Красноломкость

Стандартных и обш,епринятых кондиций на концентраты ниобия и тантала нет. Можно указать лишь на технические условия ограниченного назначения или сослаться на производственную практику. Концентраты, применяемые для непосредственного получения ферросплавов (феррониобия, ферро-тантало-ниобия), должны содержать минимальное количество Р, 5, С, 51, Т1. Наиболее вредны Р, 5, С. Повышенное содержание примесей фосфора и углерода придает стали, для легирования которой используются ферросплавы, хрупкость повышенное содержание серы вызывает красноломкость. Кроме того, сера ухудшает коррозионную стойкость нержавею-Ш.ИХ сталей. Состав некоторых концентратов приведен в табл. [c.65]

Сернистость. Сера в каменных углях находится в виде колчеданной, сульфатной и органической. Общее содержание серы в углях колеблется от 0,4 до 8%. Так как в процессе коксования большая часть серы остается в коксе и может при выплавке чугуна переходить в металл, вызывая его красноломкость, уголь необходимо десульфировать обогащением. [c.157]

Висмут практически нерастворим в меди и образует с ней эвтектику, плавящуюся при 270° С и располагающуюся по границам зерен, что влечет за собой разрушение меди при ее горячей обработке — красноломкость. Аналогично висмуту действуют примеси свинца. [c.246]

Коррозионная стойкость сталей существенно снижается вследствие ряда факторов, к которым относятся усадочные раковины, ликвационная рыхлость (неравномерное распределение примесей по всему объему), красноломкость, хладноломкость, наклеп (поверхностное упрочнение металлов) и т. д. Интенсивность коррозии возрастает также под воздействием знакопеременных нагрузок (коррозионная усталость металла). [c.13]

На качество стали сильно влияют содержащиеся в ней газы (кислород, водород, азот) и вредные примеси (сера, фосфор). Кислород, азот и водород снижают пластичность и способствуют хрупкому разрушению стали. Сера вызывает хрупкость стали при горячей обработке давлением [красноломкость). В стали сера находится в виде сульфидов FeS. Крайне нежелательная примесь — фосфор, который вызывает хладноломкость хрупкость стали при пониженных температурах. Стали обыкновенного качества содержат до 0,055% S и 0,045% Р, высококачественные стали содержат серы не более 0,015%, а фосфора — не более 0,025% масс. [c.624]

Для удаления из сталей кислорода их еще в процессе получения, в жидком состоянии, подвергают раскислению. Раскисление — процесс удаления из жидкого металла кислорода добавлением марганца, кремния, алюминия, титана. Эти элементы активно связывают кислород, содержащийся в стали, в виде оксидов и переходят в шлак. Если кислород из стали не удалять, то при деформации при высоких температурах сталь подвергается хрупкому разрушению. Марганец также связывает серу в виде MnS и способствует, таким образом, устранению красноломкости стали [c.624]

Сера и фосфор — вредные технологические примеси. Сера вызывает в стали повышенную хрупкость в горячем состоянии — красноломкость, фосфор чрезвычайно понижает вязкость стали, особенно при отрицательных температурах, вызывая так называемую хладноломкость. Количество серы и фосфора в стали строго ограничивается. Однако в отдельных случаях, например, в автоматной стали, характеризующейся улучшенной обрабатываемостью, допускается повышенное количество серы и фосфора (до 0,2—0,3%). [c.12]

Примеси к металлам могут быть полезными и вредными. Первые улучшают механические свойства металлов это —легирующие добавки. К их числу относятся такие металлы, как N1, Сг, Мо, V, Мп и др. Вредные примеси ухудшают качество металлов. Так, примесь фосфора вызывает хладноломкость металла (переход некоторых металлов и сплавов из пластичного в хрупкое состояние при понижении температуры), а примесь серы —красноломкость (приобретение хрупкости при температуре красного каления). [c.306]

СВ оказывают заметное влияние на св-ва стали. Так, марганец и кремний (при некоторых содержаниях) упрочняют сталь и понижают ее пластичность. Сера и кислород способствуют красноломкости. Кроме того, сера снижает усталостную проч-ность и коррозионную стойкость. Фосфор охрупчивает сталь при низких т-рах. Сера и фосфор улучшают обрабатываемость стали резанием, вследствие чего их вводят в автоматные стали. Наличие в стали азота приводит к деформационному упрочнению холоднодеформированной стали в процессе последующей выдержки при т-рах от комнатной до 250—300° С и к синеломкости малоуглеродистой стали при т-ре 150—300° С. Водород способствует охрупчиванию стали и образованию флокенов. В зависимости от содержания серы и фосфора различают углеродистые стали обыкновенного качества (до 0,055% 8 в 0,045% Р), качественные (не более 0,035% каждого элемента) и высококачественные (не более 0,025% каждого элемента). Из углеродистых сталей обыкновенного качества изготовляют малонагруженные изделия, а также арматуру для железобетонных конструкций (см. Железобетон, Строительная сталь), из качественных (см. Качественная сталь) и высококачественных углеродистых сталей — высоконагруженные детали машин и различные инструменты. Физико-химические и мех. св-ва сталей улучшают легированием хромом, никелем, молибденом, ванадием, титаном, марганцем, кремнием, вольфрамом, кобальтом, бором и др. элементами. Легированные стали превосходят углеродистые комплексом мех. св-в (конструкционная и инструментальная стали) и специфическими св-вами, к-рых у углеродистых сталей нет или они недостаточно высоки (см. Быстрорежущая сталь, Износостойкая сталь, Жаропрочная сталь, Корроаионност,ойкая сталь. Магнитная сталь, Электротехническая сталь). Св-ва большинства углеродистых и легированных сталей улучшают термической обработкой, химико-термической обработкой и термомеханической обработкой. В чугунах, в отличие от сталей, кристаллизующихся, как правило, [c.445]

Чтобы получить стал.1> чугуна, необходимо уменьшить в нем содержание углерода, кремния, марганца до десятой доли процента. В стали должно содержаться как можно меньше фосфора и серы, так как фосфор обусловливает холодноломкость (хрупкость стали при обычной температуре), а сера — красноломкость (образование трещин при высокой температуре во время механической обработки). [c.150]

Естественно, что важное воздействие на ход кристаллизации а-Ре в стали оказывают не только углерод, но и другие примеси, как полезные, так и вредные. Часть вредных примесей (сера, фосфор и т. д.), понижающих качество стальных изделий, можно удалить введением легирующих добавок. Они связывают -вредные вещества и уводят их в Ш(лак или препятствуют кристаллизации примесных соединений на границе зерен кристаллов металлического железа и вследствие этого понижают прочность стали ( хладноломкость , красноломкость ). [c.117]

В сталеплавильной печи содержание углерода, кремния и марганца нужно понизить до десятых долей процента. В стали должно остаться возможно меньще серы и фосфора сера вызывает красноломкость (образование трещин при горячей механической обработке), фосфор —хладноломкость (хрупкость стали при обыкновенной температуре). [c.174]

Обычными примесями в техническом никеле являются железо (до 0,7%), кобальт (до 1 /о), медь (до 0,6%), кремний (до 0,2%), углерод (до 0,3%), сера и кислород. Углерод, сера и кислород являются вредными иримесями. Так сера вызывает красноломкость никеля — вследствие образования сульфида, дающего с никелем легкоплавкую эвтектику, расположенную ио границам зерен. [c.158]

М. мягкий, ковкий металл твердость по Моосу 3,0 твердость по Бринеллю 370-420 МПа Стр, 220 МПа относит, удлинение 60%, относит, уменьшение поперечного сечения 70% модуль продольной упругости 112 ГПа модуль сдвига 49,25 ГПа коэф. Пуассона 0,34. После обработки давлением в связи с наклепом предел прочности М. возрастает до 400-450 МПа, уменьшаются на 1-3% удлинение и электрич. проводимость последствия наклепа устраняются после отжига металла при 900-1000 К. Под действием нейтронного облучения (373 К, поток 5-10 и/см ) предел текучести М. возрастает почти в 2,7 раза, сопротивление разрыву-в 1,26 раза, удлинение уменьшается в 1,35 раза. Небольшие примеси В], РЬ вызывают красноломкость М., 3, О2 хладноломкость, примеси Р, Аз, А1, Ре заметно уменьшают электрич. проводимость М. [c.7]

Сернистость кокса характеризуется содержанием в нем суммы всех сернистых соединений в пересчете на серу Сера в доменном коксе является вредной примесью, так как частичный переход ее в металл значительно ухудшает его свойства (красноломкость), а удаление серы в доменном процессе требует значительного увеличения расхода флюсов и тепла Повышенная сернистость кокса обычно приводит к резкому увеличению удельного расхода кокса на выплавку чугуна [c.175]

Сера, фосфор и растворенные газы являются вредными примесями в стали (красноломкость и хладноломкость стали). Содержание серы в стали не должно превышать 0,02— 0,05%, а фосфора — 0,03—0,04%. [c.401]

Компоненты сплава в расплавленном состоянии могут растворяться друг в друге и сохранять однородность при переходе в твердое состояние, образуя твердый раствор. Твердый раствор отличается от механических смесей тем, что имеет одну фазу и образует одну кристаллическую решетку, а от химических соединений тем, что может существовать при различном соотношении компонентов. Коли-личество компонентов и их состояние влияют на свойства сплава (на твердость, упругость, плавление, плотность, стойкость к химическим воздействиям и т. п.). Так, наличие серы в металлах вызывает хрупкость в нагретом состоянии и понижает стойкость к химическим воздействиям. Присутствие кремния повышает стойкость сплава к действию кислот, увеличивает жаростойкость его. Углерод повышает текучесть, но увеличивает хрупкость на холоду. Медь повышает антикоррозийные свойства железных сплавов, однако, как и сера, вызывает красноломкость металла. Алюминий придает легкость, пластичность сплавам. Иногда необходимо применять чистый металл. Например, чистая медь обладает более высокой электропроводностью, поэтому при изготовлении электрических проводов медь очищают от других элементов. [c.268]

Лигатур Ы.1Б металлургии черных и цветных металлов титан применяется в качестве раскислителя и деазотизатора, так как он энергично соединяется с кислородом и азотом, образуя соединения, уходящие в шлак.сЛля этой цели используют ферротитан (18—25% Т1), купротитан (5—12% Т1), алютит (40% А1, 22—50% Т1 и до 40% Си). Очистка от кислорода способствует образованию тонкой плотной структуры стали, обладающей повышенными механическими свойствами. Титан связывает и серу, вызывающую красноломкость стали, х/ При введении титана в качестве легирующей добавки в хромо-никелевые нержавеющие стали (до 0,8%) образуются включения карбидов титана, повышающие жаростойкость и уменьшающие склонность к межкристаллитной коррозии при сварке и термической обработке. У Присадка 0,05—0,15% титана к обычной углеродистой стали облагораживает ее и улучшает механические свойства. Введение титана в алюминиево-магниевые сплавы (до 0,6%) улучшает их механические свойства, повышает коррозийную стойкость и устойчивость к окислению при нагревании [II, 35]. [c.242]

Медь входит в состав многих сталей, содержание ее обычно составляет 0,20—0,25%. Повышенное содержание меди затрудняет прокатку металла, вызывая красноломкость (хрупкость металла при высоких температурах). Около 1—2% меди включают в некоторые железные сплавы для повышения антикоррозийных свойств. Содержание меди в некоторых сплавах приведено в табл. 33. [c.359]

При введении в сталь циркония содержание в ней кислорода, азота и серы снижается, устраняется красноломкость сталей с высоким содержанием серы, улучшаются механические свойства листовой углеродистой стали. [c.242]

Ударная вязкость стали при температуре ниже 0° С и в интервалах 300— 600 и 900—1000° С резко снижается, вследствие чего увеличивается хрупкость стали. Уменьшение вязкости стали и повьппение ее хрупкости при температуре ниже 0° С называется хладноломкостью, в интервале 300—600 — синеломкостью и в интервале 900—1000° С — красноломкостью. [c.43]

Реакции дефосфоризации и десулъфуризации. Удаление из металла фосфора и серы необходимо потому, что фосфор увеличивает хладоломкость, а сера красноломкость выплавляемой стали. Фосфор растворяется в железе в значительных количествах и переходит в него из чугуна и железного лома. При продувке конвертера фосфор окисляется уже в начале процесса и переходит в шлак [c.80]

Адсорбция примесей на границах зерен поликристаллических материалов может вызвать резкое изменение их свойств, и прежде всего механических (с этим, в частности, связана так называемая красноломкость сталей, которая вызывается адсорбцией серы, а также меди на границах зерен). Для заищты от этих вредных явлений необходима очистка материала от опасных примесей возможен также иной, адсорбционный путь—введение более поверхностно-активных добавок, не вызывающих подобных эффектов, но способных вытеснить вредные примеси с границ зерен (либо добавок, связывающих такие примеси). [c.115]

Благодаря высокой температуре, достигаемой за счет экзотермических реакций, часть железа, марганца и их кислородных соединений испаряется, поэтому для третьего периода характерно окрашивание пламени в бурый цвет (Рез04, МП3О4). Продувка чугуна воздухом в зависимости от качества чугуна продолжается 10—18 мин. После окончания продувки воздуха сталь еще не является готовой, так как в ней присутствует FeO, что делает ее красноломкой и хладноломкой. Для восстановления FeO в конвертор или в ковш при разливке стали S98 [c.398]

Тщательный контроль за содержанием серы в сплавах вызывается вредным влиянием, которое она оказывает на их свойства. Содержание серы в сплаве может повыситься в процессе плавки за счет перехода ее в сплав из флюсов, топлива и печных газов. Сера находится в сплавах в виде сульфидов Мп5, Ре5, СаЗ, А1а5з, Сг8 и др., а также входит в состав органического соединения — сернистого метила (СНз)25. Сернистое железо, растворенное в жидкой стали, при затвердевании сосредоточивается по границам зерен феррита, а это приводит к нарушению связи между зернами железа, что в свою очередь является причиной хрупкости металла в нагретом состоянии. Это свойство называется красноломкостью. Увеличение содержания серы делает металл малоподвижным, плохо заполняющим форму для отливки. Внутри отливок образуются пузырьки и раковины. Сера повышает способность к коррозии, понижает кислотоупорность. [c.287]

Прм L В метамлургии в виде "мишметалла (50% Се, 40%La, 7%Fe и 3% других лантаноидов) а) присадка к сталям - способствует очищению стали от серы и газов, улучшает механические свойства (увеличение вязкости, уст1эанение красноломкости), повышает жаропрочность б) присадка к сплавам магния и алюминия - [c.110]

КРАСНОЛОМКОСТЬ - свойство стали резко повышать хрупкость при горячем пластическом деформировании в областп т-р красного или желтого каления. Обусловливается повышенным содержанием меди или серы. Приводит к появлению трещин и разрушению заготовок при больших степенях обжатия. Одним из проявлений К. служит также наличие волосовин на поверхности кованых или катаных заготовок. В медистой сталп этот дефект вызывается скоплением в поверхностных слоях заготовок (под слоем окалины) некоторого количества меди вследствие избирательного окисления железа. Медь в результате диффузии скапливается по границам зерен и, плавясь при температуре нагрева выше т-ры ее плавл.ения, нарушает прочную связь между зернами. При [c.639]

МИНЕРАЛОКЕРАМЙЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы преимущественно на основе окиси алю.ииния. Пром. производство М. м. начато (1951) в СССР. По химическому составу их подразделяют на две группы материалы, содержащие около 99% AI2O3, и материалы, в к-рых содержится 5 40% металлических компонентов. Материалы первой группы отличаются плотной мелкозернистой структурой, обусловливающей высокие физ.-мех., в т. ч. режущие, св-ва. В них, кроме преобладающей фазы, содержится небольшое количество магнезиально-глино-земистой шпинели и межкристаллитного стекла. Высокотемпературный нагрев таких материалов не сопровождается перераспределением твердости и прочности структурных составляющих. Практически — это однофазные поликристаллические материалы. Наиболее распространенным материалом первой группы является корундовый микролит марки ЦМ-332, характеризующийся высокой твердостью (90—93 HRA), красноломкостью (с т-ры 1200° С), хим. стойкостью, теплостойкостью и износостойкостью. Изготовляют его высокотемпературным спеканием (при т-ре 1710—1750° С) смеси тон- [c.826]

Hei atzen n выявление структуры металла при высокой температуре Hei biegeversu h т испытание на изгиб в горячем состоянии (образование трещин в сварном шве) Hei bru higkeit f красноломкость [c.97]

Warmversprodung f охрупчивание при нагреве красноломкость Warmversprodungsneigung f склонность к охрупчиванию при нагреве Warmwasserheizung f 1. нагревание горячей водой 2, установка для обогрева горячей водой 3. водяное отопление [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология