Азотная кислота отбелка

Озон является одним из наиболее перспективных окислителей, известных в настоящее время. Разложение озона, протекающее с выделением большого количества тепла и образованием высоких концентраций атомарного кислорода, не сопровождается загрязнением реагирующей системы продуктами распада окислителя. Добавки озона к кислороду ускоряют течение многих окислительных реакций и позволяют проводить их в более выгодных условиях. Озон находит широкое применение в таких важных промышленных процессах, как очистка питьевой воды, в процессах отбелки тканей, окисления сернистого газа, доокисления хвостовых газов при производстве азотной кислоты и в целом ряде производств органических веществ. Промышленное использование озона стало возможным в связи с быстрым ростом производства дешевой электроэнергии и разработкой эффективных методов электросинтеза озона [1]. [c.149]

Раствор окислов азота в 98%-ной азотной кислоте из абсорбционной колонны 7 передают в отбелочную колонну 10, состоящую из двух секций — нижней, обогреваемой паром, и верхней, с водяным охлаждением. Кислота подается в верхнюю секцию и нагревается в нижней секции глухим паром до 85 °С, при этом из раствора отгоняется газообразная двуокись азота. В отбелочную колонну, кроме кислоты из абсорбционной колонны 7, поступает на отбелку также продукционная кислота из автоклава 16, в которой содержится до 20% растворенной двуокиси азота. Освобожденная от окислов азота (отбеленная) чистая продукционная азотная кислота охлаждается в змеевиковом холодильнике 11 до 30°С, Часть продукционной (98%-ной) кислоты перекачивается на склад, остальное возвращается на орошение абсорбционной колонны 7 и в доокислитель 5. [c.302]

Разложение полученного раствора и выделение из него чистой двуокиси азота на этой же стадии производится отбелка полученной концентрированной азотной кислоты от окислов азота. [c.287]

Отбелка полученной азотной кислоты и конденсация отогнанных окислов азота. [c.288]

В области повышенных температур скорость разложения раствора окислов азота в азотной кислоте очень велика. Следовательно, скорость удаления окислов из раствора (процесс отбелки) определяется в данном случае скоростью теплообмена. [c.304]

Азотная кислота и жидкие окислы азота смешиваются в требуемом соотношении в смесителе 17 и под давлением до 50 ат перерабатываются в автоклаве 11 в 98%-ную кислоту с последующей отбелкой известным способом. [c.339]

Определим температуру смеси, поступающей для отбелки, как среднюю между температурами выходящих паров и кипения 98%-ной азотной кислоты (86° С) [c.410]

Тепло, выделяющееся в колонне, отбирается водой, проходящей через змеевики, расположенные на тарелках. Добавочный воздух вводится в холодильник-конденсатор 12 или в нижнюю часть абсорбционной колонны 10. Продукционная 56— 58-процентная кислота содержит до 2—4% растворенных окислов азота. Для их выделения кислоту продувают воздухом в отбелочной колонне. Выделяющиеся при отбелке кислоты окислы азота поглощаются водой в отдельной колонне при этом получается 50-процентная азотная кислота, которую смещивают с продукционной кислотой. [c.184]

Обычно терилен не нуждается в белении, однако естественный цвет волокна не белый, а кремовый. Если для специальных целей необходимо волокно белого цвета, отбелку проводят путем обработки волокна кипящим раствором хлорита натрия, pH которого добавками азотной кислоты доведен до 2—3. Этот способ является наиболее эффективным. [c.325]

Этот метод отбелки обеспечивает достаточную степень белизны волокна, но является неприемлемым с точки зрения техники безопасности из-за возможности выброса кислоты из системы при приливании азотной кислоты. [c.98]

Отбелка волокна озонированным кислородом. Отбелка осуществляется в герметичном аппарате из нержавеющей стали. В аппарат загружают сначала 10%-ный раствор серной кислоты, содержащей неионогенное поверхностно-активное вещество, а затем волокно в мотках. В -нижнюю часть аппарата подают кислород, содержащий 4% озона, который барботирует через раствор кислоты. Давление в аппарате регулируется устройством типа гидравлического затвора, через которые газы выводятся из аппарата. Продолжительность отбелки этим методом составляет около трех дней, но может быть уменьшена при проведении процесса под небольшим давлением, а также обработкой волокна перед отбелкой горячей концентрированной азотной кислотой. Степень отбелки не превышает 65%. [c.99]

На рис. 66 представлена схема установки, работающей с применением для перегонки колонны с насадкой. Установка работает без предварительного подогрева разбавленной азотной кислоты, которая при 25—35° з бака 1 через контрольный фонарь 2 вводится примерно в середину колонны, а купоросное масло поступает из бака 3 через фонарь 4 в верхнюю часть колонны 5. Все необходимое количество тепла вводится в нижнюю часть колонны с острым паром. Отбелка концентрированной азотной кислоты производится в нижней части трубчатого конденсатора 6, имеющей насадку из керамиковых колец. Охлаждение азотной кислоты производится в холодильнике 7. [c.209]

Полученная кислота содержит обычно не менее 20% избытка окислов азота в растворенном виде и проходит стадию отбелки в колонне 16. Для этого кислота самотеком из бака И подается в верхнюю часть отбелочной колонны, обогреваемой через ру башку паром. Разделение кислоты и окислов азота проводится при 85°. Пары, содержащие 90—95% окислов азота и 5—10% кислоты, проходят водяной холодильник, установленный непосредственно на колонне кислота конденсируется и с частью окислов азота в виде флегмы возвращается в колонну, а почти чистая четырехокись азота идет на конденсацию в аппарат 8 и возвращается в цикл на переработку. Отбеленная азотная кислота, охладившись водой в холодильнике 17 до 25°, поступает на склад в виде готовой продукции. [c.264]

Получают барит из тяжелого шпата измельчением Для устранения цветового оттенка барита, вызванного примесями оксидов железа и др, его подвергают дополнительной обработке— отбелке , которая проводится двумя способами Первый способ состоит в обработке барита минеральными кислотами (серной, хлороводородной, азотной, фосфорной) при 60 °С с целью растворения указанных примесей После такой обработки барит отмывают водой, подвергают мокрому помолу с классификацией, сушат и измельчают Второй способ отбелки состоит в нагревании барита до 600—700 °С При этом за счет различия в коэффициентах термического расширения основного вещества и примесей происходит растрескивание Образующиеся при растрескивании куски фракционируют и подвергают операциям, как и по первому способу [c.340]

Указанный способ был применен для древесины тополя, белой березы, смеси твердых пород, черной ели и западного гемлока Выход небеленой целлюлозы был максимальным для древесины тополя Азотная кислота в качестве делигнифицирующего агента оказалась более эффективной по отношению к твердой древесине ло сравнению с мягкой Сравнение целлюлозы NAR с сульфитной целлюлозой из того же образца древесины тополя приведено в табл 1 17, отбелка идентичная для обоих образцов [c.60]

Об обеоцвечивании кислот прессованием под высоким давлением при низкой температуре уже было оказано. Другие методы отбелки и обесцвечивания таких кислот состоят в окислании и восстановлении. Так, сырые кислоты можно окислить азотной кислотой хромовой кислотой, перманганатом калия или перекисью водорода при температурах вблизи 105° или в электролитической ванне, содержащей переносчик кислорода, например сернокислые хром или оюись железа смесь кислот можно обрабатывать металло.м и кислотой, реагирую-щими с выделением водорода, как например цинком и серной кислотой Для обесцвечивания употреблялся также и активированный уголь 8 . [c.1028]

Широко применяют соединения водорода. Аммиак NH3 — для производства азотной кислоты и ее солей — нитратов, мочевины и других азотных удобрений, синильной кислоты, соды, нашатырного спирта, а также в холодильных установках. Оксид водорода Н2О2 используют для отбелки тканей и меха, в медицине, как дезинфицирующее вещество, в пищевой промышленности при консервировании продуктов, в сельском хозяйстве для протравливания семян, в производстве ряда органических соединений, полимеров, пористых материалов, в ракетной технике как [c.419]

В смесителе 24 собираются все кислоты, отходящие из холодильников 8, 13, из окислительных башен 9, доокислителя 12, промывной башни 17. Сюда же поступают жидкие окислы азота из конденсаторов 22. В аппарате 24 приготовляется сырая смесь, содержащая 750 кг N2O4, 180 кг HgO и 730 кг HNO3 на 1 т продукционной азотной кислоты. Смесь непрерывно перекачивается в автоклав 25, куда нагнетается кислород под давлением 50 ат. При температуре 70—80 °С в автоклаве получается 98—99%-ная азотная кислота, содержащая до 25% избытка NOj. Далее кислота подвергается отбелке в колонне 18 (отгонка растворенных окислов азота). [c.445]

Нитрозные газы после котла-утилизатора поступают в скоростной водяной холодильник 1, в котором охлаждаются до температуры 40—50° С. При охлаждении газа происходит конденсация находящихся в нем паров кислоты и воды. На выходе из скоростного холодильника от газа отделяется конденсат, содержащий 2—3% ННОз. Конденсат направляется в сборник 15. В холодильнике-конденсаторе 2 газы охлаждаются до температуры 25—30°С и Образуется 25—30-процентная азотная кислота, которая отделяется в сепараторе и направляется в сборник 14. Из сборника конденсат азотной кислоты центробежными наси-сами 13 подается на соответствующие тарелки абсорбционной колонны 10. Далее нитрозные газы вместе с продувочными газами сжимаются до 4—7 аг в турбокомпрессоре 5, имеющем привод с одной стороны от электродвигателя 3 через редуктор и с другой стороны — от турбины расщирения выхлопных газов 6. В колонне 7 происходит более полное окисление азота в высшие окислы. Дальнейшее охлаждение нитрозных газов происходит в подогревателе выхлопных газов 8 и водяном холодильнике 9. В колонне 10 происходит абсорбция окислов азота водой с образованием 47—50-процентной кислоты. Кислота из нижней части колонны через клапан 11 идет на отбелку от растворенных окислов азота. [c.196]

Отбелка волокна минеральными кислотами. Для отбелки волокна из политетрафторэтилена могут быть использованы царская водка" 221 и смесь концентрированной серной и азотной кислот222. Продолжительность отбелки волокна минеральными кислотами зависит от температурных условий процесса и возрастает с понижением температуры. Так, при температуре 315 °С продолжительность отбелки волокна смесью серной и азотной кислот составляет несколько минут, тогда как при 200 °С — уже несколько часов. Волокно погружают в нагретую до необходимой температуры серную кислоту, к которой затем по каплям приливают азотную кислоту. [c.98]

Выходящие из абсорбционной колонны выхлопные газы, содержащие в зависимости от размеро1В абсорбера и конструкции тарелок от 0,05 до 0,25% объемн. окислов азота, подогреваются в теплообменнике 8 и поступают в турбину расширения 6, установленную на одном валу с турбокомпрессором 5. В турбине газы расширяются (перепад давления с 2,8— 2,6 ата до 1,1 ата) и отдают тепло, затраченное при сжатии нитрозных газов, охлаждаясь при этом от 170— 180 до 100°. При этой температуре газы выводятся в атмосферу. Продукционная азотная кислота, имеющая концентрацию ННОз от 50 до 65—70% (в зависимости от конструкции абсорбционного аппарата), проходит отбелку для отделения растворенных окислов азота и направляется на склад. [c.251]

Увеличение избытка четырехокиси азота в смеси, подвергаемой переработке в концентрированную азотную кислоту, приводит к смешению равновесия реакции вправо и увеличению скорости процесса. При большом избытке четырехокиси азота в смеси можно вести процесс в автоклавах под более низким давлением. Однако в этом случае уменьшается выработка концентрированной азотной кислоты за одну операцию и увеличиваются затраты на отгонку избыточной четырехокиси азота из продукционной кислоты, а также возрастает расход воды и холода на конденсацию избыточной N204. В табл. 65 приведены количества избыточной четырехокиси азота в смеси в зависимости от соотношения lN204 Н2О, в табл. 66—расход тепла на отбелку кислоты и холода на конденсацию четырехокиси азота. [c.331]

Рис. 141. Схема установки для производства концентрированной азотной кислоты с /—инверсионная башня 2—колонна для отбелки щелоков г—подогрева ель кислоты окислитель кислоты 7—конденсатор четырехокиси азота в—сборник четырехокиси азота Р—мериик смеси Ю-/2—ХОЛОДИЛЬНИК ,, автоклавной кислоты ./5—отлолитрль----

Определяем среднюю температуру кислой смеси, поступающей в зонл отбелки, как среднюю между температурой выходящих паров и температуре кипения 98%-НОЙ азотной кислоты (темп. кип. 86°). [c.454]

Отработанная кислота из промывной башни 12, холодильника 2, окислительных башен 3 и доокислителя 6 поступает в мешалку сырой смеси 20, куда подается также и жидкая четырехокись азота из сепараторов 19. Полученная в мешалке сырая смесь перекачивается насосом 21 в автоклав 25, куда также подается кислород под давлением 50 атм. Синтезированная в автоклаве 98—99-процентная азотная кислота содержит 20—25% избыточных окислов азота. Эта нитросмесь собирается в сборник автоклавной кислоты 22 и отсюда по мере надобности подается на отбелку в колонну 14. В отбелочную колонну поступает также нитроолеум из поглотительной башни 8. В колонне получается чистая 98-процентная HNO3 и четырехокись азота. Выделившиеся в колонне газообразные окислы азота проходят холодильник 17, конденсатор 18 и поступают в сепаратор 19, откуда подаются в мешалку 20. [c.443]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.302 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.302 ]

Курс технологии связанного азота (1969) -- [ c.341 , c.347 ]

Технология азотной кислоты (1962) -- [ c.307 , c.308 , c.324 , c.343 , c.359 , c.361 , c.363 , c.365 , c.367 , c.370 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология