Аффинаж очистка

Гидрометаллургия в основном сводится к двум важнейшим операциям первая имеет целью получить водный раствор природных руд, т. е. раствор солей данного металла, и по возможности освободить его от примесей (например, приготовление растворов солей меди, цинка, серебра, золота) вторая операция состоит в выделении из раствора чистого металла или его соединения, которое далее подвергается пирометаллургической обработке. Так, для получения чистого золота из золотоносного песка последний обрабатывают раствором цианистого калия при этом золото переходит в раствор в виде комплексного цианистого соединения из раствора цианистого соединения золото извлекается восстановлением его металлическим цинком. Таким же путем получают серебро. Так же производится и аффинаж (очистка) платиновых металлов, производимый исключительно химическим путем, а также извлечение олова из старой жести хлором. [c.229]

Перед электролизом золото и серебро подвергают предварительно огневому рафинированию, в ходе которого удаляется некоторая часть примесей. Эта предварительная очистка называется приемной плавкой аффинажа. Металл, прошедший приемную плавку, разливают в аноды и направляют на электролиз. В зависимости от соотношения Ад Аи в анодах их используют либо для выделения золота, либо для выделения серебра. [c.40]

Очистка (аффинаж) урана производится в настоящее время преимущественно трибутилфосфатом или метилизобутилкетоном, что обеспечивает получение урана высокой степени чистоты, который может быть использован в ядерных реакторах. Примеси, в особенности В, СсЗ, 5га, Ей, Ос1, Оу, обладают высокими сечениями захвата нейтронов и при содержании их в уране значительная часть нейтронов будет теряться. В результате проведения цикла очистки уран получается в виде диураната аммония, перекиси урана и нитрата уранила, которые затем прокаливанием переводятся в трехокись урана. [c.605]

Разделение и очистка платиноидов — аффинаж платины является самостоятельной, обширной и сложной отраслью металлургии, в которой гидрометаллургические методы преобладают над пирометаллургическими. [c.254]

Методы аффинажа, применяемые в США. На заводе Комиссии по атомной энергии США в Фернолде, Огайо, очистку урана производят методом экстракции тр ибутилфосфатом [10] по схеме, изображенной на рис. 4. 5. Окись урана или другой урановый концентрат растворяют в азотной кислоте и направляют в экстракционную колонну. В колонне водный раствор, нитрата уранила по методу противотока экстрагируют раствором трибу-тилфосфата в керосине. Нитрат уранила с трибутилфосфатом образует комплекс иОо (Н0д)2 2ТВР, который растворяется в керосине и экстрагируется им. Керосиновый раствор, вытекающий из верхней части экстракционной колонны, промывается небольшим количеством разбавленной азотной кислоты в промывной колонне с целью удаления оставшихся следов примесей и направляется в реэкстракционную колонну, в которой нитрат уранила реэкстрагируется большим количеством холодной воды. Водный раствор очищенного нитрата уранила, выходящий из нижней части реэкстракционной колонны, упаривают досуха и затем прокаливают до иОд, являющейся конечным продуктом процесса аффинажа. Разбавленную азотную кислоту и окислы азота, образующиеся при упаривании и прокаливании, а также отработанные водные растворы, поступающие с экстракционных колонн, направляют на установку для регенерации азотной кислоты с целью ее повторного использования. Водный раствор, посту- [c.149]

Действительно, легко сообразить, что 1 г какого-либо элемента с атомным весом, близким к 60 (например, железо или медь), содержит около атомов примесь посторонних атомов (с приблизительно тем же атомным весом), составляющая 1о мг, т.. 6. 1%, содержит 10 атомов. Примесь 0,1 Мг. т. е. в 0,01%, отвечает все еще Ю атомам. Дальнейшая очистка металла будет уже затруднительна, так как при всем старании мы, вероятно, в процессе выделения остатков примеси будем невольно одновременно загрязнять вещество не менее, чем подвергать аффинажу (очистке). Если мы все же умудримся довести примесь до 0,001 мг, т. е. до содержания ее в 0,0001%, то далее уже будет трудно производить самую аналитическую проверку процесса очистки, даже ссли пользоваться спектральным анализом. Тем не менее достигнутая степень чистоты отвечает все еще присутствию 10 посторонних атомов. Если эта примесь будет включать в себя атомы всех элементов периодической системы, то на каждый элемент придется в среднем по 10 , т. е. по 100 триллионов атомов. [c.135]

Процессы получения из руды урансодержащих материалов, применяемых в ядерной энергетике, можно подразделить на три стадии обогащение, аффинаж (очистка) и переработка (восстановление до металла или получение гексафторида). [c.139]

Аффинаж тория. Ториевый концентрат, получаемый после кислотной или щелочной обработки монацита, слишком загрязнен, чтобы его можно было использовать в ядерных реакторах. Для отделения тория от редких земель и его очистки существует несколько методов, основанных на жидкостной экстракции. В табл. 5. 8 приведен перечень описанных в литературе систем, применяемых при очистке тория методом экстракции. [c.191]

Для глубокой очистки плутония (аффинажа) после его отделения от урана могут быть применены три реагента щавелевая кислота, йодат калия и перекись водорода. [c.85]

Десорбционно-аффинажное оборудование, размещённое в горячих камерах, предназначено для проведения десорбции Мо с сорбционной колонки, очистки его от продуктов деления, проведения аффинажа, отбора проб и фасовки готового продукта (рис. 9.2.2). Контроль качества готового продукта проводится в лаборатории альфа- и гамма-спектрометрического анализа. [c.527]

В радиохимическом производстве плутония и нептуния сорбционные процессы наиболее широко применяют на стадии аффинажа (конечная очистка) и концентрирования элементов. В этом случае сорбционные процессы имеют преимущество перед такими процессами, как выпаривание и осаждение, поскольку более удобны при больших объемах растворов, устраняют трудности, связанные с коррозией аппаратуры, и в большинстве случаев дают дополнительную очистку от коррозионных примесей и продуктов деления. Реализация ионообменных процессов достаточно проста, что существенно при работе с радиоактивными изотопами в заводских и лабораторных условиях. [c.372]

Наибольшее распространение в сорбционной технологии аффинажа плутония и нептуния получили методы с применением анионитов. Использование последних для извлечения и очистки плутония и нептуния основано на высоком сродстве этих сорбентов к четырехвалентным актиноидным элементам в растворах с высокой концентрацией азотной кислоты или нитратов [584, т. 64]. [c.375]

Методы аффинажа. Уран, к счастью, обладает двумя уникальными свойствами, которые делают возможной его очистку от других элементов [c.149]

Для извлечения П. м. предложено применение ионного обмена, что перспективно для дальнейшего развития методов разделения и очистки. Так, известно применение ионообменной смолы для извлечения НЬ по мере накопления соответствующих растворов. Возможно также применение экстракции органич. экстрагентами в анализе и в аффинаже. В частности, экстрагируются двузарядные галогенидные комплексы 1г (IV), Оз (IV), Р1 (IV), ра (II) типа (МеГ,)2- и (МеГ,) -. [c.41]

Описаны [585] два способа сорбционного аффинажа плутония и нептуния на сильноосновном винилпиридиновом анионите ВП-1АП в экстракционно-сорбционной схеме переработки отработавших твэлов атомной электростанции с реакторами ВВЭР-400. По первому способу раздельно выделяют Ри(1У), а затем Нр(1У) на двух колоннах с анионитом ВП-1 АП. По второму — совместно извлекают Ри(1У) и Ыр(1У), а затем их разделяют. Показано, что оба способа могут быть использованы для извлечения и очистки нептуния и плутония из восстановительных реэкстрактов. В этой же работе детально обсуждены условия необходимые для успешного разделения нептуния и плутония как на анионитах, так и на катионитах. [c.379]

Из рудных образований золото отделяют разными способами амальгамацией, цианированием и др. При обработке измельченной руды, золотоносного песка,ртутью золото образует амальгаму, из которой в течение ряда последовательных операций выделяют так называемое черновое золото , поступающее затем на переплавку в слитки. Метод цианирования основан на свойстве золота растворяться в щелочных растворах цианидов, из которых его затем осаждают металлическими (цинк, алюминий) или неметаллическими осадителями. Черновое золото подвергают переплавке и аффинажу — электролитической, или селективной, очистке. [c.357]

В 1910 г. по инициативе и под председательством Н. С. Курнакова при Горном департаменте Министерства торговли и промышленности, было созвано совещание по вопросу об организации аффинажа сырой платины в России. В то время несмотря на то, что почти вся мировая добыча платины концентрировалась в России, сырая платина вывозилась за границу, где подвергалась очистке и превращалась в изделия. Однако вследствие торгового договора с Германией осуществление аффинажного дела в России могло начаться только с 1913 г., когда срок договора кончился. [c.32]

Как было сказано выше, основная часть сахарозы, имеющейся в США, получается при очистке импортного сырья. Сахар-сырец обычно очищается посредством процесса аффинажа, который состоит в горячем смешивании неочищенного сахара с частично отработанным сиропом, называемым аффинирующим сиропом, полученным в последней стадии процесса и в центрифугировании полученной вязкой массы. Аффинированный неочищенный сахар плавится или растворяется в минимальном количестве воды, очищается известью и стимулятором фильтрации, и раствор фильтруется с порошком ускорителя фильтрования. Полученный в результате сироп, содержащий обычно от 60 до 65% [c.544]

Ректификационный аффинаж в ядерной энергетике применяется главным образом при аффинаже гексафторида урана, направляемого на завод по разделению изотопов урана, и при производстве безводного фторида водорода, являющегося сырьем электролитического производства фтора. Однако роль ректификации при производстве UFe в некоторых странах, например в России, ограничена, поскольку на ранней стадии развития ядерной энергетики были разработаны мощные аффинажные операции по гидрохимической очистке соединений урана, в связи с чем на многих заводах надобности в ректификационном аффинаже практически не возникло. В других странах, например в США и ЮАР, ректификация является ненременной аффинажной операцией по очистке гексафторида урана от примесей перед стадией разделения изотопов урана. [c.37]

Стадия аффинирования обычно охватывает 98% сырого сахара, доводя его до чистоты более чем 99,5%, и вследствие этого неохотно рассматриваются любые процессы, в которые не входит аффинирование, не только из-за высокой чистоты получаемого при аффинаже продукта, но также и из-за относительно низкой стоимости этой стадии. То, что ионообменный про(цесс устранит даже небольшое количество мелассы, которое образуется при обычной очистке сырого сахара, говорит о желательности применения ионообменного процесса при очистке всего сахара. Однако в этом случае необходима некоторая предварительная очистка с последующей фильтрацией. Далее, для максимального снижения стоимости выпаривания процесс должен осуществляться при концентрации сахара эквивалентной той, которая бывает при очистке с помощью костяного угля. Это в свою очередь требует высокой температуры и, вероятно, либо обратной деионизации, либо метода смешанного слоя. [c.545]

Сырьевая база циркония включает два богатых им минерала — циркон и бадделеит, содержащие 45,6% и 69,1% циркония соответственно. В этих минералах цирконию сопутствует гафпий — металл, имеющий высокое сечение поглощения тепловых нейтронов. Поэтому любая технология выделения и аффинажа циркония предусматривает очистку его от гафния. В начале 80-х годов в СССР была создана новая технология производства циркония, включающая спекание циркона с карбонатом натрия, последующее выщелачивание силиката натрия, растворение циркония в азотной кислоте, экстракционное отделение от гафния и аффинаж затем цирконий реэкстрагируют и доводят технологический цикл до производства тетрафторида циркония, из которого при кальцийтермической плавке восстанавливают цирконий. Последующая технология включает электронно-лучевой аффинаж. Полученный цирконий направляют на производство сплавов для изготовления труб ТВЭЛов. [c.687]

Такой материал получают аффинажем, т. е. тонкой химической очисткой концентрата. На аффинажных заводах концентрат растворяют в кипящей азотной кислоте, а затем осаждают содой. [c.150]

В общем, можно сказать, что применение моно- и диалкил-эфиров фосфорной и пирофосфорной кислот в процессах концентрирования урана пока еще ограничено. Достоинство этих экстрагентов заключается в очень высоком коэффициенте очистки при извлечении урана. Не исключена возможность наличия эффекта насыщения органической фазы ураном, но его значение для увеличения коэффициентов очистки, в процессе аффинажа до требуемого уровня не установлено. [c.45]

Иногда при очистке (аффинаже) ПЭ для восстановления применяют электрохимические методы, а также химическое восстановление металлами (Mg, Zn), газообразным Нз, щавелевой и уксусной кислотами и др. Следует иметь в виду также способность Pd растворяться в HNO3, тогда как для переведения в раствор других ПЭ в металлическом состоянии нужны более жестко действующие химические средства. [c.160]

Методы аффинажа, применяемые в Англии. Уран для атомной промышленности Англии производится на заводе Управления атомной энергии Соединенного Королевства в Спрингфилде. На этом заводе урансодержаш,ие растворы, поступающие с обогатительных заводов, подвергают очистке при помощи следующих операций [17] [c.151]

Методы аффинажа, применяемые ко Франции. Уран для атомной промышленности Франции производится на заводе Комиссии по атомной энергии Франции в Буше около Бийянкура. Очистку урана на этом заводе [18] проводят следующим образом. Концентрат диураната натрия растворяют в азотной кислоте и полученный водный раствор направляют на экстракцию органическим растворителем, осуществляемую методом противотока последовательно в двух колоннах из нержавеющей стали, высотой около 5 ж каждая, заполненных кольцами Рашига. Реэкстракцию нитрата уранила из органического растворителя водой производят в третьей колонне. Из полученного водного раствора уран, с целью очистки его от оставшихся примесей, осаждают в виде перекиси действием Н2О2. Получаемый продукт весьма чист, как показывают нижеприведенные данные анализа [18] на содержание примесей. [c.151]

При переработке облученного ядерного горючего и отработавших твэлов атомных электростанций ионообменные процессы часто используют в комбинации с другими, например, экстракционными. Здесь иониты применяют на стадии аффинажа для концентрирования и окончательной очистки ценных элементов ( Ри, Np, 238]j 23spy jj др после их отделения от основной массы осколочных и других примесей [441, 443, 444]. [c.338]

В работе [604] рассмотрены результаты анионообменного аффинажа плутония и нептуния из восстановительных реэкстрактоз от экстракционной регенерации отработавших твэлов ВВЭР Нововоронежской атомной электростанции. В качестве сорбента в схеме аффинажа использовался гелевый винилпиридиновый анионит марки АВ-23М. Оценено влияние метода подготовки раствора к первому циклу совместного извлечения Ри(1У) и Нр(1У) на их извлечение и очистку от продуктов деления, а также способа разделения нептуния и плутония на степень их взаимной очистки во втором цикле. Авторами показано, что использование Ре (И) для стабилизации пары Нр(1У) — Ри(1У) на первом сорбционном цикле дает меньшие сбросы плутония и нептуния с фильтратом и промывными водами. Однако плутоний и нептуний от урана и осколочных элементов в этом случае очищаются хуже, чем в случае использования перекиси водорода. Плутоний и нептуний разделяются лучше, чем на стадии восстановительного элюирования, если Ри(1У) и Нр(1У) сорбируются по отдельности. Очистка от продуктов деления в этом случае тоже выше [604]. [c.379]

Экстракция эфиром бора, имеющего относительно высокий коэффициент распределения и большое сечение захвата тепловых нейтронов, представляет особый интерес. Распределение и удаление бора подробно исследовалось в Принстонском университете [24 ] и на аффинажном заводе Меллинкродт Кемикал [30, 31, 32]. В условиях аффинажа коэффициент распределения бора составляет около 0,06 и, по-видимому, не должен зависеть от солевого состава раствора или концентрации урана. После переработки продукта до иОд суммарный коэффициент очистки по бору составляет от 600 до 1000. Коэффициент очистки от примесей определяется уравнением [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология