Пластификаторы для пресс-материалов

Увеличение содержания влаги в пресс-материале возможно, но в ограниченном количестве, так как вода является пластификатором пресс-материала при содержании влаги ниже 4% пресс-материал имеет обычно низкую пластичность. Введение определенных высококипящих пластификаторов обеспечивает высушивание [c.153]

Определение текучести по методу Рашига. Эта характеристика определяет способность пресс-материала в нагретом состоянии заполнять пресс-форму или литьевую форму под давлением. Текучесть реактопласта существенно зависит от свойств связующего композиции — смолы, содержания в материале различных компонентов (наполнителей, пластификаторов, смазки), а также влаги и летучих. Чем выше содержание смазывающих веществ и влаги, тем выше текучесть и тем меньшее усилие прессования или впрыска требуется для заполнения формы. Но повышенная текучесть расплава способствует образованию облоя, что увеличивает потери сырья и снижает качество изделия. [c.79]

Пластичность является мерой способности пресс-материала к течению и заполнению формы в условиях прессования. Параметры прессования, т. е. давление и температура, в большой степени влияют на пластичность пресс-материала. Так, к уменьшению пластичности приводят увеличение количества отвердителя и наполнителя, повышение температуры прессования, увеличение степени поликонденсации смолы. Добавка пластификатора, повышение дав- [c.166]

Галалит получают на основе технич. казеина. Последний выпускают в виде зерен размером до 10 мм белого или светло-желтого цвета. Для получения галалита казеин измельчают па вальцах, просеивают, замешивают с водой (20—30% от массы казеина), красителями (0,6—1,5%), мочевиной (0,7%), пластификаторами (1,3%) — диметиланилином или дифениламином, после чего пластицируют и формуют в червячном прессе при 50—100° С и давлении 10—20 Мн/м (100—200 кгс/см ). Полученный в виде стержней, лент, трубок или ронделей (пуговичных заготовок) продукт отверждают в 3—5%-ном водном р ре формальдегида, а затем сушат в воздушных сушилках при темп-ре до 50 °С. Для изготовления пластин материал после пластикации прессуют при 80—90 °С и давлении 15 Мн/м (150 кгс/см ). Галалит применяют для изготовления пуговиц и пряжек. [c.127]

Пластическая масса галалит получается преимущественно из кислотного казеина. В процессе производства галалита казеин в смесителе замешивается с водой, красителями и наполнителями, а иногда и с пластификаторами (глицерином и др.). При этом казеин набухает и смешивается с другими компонентами смеси. В результате последующей механической и тепловой обработки на вальцах или в шнековых прессах смесь превращается в однородную пластичную массу. Прессованием из этой массы изготовляют листы и пластины, которые затем обрабатывают (дубят) формалином для придания водостойкости, просушивают и выпрямляют под прессом. Полученный рогоподобный материал (галалит) перерабатывают в изделия, в основном, механической обработкой на станках. В ряде случаев изделия малых размеров (например, пуговицы) вырабатывают прессованием из сырого галалита с последующим дублением и поверхностным окрашиванием. [c.172]

На рис. 101 показаны комбинированные червяки двухчервячного пресса для интенсивного перемешивания, пластикации, гомогенизации материала, его окрашивания и смешивания компонентов. В цилиндре 1 с каналами для теплоносителя смонтированы составные комбинированные червяки 2 w 3, имеющие противоположное направление вращения. В зоне I материал захватывается из воронки 4 и подается в зону смешения II. Перед началом и в конце зоны II установлены короткие участки червяков 5 и 6 с противоположным направлением винтовой линии. Это сделано для интенсивного теплообразования и подачи однородного материала в зону II, а также для создания повышенного давления в материале, нагнетаемом в зону смешения III. В зоне II смешиваются отдельные компоненты, а в зоне III загружается дополнительное количество пластификатора, и цикл смешения повторяется. [c.175]

Поливинилхлоридная смола, пластификаторы, наполнители, пигменты и волокнистая подкладка Соблюдение заданных рецептур порядок загрузки компонентов длительность перемешивания и температура массы в смесителях Правильность загрузки вальцов температура вальцов, зазор между валками время вальцевания однородность пластиката Температура подаваемого пластиката в каландр температура валков каландра величина зазора между валками толщина выходящей из каландра пленки Правильность подбора кусков по ширине, правильность сшивки Давление в барабанном прессе зазор между стальной лентой и барабаном, температура дублированного материала, давление тиснильного вала температура холодильного барабана, прочность сцепления основы с пленкой Ширина, толщина, цвет готовой продукции, количество метров [c.60]

При необходимости получить гибкий материал, сохраняющий эластичность до температуры минус 10 — минус 15°, измельченную в шаровой мельнице порошкообразную смесь смолы, стабилизатора и газообразователя замешивают в 2-образном смесителе с необходимым количеством пластификатора (трикрезилфосфат, ди-бутилфталат). Пастообразную смесь загружают в пресс-форму и прессуют, затем охлаждают и вспенивают в описанных выше условиях. Применение пластификатора позволяет значительно уменьшить содержание газообразователя, так как в этом случае снижается объемный вес пресскомпозиции и улучшается растворимость газов в пластике (стр. 73). [c.94]

В процессе переработки аминосмол при повышенной температуре и под давлением смола, содержащая наполнитель, течет и принимает требуемую форму (пресс-материалы, слоистые пластики). Важно, чтобы текучесть формуемого материала была как можно больше, если это позволяет проводить прессование при низких давлениях. Текучесть зависит от продолжительности и скорости течения смолы, скорость течения, в свою очередь, — от давления, вязкости смолы и сопротивления течению (обусловленного, например, содержанием наполнителя). Наиболее существенный из этих факторов — вязкость смолы — зависит от степени поликонденсации, плотности водородных связей и наличия пластификаторов. Уменьшить вязкость, а следовательно, увеличить текучесть смолы [c.109]

Литьевой материал К-18-28 (ТУ 6-05-031-491—73). Представляет собой композицию на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы, древесной муки, минеральных наполнителей, отвердителя, смазки, красителей и пластификаторов. Сыпучесть пресс-порошка не более 15 с [c.50]

Пластификаторы добавляются в пластмассы для уменьшения хрупкости и жесткости материала, а также когда материалы плохо смешиваются, вальцуются или прессуются. Пластификаторами пользуются для некоторого изменения свойств смол, улучшения технологических и эксплуатационных свойств материалов. Пластификаторы применяются преимущественно для эфиров целлюлозы и полимеризационных смол. Число известных пластификаторов велико, но практическое применение находят несколько десятков продуктов, относящихся к различным классам органических соединений. [c.7]

Производят целлулоид, растворяя связующее (нитроцеллюлозу), пластификатор и красители в спирте. Затем спирт удаляют высушиванием, а материал прессуют в большой блок, который режут на пластины. [c.32]

Полимеры, поступающие от изготовителей, называют исходными и лишь немногие из них (полистирол, полиэтилен или полипропилен) могут перерабатываться в изделия непосредственно. Поливинилхлорид, например, является материалом жесткой текстуры и его нельзя прессовать, не сделав более мягким с помощью пластификатора. Для прессования НК требуется вулканизатор. Большинство полимеров защищают от фото-, термической и окислительной деградации, добавляя соответствующие стабилизаторы. Кроме того, полимерный материал окрашивают с помощью красителей и пигментов. Смазки и технологические добавки помогают уменьшить трение и облегчить движение расплава в формующей оснастке. Наполнители добавляют для придания специальных свойств и снижения себестоимости готовой продукции. [c.126]

Технология изготовления штампов для холодной вытяжки металлов сравнительно проста и состоит из следующих операций. Из дерева, гипса или любого другого материала изготовляется негативная модель будущего штампа. Затем приготовляется компаунд из с.молы, наполнителя, отвердителя и пластификатора. Модель тщательно смазывается специаль той кремнийорганической смазкой (жидкость № 5) или раствором триацетата целлюлозы в ацетоне и заливается подготовленным жидким компаундом. Модель, залитая смолой, подвергается термообработке в течение нескольких часов при строго заданной температуре, зависящей от выбранного состава компаунда. Готовая часть штампа или пресс-формы (пуансон или матрица) извлекается из формы и соединяется с железной обоймой с помощью эпоксидного компаунда холодного отверждения. [c.98]

Пластификаторы, уменьшающие трение между молекулами текущей смолы или пресс-материала и тем самым увеличивающие ее текучесть, играют роль смазки./Эти вещества должны быть текучими ниже температуры прессования и относительно нелетучими при этой температуре. Желательно использовать пластификаторы, содержащие группы, способные к взаимодействию с аминЬсмолой. Такие пласГификаторы лучше смешиваются со смоЛой и не мигрируют потом из отвержденного изделия. В этой группе пластификаторов можно выделить соединения, смешивающиеся со смолой гомогенно, и соединения, не смешивающиеся со смолой. [c.110]

К первой подгруппе относится прежде всего вода, практически всегда присутствующая в пресс-материале в количестве нескольких процентов. Абсолютно сухой непластифицированный пресс-материал теряет текучесть. Однако наличие избытка влаги в пресс-материале отрицательно влияет на его технологические (увеличение продолжительности прессования, растрескивание) и физико-механические свойства (увеличение усадки и ухудшение диэлектрических свойств), а также на внешний вид. Полное удаление воды из смолы возможно при условии замещения ее соответствующим нелетучим пластификатором. Тогда уменьшается усадка пресс-изделий и улучшаются их диэлектрические свойства . Гомогенными пластификаторами являются, например, глицерйн, эфиры глицерина и другие жидкости, смешивающиеся со смолой при температуре выше 120 °С. Особенно ценны о-крезольные эфиры глицерина и аналогичные им соединения, которые абсолютно не ухудшают свойств пресс-материалов, содержат реакционноспособные группы и слаборастворимы в воде . Такие соединения одновременно с текучестью улучшают и эластичность смол. Гидрофильные соединения — глицерин и гликоль — ограниченно применяются из-за того, что ухудшают водостойкость отвержденного материала. [c.110]

Технология изготовления металлокерамических фильтрующих материалов зависит от предъявляемых к ним эксплуатационных требований. Фильтрующие элементы небольших размеров изготавливают методом спекания свободно засыпанного порошка. Для получения изделий более крупных размеров применяют двухстадийный способ прессование порошка последующее спекание. Наиболее распространено статическое прессование материала в прессформе при помощи этого метода можно получать фильтрующие элементы в виде дисков, конусов, втулок, чечевиц и т.п. Недостаток способа заключается в том, что при его использовании трудно добиться равномерности свойств изделия по всему поперечному сечению. Для получения тонкостенных фильтрующих элементов с равномерными свойствами по всему сечению применяют метод гидростатического прессования, когда металлический порошок, заключенный в эластичную оболочку, со всех сторон обжимают жидкостью. При этом на каждый участок поверхности действует равное усилие и усадка порошка происходит равномерно. Этим методом можно получить фильтрующие элементы в виде тонкостенных втулок, стаканов, труб и т.п. Для получения длинных труб из металлокерамических порошков со сферическими частицами применяют также метод мундштучного прессования порошок перед обработкой смешивают с пластификатором, связывающим частицы порошка, затем смесь продавливают через матрицу мундштучной пресс-формы, высушивают полученную заготовку и подвергают ее термообработке. [c.226]

Пресс-порошки — исходный материал для изготовления пластмасс горячим прессованием или литьем под давлением. Пласт.масса, состоящая из св.язующего вещества, в качестве которого применяются фенолформальдегидные или другие искусственные смолы, наполнителя (древесная или минеральная мука, кварцевый песок), красителя, пластификатора и других добавок в зависимости от их соотношений может быть термореактивной или термопластичной. Детали из пластмасс обладают хорошими диэлектрическими свойствами, прочны и легки, хорошо обрабатываются резанием, металлизируются, склеиваются. [c.30]

Поливинилхлорид обладает хорошей прочностью, малым во-допоглощением, хорошими электрическими свойствами, высокой химической стойкостью, но низкой телщературой размягчения (около 75") при низких температурах без пластификатора он очень хрупок. Он прекрасно склеивается и сваривается и главным образом поэтому широко применяется в качестве материала для изготовления труб, заменяющих металлические трубопроводы. Полимер также легко вальцуется в пленки, прессуется в пластины и перерабатывается методо.м непрерывного выдавливания в профильные изделия и трубы. [c.474]

Ряд способов основан на замене летучих растворителей низкомолекулярными пластификаторами. Так, по способу, предложенному Красильщиковым [316], поваренную соль тонко измельчают, смешивают с ПВХ-смолой (60% Na l и 40% смолы), добавляют 3% ДБФ и еще раз тщательно перемешивают. Далее смесь помещают в пресс-форму и запрессовывают под давлением 200 кгс1см при 150—160° С. После прессования пластинки толщиной 3—4 мм помещают в бак с проточной водой и выщелачивают 3—4 суток. Полученный материал имеет открытопористую структуру, причем размер ячеек значительно меньше, чем при использовании летучих растворителей. [c.290]

В состав пластических масс, как правило, входят различные добавки (стабилизаторы, пластификаторы, красители, антистатические вещества и др.), которые, но-видимому, в какой-то мере взаимодействуют друг с другом и с содержащимися в полимере остаточными количествами мономеров, катализаторов и т. д. В качестве примера можно сослаться на наблюдение Брайтона (1964), который сообщил, что стеарат цинка, прибавляемый в качестве стабилизатора к поливинилхлориду, превращается в последнем в хлористый цинк. С этой точки зрения порошок, состоящий из механической смеси порошкообразной синтетической смолы со всеми остальными добавками, неидентичен пластической массе, полученной пз этого же порошка каким-либо другим способом (экструзией, вальцеванием, прессованием и т. д.). Поэтому при выборе формы материала необходимо также принимать во внимание конкретные условия технологии переработки этого материала. Так, например, нри ирессова-нии, газопламенном и вихревом напылении термоокислительному разложению подвергаются порошкообразные полимеры, прп экструзии же кислород воздуха воздействует на выдавливаемые из червячных прессов расплавы, и т. д. При эксплуатации готовых изделий происходит термоокислительная деструкция уже отформованных пластических масс. [c.329]

Полихлорвинил после вальцевания с пластификаторами и наполнителями или без наполнителей и с красителем измельчают в шаровой мельнице или перплексе. Режим запрессовки материала без наполнителей температура ПО — 115°, давление 200 кг/см . Охлаждение под прессом до 50°. Режим запрессовки с. наполнителем температура 130— 145°, давление 400 кг/см . Листовой материал из полихлорвинила в подогретом состоянии штампуют, как целлулоид. [c.138]

Винипласт получают вальцеванием поливинилхлорида на горячих вальцах Е отсутствие пластификаторов. После вальцевания винипласт поступает на горизонтальные гидравлические прессы, в которых при возвратно-поступательном движении плунжера происходит выдавливание профилированногр материала. Выдавливание производится при температуре головки 180— 190 °С и удельном давлении 300 кгс/см . [c.79]

Зубчатые колеса изготовляются из поливинилового спирта, подвергнутого термической обработке при 100—200° (Брит. п. 322157). Для увеличения механической прочности к массе добавляются волокнистые наполнители (опилки, хлопок, искусственный шелк, асбест и др.). Смешение поливинилового спирта с наполнителями может быть выполнено различными методами и, в частности (Фр. п. 867376), при использовании водных суспензий волокнистого наполнителя. Такая суспензия, содержащая поливиниловый спирт, наносится, например, на влагонроницаемую основу, жидкая часть отсасывается до необходимого содержания влаги на наполнителе, а последний при этом свойлачивается. Высушенный свойлоченный материал, содержавший необходимое количество ноливинилового спирта, укладывается в формы и подвергается горячему прессованию (Фр. п. 868432). Подложки для штамповочных прессов, получаемые из поливинилового спирта с добавкой наполнителя и пластификатора (Герм. п. 676430 Брит. п. 522289), выдерживают более 50 ООО штамповок без видимых изменений. [c.162]

Для получения пластических масс на основе поливинилхлорида (винипласты) его смешивают в лопастном смесителе или шаровой мельнице с пластификатором (дибутилфталат, диоктилфталат, трикрезилфосф-фат) и веществами, связывающими НС1, выделяющийся при нагревании (стабилизаторы). Полученную смесь подвергают вальцеванию для превращения в гомогенный материал и затем формуют при 100—120° на машинах различной конструкции (каландры, прессы). Для ряда областей применения используется непластифицированный поливинилхлорид. [c.714]

Процесс получения гранулированного продукта из порошкообразных (сыпучих) удобрений с добавкой пластификаторов состоит из следующих операций. Имельчен-ный материал дозируется через бункер и питатель в валковый пресс. Попадая между гладкими поверхностями валков, материал спрессовывается в сплошную ленту, ширина которой определяется длиной валков. По выходе из пресса лента передается в дробилку. Раздробленные частицы размером 12—13 мм направляются в гранулятор, где подвергаются последовательному измельчению рифлеными валками. Число пар валков и характер их рифлений (продольные или спиральные) зависят от состава и качества материала, а также от требуемого размера гранул. Из гранулятора материал подается на рассев. Мелкие частицы возвращаются в пресс, крупные — в гранулятор. Готовый продукт (товарная фракция) направляется на упаковку в тару. [c.162]

Смеси ПХВ с пластификаторами (например, 15—35% диоктил-фтилата), стабилизаторами,смазками,красителями,наполнителями и т. д. представляют собой основную массу пластиков, перерабатываемых методом экструзии. В качестве исходного материала для переработки на шнековых прессах используется либо сухая смесь ( драй бленд ), либо желатинизированная масса в виде крошки, либо гранулят. Смеси на основе эмульсионного ПХВ проявляю- [c.448]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология