Червячные прессы корпус цилиндра

Схема устройства головки червячного пресса для выпуска заготовок протекторов показана на рис. 112. Корпус 1 головки прикреплен к корпусу цилиндра 2 болтами 5. Корпус головки [c.313]

Головка для торцового выхода обрабатываемого материала прикрепляется к корпусу цилиндра червячного пресса болтами (рис. 116, Л). С наружной стороны она закрывается крышкой, которая открывается и закрывается как дверца на шарнирных петлях. Крышка головки снабжена штыковым затвором. В крышку вставляется шайба с круглыми отверстиями диаметром от 4 до 8 мм. В специальной выточке головки устанавливается вторая шайба с отверстиями (на рис. 116, Л она не показана). Шайбы устанавливаются таким образом, чтобы их отвер- [c.320]

Для смешения, пластикации и формования профильных изделий применяют вертикальный червячный пресс с зоной загрузки, расположенной на выходном конце червяка, и зоной выдавливания — возле привода червяка. На корпусе 1 пресса (рис. 103) монтируется цилиндр 2 с коническим червяком 3, который приводится от электродвигателя через червячный редуктор 4- Осевые силы воспринимаются радиально-упорными подшипниками 5. 176 [c.176]

На рис. 106, б показана прямоточная головка для получения пленки из цилиндрического рукава. Головка имеет корпус 1, горловину 2 и дорн 3 с наконечником 4. Корпус крепят к цилиндру червячного пресса при помощи болтов 5. Дорн монтируют внутри головки с помощью дорнодержателя 6. Между калибрующим кольцом 7, которое крепят к дорну, и кольцом 8 имеется зазор, регулируемый винтами 9. Для охлаждения выдавливаемой пленки установлены охлаждающие корпусы 10 и 11. Гомогенизированный расплав из пресса поступает в полость головки через решетку 12, которая предназначена для фильтрации (очистки) материала и создания дополнительного сопротивления. Получаемый рукав режется ножом 13, установленным в головке. [c.180]

На рис. 109 показан червячный пресс для производства труб. На раме 1 пресса смонтирован цилиндр 2 с запрессованной в него втулкой 3 из азотированной стали и червяком 4. Цилиндр имеет загрузочную воронку 5 с каналом А для охлаждения материала. К фланцу 6 на откидных болтах 7 крепят оформляющую головку. С противоположной стороны цилиндра установлен узел крепления червяка, в корпусе 8 которого смонтированы упорный и радиальные подшипники. [c.183]

Работа автокамерного агрегата. Кольцевые (трубчатые) заготовки автокамер выпускают на червячных машинах, характеристики которых приведены в табл. 3.4. Размер пресса подбирают исходя из площади поперечного сечения выпускаемых заготовок. Их качество определяется в основном величиной зазоров между червяком и цилиндром, которые должны быть в пределах 0,33—0,4 мм и не превышать 1,5 мм при эксплуатации МЧТ-200. Профилирующая головка изготавливается составной. Мундштук закрепляется в корпусе головки гайкой и центрируется относительно дорна тремя регулировочными болтами так, чтобы беговая часть заготовки имела большую толщину, чем бандажная, т. е. прилегающая к ободу, часть. Это обеспечивает повышение прочности наиболее деформируемой при эксплуатации беговой части автокамеры. Дорн крепится в дорнодер-жателе, имеющем окна для прохода смеси и два канала, через которые внутрь шприцуемого рукава подается тальк для предотвращения слипания стенок и отбирается избыток воздуха с целью предотвращения раздутия рукава. Через другие каналы дорнодержателя может подаваться охлаждающая вода. Во время работы пресса колебания температуры головки не должны превышать 5 °С, для чего в ее полости подаются соответствующие теплоносители — пар при пуске, вода при работе. [c.86]

Головка червячного пресса (рис. 118)—одна из основных рабочих частей пресса—являются сменной частью. Она или ввертывается в корпус цилиндра на резьбе, или крепится к нему болтами. Основными деталями головки являются дорн, дорнодержатель [c.152]

Для изготовления камер машинист нагревает головку, лобовую часть, червяк и корпус червячного пресса до температуры, установленной для каждого сорта резины, и выдерживает ее в процессе работы. Цилиндр и червяк пресса, нагреваемые трением резиновой смеси, охлаждают водой, головку же подогревают паром. После подготовки пресса рабочий пропускает через него [c.187]

Прямоточная головка (рис. 114) для получения пленки из цилиндрического рукава имеет корпус 8, горловину 10 и дорн 11 с наконечником 7. Корпус крепят к цилиндру червячного пресса при помощи болтов 5. Дорн монтируют внутри головки с помощью дорнодержателя 9. Между калибрующим кольцом 4, которое крепят к дорну, и кольцом 12 имеется зазор, регулируемый винтами 13. Для охлаждения выдавливаемой пленки установлены охлаждающие корпуса / и 5. Гомогенизированный расплав из пресса поступает в полость головки через решетку 6, [c.164]

На раме 75 (рис. 117) червячного пресса для производства труб смонтирован цилиндр 8 с запрессованной в него втулкой 9 из азотированной стали и червяком 6. Цилиндр имеет загрузочную воронку 5 с каналом А для охлаждения материала. К фланцу 3 на откидных болтах 2 прикреплена головка. С противоположной стороны цилиндра установлен узел крепления червяка, в корпусе 10 которого смонтированы упорный и радиальные подшип- [c.166]

Основные параметры технологического процесса переработки термопластов на червячных прессах подразделяются на две категории определяющие (устанавливаемые непосредственно оператором) и производные. К определяющим параметрам относятся температура в зонах корпуса червяка, частота вращения червяка и питающего органа бункера, температура хладагента на сливе из канала червяка. Производными параметрами являются производительность червячного пресса по расплаву полимера, давление расплава на входе в формующую головку, осевое усилие на червяке, мощность, потребляемая червячным прессом от электродвигателя и от нагревателей цилиндра. [c.123]

ЛОЗЫ (модуль ванны 8 или 10), из напорного бачка 1 (рис. 19) с помощью вертикального червяка 2 (в некоторых прессах имеется вертикальная мещалка) подается в корпус 3 червячного пресса. Внутри корпуса находится пластинчатый цилиндр, состоящий из ряда отдельных стальных полос шириной 10—15 лш, между которыми имеются зазоры в 0,2—0,4 мм, служащие для [c.85]

Основным рабочим органом линии является червячный пресс МЕ1-90, Рабочая часть пресса имеет два основных узла (рис. 31) — цилиндр с вращающимся в нем червяком (закрыт кожухом 4 и головку 1 с формующим инструментом. С одной стороны цилиндр соединен с головкой пресса, с другой — с корпусом зубчатого цилиндрического [c.102]

На фиг. 216 представлена конструкция червячного формующего пресса. На станине 1 смонтирован двухступенчатый редуктор цилиндрического типа с шестернями с шевронным зубом 2. На этой же станине смонтирован и рабочий цилиндр 3 с втулкой 4 с червяком, загрузочным устройством 5 и выпускной головкой 11. Хвостовая часть 6 червяка имеет в корпусе 8 упорный подшипник 7 и на ней закреплена шестерня редуктора 9. Рабочая часть червяка помещена в сменной втулке 4 цилиндра 3 и доходит до начала головки. Червяк выполняется полым для охлаждения (а в некоторых случаях и для обогрева) водой через трубопровод 10. [c.481]

От формы и размера бункера зависит степень заполнения межвиткового пространства загрузочной зоны червяка гранулированным материалом, а следовательно, и производительность пресса. Бункер крепят на корпусе червячного пресса над загрузочной горловиной цилиндра с помощью соединения, допускающего быстрый демонтаж бункера. Обычная конструкция бункера имеет ряд принципиальных недостатков. Так, при изменении уровня материала в нем изменяется усилие, с которым гранулят подается в загрузочную горловину. Даже при тщательном изготовлении бункера подача материала из него самотеком иногда прекращается из-за зависания гранул на переходе из бункера в горловину цилиндра. Для ликвидации этих явлений бункер оснащают ворошительным устройством и системами автоматического слежения за уровнем загрузки. От размеров отверстия в цилиндре под бункером зависит скорость подачи материала в цилиндр и,%в конечном счете, производительность червячного пресса. [c.25]

Для предварительного отжима воды из каучука применяются одночервячные прессы Крупп (рис. IV. 49), служащие одновременно и для гомогенизации каучука. Основная часть пресса — червячный вал (шнек) 2, вращающийся в цилиндрической камере 3, где и происходит удаление (отжим) воды. Корпус камеры имеет переменный диаметр с уменьшением к выходу и набирается из отдельных продольных пластин из нержавеющей стали с жестко фиксированными между собой зазорами для выхода отжимаемой воды. Шаг шнека переменный — больший под загрузочным бункером и уменьшающийся в сторону движения каучука. Основной вал шнека полый, в него для охлаждения шнека подается вода. Влажная крошка каучука поступает в загрузочный бункер 1 и захватывается шнеком. По мере продвижения вдоль вала за счет уменьшения объема зоны между стенкой камеры и шнеком каучук подвергается все большему сжатию, благодаря чему происходит отжим воды из каучука. Через зазоры в цилиндре вода стекает в поддон (конус) 4, а отжатый каучук проталкивается [c.253]

Втулки (цилиндры) и валы (штоки) наружным диаметром до 140 мм и длиной более 300 мм изготавливают сваркой в вакууме из отдельных элементов и с последующей механической обработкой. Детали из МКТС используют для пар трения химического оборудования (трущихся колец торцовых уплотнений, втулок цилиндров насосов, компрессоров и червячных прессов, подшипников, корпусов и седел клапанов, сопел, фильер, распылителей и форсунок, скребков и выгружателей, дроссельных пар и др.), подвергающихся изнашиванию в агрессивных средах с абразивными включениями, например нефти с содержанием механических примесей до 0,05% и выше, глинистых растворов с содержанием песка до 5%, воды различного состава, потоков коксового и других газов с пылью, быстротекущих растворов едкой щелочи, дизельного топлива, пластмасс с наполнителями и других при температуре до 250 С, давлении до 2500 кгс/см , частоте вращения вала до3000об/мин.[30]. Конструкции типовых узлов трения с деталями из МКТС даны [c.72]

Корпус цилиндра червячного пресса отливается из чугуна, причем для нагрева и охлаждения он снабжается рубашкой. У машин крупных размеров внутрь цилиндра впрессовывается сменный стальной стакан, который по мере износа заменяется новым. При сборке новой машины зазор между лопастями червяка и стенками цилиндра может колебаться от 0,1 до 0,2 лшна каждую сторону. При большем зазоре снижается производительность машины. [c.311]

Фирма Еккерт и Циглер (ФРГ) изготавливает литьевые машины с формодержателями, установленными неподвижно по дуге окружности и с поворачивающейся инжекционной установкой в центре. Корпус ипжекционной установки смонтирован на поворотной платформе он может поворачиваться и подводить литьевое сопло к любой из установленных четырех пресс-форм. Цилиндр червячной машины имеет три зоны обогрева. Загрузка машины гранулированной резиновой смесью производится дозирующим загрузочным устройством. Частота вращения червяка, давление литья и усилие зажима форм так же, как и температурный режим машины, регулируются бесступенчато и автоматически. Неудобство машины этой конструкции заключается в том, что съем готового изделия происходит в различных местах, но зато на ней можно формовать изделия различной конфигурации с разным режимом вулканизации. [c.565]

Как и в червячном прессе Крупп, вода из крошки каучука отжимается давлением шнека 2,. вращающегося в корпусе — фильтрующем цилиндре 3 (рис, IV. 51). Цилиндр (рис. IV. 52) состоит из набора пластин 1, образуюши, продольные щелевые отверстия 2, через которые выходит oтжи ae,мaя из каучука вода. Изменяя размер выпускного отверстия 5 (рис. IV.51) при заданной скорости подачи материала или изменяя скорость подачи каучука при постоянном размере отверстия, меняют силу давления на каучук, и, следовательно, изменяется степень его обезвоживания. [c.260]

Вертикальный пресс ЛСВ-1000 (ЧССР) по конструкции аналогичен литьевым машинам фирмы Пирелли и Триульцы , но последние универсальны и более надежны в эксплуатации. Вертикальный пресс ЛСВ-1000 имеет горизонтальное расположение форм, достаточное усилие сжатия — 300 тс на плиту размером 400 X X 400 мм, но наличие питателя типа шнековый пласти-катор — трансферный цилиндр усложняет его работу. К недостаткам этих прессов относится отсутствие возможности регулирования дозы в инжекционной камере, изменения скорости червячного питателя, температуры сопла, корпуса червячного питателя и инжекционного цилиндра неудобство стыковки червячного питателя с литьевым цилиндром. [c.42]

Схема устройства червячно-отжимного пресса ЧОП-200У приведена на рис. 80. Корпус пресса состоит из двух частей двухчервячной и одночервячной обе части снабжены рубашками для подачи пара (при пуске аппаратов) или охлаждающей воды. Внутренняя полость двухчервячной зоны представляет собой две, совмещенные цилиндрические камеры, в которых вращаются навстречу друг другу два червяка. Один из червяков имеет большую длину и продолжается в одночервячную часть пресса. Более короткий червяк располагается только в двухчервячной части. Двухчервячная часть разделена на две зоны зону предварительного уплотнения и вакуумную зону. Влажная крошка каучука поступает через загрузочный люк в зону предварительного уплотнения, где происходит предварительный отжим крошки от избыточной воды, которая выводится из пресса через специальные отверстия, расположенные позади загрузочного люка. Меняя положение поршня в цилиндре регулятора давления, можно регулировать интенсивность механического сжатия крошки. В результате перемешивания каучука в этой зоне происходит значительное его [c.309]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология