Пенополиуретаны получение

Опыт 4-22. Получение эластичных пенополиуретанов [c.230]

Для получения пенополиуретанов могут применяться простые полиэфиры с концевыми гидроксильными группами, которые синтезируются из гликолей и многоатомных спиртов и окиси этилена или пропилена. Пенополиуретаны на основе простых полиэфиров характеризуются повышенной морозостойкостью и большей стойкостью к гидролизу. [c.87]

Полипропиленгликоль (диапазон молекулярных весов 400— 2000) [99], получаемый полимеризацией окиси пропилена в щелочной или кислой среде, является важным промежуточным продуктом для производства пенополиуретанов, алкидных смол, эмульгаторов, деэмульгаторов, смазочных средств, тормозных жидкостей. Дипропиленгликоль отдельно и вместе с диэтилен-гликолем используется fpи получении типографских красок и в качестве гидравлической жидкости с низкой температурой затвердевания. Он обладает незначительной токсичностью по сравнению с эти-ленгликолем, что позволяет применять его при изготовлении фармацевтических и косметических средств, а также пищевых продуктов. Смесь полиэтилена с полипропиленгликолем является интересным исходным веществом для получения неионогенных детергентов и специальных смазочных масел. [c.87]

В. применяют более чем в 200 отраслях народного хозяйства. Они входят в состав политур, защитных композиций для металлов, тканей, бумаги, кож, дерева применяются в литейной пром-стн как компоненты составов для изготовления форм при литье по выплавляемым моделям, смазок форм прн получении изделий нз пенополиуретанов, как изолирующий материал, компоненты мазей в косметике и медицине и др. [c.426]

На р-ции И. с водой основано получение пенополиуретанов из низкомол. полиуретанов с концевыми изоцианатными группами или из смесей диизоцианатов и многоатомных спиртов. [c.205]

По второму способу вспенивание проводят одновременно с полимеризацией. Этим способом получают, например, вспененные фенолоформальдегидные полимеры, эпоксидные полимеры. Компоненты, необходимые для образования реактопластов, смешивают с пенообразователем (большей частью с низкокипящей жидкостью), смесь наливают в форму и нагревают до температуры реакции. Выделяющееся при реакции тепло испаряет пенообразователь, который вспенивает смесь. Разновидностью этого метода является получение пенополиуретанов. Добавление специально вспенивающего агента в этом случае не требуется, так как при конденсации диизоцианатов с диолами выделяется двуокись углерода, которая и вспенивает материал (см. раздел 4,2.1.2). [c.107]

Осиовную часть пенополиуретанов (87% 1960 г. и 72% в 1970 г.) составляют мягкие пенопласты. Однако предполагают, что в будущем производство жестких пенопластов будет развиваться более быстрыми темпами, что обусловлено низкой плотностью этих материалов, возможностью их получения непосредственно на месте применения, а также простотой оформления технологического процесса. Увеличивается выработка огнестойких сортов с 3,2 тыс. г в 1902 г. до 15,9 тыс. т в 1965 г. (в том числе 13,6 тыс. т жестких) и 71,1 тыс. т в 1970 г. (59,4 тыс. т жестких). [c.237]

Опыт 4-23. Получение жестких пенополиуретанов [c.231]

Из всего производства полиуретанов около 90% приходится на долю пенополиуретанов, остальные используются для получения клеев, лаков, волокон, эластомеров, искусственной кожи. [c.250]

Выпуск пенополиуретанов в США в 1970 г. составил 406,9 тыс. т, в 1971 г. — 421,8 тыс. т и ожидался в 1975 г. — 804,6 тыс. т [48]. Из общего выпуска пенополиуретанов только 25% приходится на жесткие сорта, для получения которых используются сложные эфиры, и 75% па эластичные сорта. Жесткие пенополиуретаны обладают повышенными теплоизоляционными свойствами, превосходя в этом отношении все известные изоляционные материалы. [c.251]

Самопроизвольное появление пузырьков газа в метастабильной гомогенной жидкости подчиняется общим закономерностям образования новой фазы. Необходимое пересыщение достигается резким сбросом давления, повышением температуры, химическим синтезом газообразных или легколетучих веществ из компонентов жидкой фазы (растворенных или диспергированных). При получении, например, пенополиуретанов взаимодействие диизоцианатов с гидроксилсодержащими соединениями используется как для получения пересыщенного раствора СО2 в реакционной смеси, так и для отверждения вспененной смеси путем превращения ее в высокомолекулярные соединения. [c.12]

Анализ литературы по технологии получения пенополиуретанов показывает, что роль ПАВ может быть сведена к следующим основным функциям — эмульгирующей и стабилизирующей, а также к регулированию размера и числа открытых и закрытых ячеек. Рассмотрим кратко эти функции. [c.134]

Выделение гидроксида углерода при таком отверждении является нежелательным явлением, поскольку это может привести к образованию пузырей в покрытии Поэтому для получения качественного покрытия необходимо строго соблюдать технологический режим отверждения Следует, однако, отметить, что выделение СО2 при реакциях изоцианатов можно использовать для получения пенополиуретанов [c.140]

Толуилендиизоцианаты применяются в производстве полиуретанов, пенополиуретанов, уретановых эластомеров, в качестве сшивающих агентов при получении найлона 6, вулканизующих агентов резиновых смесей, в производстве лаков, красок, клеев, пропиточных составов. [c.220]

Для получения сверхлегких П. (20—30 кг/м ) в качестве отвердителей применяют комплексы BFg со спиртами, эфирами или аминами. При этом вспенивающими агентами служат фреоны, чаще всего фреон-11. Вспенивание в присутствии поверхностно-активных веществ происходит при комнатной темп-ре, причем отверждение длится в течение нескольких минут. Получаемые П. имеют малую хрупкость, упруги, устойчивы к действию света, имеют белый цвет п в отличие, напр., от пенополиуретанов со временем не желтеют. [c.286]

Научно-исследовательские работы в области пенополиуретанов направлены на получение жестких огнестойких пенопластов более экономичными методами с применением простого и дешевого оборудования, а также на замену сложных полиэфиров простыми. Наличие 240 [c.240]

Изменение структуры потребления латексов связано не только с разработкой более совершенных типов латексов, но и с появлением новых нелатексных полимерных материалов, изделия из которых могут успешно конкурировать, например, с такими традиционными латексными изделиями, как пенорезина. Так, появившиеся в последнее время в отечественной промышленности изделия из эластичных пенополиуретанов на основе простых полиэфиров, благодаря простоте технологического процесса их получения и [c.612]

Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

В период 1950—65 гг. вводятся в строй заводы по получению ионообменных смол (г. Н. Тагил), полиэтилена низкого давления (г. Охта), полиацеталей (г. Ереван), создаются производства ударопрочного полистирола и его сополимеров, пенополиуретанов (г. Рошаль) и др. В результате производство пластических масс в стране возрастает с 160 тыс. т в 1955 г. до 800 тыс. т в 1965 г. В последующие годы расширяется производство новых термопластичных полимеров и вводятся в строй крупные специализированные заводы по получению винилацетата, по-ливинилбутираля, полиэфиров, сополимеров стирола, акрилонитри-ла и бутадиена в г. Дзержинске, Н. Полоцке и других городах. Объем производства пластмасс достигает к 1970 году 1670 тыс. т. Одновременно возрастают единичные мощности установок и внедряются непрерывные процессы. Так, например, мощность установок по производству полиэтилена высокой плотности возрастает с 2—3 до 60 тыс. т в год, полиэтилена высокой плотности с 3 до 70 тыс. т, полистирола с 3 до 30 тыс. т в год. [c.383]

ПОЛИУРЕТАНЫ, полимеры, содержащие в осн. цепи уретановые группы —NH( 0)0—. Обычно содержат также эфирные (сложные, простые), карбаматные и др. группы. Линейные П.— вязкие жидкости или твердые аморфные и кристаллич. в-ва (степень кристалличности до 70% ) мол. м. 20—60 тыс. раств. в ДМФА, ДМСО, фенолах устойчивы в разбавл. минер, и карбоновых к-тах, алиф. и хлоруглеводородах, минер, и растит, маслах более стойки, чем полиамиды, к действию воды и окислителей. Сшитые П. могут быть мягкими высокоэластичными или жесткими в-вами не раств. в воде и орг. р-рителях по химстойкости близки линейным П. Получ. гл. обр. взаимод. изоцианатов (напр., 2,4- и 2,6-толуилен-, гексаметилен- или дифенил-метандиизоцианатов) с полиолами [обычно с простыми или сложиьвш олигоэфирами, содержащими группы ОН, гликолями и (или) триодами] в р-ре, массе или эмульсии. Выпускаются в виде пенополиуретанов или композиций, предназначенных для их получения (св. 90% от общего произ-ва). Примен. также в произ-ве пластмасс, эластомеров (см. Уре-тановые эластомеры), лаков, клеев, герметиков, искусств, кожи, волокон и др. Мировое произ-во ок. 3,6 млн. т/год [c.467]

Дифенилметандиизоцианат (МДИ) выпускается в виде двух основных модификаций смесь МДИ с полифениленмети-ленполиизоцианатами, содержащая 40-70 % (мае.) 4,4 -МДИ и называемая полиизоцианатом, полимерным МДИ или сырым МДИ чистый 4,4 -МДИ, получаемый отгонкой из полимерного МДИ. Полимерный МДИ используется в основном (около 80 %) для получения жестких пенополиуретанов, а чистый 4,4 -МДИ -для производства непенистых полимерных материалов [503]. [c.178]

Для монтировки художественных произведений используют легкий, прочный пенополиуретан. Его получают непосредственно на экспонатах, которые необходимо монтировать. Исходными гидроксилсодержащими соединениями для получения пенополиуретанов служат полиэфиры с молекулярной массой 2000—2500. Пенообразующим агентом является диоксид углерода, который образуется в результате реакции дшзоциана-тов с водой. [c.15]

Простые олигоэфиры лигносульфонатов могут найти широкое использование. Одним из таких путей является получение на их основе пенополиуретанов (ППУ). Для этого в высушенный под вакуум ПОЭ вводится вспениватель, например полиизоцианат. Процесс протекает в три стадии. На первой — время старта — фиксируется образование ячеистой структуры и увеличение ее объема, на второй — время гелеобразо-вания — появление тянущихся нитей, и на последней — время конца вспенивания — прекращение увеличения объема массы и образование сшитого полимера. Физико-механические свойства полученного таким путем продукта соответствуют требованиям к пенополиуретанам данной плотности. [c.296]

Технологический процесс получения пенополиуретанов состойг из смешения полиэфиров с диизоцианатами и другими компонентами и вспенивания композиции, которая затем. отверждается. В состав композиции для вспенивания помимо полиэфиров и полиизоцианатов (обычно толуилендиизоцианат) и вспенивателей входят катализаторы отверждения (диметиланилин и другие амины), поверхностно-активные вещества (натриевые соли сульфокислот, мыла) и регулятор размера пор (парафиновое масло). Примерная рецептура композиции приведена ниже, ч. (масс.) [c.239]

Мягкий пенополиуретан — поролон можно получать по схеме, представленной на рис. ХУП. 1. Вначале приготовляют актиратор-ную смесь, для чего в смеситель 5 загружают из мерников /, 2, 3 и 4 диметиланилин, парафиновое масло, эмульгатор и воду, Из смесителя 5 активаторная смесь непрерывно поступает в смесительную головку 6, куда также непрерывно вводятся из меринков 7 и 8 полиэфир и толуилендиизоцианат. Полученная при перемешивании в течение 1—2 мин однородная композиция сливается в бумажную форму, непрерывно движущуюся на ленточном транспортере через туннель 9. По выходе из туннеля 9 форма с пеной поступает в сушильную камеру 10, а затем на резательную машину 11, где поролон нарезается на блоки. Блоки укладываются штабелером на этажерку 12 и направляются на отверждение в течение 1—3 сут в камеру 13. Готовые блоиГ арезаются на резательном станке 14 на листы, которые затем упаковывают. [c.239]

При зтерификации гексахлорбициклогептендикарбоновой кислоты дипропиленгликолем и триметилолпропаном образуются высоковязкие полиолы, применяемые для получения огнестойких поли- и пенополиуретанов [94]. [c.208]

НИИПластмасс на основе этих кислот был получен пластификатор для поливинилхлоридной смолы и жесткий пенополиуретан — во Владимирском научно-исследовательском институте. [c.104]

При получении всех видов пенополиуретанов (жестких, полужестких и эластичных) используются различные полиэфиры, которые по химической структуре делятся на два больших класса — сложные и простые. [c.133]

Для успешного ведения процесса необходимо применение катализаторов, в качестве которых используются различные третичные амины и оловоорганические соединения. При получении пенополиуретанов большую роль играют поверхностно-активные вещества (ПАВ). Работ, специально посвящеппых изучению этого вопроса, практически нет, хотя [c.133]

В. В. Тутуриной с сотр. Полученные ими продукты деструкции саиропелитов могут найти широкое применение для получения пенополиуретанов, флотореагентов, антикоррозионных покрытий, пластификаторов, углещелочных реагентов, органических вяжущих для дорожного асфальтового бетона. [c.20]

Эта реакция лежит в основе получения пенополиуретанов. При использовании в качестве сшивающего агента гликоля удлинение цепи макродиизоцианата происходит в результате образования уретановых связей. При взаимодействии изоцианатных концевых групп форполимера, не вошедшего в реакцию с гликолем, с уретановыми группами образуются аллофанатные [c.33]

Для модификации фенольных, полиэфирных, эпоксидных и др. смол используют полидихлорфосфазен, продукты его аминирования или алкоголиза. Напр., полиаминофосфазены легко реагируют с эпоксидными смолами, образуя продукты, характеризующиеся повышенной огнестойкостью. Для получения огнестойких пенополиуретанов используют продукт конденсации олигомерных хлорфосфазенов с гликолями, или же в смесь компонентов для получения полиуретанов вводят полифосфазен, содержащий в макромолекулах группы -NHR. [c.41]

При изготовлении изделий из пенопластов в США используют три метода вспенивание в конструкциях, получение блоков (слябов) и напыление. Вспенивание в конструкциях применяют главным образом ДЛЯ жестких и полужестких пен. Большую часть мягких пенопластов получают в виде блоков. Этот высокопроизводительный метод позволяет изготавливать блоки до 50 см толщиной с минимальными потерями при обработке. Получение пенополиуретанов методом напыления (толщиной до 10 см) осуществляется при помощи ручного пистолета, причем в качестве катализатора обычно применяют смесь триэтилендиамина и аминополигликоля. [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология