Изобутилен конденсация

Помещения реакторного блока I, где происходит процесс конденсации формальдегида с изобутиленом [c.48]

Наружной установки переработки масляного слоя, который получается в процессе конденсации формальдегида с изобутиленом // [c.48]

Так, например, процесс конденсации формальдегида с изобутиленом протекает при давлении до 25 кгс/см . Максимальный расход изобутан-изобутиленовой фракции и формальдегидной шихты составляет соответственно 18 и 20 т/ч. Для подачи изобутан-изобутиленовой фракции в реактор установили центробежный насос марки 4Н5-8С производительностью до 40 м /н. [c.104]

Метил-трег-бутиловый эфир [105, 150]. Процесс получения МТБЭ основан на реакции конденсации метанола и изобутилена в качестве катализатора используется ионообменная смола. Источники изобутилена бутан-бутиленовая фракция процессов каталитического крекинга и пиролиза изобутилен, получаемый в процессе дегидратации трег-бутилового спирта — побочного продукта при производстве пропиленоксида из изобутана изобутилен, получаемый дегидрированием изобутана. [c.177]

Эту присадку получают алкилированием фенола изобутиленом и дальнейшей конденсацией полученного продукта с формальдегидом в щелочной среде. [c.18]

Синтез ее состоит из двух стадий алкилирования п-крезола изобутиленом на катионите КУ-2 и последующей конденсации полученного алкилфенола с формальдегидом в присутствии концентрированной соляной кислоты. Ими же синтезирован 2,2 -метилен-бис(3-метил-4,6-ди-г/ое7--бутилфенол) [c.19]

В этих условиях степень конверсии изобутилена в ДМД составляет 0,85—0,90 при селективности процесса по изобутилену 65% и по формальдегиду 80%. В качестве побочных продуктов при конденсации образуются трет-бутанол и 3-метил-6у-тандиол-1,3. [c.333]

Первая стадия процесса (конденсация изобутилена с формальдегидом) проводится в двух трубчатых реакторах 1 и 2, охлаждаемых водой. Изобутиленовая фракция и соединенный с ней возвратный (циркуляционный) изобутилен подаются в реактор 2 и из него в реактор 1, в который противотоком поступает водный раствор формальдегида, подкисленный серной кислотой. Верхние и нижние части реакторов работают как сепараторы, разделяя реакционную массу на углеводородный и водный слои. В углеводородный слой переходит ДМД, в водном [c.334]

Воздействие серной кислоты на органические соединения чрезвычайно многообразно. Лучшим примером этого являются классические работы А. М. Бутлерова с изобутиленом он получал изобутилен дегидратацией изобутилового спирта при действие серной кислоты полимеризация изобутилена проводилась им в присутствии серной кислоты. Наконец, из изобутилена гидратацией п и действии серной кислоты можно вновь получить изобутиловый спирт. Широко известно открытое В. В. Марков-никовым применение серной кислоты при этерификации. Следует упомянуть о многочисленных конденсациях, проводимых с помощью серной кислоты. Нередко серная кислота окисляет, осмо-ляет и аже полностью обугливает органическое соединение. И только в том случае, когда органическое соединение оказывается не склонным к реакциям полимеризации, гидратации, дегидратации и окисления, становится возможным выделить продукты сульфирования. Типичными в этом отношении являются ароматические соединения, сульфокислоты которых легко получаются при действии обычных сульфирующих средств. [c.247]

Заслуживает внимания проведение стадии дегидратации спирта в реакторе, конструкция которого позволяет использовать тепло конденсации паров (СНз)зСОН и Н2О (67 кДж/моль для 85%-го спирта) при превраш ении спирта в изобутилен, требующего затраты тепла 65,7 кДж/моль [52 . [c.24]

Колонна 21 обогревается паром через выносной кипятильник 22. Отгоняемые в колонне 21 пары азеотропа конденсируются в дефлегматоре 23 Конденсат стекает в сборник 24, откуда самотеком поступает в отстойник 18. Осушенная изопрен-изобутиленовая фракция из куба колонны 21 насосом 25 подается в колонну 26 для отделения изопрена от изобутилена. Пары изобутилена с верха колонны поступают на конденсацию в дефлегматор 28. Конденсат - возвратный изобутилен - собирается в емкость [c.33]

Конденсация фенолов. Катионная И. с. является очень хорошим катализатором алкнлирования фенолов изобутиленом [12]. Смесь фенола и И. с. перемешивают при 80° и пропускают в нее в течение [c.64]

Изопрен в промышленности получают конденсацией формальдегида с изобутиленом и каталитическим расщеплением образовавшегося 4,4-диметилдиоксана-1,3 [c.612]

Нижний поток, содержащий метилацетилен и изобутилен, выводится из первой колонны в жидком состоянии и поступает во вторую колонну давление в колонне 7 ати, температура верха 38°. Метилацетилен чистотой выше 90%, выделяемый в качестве головного погона, после конденсации направляется в емкости. Изобутилен, выводимый из колонны в качестве нижнего продукта, возвращается в реактор на повторный пиролиз. [c.115]

Акролеин (I) Изобутилен, МНз Акриловая кислота Окислитель Метакрилонитрил (I), метакролеин, ацетонитрил, СОа, СО Фосфорномолибденовая кислота предпочтительна восстановительная атмосфера [223 шя конденсация Фосфорномолибденовокислые соли висмута — кислородные кислоты бора, на ЗЮг (Р Мо В1 В 51 = 1 12 9 2 50) 430—470° С. 4—10 сек. Выход I — 63% [224] [c.413]

Процесс конденсации формальдегида и изобутилен протекает с участием катализатора — серной кислоть при температуре около 100 °С. В соответствии с перво начальной ре <омендацией были смонтированы трубо проводы из стали марки Х18Н10Т. При пуске произ водства выявилось, что нержавеющая сталь этой мари нестойка в указанной среде. [c.98]

Продукты конденсации дихлордибромметана с пропиленом или изобутиленом могут конденсироваться в дальнейшем с олефинами, при этом реакция включает и присоединение по двойной связи атома брома, находящегося у хлорированного атома углерода [7]. Так, например, реакция 1,1-дихлор-1,3-дибромбутана с пропиленом дает 2,6-дибром-4,4-дихлоргептан [c.235]

Основным возражением против этого механизма является то, что этил-катион нелегко присоединяется к олефинам в условиях алкилирования в частности, присоединению его к изобутилену мешает реакция полимеризации этого олефина (через стадию присоединения трет-бутжл-иопа к изобутилону), идущая особенно быстро. Наиболее высокие выходы продуктов конденсации алкилхлоридов с олефинами и хлоролефинами в присутствии хлористого алюминия получаются для третичных алкилхлоридов, более низкие для вторичных алкилхлоридов и самые низкие для первичных Кроме того, мстил- и этилхлориды не вступают в реакцию конденсации. [c.313]

Антидетонациопные снойства бензинов, как известно, в значительной мере зависят от содержания в них парафиновых углеводородов изостроения чем больше в парафиновой части в бензине содержится парафиновых углеводородов с разветвленной цепочкой, тем, при одинаковом составе остальной части, выше его октановое число. Например, изомеризация бутана в изобутан с последуюш,им его дегидрированием в изобутилен, необходимый для получения бутил-каучука, а также конденсация изобутилена с формальдегидом в изопрен, служаш,ий исходным сырьем для синтеза изопренового каучука, в ближайшие годы должны занять важное место в производстве новых высокополимерных синтетических материалов. [c.294]

Ректификация газов полимеризации осуществляется в колоннах 9, 16 и 21. Верхний продукт колонны 8 направляется в колонку 9. С верха этой колонны отбирают изобутан и изобутилен их через конденсатор 10 частично подают на орошение колонны 9, а избыток откачивают в емкость 1 регенерированной изобутан-изобутиленовой смеси. Кубовый остаток колонны 9 поступает в колонну 16, с верха которой отбирается этилхлорид. Часть этил-хлорида подают на орошение колонны 16, а остальное направляют в емкость 19. Из куба колонны 16 этиловый спирт поступает в емкость 20, откуда по мере необходимости его подают в периодически работающую колонну 21. Пары спирта после конденсации частично направляют на орошение колонны 21, а избыток — в ем-кос1 ь 24. [c.242]

Реакционная способность олефинов изменяется так же, как в других электрофильиых реакциях. Этилен вступает в конденсацию с большим трудом, а легче всего реагирует изобутилен, для которого достаточна температура 25—40°С при 10—30%-ной концентрации серной кислоты (катализатор). Однако для интенсификации процесса и экономии кислоты в промышленных условиях поддерживают более высокую температуру (70—90°С) и соответственно снижают концентрацию серной кислоты до 1,5%. Для остальных олефинов требуются более жесткие условия (например, для пропилена 100—115°С и 3—5%-ная Н2504). Условия реакции ужесточаются и при переходе от формальдегида к менее реакционноспо-гобному ацетальдегиду и к их высшим гомологам. Кроме серной кислоты предложено использовать и другие катализаторы — соляную, фосфорную и фосфорномолибденовую кислоты, хлористый цинк, фтористый бор и т. д., однако промышленное значение получи. г только серная кислота. [c.556]

По данным кинетических исследований, энергия активации деполимеризации 50%-го триоксана в водном растворе серной кислоты составляет 30—32 ккал1моль, в то время как энергия активации полимеризации мономерного СНаб в полиоксиметилен составляет 18—20 ккал1моль [3], а конденсации СН2О с изобутиленом 15—18 ккалЫоль [6]. Это позволяет предположить, что лимити- [c.145]

Сырьем в производстве изопрена методом конденсации изобутилена с формальдегидом служит чистый изобутилен или изобутилен-изобутановая фракция, полученная каталитическим дегидрированием изобзггана. На рис. 15.7 представлена технологическая схема производства изопрена из изобутилена и формальдегида. [c.334]

Методы разделения ксиленолов основаны на различной растворимости их в 25%-ном растворе NaOH [68] и на процессах сульфирования — десуль-фированпя [69]. Преобладаюш им изомером является л -5-ксиленол. Он представляет большой интерес для промышленности пластмасс, так как имеет незанятыми пара- и орто-положения по отношению к гидроксильной группе и легко вступает в реакцию конденсации с формальдегидом. В настоящее время ж-5-ксиленол предложено выделять алкилированием ксиленоль-ной фракции изобутиленом [70]. [c.519]

Кроме того, изобутилен может быть применен также для получения изопрепа конденсацией его с формальдегидом и с последующим разложением диметилдиоксана. [c.638]

Фракция С4 подается в виде смеси с водой. Продукты реакции выводятся из нижней части гидрататора и за счет дросселирования давления отделяются от непрореагировавших углеводородов, после чего поступают на выделение и ректификацию возвратной фракции. Выделенный из водно-спиртового раствора азеотроп триметилкарбинола с водой после ректификации освобождается от углеводородов С4 и направляется в дегидрататор с КУ-2 (383 К, 0,14-0,19 МПа). Газообразный изобутилен пропускается через парциальный конденсатор на промывную колонну, в которых из него отделяются примеси спирта, а также олигомеры изобутилена, и после компримирования и конденсации направляется на азеотропную осушку и ректификацию. При выделении изобутилена на ионобменных полимерах конверсия олефина составляет 92% (масс) при степени извлечения из фракции 90% (масс). Изобутилен-ректификат получается с чистотой порядка 99,95% (масс), а содержание примесей изобутана и бутиле-нов - не более 0,05%) (масс), триметилкарбинола - не более 0,005% (масс), влаги - не более 0,005 (масс). Уменьшение конверсии при снижении содержания изобутилена в исходной смеси можно предотвратить увеличением времени контакта смеси с катализатором на первой стадии. Применение полярного растворителя (этилцеллозольва) обеспечивает гомогенизацию фракции в воде и значительно повышает эффективность и продолжительность работы ионитного катализатора (до 4 000-5 ООО ч без замены) [5 Г. [c.24]

Компоненты реакционной смеси непрерывно подаются в нижнюю часть реактора и поступают во всасывающие патрубки циркуляционного насоса. В результате интенсивной циркуляции происходит турбулизация потоков, способствующая, как предполагается, лучшему теплообмену. Реакционная масса циркулирует снизу вверх. Определенное количество раствора или дисперсии полимера непрерывно выводится из верхней части полимеризатора и направляется в вакуумный дегазатор 9, в котором из полимерного продукта удаляется изобутилен-метилхлоридная фракция. Возвратная изобутилен-метил хлоридная смесь подается после конденсации в соответствующие сборники. Товарный полиизобутилен расфасовывается и направляется потребителю. [c.297]

В нижнюю секцию реактора 2 навстречу потоку формалина подается жидкая изобутан-изобутиленовая фракция, которая предварительно в экстракционной колонне 4 извлекает из водного слоя растворенные в нем ДМД и триметилкарбинол. Фор-ыальдегидная шихта из нижней секции реактора 2 поступает в верхнюю секцию реактора 3, где завершается реакция конденсации формальдегида с изобутиленом. Реакторы 2 п 3 охлаждаются водой, подаваемой в межтрубное пространство реактора. Выход ДМД составляет 80—83% на превращенный формальдегид и 66—68% на превращенный изобутилен. С учетом образования побочных продуктов использование формальдегида [c.80]

Согласно последним патентным данным [115, 149 ], алкил-1,3-диоксаны могут быть получены при конденсации формальдегида с изобутиленом и триметилэти-леном в присутствии хлористого цинка при 40—150°. [c.42]

В последние годы технология производства метакриловых мономеров значительно обновилась. Помимо ацетонциангидринного процесса разработаны еще 4 технологии, базирующиеся иа этилене, пропилене, изобутилене и изобутане. Первый способ представляет собой комбинацию процессов кар-бонилирования или гидроформилирования этилена с реакцией конденсации полученного карбонильного соединения Сз и формальдегида или эквивалентного ему соединения. Второй заключается в карбонилировании пропилена (или аллильного соединения) с последующим окислительным дегидрированием образующейся изомасляной кислоты или ее эфира. [c.343]

Бис-(5-метил-3-тре7--бутил-2-оксифенил)-метан получают алкилированием п-крезола изобутиленом с последующей конденсацией полученного 2-гре7--бутил-/г-крезола с формальдегидом по схеме [c.43]

Изобутилен или парообразный /77ре/7)-бутанол разбавляют водяным паром и после перегрева до температуры, предотвращающей конденсацию в трубопроводах, подают в обогреваемый газом реактор пиролиза. Этот реактор представляет собой змеевик из никелевого сплава (инконель) или нержавеющей стали, длина которого позволяет доводить температуру реагирующих веществ до 850—1050 и обеспечивает достаточную продолжительность контакта при ука- [c.114]

Конденсац Изобутилен, хлорангидрид гексагид-робензойной кислоты, НСЮ4 Р е а к ц и t ия с образованием С—С или алкил Перхлорат 2,6-ди-циклогексил-4-ме-тилпирилия, С1 1 замещения -связи и отщеплением галогеноводорода (арил) галогенида ЗпСЦ в нитрометане. 20° С, 3 ч [218] [c.325]

Полимеризация и конденсация олефиновых углеводородов, температура 100—200°, можно применять высокие давления отдельные олефины или их смеси, а также продукты, содержащие олефины, могут быть полимеризованы или конденсированы с ароматическими и частично гидро-ген изованными ароматическими соединениями, например нафталином или фенолом изобутилен дает при 175° ди- и триизобутилен с фенолом он дает изобутилфенол из изододеци-лена и фенола получается додецил-фенол (т-ра кип. 195- 200°) из изо-нонилена и крезола получается сырой изононилкрезол [c.471]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология