Коллекторы аммиака

Вследствие неполадок в системе ректификации агрегат перевели с режима контактирования на режим розжига. Во избежание конденсации аммиака в подводящем газопроводе часть аммиака сбросили через неработающий агрегат синтеза и одновременно подали азот. Таким образом, нитрозные газы и аммиачно-азотная смесь поступали через эжектор в коллектор нитрозных газов. Взаимодействие указанных газов привело к образованию самопроизвольно разлагающихся нитрита и нитрата аммония, а это вызвало взрыв. [c.78]

Ошибки в аппаратурном оформлении системы абсорбции взрывоопасных газов привели к аварии в производстве аммиака. При отмывке газов от окиси углерода произошел взрыв в коллекторе для фракции окиси углерода при пуске агрегата. Исследование причин аварий показало, что отсутствовали необходимые гидрозатворы и схема продувки инертным газом. [c.128]

На аммиачно-холодильной установке в результате коррозии испарителей рассол попал в аммиачные компрессоры, что привело к аварии. При эксплуатации аммиачного компрессора типа АО-1200 неоднократно отрывались клапанные коробки цилиндров на стороне нагнетания, так как жидкий аммиак попадал в линию всасывания, а это приводило к накоплению его в коллекторе газообразного аммиака. На рис. 51 показана крышка клапанной коробки аммиачного компрессора ДАО-550 после аварии, вызванной проскоком жидкого аммиака в цилиндр из всасывающего трубопровода. [c.178]

В цехе синтеза аммиака загорелась азотоводородная смесь на линии нагнетания четвертой ступени азотоводородного компрессора. Причина аварии — неправильная установка прокладки, которая находилась не в специальном гнезде, а была смещена и зажата с одной стороны между фланцами, что привело к проскоку газа и его загоранию. Выброс большого количества газа из коллектора явился результатом неисправности обратного клапана на линии нагнетания компрессора. [c.181]

На заводе синтетического каучука произошел взрыв компрессора с выбросом аммиака в производственное помещение, так как отсутствовали дренажные устройства на всасывающем газопроводе. Компрессор работал на режиме испарения аммиака при —7°С. Температура наружного воздуха достигала —20 °С. Значительный перепад между температурами испарения и окружающего воздуха способствовал конденсации паров аммиака во всасывающем.коллекторе. После аварии на всасывающем трубопроводе установили дренажную систему для отвода сконденсировавшегося жидкого аммиака. [c.185]

В производстве аммиака разорвался тройник коллектора конвертированного газа. Коллектор работал под избыточным давлением 2,8 МПа. Основные причины аварии а) коррозия металла тройника коллектора под воздействием сероводорода, двуокиси углерода и влаги, присутствующих в конвертированном газе. В результате коррозии толщина стенки тройника уменьшилась с 10 до 2 мм б) несоблюдение утвержденных на, комбинате сроков службы газопроводов. Вместо установленного срока 5 лет тройник коллектора эксплуатировался 6 лет [c.191]

Для современных крупнотоннажных агрегатов получения селитры разработана система полной автоматизации процесса нейтрализации, которая весьма надежна и может обеспечивать заданный режим, исключающий образование и накопление в аппарате легко взрывающихся нитрит-нитратных солей (рис. П-2). Однако при эксплуатации такой системы с изменением нагрузки на агрегат отмечались случаи нарушений соотношения аммиака и кислоты, что многократно приводило к повышению кислотности раствора и плава аммиачной селитры. Эти нарушения были обусловлены тем, что система дозировки не обеспечивала стабильного давления азотной кислоты перед клапанами, регулирующими ее подачу в аппарат нейтрализации, что объясняется подачей кислоты от одного насоса (через коллектор) на два аппарата нейтрализации одновременно. [c.50]

Газ сбрасывали по двум коллекторам диаметром 750 и 300 мм. По коллектору диаметром 750 мм сбрасывали газ, не содержащий аммиак, а по коллектору диаметром 300 мм — газ, содержащий аммиак. Это сделано было для предотвращения образования карбонатных пробок- в коллекторах. Верхняя часть факельного ствола была оборудована молекулярным затвором в коллектор подавался азот. Авария произошла при срабатывании блокировки, находящейся в [c.219]

Впоследствии по дополнительному проекту смонтировали всасывающие трубопроводы без мешков и организовали постоянное дренирование жидкого аммиака из общего коллектора. Поломка деталей клапанов и цилиндров прекратилась, повысились надежность и безопасность эксплуатации холодильного цеха. [c.88]

Технологические коммуникации газообразного аммиака были выполнены таким образом, что всасывающий коллектор, общий для восьми компрессоров, размещался вне здания и не был оборудован устройством для дренирования жидкого аммиака. Значительная разность между температурой испарения аммиака (—7° С) и температурой окружающего воздуха (—20 °С) способствовала конденсации паров аммиака в трубопроводах, идущих от отделителя жидкости и в самом коллекторе. Для устранения этого дефекта запроектировали и осуществили систему дренирования жидкого аммиака из всасывающего коллектора. [c.88]

В цехе сероочистки производства аммиака произошел прорыв газа из коллектора и последующее его загорание. Причиной аварии явилось утончение стенки коллектора неочищенного газа в результате язвенной коррозии металла под действием сероводорода. [c.32]

На основных коллекторах жидкого и газообразного аммиака установлены задвижки с электроприводом, управление которыми вынесено на щит, что обеспечивает более удобное и безопасное обслуживание склада. Количество жидкого аммиака, поступающего на склад и отпускаемого со склада, контролируют л<идкостными счетчиками, показания которых выведены на щит управления. [c.76]

Трубопроводы жидкого и газообразного аммиака располагают на эстакаде, идущей от склада жидкого аммиака вдоль железнодорожного пути, на котором стоят цистерны для налива (рис. 6). Оба трубопровода через соответствующие коллекторы связаны с хранилищами жидкого аммиака на складе. [c.80]

При расследовании причин аварии было установлено, что для слива жидкого аммиака из цистерны применяли съемный участок металлической трубы вместо гибких шлангов, аппаратчик не обратил внимания на то, что фланцевое соединение было собрано на двух болтах вместо восьми, при сливе жидкого аммиака в цистерне не замеряли давление, не был установлен сепаратор-испаритель на линии выдачи газообразного аммиака со склада в коллектор, к эстакаде слива-налива не был подведен водопровод со шлангами или пожарными рукавами с брандспойтами, срок испытаний гибких шлангов был просрочен. [c.82]

Для обеспечения работоспособности АВО особенно важное значение имеет соблюдение требований регламента производства, достигаемое использованием технологического резерва. В крупных производствах химической и нефтехимической промышленности на многих участках технологической схемы используются АВО, эксплуатируемые в одинаковых или близких режимах, на одной и той же среде и при одних и тех же рабочих параметрах. Как показывает анализ эксплуатации этих аппара-тоЁ, они не всегда имеют полную нагрузку, а следовательно резерв их поверхности теплообмена может быть использован для конденсации или охлаждения однотипного продукта. В качестве примера можно привести конденсаторы паровых турбин крупно-тоннажного производства аммиака. Обвязка выхлопных паровых коллекторов дополнительными трубопроводами, ранее не предусмотренными проектом, позволила увеличить на 3—4°С предельную температуру атмосферного воздуха, до которой установка работает в оптимальном режиме без перерасхода пара. [c.109]

Регулировать расход рассола аммиака в колоннах предварительной карбонизации в зависимости от количества рассола, подлежащего предварительной карбонизации в башне промывки газов, используя зависимость между расходом и пьезометрическим давлением жидкости в коллекторе 13 с помощью регулятора 12. [c.376]

Вследствие неудовлетворительных эксплуатационных свойств аммиака для организации работы двигателя необходимо существенно повысить энергетический уровень воспламенения. Поэтому в двигателях с искровым воспламенением устойчивое сгорание аммиака обеспечивается лишь при наличии высокотемпературной свечи с широким искровым промежутком и мощной катушкой зажигания. В двигателях с воспламенением от сжатия это достигается увеличением степени сжатия до 35 при одновременном повышении температуры во впускном коллекторе и системе охлаждения двигателя до 150°С. Однако, как показали исследования, при работе одноцилиндровой установки FR на аммиаке в указанных условиях максимальное давление цикла достигает 15,8 МПа, а рабочий процесс характеризуется повышенной жесткостью. [c.189]

Газ подводится через коллектор, из которого он поступает во все змеевики. Отвод газа и конденсата аммиака происходит через второй коллектор. [c.182]

Аппаратура. Аммиачный кристаллизатор (рис. 94) представляет собой холодильник типа труба в трубе. Жидкий аммиак, поступающий во внешние трубы из расположенного сверху бака, испаряется, а пары его по отводным коллекторам вновь собираются в верхней части бака, откуда отсасываются в холодильное отделение. Во внутренние трубы подается охлаждаемый раствор сырья. Чтобы выделяющийся гач не прилипал к стенкам, внутри каждой трубы установлен вал со скребками. Все валы приводятся в движение от электродвигателя. [c.354]

Схема водной промывки циркуляционного газа показана на рис. 8.11. Чистый водный конденсат, пройдя закрытую градирню (2), насосом высокого давления подается на орошение промывателей (10), работающих под давлением. Циркуляционный газ из коллектора поступает в промыватели снизу и возвращается в цикл очищенного газа. Отработанная вода, содержащая наряду с аммиаком, некоторое количество углеводородных газов и торе происходит расслаивание, газов. [c.155]

Можно применить в качестве коллектора и соль алюминия. Прн действии водного раствора аммиака ионы меди переходят в легко растворимый аммиачный комплекс синего цвета, а алюминий совместно со следами висмута осаждается в виде гидроксидов, что отвечает первому требованию. Ионы алюминия не мешают определению ионов висмута ни с помощью тиомочевины, ни с помощью иодида (выполняется второе требование к коллекторам). Однако вместе с гидроксидами алюминия и висмута соосаждается небольшое количество меди, которую легко связать в тиомочевинный комплекс. Как и в первом случае, гидроксиды алюминия и висмута легко перевести в раствор действием кислоты (выполняется третье требование к коллекторам). [c.529]

Оба трубопровода с помощью соответствующих коллекторов присоединены ко всем хранилищам жидкого аммиака на складе. [c.347]

Для снижения давления во время налива газообразный аммиак удаляют из цистерны через газовый (темно-коричневый) вентиль в коммуникацию газообразного аммиака и направляют на установку приготовления аммиачной воды или в газовый коллектор склада жидкого аммиака, подсоединенный к газгольдеру. [c.347]

Реагент ПБ-5 (ТУ МХП 6-01-730—72)—продукт конденсации анилина до молекулярной массы 400—600 с уротропином в присутствии катализатора (формалина). Уникод ПБ-5 представляет собой липкую жидкость темно-коричневого цвета со слабым запахом аммиака с плотностью 0,9 г/см . Применим до температуры 100 °С и содержание НС1 до 22%. При содержании НС1>22% разлагается. После нейтрализации кислоты в пласте реагент ПБ-5 образует гелеобразный осадок. Поэтому не рекомендуется применять в терригенных коллекторах вследствие возможной закупорки пор пласта. Реагент хорошо растворим в серной, соляной, фосфорной и других минеральных кислотах в воде и щелочах не растворяется. Нетоксичен. Применяется для защиты оборудования от действия соляной кислоты на химических заводах и производствах. [c.26]

Гораздо более сложная, а часто и более важная задача переноса возникает тогда, когда конвективная текучая среда поглощает и излучает энергию, как это имеет место для аммиака, двуокиси углерода и воды. Такого рода связанные между собой процессы переноса, происходящие одновременно за счет излучения и естественной конвекции, возникают в печах, естественных водоемах, в пламенах и при пожарах, в коллекторах и накопителях солнечной энергии, в процессах роста кристаллов и задачах экологии. Эти процессы очень важны, и в указанной области были достигнуты весьма впечатляющие результаты (см., например, обзорные работы [5, 12, 15, 92, 93]). В ряде работ по исследованию пламен и процессов горения неизменно фигурируют также вопросы взаимодействия теплового излучения газов с естественной конвекцией (см., например, работы [1, 51 —53, 64]). Некоторые из этих работ упоминались в разд. 6.8. [c.485]

Давление в коллекторах аммиака и воздуха поддерживается постоянным с помощью установленных на этих коллектораж регуляторов давления 10. Требуемое соотношение между расходами аммиака и воздуха поддерживается с помощью установленных на каждом агрегате конверсии регуляторов расхода воздуха /2 и регуляторов 13 соотношения амм,иака и воздуха. Регулятор соотношения работает таким образом, что при изменении нагрузки по воздуху процентное содержание аммиака в аммиачно-воздушной смеси остается постоянным. [c.83]

В производстве аммиака в отделении медноаммиачной очистки произошел взрыв водородо-воздушной смеси с последующим пожаром и значительными разрушениями. Газ проник в производственное помещение через фланцевое соединение на коллекторе, находившемся под давлением газа 32 МПа. Причина аварии — недостаточная затяжка болтов на ф ланцевых соединениях газопровода. Недостаточная затяжка или неполный комплект болтов на фланцевых соединениях, а также ошибочные действия ремонтного персонала приводили к авариям на газопроводах, транспортирующих водород, конвертированный газ и другие взрывоопасные горючие газы. [c.192]

Для предотвраще)Ния подобных аварий необходимо надежное автоматизированное дозирование воздуха и кислорода в горючие газы. Чтобы избежать попадания природного газа в коллектор мислородовоздушной смеси, на линии подачи этой смеси устанавливают обратный гидрозатвор со сливными стаканами. На многотоннажных агрегатах аммиака количество воздуха, подаваемого в потоки взрывоопасных газов, с помощью регулятора соотношения поддерживается таким, чтобы соотношение водорода и азота в конечном газе составляло 3 1. [c.14]

Заполнение системы аммиаком производится через специальный вентиль, имеющийся на одном из коллекторов регулирующей станции. При этом коллекторы разобщаются при помощи запорных вентилей. При отсутствии регулирующей станции вентиль для заполнения системы аммиаком устанавливл— ется на жидкостной линии между конденсатором и испарителем. Испарители, заполняемые аммиаком из железнодорожной цистерны, должны быть предварительно отключены запорными вентилями от конденсаторов. [c.327]

Оросительный аммиачный конденсатор типа МКО (табл. 4-6) состоит из плоских трубчатых змеевиков с поверхностью теплообмена 15 каждый, соединенных между собой коллекторами и ресивером жидкого аммиака. Конденсатор снабжается водооросительным устройством. [c.172]

Кощентрацшо аммиака на уровне проектного поддерживали за счет непрерывной работы узла конденсации и испарения аммиака при расходе газа, поступащего на конденсации, 6-8 тыс.нм /ч. Для исключения разйавления десорбента водородсодержащим газом, положительный перепад во входных коллекторах десорбента и газосырьевсй смеси в момент переключения парекс-арматуры (конец -3,6 и 9 тактов) поддерживался в пределах 0,05-0,15 Ша. Тем не менее концентрация аммиака в газе десорбенте в течение цикла адсорбция -десорбция меняется. [c.190]

Перед наполнением цистерн аммиаком необходимо в цистернах на рабочее давление 12,8 16 и 20 ат снизить давление до 5—6 ат, а в цистернах системы Зайденберга — до 0,7—1 ат- Давление следует снижать через газовый вентиль и газовую коммуникацию, передавая аммиак на установку приготовления аммиачной воды или в газовый коллектор склада жидкого аммиака, соединенный с газгольдером. [c.347]

Плав в башне разбрызгивается шестью статическими леечными грануля-торами 15, установленными в потолке башни. Плав нз выпарного аппарата 9 через гидрозатвор 12, в котором он донейтралнзуется газообразным аммиаком, и кассетные фильтры И направляется в распределительный коллектор грануляторов 15. [c.167]

Другой способ очистки раствороп заключается в иСразопа-нии коллектора путем осаждегшя небольшой части основного р ещества. Например, если речь идет об очистке раствора нитрата кобальта от примесей некоторых катионов, часть ко-бал1.та (обычно 1—2 мол.%) осаждается аммиаком или сульфидом аммония, и коллектором н[ ляегся в данном случае гидрат закиси кобальта или сульфид кобальта. Можно поступить и неско.чько иначе. Отдельно приготовить гидрат закиси кобальта [c.121]

Осаждение аммиаком можно применить и для выделения малых капичеств алюминия, если исиользовать коллекторы (гидроокиси железа [7581, циркония [9541 или лантана [9531). [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология