Технологические эпихлоргидрина

Рис. 46. Технологическая схема получения эпихлоргидрина и глицерина на

Внедрение вихревого сепаратора для отделения эпихлоргидрина при производстве эпоксидной смолы Известно, что вихревые сепараторы позволяют проводить химико-технологические процессы с большей эффективностью. Причем энергия потока обрабатываемой среды бывает достаточной для создания эффективного вихревого режима течения. С учетом того, что в последние годы стоимость энергии резко возрастает, разработка более экономичных и перспективных конструкций для технологических процессов на принципах кавитационно-вихревого воздействия очень актуальна. [c.270]

Рис. 5.14. Технологическая схема установки для извлечения эпихлоргидрина из сточной воды с помощью вихревого сепаратора. 1 — сепаратор 2 — манометр 3 — пробоотборник 4 — расходомер

Технологическая схема получения дихлоргидрина глицерина, эпихлоргидрина и глицерина в неводных растворителях [c.132]

Проведенные исследования открывают путь для создания мощного, отвечающего современным экологическим требованиям производственного комплекса по получению эпихлоргидрина, глицерина, окиси пропилена и сопутствующих продуктов (2,3-, 1,3-дихлоргидрины глицерина, полиглицерины, пропиленгликоли, трихлорпропан, хлорекс и др.) с замкнутым циклом по хлору, натрию и воде. При оснащении этого комплекса плазмохимической установкой он не будет иметь хлорорганических отходов, т. е. будет полностью безотходным по технологическим потокам. [c.145]

Рис. 2.33. Принципиальная технологическая схема установки получения эпихлоргидрина I - реактор 2,3,4,5 - ректификационные колонны

Создание и освоение нового производства было делом нелегким. Еще в начале монтажа оборудования специалистами Стерлитамак-ского химического завода были выявлены крупные технологические недочеты в проекте фирмы Сольвей , на установках ректификации хлористого аллила, эпихлоргидрина и перхлорэтилена. Около 80% технологических параметров регулировалось не автоматически, а управлялось вручную, после команды из операторной о конкретном изменении в сторону увеличения или уменьшения расхода, уровня или температуры и т. д. [c.143]

Па действующих в настоящее время на Стерлитамакском ЗАО Каустик крупнотоннажных производствах хлорорганических продуктов, таких как винилхлорид, хлористый аллил и эпихлоргидрин, одними из актуальных проблем, сдерживающих их реконструкцию с наращиванием мощности и повышением экономической эффективности работы, являются проблемы, связанные с переработкой загрязненных технологических потоков. [c.5]

С целью получения новых более дешевых и простых в технологическом отношении ингибиторов нами разработан ингибитор сероводородной коррозии на основе тяжёлых хлоридов-отхода производства эпихлоргидрина. [c.66]

Технологический процесс получения низкомолекулярного продукта — смолы Э-40 с молекулярной массой 600 состоит из следующих стадий приготовления 15%-ного раствора ЫаОН, конденсации диана и эпихлоргидрина, растворения олигомера в толуоле, сушки раствора, фильтрации раствора, отгонки толуола и фасовки готового продукта [c.107]

Получение олигомера Э-40 непрерывным методом Технологический процесс состоит из следующих стадий приготовления раствора диана в эпихлоргидрине и ацетоне, приготовления 15%-ного водного раствора гидроксида натрия, синтеза олигомера, нейтрализации олигомера после отделения маточника, осушки олигомера от воды, очистки олигомера от водорастворимых солей, отгонки растворителя, фасовки готового продукта [c.110]

Технологическая схема установки для получения хлористого аллила, эпихлоргидрина и глицерина приводится на рис. 49. [c.375]

При разработке технологии разделения продуктов синтеза необходима точная количественная информация о состоянии парожидкостного равновесия в бинарных и многокомпонентных системах, образованных продуктами синтеза эпихлоргидрина в условиях, соответствующих средним параметрам работы ректификационных колонн предполагаемой технологической схемы. [c.24]

Рис. 57. Технологическая схема получения эпихлоргидрина

Технологическая схема щелочного дегидрохлорирования для получения эпихлоргидрина изображена на рис. 53. Дихлоргидрин глицерина и подогретый раствор Са(0Н)2 из напорных баков 1 и 2 с боковыми переливами поступают через расходомеры 3 в реактор 4 с мешалкой, в котором при указанной выше темиературе осуществляется дегидрохлорирование большей части дихлоргидрина. Полученная эмульсия непрерывно перетекает в отпарную колонну 5, где реакция завершается, а эпихлоргидрин отгоняется от водного раствора солей. В куб колонны подают острый пар. [c.246]

Технологическая схема производства глицерина гидролизом эпихлоргидрина изображена на рис. 82. Водный раствор соды (с добавкой едкого натра или без него) и эпихлоргидрин из напорных баков / и 2 постоянного уровня через расходомеры непрерывно поступают в реактор 3 с мешалкой. В нем происходит превращение эпихлоргидрина в монохлоргидрин глицерина и гомогенизация реакционной массы. Последняя непрерывно передается насосом под давлением во второй реактор 4, где получаются глицерин и побочные продукты реакции и выделяется двуокись углерода. После дросселирования жидкости по выходе из реактора двуокись углерода отделяется в газоотделителе 5, а водный раствор направляется на выпаривание в многокорпусную вакуум-выпарную батарею 6, [c.415]

Технологические среды, относящиеся к стадии дегидрохлорирования дихлоргидринов глицерина и ректификации получаемого эпихлоргидрина, менее агрессивны, чем на предыдущих стадиях. [c.236]

Современное производство хлорорганических растворителей, таких как три- и тетрахлорэтилен, базируется на этилене, про-иан-пропиленовой фракции и, в меньшей степени, этане (Пат. 3987118, США, 1973). Методы, основанные на использовании ацетилена, в значительной мере устарели, однако до настоящего времени они осуществляются в промышленности. Совмещение процессов гидро- и дегидрохлорирования позволяет создать сбалансированную по хлороводороду технологическую схему, поэтому при наличии дешевого ацетилена данный способ может конкурировать с другими. Существенную роль в структуре сырьевой базы играют хлорорганические отходы производства винилхлорида, дихлорэтана, аллилхлорида, эпихлоргидрина и ряда других хлорорганических производств. [c.95]

Принципиальная технологическая схема получения эпихлоргидрина представлена на рис. 38. [146, с. 250]. Раствор дихлоргидрина глицерина (5%-й), нагретый до 70°С в подогревателе [c.184]

В связи с разработкой технологической схемы разделения продук- тов синтеза эпихлоргидрина эпоксидированием хлористого аллила гидроперекисью трег-бутила встал вопрос о выделении возвратного хлористого аллила, которого в продуктах реакции содержится 75,0 мас.%, и очистке его от кислородсодержащих соединений (ацетон, метанол, [c.37]

Значительным шагом вперед на пути удешевления производства продуктов для эпоксидных смол явился непрерьшный способ . В основе способа ле.жит аппаратурное решение, позволяю-щ,ее проводить реакцию между многоатомными одно-и многоядерными фенолами и эпихлоргидрином при соотношении 2 моля на 1 фенольную ОН-группу. При прохождении ряда реакционных сосудов, в которых поддерживается кипение реакционной смесп. происходит отгонка небольших количеств эпихлоргидрина, с которыми азеотропно удаляется вода, содержап ,аяся в едком натре, и реакционная вода и порциями поочередно в каждый из со-судов, составляюш,йх технологическую цепочку, добавляется едкий натр в количестве, эквивалентном эпихлоргидрину. В посла -нем реакционном сосуде сырой продукт промывается теплой, частично подкисленной водой и непрерывно удаляется, в тс время как в первый реакционный сосуд вводится свежая смесь фенола с эпихлоргидрином. [c.287]

Технологический процесс очистки сточных вод в производстве диановых эпоксидных олигомеров методом непосредственной конденсации. Рассмотрим технологический процесс очистки сточных вод, представляющих собой смесь маточника и дистиллята, которые образуются при производстве диановых эпоксидных олигомеров методом непосредственной конденсации при условии, что синтез олигомера ведется в избытке эпихлоргидрина, а осушка и очистка его — в толуольном растворе. [c.433]

Технологический процесс производства (рис. 80) состоит из следующих стадий конденсации, промывки, фильтрации и сушки. В реактор И из нержавеющей стали, снабженный рамно-якорной мешалкой (30 об/мин), рубашкой для обогрева и охлаждения и холодильником 9, из мерника 6 поступает эпихлоргидрин и при пере- [c.231]

Технологическая схема промышленного метода получения эпихлоргидрина из аллилхлорида изображена на рис. 46. Для получе-нпя дихлоргидрина аллихлорид вводят в реакцию обмена с хлорноватистой кислотой в водной фазе. Поскольку аллилхлорид плохо растворяется в воде (при 20 °С в воде растворяется только 0,36 вес. % аллилхлорида), необходимо принимать особые меры, чтобы воспрепятствовать прямому контакту хлора и аллилхлорида. В противном случае в результате присоединения хлора образуется слишком большое количество трихлорпропана. [c.186]

Технологический процесс производства эпоксидного олигомера по непрерывной схеме (рис. 59) состоит из следующих стадий приготовление растворов дифенилолпропана и эпихлоргидрина, поликоп-денсация, отделение олигомера, его нейтрализация и сушка. [c.89]

Таким образом, предложенная технология получения хлоргидринов может быть реализована в универсальном варианте, когда в зависимости от потребности получения пропиленхлоргидрина, этиленхлоргидрина или эпихлоргидрина можно, сохраняя общие технологические узлы, эксплуатировать тот или иной вариант схемы. Это касается случая размещения производства в обычных помещениях. [c.145]

В Государственном институте прикладной химии, Институте ВОДГЕО и частично в Московском химико-технологическом институте им. Д. И, Менделеева принята система обозначения ионитов по их сырьевой основе, например ММГ — меламин, мочевина, гуанидин СДВ — стирол, дивинил-бензол ЭДЭ — этилендиамин, эпихлоргидрин ПФСК — парафенолсульфо-кислота МСФ — моносульфатиты и т. п. [c.741]

При раз1работке технологической схемы разделения продуктов синтеза эпихлоргидрина, полученного эпоксидированием хлористого аллила гидроперекисью трег-бутила, встает вопрос об очистке эпихлоргидрина от побочных продуктов (аллиловый спирт, уксусная ислота, гидроперекись грег-бутила). Выделить чистый эпихлоргидрин обычной рек- [c.55]

Основной отход хлорной промышленности — абгаз-ная соляная кислота, образующаяся при производстве различных хлорорганических продуктов хлористого метила, хлорбензола, хлорпарафинов, эпихлоргидрина и др. Уловленная кислота содержит ряд органических и неорганических примесей — элементарный хлор, соединения железа, мышьяка и ртути, карбоновые кислоты, хлорорганические продукты и др. В некоторых производствах, например метиленхлорида, хлорбензола и хлорпарафинов, применяют очистку соляной кислоты и возвращают ее в технологический цикл. Очищенную кислоту используют также для получения элементарного хлора, хлористого водорода, хлорсульфоно-вой кислоты, четыреххлористого углерода, применяемых в химической и пищевой промышленности, черной металлургии, медицине и других отраслях, [c.47]

Рис. 53. Технологическая схема производства эпихлоргидрина из дихлоргщдрйна глицерина

Общие методы синтеза эпоксидных смол из дифеннлолпропа-на и эпихлоргидрина описаны в щвейцарских (США) и американских (Shell) патентах. Описанный выше метод конденсации и очистки эпоксидных смол разработан автором настоящего раздела. Процесс отверждения заливочных смол фталевым ангидридом описан Фишем и Гоффманном . Теоретическим и технологическим проблемам синтеза, переработки и применения эпоксидных смол посвящены четыре обширных монографии " , в которых собран исчерпывающий библиографический материал. [c.191]

Опыт работы производства эпоксидных смол показывает, что основное технологическое оборудование, изготовленное из нержавеющей стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т (реактор поликонденсации, отстойно-промывная колонна, мерник эпихлоргидрина, приемник толуольного раствора смолы, аппарат для отгонки толуола), работает без замены и следов коррозионных разрушений в течение 17—20 лет. [c.304]

Mho опясание технологической схемы установки ректификации зпйхлоргидриЕа, Приведены данные по режиму й конструкции колонн 31йботаЕнаЕ схема разделения позволяет получать эпихлоргидрин [c.23]

Действующая в ПНР технология получения смол типа эпидиан не является совершенной. Процесс продолжителен в технологическую епь введен аппарат для предварительной отгонки толуола (в СССР эту операцию проводят в промывных аппаратах) для конденсации дифенилолпропана с эпихлоргидрином применяют 30%-ный раствор едкого натра, который готовят в специальном аппарате. Положительным следует считать отгонку избытка эпихлоргидрина из смолы при 73°с и 160 ми рт.ст., т. е. при температуре более низкой, чем на предприятиях СССР (П5°С и 100-200 мм рт.ст.), что обеспечивает получение более светлого продукта. [c.1]

Условия проведения технологического процесса конденсации эпихлоргидрина и 4,4 -дигидрок-сидифенилпропана (синтез олигомеров) определяются молекулярной массой получаемого олигомера. [c.254]

Учитывая экономические и технологические факторы при проведении конденсации эпихлоргидрина и дигидроксидифенилпропа-на, в качестве спирта-растворителя обычно используют н-бутанол или изопропанол. [c.255]

Синтез средне- и высокомолекулярных олигомеров методом гетерофазной конденсации эпихлоргидрина и дигидроксидифенилпропана в настоящее время осуществляется периодическим и непрерывным способами, причем первый является более распространенным. Периодическая технологическая схема производства среднемолекулярного эпоксидного дианового олигомера гетерофазной конденсацией в отсутствие растворителя приведен на рис. 5.3. [c.256]

Рис. 5.3. Технологическая схема производства диановых эпоксидных олигомеров методом конденсации эпихлоргидрина и дигидроксидифенилпропана периодическим способом

По непрерывной схеме эпоксидные олигомеры получают поликонденсацией в растворе и на поверхности раздела двух несмеши-вающихся фаз. Технологический процесс производства эпоксидного олигомера по непрерывной схеме (рис. 81) состоит из следующих стадий приготовления растворов дифенилолпропана и эпихлоргидрина, поликонденсацни, отделения олигомера, его нейтрализации и сушки. Раствор дифенилолпропана готовят в аппарате 1, выпол- [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология