Антраценовое каменноугольное

МАСЛО АНИЛИНОВОЕ МАСЛО АНТРАЦЕНОВОЕ КАМЕННОУГОЛЬНОЕ МАСЛО БУРОЕ [c.136]

Состоит из антраценового каменноугольного масла, сульфитного щелока и воды. [c.215]

Угольные перегородки. Пористые угольные перегородки получают смешением определенной фракции измельченного кокса с антраценовой фракцией каменноугольной смолы и последующим формованием образующейся смеси под давлением, сушкой формованных изделий и нагреванием их в восстановительном пламени. Эти перегородки отличаются механической прочностью и устойчивостью к действию кислот и щелочей. [c.373]

На некоторых заводах пробовали заменить нефтяные очищенные масла антраценовой или нафталиновой фракцией каменноугольной смолы. Эти работы не дали практических результатов из-за плохой сходимости результатов параллельных определений. К тому же эта методика принципиально не отличалась от описанной выше. [c.225]

Для выделения ароматических углеводородов с конденсированным циклами (нафталин, антрацен, фенантрен) используют главным образом методы кристаллизации. Из антраценовых фракций каменноугольной смолы (270—350 °С) сплавлением с едким кали и последующим гидролизом выделяют еще одно ценное для органического синтеза вещество — карбазол [c.70]

При взаимодействии угля VYO-74-53 с сннтез-газом в антраценовом масле в присутствии 25% влаги при 425 °С, 27—28 МПа и времени реакции 1 ч степень превращения угля составила 99% при селективности 72% по образующемуся маслу (в расчете на уголь без золы и влаги). Вязкость каменноугольного масла была очень низкой (50 мПа-с при 60°С). При более коротком времени контакта (15—30 мин) вязкость каменноугольного масла была заметно выше, причем степень превращения масла менялась незначительно (табл. 3 и рис. 1). [c.331]

Исследовано и защитное действие различных масел нефти и каменноугольного дегтя. При обработке коксовых и отощенных спекающихся углей 1% антраценового масла допустимый срок их хранения возрастает до 120 суток вместо 70. Однако использование этих масел значительно удорожает угли. [c.166]

На большинстве заводов СССР фракционирование каменноугольной смолы проводят по схеме, представленной на рис. 28 [43, 44]. Общее число тарелок типового одноколонного ректификационного агрегата — 59. Пары из испарителя поступают в нижнюю часть колонны между третьей и четвертой тарелками. Первую антраценовую фракцию отбирают с 9 и 11 тарелок, поглотительную—с 15, 17, 19, 21, 23 тарелок, нафталиновую — с 27, 29,. 31, 33 тарелок, фенольную — с 47, 49, 51 тарелок. На ряде предприятий в колонну подают перегретый острый пар. В табл. 26 приведены сведения о качестве и выходах фракций, получаемых на типовых установках [19, с, 240]. [c.161]

Представляет практический интерес окислительная стабилизация тяжелой смолы пиролиза при 220—270 °С с последующим фракционированием по технологии, подобной переработке каменноугольной смолы. При этом отбираются нафталиновая фракция, фракции, аналогичные поглотительному и антраценовому маслу, и получается высококачественный нефтяной пек. Он пригоден как для приготовления электродной массы, так и для коксования с получением высококачественного нефтяного кокса. [c.191]

Поскольку прямой ректификацией каменноугольной смолы, за исключением некоторых схем [2, с. 33 3, 133—139], нельзя получить узкие фракции, обогащенные тем или иным полицикличе-ским ароматическим углеводородом, выделению последних предшествует ректификация широких фракций смолы (антраценовой, поглотительной, пековых дистиллятов). Полученные таким образом одна или несколько обогащенных фракций подвергают дальнейшей переработке. Для выделения чистых продуктов применяют как физические, так и химические методы. Если выделить чистый продукт одним методом затруднительно, целесообразно сочетать разные приемы разделения. [c.296]

П антраценовая фракция - продукт очень нестабильного состава и свойств. Зачастую в ней содержится значительное количество вынесенных из испарителя брызг пека, поэтому на ряде предприятий ее не используют в качестве самостоятельного продукта, а возвращают в каменноугольную смолу. [c.324]

Высококипящие масла, получаемые преимущественно из антраценовых фракций, как отмечено выше (раздел 9.3.4), являются одним из наиболее дефицитных продуктов каменноугольной смолы. Кроме производства технического углерода значительные количества антраценового масла используются в качестве шпалопропиточного масла и отопительного масла. Последнее направление использования каменноугольных масел и даже непосредственно каменноугольной смолы имеет определенное значение. Дело в том, что при сжигании высоко-ароматизированных котельных топлив образуется некоторое количество мелкодисперсного графита, который значительно увеличивает светимость факела пламени и поэтому увеличивает коэффициент теплопередачи излучением. В результате удается заметно уменьшить расход топлива в мартеновских и других металлургических печах. [c.344]

Технологические схемы ректификации каменноугольной смолы в двух-и многоколонных афегатах появились раньше, чем одноколонные схемы, причем наибольшее распространение среди них получили смолоперегонные установки с дву мя ректификационными колоннами - антраценовой (пековой) и фракционной. В антраценовой колонне пары смолы с температурой до 390 С подвергаются ректификации с отбором одной или двух антраценовых фракций и пека. Пары смолы, выводимые с верха антраценовой колонны, подвергаются ректификации во второй фракционной колонне с отбором легкого масла, фенольной, поглотительной и нафталиновой фракций. Обе колонны работают с орошением антраценовая - с орошением поглотительной фракцией, фракционная - с орошением легким маслом. [c.72]

Антраценовое масло, последняя фракция каменноугольной смолы, застывает при охлаждении в мягкую кристаллическую массу, состоящую в основном из кристаллических углеводородов. Большую часть их (20—30%) составляет антрацен кроме того, в этой массе находятся фенантрен, аценафтен, флуорен, азотсодержащие соединения — карбазол и акридин — и другие вещества, представляющие исключительную ценность для промышленности синтетических красителей. Масло, оставшееся после отделения кристаллических компонентов, используется под названием карболинеума для пропитки древесины и в качестве топлива. [c.476]

Антрацен СиНю является основной составной частью антраценового масла каменноугольной смолы, из которой и получается в промышленности. Этот углеводород лежит в основе нескольких больших групп красителей. [c.507]

Изоляционная мастика из каменноугольного пека включает в себя средний каменноугольный пек, пластификатор (каменноугольная смола, антраценовое масло, смола пиролиза резины) и наполнитель в виде порошка резины или асбеста. Для изоляции трубопроводов можно рекомендовать следующие составы каменноугольной мастики, % [c.87]

Однако мягкий пек, полученный при фракционировании смолы, несколько отличается от смеси среднетемпературного пека с антраценовой фракцией по содержанию летучих и веществ, растворимых в толуоле. Последнее объясняется ускорением процессов термолиза пека при добавках антраценовой фракции и уменьшением содержания а- и ах-фракций в связующем. С этим связано специфическое реологическое поведение пеков и условия переработки углеродных смесей. Оно заключается в том, что при одинаковых температурах смешения и прессования меньшая точность корректировки реологических свойств смесей требуется при предварительной термообработке при 300° С второй антраценовой фракции каменноугольной смолы до получения в ней содержания а-фракции порядка 20-25%. [c.119]

Древесина обладает значительной устойчивостью ко многим химическим реагентам. На нее не действуют слабощелочные растворы, а в кислой среде древесина начинает разрушаться при pH 2 (разрушение бетона и стали начинается уже при рН 4). Эксплуатация древесины в воде нежелательна. При этом в морской воде она сохраняется хуже, чем в речной, а в среде с высокой бактериологической активностью стойкость очень незначительна, Поэтому Е1е рекомендуется использовать в канализационных сетях изделия из древесины деревянные трубы, лотки, колодцы и т. д. Для продления сроков службы древесины применяют естественную и искусственную сушку, антисептирование и пропитку каменноугольной смолой и антраценовым маслом для защиты от гниения и поражения дереворазрушающими насекомыми. [c.253]

Антрацен получают из антраценовой фракции каменноугольной смолы. [c.334]

Препарат КЭАМ, концентрированная эмульсия антраценового масла, к а р"б о л и н е у м,—густая жидкость светло-серого цвета с желтоватым или зеленоватым оттенком. Состоит из антраценового каменноугольного масла (токсическая часть препарата), сульфитного щелока и воды. Препарат разбавляется водой любой жесткости н в любых соотношениях. [c.272]

Масло антраценовое каменноугольное—маслянистая жидкость желто-зеленого цвета, содержит в небольших количествах фенолы, пиридиновые основания, нафталин, антрацен и его спутники и иногда сернистые соединения. Получают путем ректификации каменноугольной смолы, кристаллизации полученной высококи-пящей антраценовой фракции и последующего отделения фильтрацией откристаллизованного масла от образовавшегося кристаллического осадка. [c.987]

Масло антраценовое каменноугольное — маслянистая жидкость желто-зеленого цвета, содержит небольшое количество фенола, пиридиновых основанпП, нафталина, антрацена и сернистых соединений. Получают ректификацией каменноугольной смолы с последующей кристаллизацией полученной высококинящей антраценовой фракции и отделением закристаллизовавшегося масла. [c.455]

В качестве сырья используют смеси жидких продуктов нефтяного (60—70 % об.) и каменноугольного (30—40 % об.) происхождения. Из продуктов нефтепереработки наиболее широко применяют термогазойль, зеленое масло, экстракты газойлей каталитического крекинга, а из продуктов коксохимии — антраценовое масло, хризеновую фракцию и пековый дистиллят. Сырье представляет собой углеводородные фракции, выкипающие при температуре выше 200 °С и содержащие значительное количество ароматических углеводородов (60— 90 % масс.). Применяемое сырье в соответствии с требованиями стандартов контролируется по следующим показателям плотность, индекс корреляции, показатель преломления, вязкость, содержание серы, влаги и механических примесей, коксуемость. [c.108]

Иногда путем гидрогенизации возможно разделять сложные близкокипящие углеводородные смеси, так как гидрированные компоненты значительно отличаются по своим свойствам от негидрированных, чем и пользуются для разделения их при помощи физических или химических методов. Цапример, антраценовую лепешку (побочный продукт, выделяемый из каменноугольной смолы, содержащий антрацен, фенантрен, карбазол и другие полициклические углеводороды) можно так прогидри-ровать, что прогидрируется только антрацен. Продукт гидрогенизации антрацена 9,10-дигидроантрацен можно выделить из смсси перегонкой либо избирательной экстракцией. Подходящими условиями для этого процесса являются температура 300°, давление водорода 42 ат, катализатор сульфид никеля или сульфид молибдена [30]. [c.243]

Угольные перегородки получают из измельченного кокса и антраценовой фракции каменноугольной смолы путем их ирессоваиия, сушки и иагреваиия в восстановительном пламени. Они устойчивы к действию кислот и щелочей, обладают механической прочностью. [c.506]

В ряде опытов применяли алюмо-кобальт-молибденовый катализатор (3% СоО и 157о МоОз) в смеси с карбонатом калия или без него, а в других использовали выделенный из угля пирит в смеси с карбонатом калия. В качестве растворителя в начале опыта в автоклав загружали антраценовое масло. В опытах с рециркуляцией (например, с углем > 0-74-75) через 9 циклов рециркуляции примерно 80% антраценового масла постепенно за-.мещалось каменноугольным маслом. Для разделения масла и асфальтенов использовали бензол и пентан. [c.327]

Предполагаемый расход связующего определялся по антраценовому маслу и рассчитыва, 1ся но формуле, предложенной Всесоюзным алюмо-магниевым институтом (ВАМИ). Аноды изготовляли с расчетным количеством связующего и небольшими отклонениями от него. Для композиции ферганский малосернистый кокс — нефтяной пек расчетное количество связующего было равно 31,5%, а расход нефтяного пека на аноды составил от 31,5 до 34,5%. Для обессеренного кокса при расчетном расходе связующего 35% аноды были подготовлены с количеством каменноугольного пека от 35 до 38%. [c.280]

Рнс.9.Э. Технологическая схема фракционирования каменноугольной смолы в однаколонном агрегате I — хранилище смолы 2, 7, d — насосы i — хранилище обезвоженной смолы 4 — испаритель первой ступени 5, 72 — конденсаторы б, 13 - сепараторы 8 — трубчатая печь 9 - испаритель второй ступени 10 -емкость пека 11 — фракционная колонна 14 — промежуточный сборник 15, 18 — сборники 17 — холодильники I, // — антраценовая фракция А — поглотительная фракция Б — нафталиновая фракция В - фенольная фракция [c.323]

Антраценовая I фракция является основным сырьем для приготовления масла для пропитки древесины, а также вместе с другими маслами - в качестве сырья для производства технического углерода. В качестве сырья для технического углерода используется непосредственно антраценовая фракция (по ГОСТ 11126-88), выкипающая не более 20-25% до 300°С, причег. отгон до 360°С не нормируется. В этом продукте не нормируется и осадок при 70°С, а массовая доля сырого антрацена (о нем речь пойдет ниже) не должна превышать 18-20%. По этим нормативам I антраценовая фракция может без какой-либо дополнительной обработки направляться на предприятия по производству технического углерода. Требования к антраценовому маслу для технического углерода (по тому же гост) и тем более к каменноугольному маслу для пропитки древесины, 328 [c.328]

Обычно технические масла представляют собой смеси различных продуктов. Так, шпалопропиточное масло готовят, смешивая и совместно кристаллизуя 1 антраценовую и поглотительную фракцию в соотношении 1 3 масло для подсвечивания пламени готовят смешением непосредственно в железнодорожной цистерне антраценового масла (фракции), каменноугольной смолы и сольвент-нафты (20 1 4). Масла для производства технического углерода часто представляют смесь неотфильтрованной первой антраценовой и второй антраценовой фракции. [c.345]

Рис.5.4.Технологическая схема обезвоживания и ректификации каменноугольной смолы в одноколонном аппарате 1 — хранилище смолы, 2, 5, 16 — насосы, 3 — испаритель первой ступени, 4 — емкость обезвоженной смолы, 6, 12 — холодильники, 7, 14 — сепараторы, 8 — трубчатая печь, 9 — испаритель второй ступени, 10 — емкость пека, 11 — ректификационная колонна, 13 — сборники фракций, 15 — промежуточная емкость I — каменноугольная смола, II — водный раствор ЫагСОз, III — обезвоженная смола, IV — вода, V — легкое масло, VI — пек, VII — пары смолы с температурой 380 С, VIII — водяные пары, IX — вода, X — фенольная фракция, XI — нафталиновая фракция, XII — поглотительная фракция, ХШ — первая антраценовая фракция, XIV — пто-рая антраценовая фракция

Изоляционная мастика из каменноугольного пека включает в себя средний каменноугольный пек, пластификатор (каменноугольная смола, антраценовое масло, смола пиролиза резины) и наполнитель в виде порошка резины или асбеста. Для изоляции трубопроводов можно рекомендовать следующие составы пековон мастики 85% каменноугольного пека, 10% каменноугольного дегтя и 5% резиновой крошки [c.97]

Карбазол. Это соединение имеет циклическую систему из одного пиррольного и двух орто-конденсиро-ванпых с ни.м бензольных колец. Оно находится в большом количестве в каменноугольной смоле, особенно в антраценовом масле . Если к этой фракции каменноугольной смолы прибавить едкое кали, то при перегонке остается калиевая соль карбазола. [c.991]

Критерии спекающей способыости пека 0преяе.(1яются относительной или абсолютной разностью выхода кокса из пека в смеси с углеродным порошком и без него. Дополнительно к этому показателю измеряется прочность образующегося из каменноугольного пека кокса по индексу Рога. Установлено [2-115], что выход кокса из пеков в смесях с нефтяными коксами выше у прокаленных, а в смесях с пековыми коксами выше у непро-каленных. Увеличение вторичной /-фракции приводит к росту выхода кокса. Индекс Рога для всех видов кокса после их прокаливания снижается. В зависимости от вида формования и применяемого оборудования изменяются требования к связующему. Так, при прессовании выдавливанием необходима большая текучесть массы, что достигается при применении среднетемпературного пека с температурой размягчения по кольцу и шару 65-75 С, смесей среднетемпературного пека с антраценовым маслом или каменноугольной смолой, а в некоторых случаях только смолы. При прессовании в пресс-форме требования к связующему как к пластифицирующему веществу снижаются. В данном случае целесообразно применять пеки с большим выходам кокса. В соответствии с этим используются пеки с более высокой температурой размягчения, 7б-85 С по кольцу и шару. Дальнейшее повышение температуры до 85-100 С, как отмечалось выше, позволяет снизить расход электродов в эксплуатации. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология