Температура титановых сплавов

При последующей деформации микротрещины будут служить концентраторами напрял<ений и в случаях больших растягивающих напряжений, возникающих в металле ь процессе деформации, микротрещины могут развиваться и приводить к хрупкому разрушению металла. Чтобы этого избежать, необходимо в тех случаях, когда надо греть на высокие температуры титановые сплавы с большим сечением (превышающим 200 мм), применять ступенчатый нагрев. Перед окончательным нагревом на высокие температуры надо металл с большим сечением подвергать предварительному подогреву на 800—850°. [c.243]

Расчетные значения модуля продольной упругости Е в зависимости от температуры для углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, медных и титановых сплавов приведены в приложении, табл. VII—X. [c.10]

Определить металлоемкость и соотношение между длиной L и диаметром D цилиндрической части аппарата с эллиптическими крышкой и днищем, выполненного из титанового сплава марки ОТ4-0, исходя нз условия минимальных затрат материала на изготовление. Объем аппарата V == 14 м , расчетное внутреннее давление рр = 2,5 МПа, расчетная температура i == 200 °С, прибавка к расчетной толщине стенки с = 1 мм. Сварка автоматическая аргонодуговая с двусторонним проваром. Плотность силава р= 4,55-10 кг/м . [c.115]

Таблица 4.39. Механические свойства и расчетные допускаемые напряжения [а] (МПа) титана ВТ 1-0 и титанового сплава ОТ-4 при высоких температурах

Даже технически чистый титан марки ВТ1 обладает механическими свойствами, соизмеримыми с механическими свойствами нержавеющих сталей, а легированием титана и термической обработкой сплавов на его основе можно достигнуть уровня прочности высокопрочных сталей. При этом особенно высока удельная прочность титановых сплавов, учитывая плотность железа и титана 7,8 и 4,5 г/см соответственно. Это достоинство титановых сплавов сохраняется в широком интервале температур от —253 до 500 °С. [c.66]

Основными факторами, определяющими поведение титановых сплавов в нейтральных и щелочных растворах хлористого натрия, является температура и pH среды. [c.71]

В нейтральных и щелочных растворах титановые сплавы находятся в устойчивом пассивном состоянии, что связано с образованием на их поверхности окисной пленки Т 20з. Снижение pH растворов хлористого натрия ниже 4 приводит к увеличению скорости коррозии титановых сплавов, особенно при высоких температурах. [c.71]

При высокой температуре в воздухе, азоте или водороде. Окисление на. воздухе протекает при температурах выше 450 С с образованием оксидов титана и нитридов. Температура воспламенения падает с повышением давления воздуха, что иногда приводит к локализованному выгоранию изготовленных из титанового сплава лопаток компрессоров газовых турбин [42]. Гидрид титана легко образуется при температурах выше 250 °С, а при более низких температурах — при катодном выделении водорода. Абсорбция кислорода, азота или водорода при повышенных температурах приводит к охрупчиванию металла. [c.378]

Титановые сплавы рекомендуются для изготовления аппаратов, работающих при температуре не выше 350 °С. [c.34]

Для улучшения сцепления покрытия с титаном применяется термическая обработка покрытых изделий при температуре от 300 до 500°С. Условия подготовки поверхности и получаемые результаты при покрытии зависят в большой степени от состава титановых сплавов. [c.428]

При нагреве титановых сплавов с а + р структурой при температурах выше а + превращения, т. е. в р области наблюдается интенсивный рост зер- [c.194]

Стоек в различных кинематических условиях. Стали, алюминиевые и титановые сплавы, работающие при температуре от -60 до +250 С. Металлы между собой и со стеклопластиками в узлах несилового назначения. [c.380]

Рис. V. 8. Зависимость скорости коррозии титановых сплавов АТЗ (4), 0Т4 (3), АТ2-1 (5) от изменения среднемесячной температуры воздуха (2) и среднемесячной относительной влажности (/)

Титановые сплавы имеют более высокую коррозионную устойчивость по сравнению с технически чистым титаном. В титановых сплавах содержатся элементы, образующие с титаном многокомпонентные однофазные системы. Молибден образует непрерывный ряд твердых растворов и способствует повышению коррозионной устойчивости сплава в соляной, серной и фосфорной кислотах. Достаточно ввести 3—4% молибдена, чтобы значительно повысить устойчивость сплава в перечисленных кислотах. При увеличении содержания молибдена до 20% и выше сплав становится практически устойчивым в кипящих растворах соляной, серной, фосфорной и щавелевой кислот, хлориде алюминия и др. Т1—Ве-сплав наиболее устойчив к окислению при температурах до 900°С, [c.152]

Для защиты металлических изделий, длительно эксплуатируемых при температуре до 400 С Для защиты стальных, латунных, алюминиевых и титановых сплавов, длительно эксплуатируемых при температуре до 300 С. перепадах температур (—40...300 °С). атмосферных воздействиях Для устройства покрытий, стойких в морской и минерализованной воде, парах серной и соляной кислот [c.41]

При использовании титана и его сплавов следует учитывать их высокую ползучесть. Для аппаратов, работающих при температуре выше.350 °С, рекомендуются титановые сплавы ВТ5-1 и АТ-3. Сплав ВТ5-1 имеет склонность к трещинообразованию в зоне сварных швов. Трещины появляются сразу после сварки или через некоторое время (иногда до 1 года). [c.254]

Метастабильные р-сплавы являются наиболее прочными из титановых сплавов и имеют наиболее сложную микроструктуру. Ниже рассмотрен ряд таких структур, но следует отметить, что в настоящее время р-сплавы применяются только в состоянии термообработки на твердый раствор (метастабильные р-структу-ры) или в состаренном состоянии [(р-Ьа)-структуры]. При низких температурах Р-фаза способна разлагаться и образовывать (на- [c.101]

К настоящему времени не имеется работ, в которых сообщалось бы о влиянии температуры на КР титановых сплавов в щелочных растворах. [c.331]

Различная техника испытания может быть использована для оценки чувствительности титановых сплавов к высокотемпературному солевому КР. Наиболее общими являются а) оценка свойств на растяжение при повышенных температурах и при комнатной температуре после их испытания очевидно, что наличие предварительной усталостной трещины не является необходимым условием для растрескивания в горячих солях растрескивание происходит на некотором расстоянии от предварительно нанесенной [c.345]

Титан и его сплавы хорошо сопротивляются знакопеременным и циклическим нагрузкам. Для титана соотношение между пределами выносливости и прочност -равно 0,85, тогда как это соотношение у сталей соот ветствует 0,5, а у алюминиевых сплавов 0,3. Учитыва высокую выносливость и коррозионную стойкость, тита новые сплавы особенно выгодно применять в условиях требующих сопротивления коррозионной усталости. Пр1 температуре ниже нуля предел усталости титановы сплавов повышается, при этом улучшаются и други< механические свойства. Титан не склонен к хладолом кости. [c.66]

Применительно к условиям эксплуатации бурильных труб исследовали титановые сплавы ВТ14, ЗВ, АТЗ и АТ6, Они почти вдвое легче, чем сталь, а по прочности не уступают даже высокопрочным сталям. Их превосходство по удельной прочности сохраняется в широком интервале температур. При температурах 300—350°С титановые сплавы прочнее алюминиевых. [c.108]

Сетчатые конструкции изготовляют из мягкой и нержавеющей стальной проволоки, а также из монель-металла, никелевых, танталовых и титановых сплавов и элементарного политетрафторэти-ленового волокна, — все эти материалы выдерживают температуру 200°С при очень низкой степени коррозии. Сетчатая конструкция-опирается на стержни из нержавеющей или другой стали, однако,. [c.375]

При потенциалах ниже —1,1 В соответствует именно водородаому растрескиванию [58]. К тому же при повышенной температуре стали разрушаются от КРН в воде быстрее, чем при комнатной при водородном растрескивании (катодная поляризация), напротив, время до разрушения снижается по мере повышения температуры. Механическая обработка высокопрочных сталей повышает устойчивость к КРН (критический потенциал становится положительнее потенциала коррозии), тогда как устойчивость к водородному растрескиванию падает. Следовательно, на практике важно иметь в виду, что тросы мостов, изготовленные из высокопрочной стали, должны пройти холодную обработку, чтобы уменьшить опасность растрескивания во влажном воздухе. Без такой обработки тросы разрушаются преждевременно несмотря на достаточный запас прочности, как это имело место в США и других странах. Более того, обезуглероженная с поверхности высокопрочная сталь (т. е. с более мягкой поверхностью) не разрушается в кипящей воде или в 3 % растворе Na l, но быстро растрескивается при катодной поляризации. Назначительное количество водорода, образованного в результате реакции железа с водой, не оказывает влияния на твердые подповерхностные слои стали. Адсорбированная вода в большей степени, чем растворенный в решетке водород, является причиной растрескивания высокопрочных сталей и, возможно, высокопрочных мартенситных и дисперсионнотвердеющих нержавеющих сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, а также - и -латуней — все они склонны к разрушению в присутствии влаги. [c.152]

Титан применяют для изготовления аширатов, работаюпщх в таких агрессивных средах, как азотная кислота любой концентрации, влажный хлор, разбавленная серная кислота и т. д. Имея небольшую плотность, титан и его сплавы по прочности превосходят стали лучших марок. Титан хорошо куется, штампуется, прокатывается, сваривается, удовлетворительно обрабатывается на металлорежущих станках. Эги свойства делают его перспективным конструкщюнным материалом для изготовления оборудования, работающего в сильноагрессивных средах. В настоящее время промьппленностью вьшускается оборудование из титана, однако стоимость титана пока очень велика, поэтому его применяют лишь для изготовления небольших аппаратов, а также в качестве плакирующего слоя в стальных аппаратах. Сплавы титана являются надежным материалом для изготовления труб конденсационно-холодильного оборудования, а также деталей машин, соприкасающихся с сильноагрессивными средами и подверженных эрозии. Титановые сплавы рекомендуется применять для изготовления аппаратов, работающих при температуре не вьшге 350 °С. [c.16]

Чистый алюминий очень пластичен и из него делают фольгу для конденсаторов (0,01 мм) и для обертки пищевых продуктов. Чистый алюминий употребляют также при плакировании металлов для повышения их стойкости к, коррозии. Алюминий используют в сплавах Д-1 дюраль, АМГ6 — упрочненный сплав алюминия (7% Mg), АМЦ — сплав с марганцем, силумины АЛ — литейные сплавы, содержащие 12—13% 51. Он также входит как компонент в медные (БрА-Ю) и титановые (ОТ-4, ВТ-1 и т. д.) сплавы. Вторичный алюминий идет на восстановление других металлов. Порошок А1 используют как краску и для приготовления порошковых алюминиевых материалов САП и САС, хорошо работающих при повышенных температурах. Алюминиевые сплавы применяют в само-лето-, автомобилестроении и других отраслях промышленности. [c.404]

Легкие сплавы на основе титана сохраняют прочность при более высоких температурах, чем алюминиевые и магниевые. Вследствие этого их используют при изготовлении отдельных частей реактивных, двигателей. Высокая коррозионная устойчивость титановых сплавов открыла им дорогу в химическое ап-паратостроение. Производство титана насчитывает немного лет. Технология, применяемая в настоящее время, сложна. Поэтому он еще дорог. [c.167]

Несмотря на все большее расширение применения алюминиевых сплавов для морских сооружений, все же остается актуальной проблема изыскания конструкционных материалов, физико-химические свойства которых отвечали бы требованиям, предъявляемым нефтегазопромысловым сооружениям при эксплуатации в открытом море. Наиболее перспективный материал для этой цели — титан. Исследования некоторых титановых сплавов в Черном море на различных глубинах (7, 27, 42, 80 м) показали высокую стойкость исследованньгх сплавов на всех глубинах, и их скорость коррозии не превышала 0,01 г/(м2 ч), в то время как нержавеющие стали типа 18-9 были подвержены питтингу глубиной 2,5 мм после экспозиции в течение 21 мес. С увеличением глубины погружения образцов коррозионная стойкость повьииалась, что объясняется понижением температуры и более низкой концентрацией кислорода. Титан обладает очень высокой стойкостью не только в обычных морских средах, но также в загрязненных водах, в морской воде, содержащей хлор, аммиак, сероводород, двуокись углерода, в горячей морской воде. Титан выдерживает очень высокие скорости потока морской воды После 30-суточных испытаний при скорости потока 36,Ь. i, с бьип лолч чены следующие результаты [c.25]

Испытания титановых сплавов различных марок (АТЗ, 0Т4, АТ21) показали (рис. У.8), что вначале скорость коррозии несколько возрастает, в особенности сплава 0Т4, а потом она замедляется, достигая малых величин к концу испытаний — через 2 месяца. Несмотря на резкие изменения температуры в течение всего периода испытаний, это не сказалось на скорости их коррозии. В начальный период на протекание коррозии титановых сплавов оказывает влияние, так же как и на другие сплавы, время начала испытаний. Скорость коррозии образца из сплава АТЗ, установленного в летнее время, была равна 0,00006 ч, а того же образца, установленного в зимнее время, — 0,00012 ч. [c.75]

Для изготовления химической теплообменной аппаратуры, работающей в контакте с нитрат-нитритным расплавом (при температурах до 500 °С), могут быть рекомендованы стали СтЗ, Х5М, Х18Н10Т никель и никелевые сплавы (инконель, ХН78Т), титановые сплавы АТЗ, ВТ5-1. [c.254]

В конце 50-х годов на специалистов-коррозионистов сильное впечатление произвело явление разрушения титанового сплава в процессе испытания на ползучесть. Считалось, что разрушение вызвано небольшим количеством Na l, остающимся на поверхности образца от отпечатков пальцев. Большое число лабораторных исследований было проведено по изучению этого явления. С большой убедительностью показано, что КР титановых сплавов может происходить в контакте с определенными солями при повышенных температурах и действии напряжений. Необходимо заметить, что в эксплуатационных условиях не были зафиксированы разрушения, отнесенные к КР под действием горячих солей. [c.345]

Э1ИХ материалов, то указанные наблюдения, вероятно, являются дополнительными примерами охрупчивания титановых сплавов твердым металлом. Сравнительно недавно наблюдалось быстрое растрескивание сплава Т —8А1—I Мо— —1 V, покрытого серебром, при низкой температуре 206,6 °С [160]. [c.356]

Многокомпонентные сплавы. Как отмечалось ранее, сплав — 13У—ИСг — ЗА1 является, вероятно, первым титановым сплавом, на котором была продемонстрирована чувствительность к КР в нейтральных водных растворах [89]. В работе [92] определены значения /С1с=97,9 МПа-м /= и /С1кр = 29,7 МПа-м /= для условий быстрого охлаждения сплава с температуры 847°С. Изменение скорости роста трещин в зависимости от коэффициента интенсивности напряжений для сплава Т —13У — ИСг — ЗА1 в термообработанном на раствор состоянии показано на рис. 75 [105]. Можно видеть, что кривая имеет участки области // а и ограниченной области II независимости от К. В работе [43] также [c.367]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология