Испытание исходных материалов

Для обеспечения требуемого качества покрытий из органических материалов для защиты наружной поверхности труб в последние годы был разработан ряд стандартов. В стандартах на полимерные покрытия, наносимые в заводских условиях, обычно регламентируются и методы испытания готового покрытия. В случае битумных покрытий это наблюдается в меньшей мере при включении нормали Западногерманского объединения по водопроводному и газовому делу GW6 [24] в DIN 30673 [25] по-прежнему делается упор преимущественно на испытания исходного материала для покрытия (см. также [14, 26]). [c.161]

Испытание на химическую стойкость очень важно для таких изделий, как щетки, канаты и ткани специального назначения. Обычно достаточно испытаний исходного материала, но иногда проводят испытания на щетках. При действии различных веществ волокна могут размягчаться, набухать или растворяться кроме того, может иметь место усадка и дезориентация волокна. [c.191]

Бильная угледробилка (рис, 5) ударного действия специально предназначена для дробления таких мягких материалов, как уголь. На ней было проведено только одно испытание. Исходный материал падал в дробилку с высоты 2 фута [c.285]

Отнесение трз бопровода к той или иной категории и группе налагает определенные требования к выполнению работ по изготовлению, контролю, испытаниям, эксплуатации, а также качеству исходного материала. [c.316]

Обычно амплитуду колебаний короба грохота проверяют прп стендовых испытаниях в двух точках в зоне поступления исходного материала и в зоне разгрузки. В случае существенных отклонений значений амплитуды к коробу приваривают дополнительные массы в одной из отмеченных точек. [c.216]

Примечания. 1. Для исходного материала Дл = (1-г 1,5) ю (до нанесения на трубу), Дл = (10- -13)10" (после нанесения на трубу). 2. Для ленты ПВХ-СЛ температура испытания указана в скобках. [c.42]

Зарубежные заводы-изготовители поставляют один и тот же типоразмер дробилки с электродвигателями разной мощности. В этом случае мощность электродвигателя подбирается с учетом производительности, твердости руды, крупности исходного материала и продукта. Требуемую мощность электродвигателя фирма Алис—Чалмерс рекомендует рассчитывать по закону Бонда. Индекс работы Ц ) определяется для данной руды специальным испытанием дробимости 30 0 отобранных кусков руды размерами 50-75 мм. Куски разрушаются двумя встречными молотами, падающими, как маятники, и ударяющими кусок с двух сторон. Индекс работы, вычисленный по данным испытаний, измеряется в киловатт-часах на тонну. [c.741]

Промышленными испытаниями на фабрике Морен-си [52] было установлено, что шары 63 мм оказались достаточными для измельчения исходного материала крупностью 20 мм в мельницах диаметром 3050 мм. В то же время максимальный диаметр шара должен быть таким, какой еще производит измельчение, так как износ шаров и футеровки возрастает с увеличением диаметра шара [49]. [c.787]

Если, конечно, в процессе того нли иного испытания не происходит изменений структуры исходного материала. [c.188]

Изменение свойств материала и характеристик его надежности за время эксплуатации (испытания) Хд — центр группирования параметра, характеризующего работоспособность исходного материала Хпр — значение параметра при отказе [c.27]

Высокие показатели работоспособности при трении отмечены у металлопластмассового материала с антифрикционным покрытием на основе пористой бронзы, фторопласта и высокодисперсного свинца, сформированных на стальной ленте [20]. В качестве исходной композиции для пропитки пористой основы ленточного материала используют пасту, состоящую из фторопласта и формиата свинца. Спекание пасты производят при температуре 650 К. в среде водорода. При этом образуются частицы свинца коллоидной степени дисперсности и происходит полимеризация фторопласта. Толщина покрытия 0,04—0,065 мм. Смесь наносят на предварительно фосфатированную поверхность. Испытания этого материала показали, что по сравнению с материалами DP и DU он имеет более высокие антифрикционные характеристики. Это объясняется тем, что наполнитель в нем находится в более высокодисперсном состоянии и более прочно связан с фторопластом. [c.86]

Итак, технические условия — это попытка описать с помощью легко измеряемых параметров свойства, которые должен иметь продукт, предназначаемый для того или иного конкретного использования, причем до этого момента данный продукт, возможно, должен будет пройти еще несколько этапов обработки. В качестве примера возьмем мономер хлористый винил. Этот химический продукт нужен, в частности, для полимеризации с целью получения смол, из которых в смеси с другими компонентами изготовляется материал для кровельных желобов. Формование этих желобов проводится при нагреве, следовательно, данный полимер должен быть стабилен при высоких температурах. Кроме того, желоба должны в течение многих лет оставаться устойчивыми к воздействию погодных условий. Примеси в мономере могут привести к неустойчивости полимера или же несовместимости с наполнителями пластика, а на более раннем этапе — исказить процесс полимеризации. Разумеется, продукт полимеризации мономера будет непрерывно поступать на дальнейшую обработку, так что любая его некачествен-ность в конце концов обнаружится. Но если как первая контрольная инстанция станет выступать потребитель, то прежде чем обнаружится недоброкачественность исходного материала, может быть произведена масса негодной продукции, что сопряжено с большими финансовыми убытками на всех стадиях изготовления желобов. Создание на заводе, производящем мономер, небольшой полимеризационной и формовочной установки для непрерывного контроля качества продукта обойдется чрезвычайно дорого. Поэтому как альтернатива разрабатываются технические условия, в которых детально излагается система требований к качеству выпускаемого продукта, обеспечивающему его пригодность для полимеризации и дальнейшей переработки в материал для кровельных желобов. Конечно, нет никакой возможности проводить десятилетние испытания па устойчивость к погодным условиям перед отправкой каждой партии продукта. Читатель, наверное, уже понял, что мы имеем здесь дело с особым случаем отсеивающего испытания, к которому приложимо многое из того, что говорилось в главе 4. Проблема состоит в том, чтобы разработать совокупность простых испытаний, которые предсказывали бы поведение продукта в более сложной ситуации. [c.305]

Испытания на химическую стойкость. Наиболее важными являются испытания пленки на водо- и газопроницаемость (соответственно АЗТМ Е-96, АЗТМ 0-1434), в процессе которых определяется скорость прохождения через пленку водяных паров, углекислого газа, азота и других газов. Эти испытания очень важны при оценке пленок, применяемых для упаковочных и защитных целей. Пленки и мешки испытывают также на действие жиров, солей и других химических веществ для определения возможности использования их при упаковке соответствующих продуктов. Испытывают также токсические свойства пленки, чтобы определить возможность использования различных добавок в исходный материал для пленок, предназначенных для упаковки пищевых продуктов. [c.121]

Усадка ориентированной пленки определяется с учетом свойств исходного материала, процесса переработки и целей ее применения. Наконец, печатные свойства, т. е. способность пленки к восприятию печатного рисунка, определяют следующим образом. На пленку при помощи специального валика наносится слой стандартной краски. Как только этот слой подсохнет, на него накладывают трафарет и прижимают к пленке. Если после снятия трафарета большая часть краски осталась на пленке, считается, что пленка обладает хорошими печатными свойствами. Более новый метод испытания основан на измерении угла отклонения, при котором капля воды начинает стекать по поверхности пленки. Чем больше угол, тем более гидрофильна поверхность и тем лучше ее печатные свойства. [c.122]

Этот метод кристаллизации можно с успехом применить ко многим другим процессам промышленного разделения. Маккей и др. [14] разработали лабораторную модель колонного кристаллизатора, который можно применять для испытаний с загрузкой исходного материала всего лишь 3—4 дм . [c.198]

Результаты испытаний внести в табл. 1. Оптимальной температурой сварки считать такую температуру, при которой обеспечиваются максимальная прочность, наиболее однородная структура -шва и минимальное изменение свойств исходного материала. [c.152]

При запыленности до 5 г/м рекомендуется циклонный, а при более высоких концентрациях —струйный сепаратор. По существу в отдельных ступенях обоих сепараторов не осуществляется четкого разделения. Эти сепараторы действуют по принципу поперечно-поточной классификации, причем исходный материал подается по всему сечению входного отверстия. Следовательно, результаты осаждения в каждой ступени зависят не только от размера частицы, но и от расстояния между местом входа частицы и поверхностью осаждения. В силу указанных причин перед проведением испытаний методикой предусматривается тарировка приборов, которая должна выполняться для каждой из ступеней. Поскольку четкость разделения не обеспечена, расчет гранулометрических характеристик следует считать условным. Однако при испытаниях фильтров важна относительная оценка дисперсности пыли в газовом потоке по единой методике, что позволяет получать сопоставимые результаты. Это — очевидное преимущество предложенной методики при использовании ее для испытаний пылеулавливающего оборудования. Вместе с тем не следует исклю- [c.224]

Воспроизводимость зернового состава в пробах исходного материала была удовлетворительной. Испытания проводили при скоростях мельницы, составляющих 70 и 120% критической в [c.178]

Исходный материал поступал через течку, расположенную в центре непосредственно над ротором, и падал с высоты 1 фут (305 мм). Производительность дробилки составляла приблизительно 8,5 т/ч. Расстояние между концами бил и отбойной плитой равнялось 4 дюймам (100 мм). На этой дробилке было проведено два испытания одно при скорости вращения ротора [c.285]

Выделение исходного материала в две группы было вызвано особенностями эксплуатации трубы-сушилки. После проведения части испытаний в ней произвели ремонтные работы, что отразилось на перераспределении потоков и несколько изменило состав материала, поступающего на классификацию. Расход воздуха через классификатор в экспериментах плавно варьировался в диапазоне от 15 000 до 22 000 м /ч, при этом в каждой шахте устанавливалась одинаковая скорость, рассчитываемая относительно проходного сечения каждого канала. [c.258]

Механические свойства оцениваются путем испытания специально изготавливаемых образцов. В технических условиях на материалы указываются образцы и методы их изготовления. Таким образом, результаты испытания характеризуют как исходный материал, так и ту технологию, по которой были изготовлены образцы. Образцы и методы их изготовления регламентируются специально разработанными стандартами . [c.67]

Из сказанного видно, что в зависимости от того, какой взят амин, какова длина цепи сульфохлорида, взятого в качестве исходного материала, и каково строение галоидкарбоновой кислоты, возможно огромное. количество комбинаций. Поэтому при решении вопроса о том, какая из комбинаций должна быть в данном случае практически применена, необходимо соответствующие комбинации подвергнуть тщательному испытанию с точки зрения требований прикладной техники. [c.423]

При помощи насадки можно проводить сравнение двух спектров спектра материала изоляции, прощедще-го определенный цикл испытаний, и, например, спектра лсходного материала изоляции. Для этого исходный материал изоляции помещают между зеркалом 8 и призмой 11, которая включается в ход лучей. [c.90]

Испытание образцов на ударную вязкость показало, что трещи-нообразование связано с низкой ударной вязкостью исходного материала вследствие залегания по границам зерен (преимущест- [c.35]

Приводятся результаты вкспериментального исследования зависимости скорости разрушающего удара от размеров кусков, а также выхода товарной фракции от скорости удара и размеров кусков исходного материала. Разработаны рекомендации по назначению режима работы конусной роторной дробилни из условия максимального выхода товарной фракции. Опытный образец измельчителя прошел промышленные испытания. [c.148]

Так как низкая вязкость в ряде случаев является желательной, в качестве исходного материала былн испытаны многие торговые сорта масел. Однако, если исходное масло кипело в температурных пределах, близ-кйх к диолу-45 , то и вязкость и выход были по существу постоянными. При испытании углеводородных масел с низкой температурой кипения очищенное пер-фторированное масло имело более низкую вязкость, но ЭТО могло явиться результатом того, что большая часть фракции 147—218°С кипела близко к иижней температурной границе. Эта методика была оставлена вследствие умМьшения выхода искомого продукта, поскольку наряду С увеличением общего выхода при использовании более низкокипящих исходных веществ слишком большая часть сырого продз кта кипела ниже 147°С при 100 мм и чистый выход искомого продукта уменьшался. [c.148]

Некоторые сложные задачи переработки тантало-ниобиевых продуктов могут быть решены на основе разработанного в Ирги-редмете под руководством автора сульфатно-пероксидного способа Способ подробно изучен, испытан в полупромышленном (асштабе на различных титано- и тантало-ниобиевых продуктах й внедрен в производство на нескольких предприятиях. Способ заключается в сульфатизации исходных концентратов серной кислотой при 200—300 °С в течение 1—2 ч и загрузке 1—2 кг H2SO4 на 1 кг исходного материала. Сульфатный спек выщелачивают раствором с содержанием 10—30 г/л Н2О2 и 150—300 г/л H2SO4 при отношении Ж Т=(3—5) 1 в течение 1 ч. Из фильтрата нагревом его до 90—98 °С с выдержкой при этой температуре в течение 2— 3 ч выделяют химический концентрат, содержащий в прокаленном виде 50—90 % (Nb, Та)г05. Таким образом, для выщелачивания ниобия и тантала используется устойчивость растворимых перо-ксидных комплексов ниобия и тантала, а для осаждения — их способность разлагаться в горячих растворах. Результаты физикохимического изучения этих комплексов представлены в работе [41]. [c.135]

Продумывание синтеза. Продумывание органических синтезов соединений той или иной сложности обычно состоит в ступенчатой процедуре разработки от обратного — от строения продукта к строению доступных исходных материа.лов. Прежде всего рассматриваются возможные заключительные реакции, которые могли бы привести к желаемому продукту. Затем изучаются соединеиия, необходимые для этих реакций. При этом они рассматриваются уже как же.иаемые проду ты. Эта процедура продолжается до тех пор, пока очередь не дойдет до соеднненшг, которые имеются в наличии. Для каждой стадии выбираются реакции, позволяющие получить желаемые соединения (конечные или промежуточные) из наиболее простого исходного материала. Часто процедура заходит в тупик, и необходимо рассмотреть другие последовательности реакций. Обычно такая процедура приводит к ряду возможных синтетических путей, наиболее интересный из которых выбирается для испытания в лаборатории. [c.479]

При проведении современных петрографических исследований, в особенности с исиользовапием иоляризоваииого света и полированной поверхности угля, стремились к измерению степени обуглероживания и установлению классификации, основанной на количественных физических испытаниях. Наблюдавшиеся оптические явления давали материал также и для умозрительных построений, о характере разложения исходного материала и молекулярной перегруппировке в соответствии со степенью обуглероженности угля. [c.92]

Заключительные испытания. Заключительные трехсуточные испытания при указанных в табл. 1 параметрах производились в декабре 1960 г. Режим работы в течение заключительных испытаний изменялся лишь в отношении производительности подачи исходного материала. Исходя из этого по питанию можно испытания разделить на три режима с пониженной, средней и увеличенной производительностью ГДС, результаты которых приводятся в табл. 2. Из табл. 2 видно, что наилучшие результаты получены при производительности 151 тп1час. Это можно объяснить тем, что при более высокой производительности материал проходит через барабан мош ным потоком, чем в барабане создается подушка , смягчаюш ая силу удара для дробления, что приводит к вынесению сланца в породный остаток. При малой же подаче падаюш,ие в барабане потоки материала недостаточно большие для того, чтобы эффективно дробить нрилегаюш ие к решетам куски сланца. [c.60]

Результаты термомеханических испытаний образцов полиформаль-дегида до и после облучения показали, что температура лерезгода полимера в вязкотекучее состояние с ростом дозы облучения смещается в область более низких температур — от 175° С у исходного материала до 130° С при дозе 400 Мрд. [c.351]

Испытание нитроклетчатки на ее химическую стойкость имеет чрезвычайно большое значение, особенно ввиду требуемой многолетней устойчивости изготовляемого из нее малодымного пороха, который к тому же обычно подвергается всевозможным температурным колебаниях и климатическим изменениям. Также и для производства студенистого динамита и гремучего студня можно применять только вполне хорошо стабилизированную нитроклетчатку. Так как нитроклетчатка сохраняет структуру исходного материала и трудно поддается окончательной очистке и стабилизации, то испытание ее стойкости служит в то же время производственным контролем способов очистки, применяемых на данной заводской установке (описание методов испытания см. стр. 695 и 704). [c.604]

Полиметилметакрилат и его химические модификации — важнейший исходный материал для получения прозрачных изделий. Полимер обладает высокой стабильностью к действию света, тепла и атмосферных условий. При испытании в федеометре образец выдерживает ЗОО ч и более без видимого изменения свойств [571]. Длительная эксплуатация приводит к специфическому поверхностному растрескиванию материала — серебрению (в англо-американской литературе это явление носит название грацинга ). [c.16]

В этих опытах мельница имела скорость вращения 78 об/уиын (70% критической) и после 542 оборота выдавала продукт, характеризуемый проходом через сито с размером ячеек 350 меш (44 мк) примерно 50%. Этот критерий был принят в расчете на то, что он более точно коррелирует с суммарной поверхностью. Материал измельчали при комнатной температуре (17—20° С) и при нормальной величине pH пульпы. Вес загрузки исходного материала был равен 1 кг, а концентрация твердого вещества в пульпе была равна 66,7%. Результаты этих испытаний приведены в табл. 7. . [c.183]

Различные исследования, опубликованные автором по размолу при сверхкритических скоростях, могут подвергнуться критике из-за того, что в них обычно отсутствуют результаты ситовых анализов, исходного материала и продуктов измельчения. Исключение этих анализов является преднамеренным. Благодаря этому было устранено большое количество бесполезной работы. Следует понять, что для получения действительно надеж-. ных данных ситового андлиза при работе и в открытом и закрытом циклах нужно проделать весьма сложные и дорогостоящие испытания. [c.372]

Исследования по выяснению влияния на токсин частичного кислотного гидролиза проводились Бишопом с соавторами (Bishop et al., 1959) с экстрактами, полученными по первому вышеописанному методу и содержащими 1000 М. Е./мл. После их вьь паривания к сухому остатку добавлялась смесь ледяной уксусной кислоты с 10 н. соляной кислотой (1 1,2 мл/объем). Смеси выдерживались в темноте при 37°. Через 24, 48, 70 и 94 часа в них проводились биологические испытания и хроматографирование. Оказалось, что за 24 часа гидролиз снижал токсичность на 50%, через 48 час.— на 757о- Полная инактивация наблюдалась через 70 час. При хроматографировании же были обнаружены свободные аминокислоты во всех интервалах по времени. Хроматограммы с аналогичными аминокислотами были получены и из гидролизата исходного материала, гидролиз которого проводился в запаянных ампулах 10 и. соляной кислотой при 105°. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология