Скрубберы в производстве фосфорной кислоты и фосфорных

В выбрасываемых в атмосферу газах допустимое санитарными нормами содержание H N составляет 0,0003 мг/л. Очистка воздушных выбросов от синильной кислоты является важной проблемой и в процессах, осуществляемых с использованием синильной кислоты. Например, в производстве акриловой кислоты промывка отбросных газов растворами едкого натра при 60° в насадочных скрубберах не позволяет достичь санитарной нормы. Предложено для полной очистки газа, отходящего из щелочного абсорбера, от синильной кислоты проводить дополнительную его промывку небольшим количеством чистого раствора щелочи низкой концентрации (0,85—3,5 г/л), не содержащего цианида натрия. Полученный водный раствор синильной кислоты подвергают дистилляции в колпачковой колонне с отгонкой жидкой синильной КИСЛОТЫ кубовый остаток представляет собой слегка подкисленную воду, возвращаемую в колонну для улавливания цианистого водорода. К жидкой синильной кислоте, содержащей 98,5% H N и 1,5% воды а при дополнительной ректификации до 99,5% H N, добавляют стабилизатор — фосфорную кислоту в количестве 0,1—0,2% (или другие кислоты). На производство 1 т H N расходуют 1,05—1,08 т метана и 1,05 т аммиака, из которых 0,3 т превращается в сульфат аммония. [c.484]

Выделение туманообразной фосфорной кислоты из газов является третьей стадией производственного процесса. Эта операция при современных масштабах фосфорнокислотного производства осуш е-ствляется преимуш,ественно в электрофильтрах и скрубберах Вентури и очень редко в насадочных фильтрах (насадка — стеклянная вата). [c.117]

Однако электрофильтры — дорогостоящие аппараты в зависимости от свойств очищаемого агента и необходимых условий работы затраты на сооружение установки (включая оборудование, электрическую аппаратуру и строительно-монтажные работы) для ряда производств находятся в пределах 275—2200 руб. на 1000 л /ч газа [52]. Средние капитальные затраты при установке электрофильтров для улавливания фосфорной кислоты по практическим данным составляют около 3000 руб. на каждые 1000 м ч газа для фильтров с пропускной способностью от 6 до 30 тыс. м ч. В то же время капитальные затраты при использовании скрубберов Вентури не превышают 800 руб. на 1000 м газа. [c.118]

В производстве аммофоса с целью ликвидации образования кислых сточных вод, содержащих ионы аммония, в качестве поглотителя аммиака используют не воду, а фосфорную кислоту, которую возвращают в технологический процесс. Кислые фторсодержащие сточные воды из санитарных скрубберов используют для увлажнения продукта в грануляторе и промывки газов, поступающих з сушильного барабана в скруббер-циклон. Скрубберная жидкость непрерывно циркулирует в замкнутом цикле (скруббер-гранулятор). Таким образом, на заводе работают две оборотные системы 1) технического водоснабжения с повторным использованием кислых фторсодержащих сточных вод после их обезвреживания, осветления и охлаждения 2) охлаждающего водоснабжения (рис. 6.8). [c.161]

Стоки в производстве минеральных удобрений образуются в виде пульпы фосфогипса на установке получения экстракционной фосфорной кислоты промывочных вод из скрубберов, утечек, проливов, сливов и других случайных потоков на любой установке и конденсата сокового пара в производстве сульфата аммония. [c.41]

Основной недостаток аппаратов этого типа — высокие удельные капитальные затраты, в силу чего производители ТФК в США, Великобритании и Франции используют скрубберы Вентури. С конца 50-х годов в США, а затем и в СССР в системах газоочистки производств фосфорной кислоты стали применять волокнистые тумано- и пылеуловители. [c.33]

В 1961 г. на полузаводской установке TVA разработан усовершенствованный процесс производства гранулированных фосфатов аммония состава 21—53—О (из термической фосфорной кислоты) и 18—46—О (из экстракционной) [137]. Для испарения воды используется тепло нейтрализации. В качестве дополнительных аппаратов в обычную схему производства были введены скруббер для улавливания аммиака и предварительный нейтрализатор. Фосфорная кислота подается в скруббер, а затем — в предварительный нейтрализатор, где частично аммонизируется при температуре 113— 121° С до молярного соотношения NH3 ИлР04, равного 1,3. Для обеспечения свободной текучести пульпы к аммиаку добавляется вода. Пульпа самотеком поступает в барабанный аммонизатор-гранулятор, где смешивается с мелкой фракцией продукта и аммиаком до мольного соотношения 2,0. Кратность циркуляции ретура к готовому продукту 3 1. Продукт высушивается в нротивоточной сушилке при температуйе 80—100° С, охлаждается в холодильнике ротационного типа до 65° С и подвергается рассеву на ситах. Готовый продукт обладает хорошими физическими свойствами и не слеживается после трехмесячного хранения в битумированных мешках. [c.525]

Барботажный режим наблюдается в аппарате колонного типа с колпачковыми, ситчатыми или провальными тарелками, а также в асадочных абсорберах с затопленной насадкой. Эффективность применения аппаратов этого типа в производстве фосфорной кислоты не исследована, исключение составляет одна из разновидностей аппаратов с ситчатыми тарелками — пенные аппараты, усло-В ИЯ работы которых в производстве термической фосфорной кислоты описаны в разделе улавливания тумана фосфорных кислот (см. с. 178) там же рассмотрены скоростные прямоточные распыляющие устройства (скрубберы Вентури, APT). [c.172]

Окончательной стадией производства является улавливание тумана фосфорной -кислоты. Эффективность улавливания зависит прежде всего от дисперсного состава тумана, который в значительной степени предопределяет аппаратурное оформление процесса газоочистки. В настоящее время для улавливания тумана фосфорной кислоты используются полые распылительные башни, насадочные колонны, работающие в эмульгацион-но м режиме, скрубберы Вентури, пенные аппараты, аппараты с фильтрами. Созданы новые конструкции аппаратов для мокрой очистки пыли со взвешенной насадкой. [c.227]

С целью ликвидации сброса кислых стоков, содержащих ионы аммония, созданы локальные замкнутые циклы в производствах аммофоса и сложных удобрений. В качестве поглотителя аммиака в этом случае используют не воду, а фосфорную кислоту, которую возвращают в процесс. Кислые фторсодержащие стоки из санитарных скрубберов используются для увлажнения продукта в грануляторе и промывки газов, поступающих из сушильного барабана в скруббер-циклон. Скрубберная жидкость непрерывно циркулирует в зам1внутом цикле скруббер-гранулятора без образования сточных вод. [c.251]

TVA разработала способ производства концентрированных удобрений на основе фосфатов аммония и мочевины и получила на полузаводской установке удобрение состава 25—35—О [80]. Схема процесса представлена на рис. 10. Синтез мочевины осуществляется без рециркуляции отходящих газов. Большая часть ( 67%) отходящих газов из колонны разложения карбамата при температуре 93—99° С поступает в предварительный нейтрализатор, изготовленный из нержавеющей стали, где смесь обрабатывается экстракционной фосфорной кислотой до молярного отношения NH3 Н3РО4 = 1,4. Пульпу подают в барабанный гранулятор, в котором его нейтрализуют газовой смесью, выходящей из колонны разложения карбамата, до молярного соотношения 2,0. Аммиак отработанных газов из гранулятора и предварительного нейтрализатора регенерируют, обрабатывая эти газы экстракционной фосфорной кислотой в скруббере. Последний представляет собой башню с насадкой диаметром 0,6 м и высотой 3 hi. В гранулятор направляют также концентрированный раствор мочевины (95%-ный), имеющий температуру 115—130° С. Этот раствор получают или упариванием в концентраторе 82%-ного раствора, поступающего из колонны разложения карбамата, или растворением гранулированной мочевины. Продукт, выходящий из гранулятора, сушат до содержания влаги 0,5%, охлаждают и рассеивают на ситах с диаметром отверстий 3,36 мм (6 меш) и 2,0 мм (10 меш). Мелкую фракцию возвращают в гранулятор. Соотношение ретура к готовому продукту равно 3 1. Конечный продукт может иметь также состав 29—29—О, 33—20—О, 34—17—О (если для получения мочевины используют процесс с частичной рециркуляцией карбаматного раствора) и 20—20—20 (при добавлении калийных солей). Барабанный гранулятор можно заменить тарельчатым. В этом случае нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком в предварительном [c.527]

На рис. 8.13 показана схема производства диаммонитрофоски. Фосфорная кислота (40—42,5 % Р2О5) из сборника / насосом 2 подается в напорный бак 3, из которого она непрерывно поступает в реактор 7, пройдя предварительно промывные скрубберы 4. В них очищаются газы, выходящие из аммонизатора-грануля-тора 12 и сушильного барабана 16. В реакторе 7, куда одновременно с фосфорной кислотой подается газообразный аммиак под давлением 0,15—0,2 МПа, при непрерывном перемешивании происходит нейтрализация фосфорной кислоты. Количество вводимого в реактор аммиака обеспечивает получение в суспензии молярного отношения МНз Н3РО4 = 1,4 1 (pH = 5,6- -5,7). При [c.320]

Экстракционную фосфорную кислоту, содержащую 54% Р2О5, из хранилища / насосом 2 подают в напорный сборник 3, откуда она поступает, в подскруб-берный бак 12, из которого насосом 13 кислоту подают на орощение скруббера 7. Частично. аммонизированную кислоту насосом -доэатором 14 через теплообменник 8 подают в реактор 9, куда из рессивера // одновременно поступает подогретый до 80 °С аммиак. Образующаяся парогазовая смесь поступает в скруббер 7 для очистки от аммиака и через конденсатор 4 вентилятором 6 выбрасывается в атмосферу. Конденсат сливают в емкость 5 его можно использовать для производства жидкого полифосфата аммония. [c.126]

Скруббер Вентури (рис. 1У-5) состоит из сужающейся части — конфузора, узкой цилиндрической или прямоугольной части — горловины и расширяющейся части — диффузора. Жидкость подают в горловину или конфузор. Пройдя с большой скоростью горловину, газ поступает в диффузор, в котором кинетическая энергия газа с минимальными потерями преобразуется в давление. По способу подачи жидкости скрубберы Вентури разделяют на форсуночные и безфорсуночные. В производстве термической фосфорной кислоты применяют форсуночные аппараты, которые можно устанавливать и вертикально и горизонтально. [c.177]

Наиболее эффективным и надежным способом очисткп пыле-выбросов является очистка их в мокрых пылеуловителях (скрубберах), где запыленный воздух приводится в непосредственный контакт с жидкостью, которую диспергируют на пути воздушного потока. Загрязненную продуктами улавливания жидкость можно передавать для использования в технологическом цикле производства двойного суперфосфата или фосфорной кислоты. [c.31]

Улавливание паров фосфорного ангидрида в производстве полифосфорной кислоты может быть произведено аналогичным образом, только температурный режим скрубберов и концентрации орошающей кислоты должны быть иными концентрация кислоты 75—85% Р2О5 и температура до 210— [c.103]

Фильтры других типов. Еще в 20-е годы Э. В. Брицке и Н. Е. Пестов [10] разработали метод улавливания тумана фосфорной кислоты в аппаратах с кварцевой насадкой. Однако по мере роста масштабов производства более надежными стали считаться фильтры с насадкой из стеклянной ваты. Несмотря на некоторые преимущества аппаратов этого тппа (простота изготовления и эксплуатации), они не получили распространения из-за недостаточной степени извлечения тумана, а также из-за высокого гидравлического сопротивления фильтрующего слоя и связанного с этим большого расхода электроэнергии. Польским ученым [12] не удалось повысить степень улавливания свыше 90,7% (при сопротивлении скруббера 180—220 мм вод. ст.), что соответствовало содержанию тумана кислоты в отходящих газах (в пересчете на Р2О5) [c.191]

Рис. 117. Схема производства термической фосфорной кислоты одноступенчатым методом с камерой сжигания, снабжешой охлаждаемыми водой трубамн 1 — электрическая печь 2 — камера сжигания с водоохлаждаемыми трубами з — камера смешения 4 — башня охлаждения-гидратации 5 — электрофильтр в — вентилятор 7 — скруббер 8 — градирня 9 — сборник горячей воды 10 — сборник кислоты 11 — сборник промывных вод 12 — хранилище кислоты 13 — насосы.

Рис. 137. Схема производства фосфорного ангидрида из красного фосфора 1 — скрубберы для осушки воздуха 2 — бак для серной кислоты з — центробежный насос 4 — брызгоуловитель 5 — расходный бункер 6 — шнековый шггатель 7 — камера сжигания 8, 10 — бункера для чистки газоходов 9 — осадительные бункера (для улавливания фосфорного ангидрида) 11 — тара 12 — ловушка РгОг 13 — сернокислотный затвор.

Отходящие ха зы из распылительных сушилок очищаются 01 пыли в циклонах и поступают в мокрый скруббер. Пыль динатрийфосфата расиюряется в воде и возвращается в голову процесса на разбавление термической фосфорной кислоты. Цех ве имеет вредных выбросов и сточных вод. Цех освоил проектную мощность, однако,отсутствие еоды сдерживаю развитие производства динатрийфосфата. План О квартам в условных единицах 49700 т, выработка - 51003 т, что составило 102,6 . [c.101]

На рис. 149 показана одна из схем производства диаммонитро-фоски с двухступенчатой аммонизацией. Фосфорная кислота (40— 42,5% РгОд) из сборника 1 насосом 2 подается в напорный бак 3, из которого она непрерывно поступает в реактор 8, пройдя предварительно промывные скрубберы 4. В них очищаются газы, выходящие [c.311]

На рис. 404 представлена схема производства диаммонитро-фоски (типа TVA). Фосфорная кислота концентрацией 40—42,5% Р2О5 из сборника 1 насосом 2 подается в напорный бак 3, из которого она непрерывно поступает в реактор 8. Предварительно фосфорная кислота проходит через промывные скрубберы 4 в них осуществляется очистка газов, выходящих из аммонизатора-грану-лятора//ииз сушильного барабана/б. В реактор 5, одновременно с фосфорной кислотой, подается газообразный аммиак под давлением 1,5—2 ат и при непрерывном перемешивании происходит нейтрализация фосфорной кислоты. Количество вводимого в реактор аммиака обеспечивает получение в пульпе соотношения NH3 НзР04 = = 1,40 1 (pH пульпы 5,6—5,7). При таком соотношении образуется около 60% моноаммонийфосфата и 40% диаммонийфосфата [c.1350]

При производстве двойного суперфосфата камерным способо(М из апатитового концентрата в газовую фазу выделяется фтор в виде смеси с приблизительным соотношением 2HF -Н SiF4. В операционном отделении в газовую фазу выделяется в среднем 5,4% и при гранулировании 4,7% F от общего его содержания в фосфате и в фосфорной кислоте. Концентрация фтора в газе 0,3—0,6 г/м . Фтор из таких разбавленных газов не используют, а улавливают его вместе с пылью водой или растворами щелочей в полых или циклонных скрубберах, а также в абсорберах распыливающего типа (APT) [59, 60, 102]. [c.186]

Разнообразие продукции, выпускаемой промышленностью минеральных удобрений, и сложность технологическхга процессов приводят к тому, что образзгюшиеся сточные вода значительно различаются по составу и природе загрязняющих примесей. Например, в производстве фосфорных удобрений сточные вода образуются из пульпы фосфогипса на установках получения экстракционной фосфорной кислоты промывных вод из скрубберов (например, при очистке газов от соединений фтора, пыли и др.), в также утечек, проливов и сливов. Примерный объем и состав загрязнений сточных вод производства азотных удобрений в Соединенных Штатах Америки приведены в таблице 19. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология