Насосы для диметилформамида

Наряду с усовершенствованием ректификационных установок ведется поиск других способов получения чистых продуктов, менее энергоемких, чем ректификация. Правда, эти работы проводятся применительно к конкретным производствам и системам, физико-химические свойства которых позволяют применить другой способ разделения. В работе [51] рассмотрен пример замены ректификации диметилформамида из водного раствора экстракцией, кристаллизацией при пониженных температурах, многоступенчатой ректификацией с колоннами при различных давлениях, ректификацией в установке с тепловым насосом. Исходная смесь с массовой долей диметилформамида 12,5% в количестве 10 ООО кг/ч поступала на разделение, концентрация целевого продукта составляла 99,9%. Результаты сравнения этих способов получения чистого продукта приведены в табл. 8.5. [c.486]

Из таблицы следует, что по сравнению с обычной ректификацией другие способы получения диметилформамида менее энергоемкие. Значит, если ставить задачу экономии энергетических ресурсов, то любой из способов может быть принят вместо обычной ректификации. И наиболее эффективным, как и в ранее рассмотренном примере, остается ректификация с тепловым насосом. По сравнению с обычной ректификацией другие методы разделения сложнее в аппаратурном оформлении и по технологическим схе- [c.486]

Для предотвращения усадки геля рекомендуется следующий способ замены растворителя колонку, содержащую растворитель А, присоединяют к насосу, устанавливают скорость потока растворителя А 0,3-0,5 мл/мин, проводят градиентное изменение состава элюента от О до 100% растворителя В со скоростью 1 %/мин и промывают с той же скоростью растворителем В в течение 1,5-2ч. Резкое изменение полярности растворителя почти всегда приводит к ухудшению характеристик колонки, и его лучше вообще избегать. Если такая замена все же необходима, то следует использовать промежуточный растворитель. Так, толуол сначала заменяют на тетрагидрофуран и через 1-2 дня — на диметилформамид. Падение эффективности при этом будет меньше, чем при одностадийной замене растворителя. В любом случае замена подвижной фазы в высоко- [c.47]

Получение хлористого цетила. В трехгорлую колбу емкостью 250 мл на шлифах, снабженную обратным холодильником, термометром и мешалкой, пропущенной через обтюратор из резиновой трубки, помещают 48 мл (80 г 0,42 М) тионилхлорида, 0,3 г диметилформамида и, при охлаждении и перемешивании, прибавляют небольшими порциями 81 г (0,33 М) цетилового спирта. Температура в массе.должна быть при этом не более 20—25°. Затем, не прекращая перемешивания, содержимое колбы постепенно нагревают до кипения и выдерживают с обратным холодильником в течение 30 минут, после чего охлаждают, заменяют обратный холодильник на нисходящий и на масляной бане отгоняют избыток тионилхлорида вначале при обычном давлении, затем в вакууме от водоструйного насоса (выдерживают не менее 1 часа). Остаток перегоняют в вакууме от масляного насоса, собирая фракцию 138—140° при 2 мм. Выход хлористого цетила равен 80,3 г, что составляет 92,2% от теоретического /г — 1,4509. По внешнему виду это бесцветная или слегка окрашенная в желтый цвет жидкость. [c.106]

В качестве элюентов, являющихся подвижной фазой при хроматографическом разделении, используют около 25 различных растворителей (вода, ацетонитрил, бензол, толуол, спирты С1—Сз, диметилформамид, диоксан, эфиры, хлоруглеводороды и др.) или их смеси. В подвижной фазе не должно быть механических примесей, которые могут отрицательно сказаться на работе насоса. Растворитель должен быть прозрачен в избранной спектральной области используемого детектора. Например, при работе с УФ-детектором растворитель не должен поглощать в области 190—220 нм. [c.131]

Схема установки извлечения ацетилена из товарного этилена приведена на рис. 79. В абсорбер 1 подается диметилформамид (ДМФ), предварительно охлажденный в холодильнике абсорбента 2-, десорбция производится в две ступени в десорбере 3 путем снижения давления и в десорбере 4 в результате подогрева насыщенного раствора диметилформамида. Перекачивание абсорбента осуществляется насосами 5, 5 и 7, а рециркуляция газа — компрессором 8. [c.133]

Охлажденные и очищенные от сажи газы пиролиза метана проходят предварительный абсорбер ацетилена 10, орошаемый малым количеством раствора диметилформамида, который по выходе из абсорбера снова перекачивается центробежным насосом 11 через водяной холодильник 12 в абсорбер 10. Часть раствора диметилформамида направляется на концентрирование. [c.184]

Водный раствор диметилформамида, содержащий большую часть ацетилена и его гомологов, насосом 8 подается в десорбер второй ступени 5, предварительно подогреваясь до 60°С в теплообменнике 9 раствором диметилформамида, выходящего из десорбера 5. Из подогретого раствора в десорбере 5 при разрежении до 0,2 ат выделяется сырой ацетилен, загрязненный небольшим количеством его высших гомологов. Сырой ацетилен вакуум-насосом 10 передается через конденсатор 6 в сепаратор 7, где улавливается диметилформамид, и далее направляется через верхнюю часть десорбера второй ступени 5 в нижнюю часть десорбера первой ступени 3 для полной очистки ацетилена от его высших гомологов. [c.185]

При перегонке в вакууме с водоструйным насосом колбу наполняют перегоняемой жидкостью (циклогексанон, диметилформамид, тетралин, о-толуидин) не более чем наполовину. Прибор собирают в соответствии с рис. 20. [c.46]

На рис. VI-14 показана схема выделения ацетилена диметилформамидом или N-метилпирролидоном при 36—46° С и 10 ат. Смесь газа пиролиза и возвратного газа поступает в нижнюю часть абсорбера 2, а селективный растворитель (рабочий раствор, содержащий 2% воды и менее 1% полимеризатов), из расходного бака 3 подается насосом 4 в верхнюю часть абсорбера 2. Растворитель абсорбирует углеводороды в количествах, соответствующих их растворимости и парциальному давлению. [c.248]

Ацетилен выделяется на первых двух ступенях. В первом десорбере процесс осуществляется при 1,2—1,3 ат и 15° С. Выделившиеся возвратные газы направляются во второй десорбер. Предварительно от них отдувают двуокись углерода товарным ацетиленом-концентра-том. Во втором десорбере ацетилен выделяется при 80° С и 0,2 ат за счет подогрева паром. Вьщелившийся ацетилен проходит конденсатор, где конденсируется диметилформамид, и отсасывается вакуум-насосом. [c.252]

Схема фильтровальной установки, применяемой в производстве полимеров, представлена на рис. 4.2. Суспензия из емкости 7 насосом 8 подается в корыто фильтра 1. В корыте для взмучивания суспензии установлена качающаяся мешалка. При содержании в суспензии крупных твердых частиц большой плотности может происходить сепарация частиц в корыте. Этому способствуют противоположные направления силы тяжести и движения фильтрата. Такое явление наблюдалось при разделении суспензии полиимидов в диметилформамиде. [c.75]

Подвергающийся очистке ацетилен поступает в нижнюю часть абсорбционной колонны с решетчатыми тарелками. В верхнюю часть колонны противотоком насосом подается растворитель. Очищенный от диацетилена ацетилен поступает в нижнюю часть насадочной колонны, где отмывается от брызг диметилформамида конденсатом. [c.137]

Раствор диацетилена, поступающий из абсорбера 6 в сборник 17, подается насосом 18 в десорбер 8. Десорбция гомологов ацетилена в этом аппарате осуществляется отдувкой его из раствора природным газом. Регенерированный диметилформамид из десорбера 8 стекает во второй сборник 17 и оттуда насосом [c.134]

Регенерированный диметилформамид из куба десорбера ацетилена 13 после охлаждения до 37 °С в холодильнике 15 подают насосом в сборник 12, а затем вновь в абсорбер ацетилена 10. [c.147]

Регенерированный диметилформамид после охлаждения в теплообменниках 3 к 8 подается насосом 6 на орошение колонн Г и 4. [c.172]

Кубовая жидкость, представляющая собой диметилформамид с примесью винилацетилена, из десорбера 31 перекачивается насосом 32 в колонну 34, где происходит отдувка моновинилацетилена синтез-газом (при давлении, близком к атмосферному). Из куба десорбера диметилформамид подается через холодильник 37 в сборную емкость 38. [c.96]

Диметилформамид, насыщенный ацетиленом, из десорбера I ступени 8 поступал в десорбер И ступени 10, предназначенный для выделения ацетилена-концентрата. Освобожденный от ацетилена диметилформамид поступал далее в десорбер И ступени 12 для отдувки высших гомологов ацетилена. Продувочные газы выпускались в атмосферу. Диметилформамид из десорбера И1 ступени сливался в сборник 14, откуда дозировочным насосом 15 направлялся на орошение в абсорбер 7. [c.209]

Очищенные от ароматических углеводородов газы пиролиза пропускаются через угольные фильтры 6, предназначенные для улавливания увлекаемых капель масла, и поступают в абсорбер ацетилена, орошаемый диметилформамидом. Из верхней части абсорбера выделяются неабсорбированные газы, которые выпускаются в атмосферу. Насыщенный диметилформамид из абсорбера отводится, в десорбер I ступени 8, где при снижении давления и продувке ацетиленом-концентратом из него выделяются балластные газы, менее растворимые в диметилформамиде, чем ацетилен. Эти газы, содержащие значительные количества ацетилена (газы рецикла), через регулятор давления возвращаются в буфер 13. Насыщенный ацетиленом диметилформамид из десорбера I ступени 8 поступает в десорбер П ступени 10, предназначенный для выделения ацетилена-концентрата. Освобожденный от ацетилена диметилформамид поступает далее в десорбер И1 ступени 12 для отдув-ки высших гомологов ацетилена. Продувочные газы выпускаются в атмосферу. Диметилформамид из десорбера П1 ступени сливается в сборник 14, откуда дозировочным насосом 15 направляется на орошение в абсорбер 7. [c.73]

Диметилфор.мамид очищают азеотрогпюй гге[)с1с)нкс)й с бензолом. На 250 г технического ди.метнлформамнда берут 30 г бензола, 12 м.г воды и полученную смесь иодвергают фракционной перегонке в вакууме водоструйного насоса. Вначале в приемник переходят бензол, иода, аммиак п амнны, а затем перегоняется очищенный диметилформамид . [c.59]

Получение 2-хлор-3,5-динитропиридина. В круглодонную колбу емкостью 100 мл, снабженную обратным холодильником с хлоркальциевой трубкой, загружают 55 мл (92 г, 0,6 Ai) хлорокиси фосфора, 25,5 мл диметилформамида и 25,5 е (0,14 М) 3,5-динитро-2-оксипиридина. Смесь нагревают на кипящей водяной бане 30 минут. Затем избыток хлорокиси фосфора отгоняют в вакууме водоструйного насоса. Остаток выливают на лед ( 40 г), причем выделяется желтый осадок. Его отфильтровывают, сушат, растворяют в 100 мл спирта к осаждают добавлением 70 мл воды. Продукт отфильтровывают и сушат иа воздухе. [c.151]

Получение хлорангидрида капроновой кислоты. Хлорангидрид капроновой кислоты получали из капроновой кислоты и тионилхлорида с применением диметилформамида [3]. В трехгорлой колбе емкостью 0,5 л, снабженной термометром, мешалкой и обратным холодильником, нагревают при перемешивании смесь 208 мл (1,6 М) капроновой кислоты, 128 мл (1,76 М] тионилхлорида и 12 мл (0,16 М) диметилформамида в течение 5 часов на водяной бане при температуре 40—50°. Затем обратный холодильник и мешалку заменяют нисходящим холодильником, соединенным с приемниками, и из реакционной массы отгоняют в вакууме (с водоструйным насосом) на водяной бане фракцию с температурой паров 53—55°. Остаток перегоняют на глицериновой бане при нормальном давлении и собирают фракцию с температурой кнпения 150—153°. [c.6]

В два поглотительных сосуда наливают ио 3 мл раствора диаминогексана в диметилформамиде, затем в один из них добавляют 2 мл разбавленной хлористоводородной кислоты. Вставляют подводящие трубки и устанавливают оба сосуда вблизи точки отбора пробы воздуха. Каждый сосуд соединяют с насосом и просасывают через поглотительные растворы по 10 мл исследуемого воздуха. Поглотительные растворы оставляют на 10 мин для завершения реакции. Затем в раствор, содержавший только амин и диметилформамид, приливают 2 мл разбавленной хлористоводородной кислоты через верхний отвод подводящей трубки. Поднимают подводящие трубки в обоих сосудах так, чтобы пористые фильтры оказались выше уровня раствора, и возможно более полно выдавливают жидкость, задерживающуюся в порах фильтра. [c.532]

В 120 мл теплого диметилформамида растворяют 10,2 г сахарозы, к раствору при 20° прибавляют 45 мл йодистого метила и в течение 15 мин при перемешивании добавляют 45 г окиси серебра так, чтобы температуря не поднималась кыпте 30°, Смесь взбалтывают 12 час, затем осадок отфильтровывают, промывают 50 мл диметилформамида и 50 мл хлороформа, фильтрат разбавляют 500 мл воды, содержащей 5 г K N -(Осторожно, сильный яд Работать только под тягой ). Вещество извлекают из смеси хлороформом, хлороформенные вытяжки сушат над хлористым кальцием, затем хлороформ отгоняют при нагревании на водяной бане в вакууме водостр 1 Ного насоса. Выход октаметилсахарозы 11,5 г. Вещество представляет собой сироп, кипящий при 140—145° и 0,001 мм рт. ст. [c.57]

В круглодонной колбе на 250 мл к смеси 0,1 моль нитрита натрия и 0,1 моль мочевины в 60 мл диметилформамида приливают 0,06 моль н-гексилиодида (см. упр. 13). Колбу закрывают и встряхивают 1 ч при комнатной температуре. После этого реакционную смесь выливают в 150 мл ледяной воды и 3 раза экстрагируют хлороформом, беря каждый раз по 15—20 мл хлороформа. Нижний, органический слой высушивают порошкообразным хлористым кальцием, затем осушитель отделяют и отгоняют растворитель на воздушной бане. Остаток подвергают ректификации в вакууме водоструйного насоса, применяя воздушную баню, колонку Вигре и форштосс Аншютца — Тиле. [c.75]

Охлажденные в пенном аппарате 12 газы пиролиза перед стадией компримирования и выделения ацетилена очищают от ароматических углеводородов и нафталина. Очистка (форабсорбция) производится -тем же селективным растворителем ( Т-метилпирролидон или диметилформамид), который используется на стадии выделения и концентрирования ацетилена. Для этой цели применяют тарельчатые или барботажные аппараты 13, в которых снизу вверх проходит газ пиролиза, а противотоком течет абсорбент. Система форабсорбции выполнена с замкнутым циклом абсорбента, циркуляция которого осуществляется насосом 14. Количество абсорбента выбирают с таким расчетом, чтобы концентрация влаги, уловленной из газов пи-200 [c.200]

ПВДФ — прозрачный термопластичный полимер, выпускаемый в виде тонкого или волокнистого порошка белого цвета, а также в виде суспензий в смеси спирта с диметилформамидом. По сравнению со всеми другими фторопластами он обладает наиболее высокими механическими свойствами (см. табл. IV. 2) и наилучшей перерабатываемостью в изделия методами литья под давлением и экструзии. ПВДФ плавится при 170— 171 °С, степень его кристалличности достигает 60—65%. Благодаря прочности, износостойкости, жесткости и устойчивости к ползучести, стабильности размеров изделий в широком интервале температур, хорошей радиационной и химической стойкости ПВДФ используется для изготовления труб и деталей трубопроводов для транспортировки агрессивных жидкостей, облицовочных материалов для емкостей, насосов, вентилей, клапанов, электроизоляции проводов и защитных покрытий для электротехнического оборудования, лакотканей [c.89]

Кубовая жидкость десорбера 39, содержащая в основном винилацетилен, насосом 38 подается в десорбер винилацетилена 37, в котором отдувка последнего осуществляется синтез-газом при давлении 1 —1,2 кГ1см . Поступающий из куба десорбера 37 регенерированный диметилформамид охлаждается в холодильнике 9 и поступает в сборник 35, откуда насосом 34 снова возвращается на орошение абсорбера ацетилена 42 и абсорбера диацетилена 43. Раствор диацетилена из абсорбера 43 подается в десорбер 33 на отдувку синтез-газом при атмосферном давлении. [c.145]

Очищенный от указанных углеводородов газ поступает далее в адсорбер 7, в котором активированным углем из него поглощаются пары масла, увлеченные газом в абсорбере 2. После этого основной поток газа смешивается с рециркулируемым потоком газа и направляется в абсорбер ацетилена 10, орошаемый диметилформамидом. Абсорбция ацетилена из газов протекает под давлением 5—6 кГ1см и при температуре 30—40°С. Из верхней части абсорбера ацетилена 10 выходит топливный газ, состоящий в основном из водорода и метана. Крепкий раствор ацетилена в диметилформамиде кз куба абсорбера 10 дросселируется до 1,2 кГ1см в емкость 16, а затем насосом подается на десорбцию малорастворимых газов в отгонную колонну 11. Для отгонки углекислоты из раствора в колонну 11 подается некоторое количество концентрированного ацетилена. [c.147]

Лиганды и пространственные группы легко присоединяются к агарозе после активации бромоцианом. В литературе приводится ряд модификаций этой методики. Активацию бромоцианом проводят в буферном растворе или в диметилформамиде. В процессе активации поддерживают pH 9—10, подтитровывая щелочью или концентрированным буферным раствором. Для лабо-ратори11, не подготовленных к работе с токсичным бромоцианом (отсутствие приточно-вытяжной вентиляции и вакуумных насосов), выпускается бромоцианактивированная агароза. Однако этот коммерческий препарат не свободен от недостатков. Отметим некоторые из них [c.183]

Диметилформамид (ДМФА) (фирма Mer k, марка для анализа ). Перегоняют смесь 263 мл ДМФА+34 мл бензола- -12 мл воды перв]>1е 60 мл дистиллята, кипящего до 150 °С, отбрасывают фракцию, кипящую выше 150 °С, собирают и перегоняют над Р2О5 при пониженном давлснш (водоструйный насос). ДМФА хранят над молекулярными ситами, как ацетон (см. выше). [c.376]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология