Коэффициент дефектности

Рис. 17. Схема определения коэффициента дефектности изоляционного покрытия

Важным показателем для оценки качества совокупности единиц однородной продукции является коэффициент дефектности [15.10]. [c.37]

Удельные потери и затраты (т. е. потери и затраты, приходящиеся на единицу продукции), вызываемые наличием дефектов различных видов, можно количественно оценить с помощью коэффициента дефектности. Для его определения из партии продукции, изготовленной за определенный интервал времени, берется случайная выборка из п единиц продукции. [c.37]

В выборке подсчитывают все дефекты, разбитые ранее на а видов. Для каждого вида дефектов устанавливается коэффициент весомости Z , где 1=1,2,...,а. Коэффициент дефектности вычисляют по формуле [c.37]

Относительное значение коэффициента дефектности Q) можно вычислить по формуле [c.38]

При совершенствовании производства относительное значение коэффициента дефектности должно систематически снижаться. [c.38]

Индекс дефектности продукции определяется на основе среднего взвешенного значения коэффициентов дефектности различных видов продукции, выпущенной за определенный период. [c.38]

Единичные показатели качества Показатели однородности. Коэффициенты дефектности [c.40]

Комплексные показатели качества Показатели однородности. Коэффициенты дефектности Комплексные показатели качества. Показатели однородности. Коэффициенты дефектности [c.40]

Степень устойчивости ряда характеризуется коэффициентом устойчивости Ку, т. е. отношением максимальной величины замера к минимальной. Если коэффициент устойчивости не превышает 1,4, то такой ряд принимается для расчетов нормативов. В противном случае ряд считается дефектным и замеры повторяются. Норма образования отходов определяется как среднее арифметическое устойчивого ряда замеров. [c.195]

Коэффициенты концентрации напряжений определялись как отношение изменения максимального уровня температ /р в дефектной области к изменению значений температур в бездефектной области. [c.172]

Построение и анализ многофакторной регрессионной модели позволяют судить о численном влиянии факторов на изучаемый показатель дефектности трубопровода и изменении этого показателя при варьировании значений каждого фактора. Критерием оценки адекватности модели является коэффициент детерминации который представляет собой статистическую характеристику, учитывающую как линейные, так и нелинейные виды связей и дающую возможность оценивать степень адекватности построенной модели с помощью зависимости [c.113]

Поскольку в предлагаемой модели при определении остаточного ресурса трубопровода не учитывается длина дефекта, расчет проводят, считая, что длина имеющихся дефектов составляет более 750 мм, то есть для случая, когда кривые П и IV можно аппроксимировать горизонтальными прямыми (рис. 37). Это позволяет задавать границы областей 2 и 3 и вводить для них предельные глубины и Ь з. Дефекты, оказавшиеся в области 3, подлежат ремонту, и остаточный ресурс определяется минимальным временем перехода дефектов из области 3 в область 4. После выработки рассчитанного остаточного ресурса необходимо заново проводить диагностику трубопровода, выполнять ремонт дефектных участков и по новым данным диагностики определять остаточный ресурс. В рассматриваемой модели подразумевается, что металл подвержен равномерной коррозии. На основании данных внутритрубной дефектоскопии о размерах повреждений строится гистограмма их распределения, определяются коэффициент и параметры формы распределения Вейбулла и проводится расчет показателей долговечности по формулам (14-18). [c.146]

Перед определением продолжительности данного элемента операции из хронометражного ряда исключают дефектные замеры. т, е. ошибочные и сомнительные замеры времени, замеры, на которые повлияли случайные факторы или они проведены в условиях, отличающихся от установленных. После этого вычисляют фактический коэффициент устойчивости хронометражного ряда Kv по формуле [c.156]

Перед определением нормальной продолжительности данного элемента операции из хронометражного ряда исключаются дефектные замеры, проведенные либо с допущением неточностей, либо в условиях, отличающихся от установленных. После этого вычисляется коэффициент устойчивости хронометражного ряда Ку по формуле [c.135]

Чем больше дефектов в структуре кристалла, тем больше его диффузионная проницаемость. Повышение степени дефектности может привести к увеличению эффективного коэффициента диффузии на несколько порядков [50, 151 ]. Это относится к диффузии как внутри кристалла, так и по его поверхности. Дефекты кристаллической структуры играют значительную роль в твердофазных реакциях, особенно в дисперсных системах. [c.342]

На практике часто применяют коэффициенты удельной дефектности по массе у д" и длине уд - шва. Эти параметры определяются числом сварочных дефектов соответственно на 1 т наплавлен ного металла и на 10 м длины шва. [c.20]

Здесь же даны значения коэффициента трещиностойкости Отр, представляющего собой отношение разрушающих напряжений в нетто сечении аш к разрушающему напряжению без дефектного сосуда сГв(оСтр = асо/ов). Заметим, что параметр атр характеризует чувствительность металла сосуда к трещиноподобным дефектам. [c.41]

В результате расчета дефектных участков газопроводов с вмятинами по разработанной методике установлено, что средний коэффициент запаса по времени эксплуатации относительно требований действующих НТД равен 1,49, для участков газопровода с гофрами - 3,54, т.е. чем опаснее дефект, тем [c.20]

Разработана расчетная методика оценки потенциальной опасности дефектных участков газопроводов с вмятинами и гофрами, позволяющая определить с заданным коэффициентом запаса по долговечности остаточный ресурс участков газопроводов с дефектами формы труб, обосновать сроки проведения ремонта и повысить безопасность эксплуатации газопроводов. [c.22]

В четвертой главе описаны исследования диагностических признаков - коэффициента затухания, относительного логарифмического декремента затухания, появление комбинационных частот, площади спектра, статистики амплитуд, стандартного коэффициента корреляции, коэффициента затухания собственных частот дефектных и исправных труб. [c.13]

Из рис. 12 видно, что коэффициент затухания 1-й собственной частоты дефектных труб с трещинами различного направления №5,6,8 и парафиновой пробкой №4 выше в среднем в 2-3 раза, а труб с дефектами в виде истирания металла №7 и отверстия №3 ниже в среднем в 1,5-2 раза исправных труб, та же тенденция наблюдается и с коэффициентом затухания 3-й собственной частоты у труб №№5,6,8 он выше в среднем на 30 %, а труб №7 и №3 ниже в среднем на 50 % исправных труб коэффициент затухания 2-й собственной частоты дефектных труб №3,5,8 выше в среднем на 25-45 % исправных труб. [c.19]

Определено, что коэффициент затухания дефектных труб превышает коэффициент затухания исправных на 15% и более. [c.22]

Экспериментально установлено, что среднее значение коэффициента затухания 1-й собственной частоты продольных колебаний труб с дефектами в виде трещин любого направления и с дефектом парафиновая пробка превышает коэффициент затухания исправных труб в 2-3 раза, с истиранием металла - ниже в 2 раза среднее значение коэффициента затухания 2-й собственной частоты дефектных труб превышает коэффициент затухания исправных труб на 20-50 %, исключая трубу с дефектом износ металла среднее значение коэффициента затухания 3-й собственной частоты труб с дефектами в виде трещин любого направления превышает коэффициент затухания исправных труб в среднем на 30 %, труб с дефектами в виде отверстия и истирание металла - ниже в среднем на 50%. [c.23]

Проведение синтеза в условиях малых коэффициентов (<0,7) заполнения существенно осложняет процесс ввода автоклава в заданный режим роста, так как при нагревании сосуда в системе происходит выделение нерастворимых силикатов, которые оседают на поверхности затравок. В процессе кристаллизации участки поверхности, покрытые такнм осадком, полностью не зарастают, что приводит к получению дефектных, непригодных для использования кристаллов. [c.41]

В процессе гидротермальной перекристаллизации в синтетический кварц входит неструктурная примесь, коэффициент захвата которой возрастает с увеличением скорости роста. Частицы этой примеси при относительно низких скоростях роста,незначительно превышающих значение пороговой скорости захвата, селективно адсорбируются гранями, закрепляясь только в определенных активных точках растущей поверхности. Если такие активные центры будут представлены точками выхода дислокаций или каких-либо других дефектов на поверхности грани, то при некоторых значениях скорости роста коэффициента диффузии и концентрации примеси в растворе адсорбированные частицы примеси, зарастая, дадут цепочки включений, ориентированные вдоль линии дефекта. В случае превышения оптимального значения скорости роста или увеличения концентрации примеси в растворе последняя адсорбируется на всей поверхности грани, образуя в наросшем материале сплошные зоны, маскирующие тонкую дефектную структуру. Поскольку пороговые скорости, при которых начинается захват неструктурной примеси, варьируют для различных кристаллографических поверхностей, в каждом отдельном цикле кристаллизации удается декорировать ростовые дислокации в какой-нибудь одной пирамиде роста. [c.163]

Кинетика твердофазового спекания. В реальных технологических условиях спекание представляет собой сложный физический, а часто (особенно в многокомпонентных системах) и физико-хими-ческий процесс, включающий в себя перенос вещества, физические явления на границе фаз, фазовые превращения, химические реакции и т. д. Сложность этого процесса затрудняет его кинетическое описание, т. е. установление зависимости скорости спекания от различных определяющих его факторов. Таких факторов (часто взаимосвязанных) можно назвать очень много природа спекающегося материала, температура, коэффициент диффузии, дисперсность спекающихся частиц, величина пор и их распределение по размеру, поверхностное натяжение и вязкость конденсированной фазы, степень дефектности решетки и т. д. Влияние всех этих факторов на скорость спекания в реальных процессах осложняется тем, что в одном и том же случае может реализоваться несколько механизмов спекания, каждый из которых имеет свои кинетические особенности кроме того, кинетика спекания может быть неодинаковой на его различных стадиях. [c.338]

Дефектность кристаллической решетки может быть повышена путем введения небольшого количества добавок, образующих с основным веществом твердые растворы и вызывающих образование вакансий, за счет чего увеличивается коэффициент диффузии. Этот метод ускорения спекания за счет введения в спекающееся тело добавок часто используют в технологии технической, особенно оксидной керамики. Например, добавки к АЬОз смесей оксидов Мп + и Ti +, Ti + и u+ вызывают одновременное образование катионных и анионных вакансий, резко ускоряя спекание. Примером добавок, снижающих температуру спекания на 100...200°С, может [c.347]

График П получают путем пошаговых вычислений ДРД на дефектном участке трубопровода по формуле (23) до величины рабочего (проектного или планируемого) давления при изменении значений длины и глубины дефекта в формулах Баттеля (в зависимости от длины дефекта) с шагом 1 и 0,05 мм (S = гт ) соответственно. Рабочее давление в трубопроводе допускается с проектным коэффициентом запаса прочности [c.143]

Достаточно точно температура начала графитации кокса может быть определена по точке перегиба кривой коэффициента трансверсального линейного расширения КМУУ (примерно 2200"С, рис. 10-13). Ионное травление граничных слоев связующего позволяет обнаружить их дефектную структуру только в случае достаточно прочной адгезии связующего к поверхности волокна. Эта связь уменьшается с увеличением объемной усадки связующего. В результате происходит отслоение кокса от поверхности волокна и образование поперечных трещин. [c.655]

Повышение температуры приводит к некоторому увеличению количества ионов, ибо в обычных условиях ионогенные молекулы в полимерах диссои ч рованы не полностью. В хорошо очищенных полимерах основным источником ионов являются процессы диссоциации с образованием положительно заряженных ионов. Для ряда полимеров, имеющих водородные связи, ионная проводимость может реализоваться и в результате самоионизации молекул. Процессы ориентации и кристаллизации таких полимеров приводят к тому, что водородные связи образуют длинные цепочки, через которые реализуется подвижность положительно заряженных ионов. Для кристаллических полимеров, содержащих малопроницаемые области молекулярной упорядоченности, движение ионов и диффузия примесей происходят по удлиненным путям в местах наибольшей дефектности структуры. В связи с этим увеличение числа дефектов в кристаллических полимерах приводит к росту g и коэффициента диффузии D. Для полимеров, имеющих надмолекулярные структуры, движение ионов в основном происходит через поверхности раздела внутри сферолитов и поверхностные слои на границах сферолитов. [c.201]

Уравнение (5.46) показывает, какое большое влияиие на прочность оказывает равномер]Юсть распределения напряжений, дефектность, наличие микротрещил Пря одинаковых значениях Up прочность тем больше, чем ниже "f, что достигается при равномерном распрслелсЕши нагрузки по всем разрываемым связям. При наличии одновременно напряженных и ненапряженных связей коэффициент -у возрастает и тело легко разрушается при небольших значениях о. Для идеальных твердых тел коэффициент -у должен быть одинаковым независимо от материала тела и равен объему атома (silO си ). Реальное значение у для полимерных материалов значительно выше Ориентация полимеров вызывает заметное снижение этой вели- [c.323]

Особо заметное влияиие на Охр оказывает дефектность материала [коэффициент у. в уравиеиии (5.50) может достигать значений до 1000], поскольку в этом состоянии релаксационные процессы замедлены и диссипация перенапряжений затруднена. [c.344]

В спиртовой промышленности крахмалистость здорового зерна принято определять в зависимости от культуры следующими методами поляриметрическим с применением разбавленного раствора соляной кислоты и специального расчетного коэффициента (для овса, ячменя, проса, чумизы, риса, сорго, гаоляна, гречихи, вики, кукурузы и ржи), поляриметрическим хлоркальцневым (для пшеницы), химическим (для зерна IV степени дефектности). Когда на заводе имеются ненормальности (поступает дефектное зерно, имеет место несоответствие между выходом спирта нз 1 т крахмала зерна и технологическими показателями), крахмалистость зерна определяют контрольным методом бродильной пробы — биологическим. [c.272]

Нами разработана методика определения блочного углерода по интегральной интенсивности отражения (002). В качестве эталона, в котором весь углерод упорядочен в кристаллитах, используется графит. В формулу для расчета блочного углерода вводится допол-кятельно отношение интегральной полуширины отражения (002) на дифрактограмме кокса к интегральной полуширине того же отражения на дифрактограмме графита. Этот коэффициент учитывает искажения, вносимые в профиль отражения (СЮ2) дисперсностью и дефектностью структуры кокса по сравнению с графитом. Для корреляции инструментальных погрешостей и погрешностей препарирования в образец и графит вводится внутренний стандарт. Определение количества блочного углерода проводится по фор улв [c.77]

Снижение давления не препятствует формированию аметистовых центров окраски, однако ромбоэдрические кристаллы в подобных условиях интенсивно растрескиваются из-за недостаточно эффективного предварительного гидротермального протравливания затравочных пластин н сохранения дефектного, аморфизиро-ванного слоя кварца. При прочих равных условиях использование затравок, параллельных г-грани, обеспечивает возможность массового производства однородных кристаллов аметиста с промышленно приемлемыми скоростями и необходимой интенсивностью и чистотой фиолетовой окраски. При этом следует создавать в гидротермальном растворе избыток трехвалентных ионов железа и снижать содержание примесных ионов алюминия, с которыми, как уже отмечалось, связаны дырочные центры дымчатой окраски. В облученном кристалле спектры поглощения от обоих типов центров накладываются один на другой, что, естественно, ухудшает чистоту аметистовой окраски. Поскольку коэффициент захвата структурной примеси алюминия находится в прямой зависимости от температуры выращивания, в то время как коэффициент поглощения примеси железа в исследованном температурном интервале существенно не зависит от температуры, предпринимались попытки получения аметистов без дымчатого оттенка окраски за счет температуры синтеза. Однако они не увенчались успехом из-за снижения скорости роста и растрескивания кристаллов на разных стадиях процесса. Задача была решена путем более тщательного подбора шихтового кварца с минимальным содержанием примеси алюминия, а также за счет специальной обработки выращенных кристаллов, устраняющей дымчатую составляющую окраски. [c.182]

С учетом изложенного, при определении дефектности следует не просто суммировать площади дефектов, а вводить коэффициенты Гг, характеризующие влияние дефекта на работоспособность изделия. В результате показатель дефектности определяют как Щг151, а в относительном виде [Зг,5,]/5. [c.48]