невозможно вследствие образования прочных соединений карбидов или интерметаллических соединений. Титан и цирконий получают восстановлением их тетрахлоридов расплавленным магнием. В последнее время широко развивается метод иодидного рафинирования титана и циркония. Метод основан на термической диссоциации летучих тетраиодидов металлов на раскаленной до 1800 вольфрамовой нити [c.234]

Магниетермическое восстановление характеризуется следующими средними показателями выход циркония на операции восстановления 95—96%, на сепарации — 90—92%, на операциях дробления и сортировки — 83—86%. Губку пониженного качества, обычно образующуюся около стенок тигля, рафинируют. Гафниевая губка не удовлетворяет требованиям, которые предъявляются к пластичному металлу, и вся поступает на иодидное или электролитическое рафинирование [13-16, 90, 107]. [c.350]

Особо чистый титан получают дополнительной электролитической очисткой или иодидным рафинированием - процессом, основанным на обратимости реакций металлов с иодом. Процесс проводят в специальных реакторах, состоящих из двух частей в одной из них находится сырой металл, в другой (большего объема) натянута тонкая вольфрамовая нить. Из реактора откачивают воздух и вводят в него небольшое количество иода. Температуру реактора поддерживают такой (400-500 °С), при которой идет реакция [c.344]

Для получения чистого металла после восстановления применяются разнообразные, часто весьма сложные процессы дополнительной очистки - рафинирования. Например, для получения особо чистого титана используют термическое разложение тетраиодида титана (см. разд. 28.1). Иодидное рафинирование применяется также при очистке хрома, циркония, тантала и олова. [c.480]

Метод иодидного рафинирования позволяет вести очистку тугоплавких металлов, превращая их в летучие иодиды, например [c.227]

Для технологии редких металлов характерна необходимость рафинирования получаемого металла. Для этого широко ис пользуют вакуумную дистилляцию, иодидное рафинирование, кристаллофизические методы очистки и т. д. [c.9]

В технологии редких металлов процесс иодидного рафинирования проводят в закрытых сосудах при глубоком вакууме, поэтому перемещение газа между зонами происходит в результате диффузии и скорость транспорта вещества определяется скоростью диффузии. Термическая конвекция в иодидных процессах, как правило, незначительна. [c.314]

Метод иодидного рафинирования был предложен в 1925 г. Ван Аркелем и де Буром для получения некоторых редких металлов. В течение почти 20 лет метод Ван Аркеля и де Бура использовали практически в лабораторном масштабе, так как процесс проводился в стеклянной аппаратуре, что огра- [c.317]

Метод иодидного рафинирования был предложен в 1925 г Ван Аркелем и де Буром для получения некоторых редких металлов В течение почти 20 лет метод Ван Аркеля и де Бура использовали практически в лабораторном масштабе, так как процесс проводился в стеклянной аппаратуре, что ограничивало масштабы произвол- I >- 1—I ства Крупное производство" [c.317]

Иодидный металл—металл, рафинированный методом термической диссоциации тетраиодида. [c.155]

Третья из упомянутых выше реакций давно нашла широкое применение в процессе иодидного рафинирования таких элементов, как Ti, Zr, Hf, Si, Th, Та, Nb. Применительно к бериллию процесс проводился в кварцевом или платиновом контейнере с накаленной до 700—-900° вольфрамовой проволокой для осаждения бериллия. Зона испарения иода и зона реакции (Ве -f ВеЬ) находилась в том же контейнере. В отличие от двух предыдущих процессов транспорт (перенос) металла осуществляется в зону с более высокой температурой. Метод не был доработан из-за коррозии аппаратуры. [c.217]

Чтобы можно было рафинировать металл, его иодид должен легко получаться при сравнительно низких температурах, а разлагаться при более высоких, однако ниже температуры плавления металла. Скорости разложения иодидов и кристаллизации металла должны быть больше, чем скорость испарения металла с нити. По этим причинам способ иодидного рафинирования приложим к сравнительно тугоплавким металлам, имеющим низкое давление пара при температуре отложения. Гафний (как и цирконий, титан, хром, торий) полностью отвечает этим требованиям. [c.85]

Первые сведения о получении сплавов циркония и гафния и чистого гафния иодидным методом в сосудах из стекла пирекс приведены в работе [31. Отмечается [101, что после предварительной дегазации губки при 800° С можно получить однократным рафинированием пластичный гафний, из чего был сделан вывод о том, что повышенная хрупкость однократно рафинированных прутков гафния обусловлена переносом водорода в иодидный металл в процессе термического разложения. При увеличении степени истощения рафинируемого обезгаженного металла также иногда [c.85]

Методом иодидного рафинирования можно получить гафний высокой чистоты и пластичности, так как образующийся при газотранспортных реакциях металл не контактирует со стенками реактора или с инородными газами. Качество металла обеспечивается правильным выбором конструкционных материалов, хорошей герметизацией установки, высоким вакуумом и качеством шихты. [c.88]

Для изготовления металлов высокой чистоты используют метод их перегонки (дистилляции) в вакууме. Широко распространен способ, основанный на получении летучих соединений металла (например, ОеТз) с последующим их разложением при достаточно высокой температуре (2Се 2 -> Се 14 + Се). Аналогичным путем наряду с германием получают также сверхчистые металлы Сг, Т1, 2г, V, N5, Та иодидное рафинирование металлов). [c.435]

Иодидное рафинирование титана. Иодидное рафинирование титана позволяет получать компактный металл высокой степени чистоты (примесей менее 0,1%). При иодидном рафинировании титан очищается от примесей, не образующих соединений с иодом (азот, кислород), слабо взаимодействующих с иодом и образующих иодиды с низкими давлениями пара при температуре процесса (магний, медь и др.). Рафинируют в вакууме (1 -Ю — [c.421]

Пары последнего разлагаются на поверхности (проволока или лента), нагретой до 1300—1500°, с осаждением на ней чистого металла. Иодидное рафинирование применяют для очистки технически чистых Ti, Zr, Nb, V, Сг, Та, Si, Th и U с получением из них металлов высокой чистоты. Образующийся при 100— 200° в случае рафинирования Ti газообразный TiJ4 распадается па поверхности титановой нити накаливания, нагретой до 1300—1400° с образованием чистого Ti и паров иода. Освобождающийся Ja реагирует с избытком очищаемого металла, не взаимодействуя с примесями в нем, напр, с окислами и нитридами. Процесс ведется до наращивания на нити стержня Ti определенной толщины. [c.269]

Иодидное рафинирование металлов 538 Иодинол 289 [c.575]

В Советском Союзе налажено производство гафния в виде порошка и компактного металла. Порошок гафния прессуют в штабики размером 30 X 100 мм под давлением 4000 атм, после чего сушат в вакууме и спекают в вакуумной печи при давлении около 10 мм рт. ст. и температуре 1050° С. Из полученных штабиков готовят стружку, которую используют при иодидном рафинировании металла. [c.87]

Применение брома, иода и их соединений. Бром применяется для получения бромидов, красителей, фармацевтических препаратов. Иод используется для осуществления транспортных реакций с целью получения веществ высокой степени чистоты. Наиболее распространено иодидное рафинирование титана, циркония и других тугоплавких металлов. Кроме того, иод — катализатор в органическом синтезе и антисептик в медицине. Бромид бора используется для легирования полупроводниковых материалов для придания им р-проводимости. Бромид серебра — основной компонент светочувствительного слоя фотобумаги, кино- и фотопленки. Иодид серебра — компонент иодобромосеребряных фотобумаг, материал для влектрохимических преобразователей, твердых электролитов. " [c.371]

Предложен также метод с использованием в реакции иодидного рафинирования циркония в качестве исходного вещества не чистого иода, а тетраиодида циркония. Иод удобен тем, что легко получить в чистом виде и с иим легко обращаться. Но До начала отложения требуется некоторый индукционный Период, в течение которого иод реагирует с неочищенным металлом с образованием иодида. Если для проведения процесса иСйояьзуют раскаленную нить из циркония, то иод может реагировать- с нитью и вызывать перегорание его на ранних стадиях отложения. [c.323]

Иодидный металл — металл, рафинированный методом термической диссоциации тетраидида. [c.247]

Коррозионная стойкость циркония из-за влияния примесей весьма нестабильна. Эта нестабильность наблюдается даже на рафинированном (иодидном) цирконии, поэтому преодолеть ее путем дальнейшего повышения чистоты металла является очень трудной технической задачей. [c.128]

Для получения титана высокой чистоты применяют метод иодидного рафинирования, разработанный А. ван Аркелем и И. де Буром. Можно получать титан электролизом Т1С14 и Т1С12, растворенных в расплавах хлоридов щелочных металлов [7, 8, 10]. [c.182]

Свойства тетраиодидов близки к свойствам тетрахлоридов (см. табл. 48), хотя изучены еще недостаточно. Отличительное свойство тетраиодидов — способность подвергаться термической диссоциации на металл и иод при 1300—1400°, что используется в иодидном методе рафинирования циркония и гафния. [c.219]

Иодидное рафинирование, к-рое также основано на транспортной реакции, заключается во взаимодействии наров иода с рафинируемым металлом при 100—500° II вакууме 10" —10 мм рт.ст. с образованием летучего иодида [c.269]

Вскоре после открытия гафния Хевеши и Янтсен в 1923 г. получили металлический гафний 99%-ной чистоты. В 1925 г. де Бур и ван Аркель показали, что гафний может быть получен термическим разложением его тетраиодида на нагретой проволоке [1, 2]. В 1930 г. де Бур и Фаст [3] получили металл восстановлением двуокиси гафния металлическим кальцием, магнием и натрием, а позже разработали принцип иодидного рафинирования. Принципы получения гафния указанными методами используются и в настоящее время в технологии получения этого металла. Первая промышленная установка по получению двуокиси гафния, а из нее металла по способу Кроля восстановлением магнием была пущена в 1951 г. в США в связи с необходимостью удовлетворения нужд морского ведомства США в гафнии, идущем для изготовления регулирующих стержней активной зоны реакторов для подводных атомных лодок. [c.78]

Восстановление тетрахлорида. Получение гафния восстановлением его тетрахлорида металлическим натрием впервые осуществили де Бур и Фаст [3]. Смесь твердого Hf l4 и металлического натрия помещали в железный цилиндр, в который затем для утрямбования шихты и возможно более полного вытеснения воздуха вставляли второй цилиндр. После этого цилиндры сваривали и нагревали до 850° С. Реакция протекает с выделением тепла, поэтому выделяющийся металл частично сплавлялся. После охлаждения и выщелачивания непрореагировавшего натрия спиртом спек промывали водой и горячей соляной кислотой. После иодидного рафинирования получен пруток с плотностью 13,31 г см при содержании гафния [c.80]

Для получения чистого металла Литтон [10] пользовался тетрахлоридом гафния, очищенным от циркония многократной ректификацией комплексных соединений их тетрахлоридов с хлорокисью фосфора состава Me l4 PO I3 [11, 12]. Конечный дистиллат переводили в двуокись гафния, а последнюю — в тетрахлорид, который затем восстанавливали порошком магния до гафниевой губки в реакторе из нержавеющей стали. Избыток магния в шихте составлял около 10% от стехиометрически необходимого количества. Для начала восстановления реактор нагревали до 650° С с помощью наружного обогрева. Продукты реакции выщелачивали 5%-ной соляной кислотой, после чего гафниевую губку тщательно отмывали от хлоридов дистиллированной водой. Извлечение гафния составляло 72%. Из губки получали компактный гафний иодидным рафинированием. [c.80]

Необходимость применения губки высокого качества для получения иодидного гафния сильно повышает стоимость металла. Поэтому в настоящее время ведутся исследования по изысканию способов получения металла на основе более дешевого рафинируемого продукта. Исследуется [47] возможность использования для этой цели смеси, состоящей из гафниевой губки и измельченного карбида гафния в таком соотношении, чтобы содержание углерода было около 1 % результаты рафинирования пока неизвестны. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология