Использование продуктов переработки сырого бензола

В основном решены и проблемы утилизации отходов и побочных продуктов сернокислотной очистки. Разрабатываются способы использования кубовых остатков [26, 33], что дает возможность дополнительно увеличить выход продуктов при переработке сырого бензола. Отработанная серная кислота полностью используется на коксохимических предприятиях для производства сульфата аммония. Разработаны и реализованы в промышленности методы утилизации кислой смолки [34, 35]. [c.158]

Технологическая схема переработки сырого бензола на товарные продукты строится, исходя из необходимости возможно более полного использования составляющих сырого бензола и получения чистых продуктов. [c.144]

Технологическая схема переработки сырого бензола на чистые продукты определяется, прежде всего, свойствами соединений, входящих в его состав, и стремлением к максимальному использованию всех отходов производства. Например, выделе, ние фенолов должно предшествовать всем другим операциям переработки сырого бензола, так как фенолы образуют с пиридиновыми основаниями прочные двойные соединения, которые при действии на них раэбавленной серной кислотюй не разлагаются, но разлагаются при взаимодействии с раствором щелочи. Следовательно, сначала нужно выделить из сМрого бензола фенолы, а потом уже пиридиновые основания. [c.66]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОДУКТОВ ПЕРЕРАБОТКИ СЫРОГО БЕНЗОЛА [c.203]

С 1972 по 1981 г. по материалам исследований, выполненных работниками углехимических институтов, коксохимических предприятий и кафедр вузов, было подготовлено и издано 10 тематических отраслевых сборников под общим названием Вопросы технологии улавливания и переработки продуктов коксования . (Сборник за 1981 г. вышел под названием Улавливание, переработка и использование химических продуктов коксования ). В них публиковались статьи, посвященные вопросам охлаждения и очистки коксового газа, улавливания различных химических компонентов, переработки сырого бензола и каменноугольной смолы, очистки сточных вод, утилизации отходов производства, аппаратурного оформления названных технологических процессов, а также методам анализа химических продуктов коксования. [c.4]

Существует ряд схем переработки сырого бензола. Технологическая схема переработки выбирается с учетом состава сырого бензола и требований, предъявляемых к качеству получаемых продуктов. Наиболее распространенной на отечественных заводах является схема переработки двух сырых бензолов (первого и второго) и использованием сернокислотного метода очистки от непредельных и сернистых соединений. Процесс переработки первого сырого бензола состоит из отбора головной (легкокипящей) фракции, мойки остатка концентрированной серной кислотой и последующей ректификации мытого бензола на чистые товарные продукты. Головная фракция и второй сырой бензол перерабатываются на отдельных установках с получением технического сероуглерода, инден-кумароновых смол и других продуктов. [c.109]

Сырой бензол, представляющий собой смесь легких ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилола и др.), олефинов, ненасыщенных соединений с двумя двойными связями (циклопентадиена, стирола, тиофена и др.), а также других соединений (фенолов, пиридиновых оснований, сероуглерода и т. п.), извлекается из коксового газа путем промывки газа поглотительным маслом, с последующей отгонкой из насыщенного сырым бензолом масла и повторным использованием его для поглощения сырого бензола. Последний поступает на дальнейшую переработку (ректификацию и очистку) для выделения из него индивидуаль ных чистых продуктов чистого бензола, толуола, ксилола, сольвента, а в некоторых случаях и технического сероуглерода. Бензол получают также из продуктов пиролиза нефтяного сырья. [c.765]

Области применения химических продуктов коксования все время расширяются. Уже сейчас ассортимент химических продуктов, выпускаемых на базе использования летучих продуктов коксования, доходит до 100 наименований с числом сортов около 200. Преобладающая часть всех продуктов производится при переработке сырого бензола и каменноугольной смолы. В связи с этим недостаточно ограничиться выделением из газа смолы и улавливанием сырого бензола. Эти многокомпонентные смеси должны быть переработаны, т. е. из, них необходимо выделить индивидуальные, свободные от примесей продукты. Поэтому [c.15]

Использование отбросного сероводородного газа, получающегося в результате мокрой очистки коксового газа от сероводорода, для производства концентрированной серной кислоты является чрезвычайно важной задачей. Решение этой задачи позволяет непосредственно на коксохимическом заводе получать весьма необходимую серную кислоту в количествах, покрывающих полностью потребность завода для производства сульфата аммония, переработки сырого бензола на чистые продукты ректификации и переработки каменноугольной смолы. [c.225]

Значительный интерес представляет совмещение процессов гидроочистки и переработки сырого бензола с выделением узкой бензольной фракции. При таком совмещении исключается возможность загрязнения бензола продуктами гидрирования толуола и ксилола и их изомеризации. Таким образом, диметил-циклопентан и триметилциклопентаны, дающие с бензолом азео-гро пы, имеющие очень близкие температуры кипения с бензолом, в этих условиях образоваться не могут. Продукты же, образующиеся при гидрировании бензола, или легко отделимы в виде головной фракции (метилциклопентан), или, как, например, циклогексан, совершенно не мешают дальнейшему техническому использованию бензола. Кроме того, совмещение получения узкой бензольной фракции и ее гидрирования с последующей переработкой фракции толуол-ксилол-сольвент путем конденсации непредельных соединений хлористым алюминием позволяет использовать непредельные соединения, содержащиеся в этой фракции, в виде ценных стирол-кумароновых смол. Между тем при гидрировании стирол и кумарон переходят в этилбензол, увеличивая выход сольвента, представляющего также интерес, но являющегося менее ценным продуктом, чем пластичные сти- рол-кумароновые смолы. [c.204]

Важным фактором эффективности бензиновой модели нефтехимии следует считать комплексную переработку жидких продуктов пиролиза. Проблемы эффективности различной глубины переработки пироконденсата и тяжелой смолы пиролиза рассмотрены в монографии [ 5]- Здесь уместно лишь указать, что определенный экономический эффект производства бензола из пироконденсата по сравнению с производством его в нефтепереработке (риформинг, экстракция, деалкилирование толуола) составляет 6,3 млн. рублей. Это требует особой тщательности при организации перспективной структуры сырья пиролиза в нашей стране. Чрезмерная доля легкого углеводородного сырья резко снижает значение наиболее дешевого источника бензола — пиролиза нефтяного бензина, влечет за собой общее удорожание производства не только этого мономера, но и бутадиена. Например, удельные капиталовложения на получение бутадиена из фракции С4 пиролиза в 10—12 раз ниже аналогичного показателя, характеризующего процессы дегидрирования бутана. Сырьевая база пиролиза в связи с комплексностью процесса производства низших олефинов из нефтяного бензина требует оптимизации, поскольку использование самой дорогой нефти в химическом направлении может оказаться эффективнее применения этана и сжиженных газов, так как в последнем случае для получения ароматических углеводородов и мономеров синтетического каучука требуются дополнительные процессы. [c.370]

Характерным отличием бензола и нафталина, получаемых в процессах гидродеалкилирования, от продуктов коксохимического происхождения является высокая степень их чистоты. Кроме того, в бензоле содержится очень мало сернистых соединений. Количество сернистых соединений в нафталине зависит от качества исходного сырья и схемы процесса гидродеалкилирования использование продуктов каталитического риформинга или применение каталитического метода переработки позволяет получить практически бессернистый нафталин. При выработке нафталина из газойлевых фракций каталитического крекинга термическим методом требуется гидроге-низационная очистка сырья или продуктов гидродеалкилирования. Характеристики бессернистых бензола и нафталина приведены ниже [32, 44, 45] [c.314]

Перед использованием коксового газа в качестве компонента синтеза различных химических веществ его очищают от примесей углеводородов, аммиака, сернистых соединений, смолы, твердых частиц, влаги и т. д. В существующих схемах переработки коксового газа применяют отстаивание и конденсацию в специальных сборниках, очистку в электрофильтрах, поглощение в сатураторах и абсорберах. В качестве попутных продуктов и полупродуктов переработки получают сырой бензол, смолу, надсмольную воду и сульфат аммония. [c.40]

Эти методы альтернативны рассмотренным выше способам получения тех же продуктов неполным гидрированием бензола. Выбор метода синтеза этих целевых продуктов должен определяться экономическими условиями конкретного планируемого производства доступностью и стоимостью сырья, масштабом производства, наличием энергоресурсов в данном районе, возможностью квалифицированного использования побочных продуктов и т. д. В некоторых случаях на одной установке целесообразно объединять узлы неполного гидрирования бензола и дегидрирования циклогексана с единой системой разделения продуктов синтеза. Такое решение позволит получать целевые продукты (в данном случае циклогексен или циклогексадиен) с наименьшим расходом сырья и с минимальными отходами, но потребует дополнительных энергетических затрат на стадиях повторной переработки рециркулируемых потоков сырья и полупродуктов. [c.107]

Каменноугольная смола является важным источником сырья для химической промышленности и других отраслей народного хозяйства. Органический синтез, как одна из ведущих отраслей промышленности, возник в свое время на основе использования широкого ассортимента продуктов переработки каменноугольных смолы и сырого бензола. В настоящее время каменноугольная смола сохраняет свое значение как сырье для крупнотоннажного производства [c.147]

Вычисленные предельные оценки 1 т жидких продуктов пиролиза характеризуют предел стоимости, при котором себестоимость производства бензола из фракции 62—200°С жидких продуктов пиролиза и риформингом бензиновой фракции 62—140°С совместно с гидродеалкилированием толуола оказывается одинаковой. При этом производителям бензола безразлично, из какого сырья его производить из жидких продуктов пиролиза или производства бензола риформингом бензиновой фракции. В этом случае экономический эффект от переработки жидких продуктов пиролиза будет отнесен их производителю, то есть пиролизному производству. Вероятно, было бы целесообразно получающийся от переработки жидких продуктов пиролиза эффект распределить между производством этилена и бензола. Наиболее оправданным было бы распределение его поровну. Однако в этом случае жидкие продукты должны были бы оцениваться на уровне 15—17 руб. за 1 т, что не стимулирует квалифицированное использование их. По-видимому, в современных условиях весь эффект целесообразно отнести на производство бензола, что обусловлено рядом причин конъюнктурного характера. Во-первых, дефицит в бензоле вызывает ие- обходимость полной переработки жидких продуктов пиролиза имен-ио в бензол. Во-вторых, повышение оценки жидких продуктов пиролиза и полная утилизация их способствует улучшению эконо- [c.54]

Приведенные данные свидетельствуют о высоких потенциальных ресурсах ароматических углеводородов в продуктах каталитического риформинга и пиролиза. Степень использования различных методов производства ароматических углеводородов из нефтяного сырья зависит от структуры топливного баланса страны и наличия тех или иных схем переработки нефти. Так, в США 85% нефтяного бензола выделяют из продуктов каталитического риформинга. В Японии из продуктов риформинга выделяют 30% бензола от его общего производства, 50% бензола производят гидродеалкилированием бензина пиролиза. Толуол и ароматические углеводороды g выделяют главным образом из продуктов риформинга. [c.297]

Схемой переработки жидких продуктов пиролиза на эксплуатируемых этиленовых установках ЭП-300 и ЭП-450 предусмотрено получение в качестве товарных продуктов бензола, высокооктанового компонента автомобильного бензина, сырья для производства нефтеполимерных смол и технического углерода. Комплексная схема переработки жидких продуктов пиролиза (рис. 9) [182] предусматривает более полное и квалифицированное использование различных углеводородов. На схеме приведены расчетные объемы производства товарных продуктов (тыс. т в год) применительно к этиленовой установке ЭП-300. Комплексная переработка предусматривает [c.65]

Переработка жидких продуктов пиролиза по схеме предусматривает только выделение бензола, толуола и растворителей. Остаток, кипящий выше 160° С, при отсутствии квалифицированного использования может добавляться в сырье каталитического крекинга. [c.166]

Новые разработки в области использования сырья для нефтехимических процессов ведутся сейчас в следующих направлениях внедрение новых видов сырья обеспечение комплексной переработки, значительно улучшающей экономику производства получение сложных мономеров и полупродуктов из дешевых и простых видов сырья изыскание возможностей замены одних видов сырья другими, более дешевыми (например, замена бензола в производстве ряда продуктов толуолом, замена в синтезах ацетальдегида и хлорвинила ацетилена этиленом и др.) изыскание возможностей повышения эффективности процесса при использовании одного и того же вида сырья (например, переход от парофазного окисления к жидкофазному, использование кислорода вместо воздуха и т. д.). [c.11]

Основным назначением каталитического риформинга является 1) превращение низкооктановых бензиновых фракций, получаемых при переработке любых нефтей, в том числе- высокосернистых и высокотарафинистых, в катализат — высокооктановые компоненты бензинов 2) превращение узких или широких бензиновых фракций, получаемых при переработке любых нефтей или газового конденсата, в катализат, из которого тем или иным методом выделяют ароматические углеводороды, в основном бензол, толуол, этил-бензол и изомеры ксилола. Обычно первую разновидность процесса называют каталитическим риформингом с целью облагораживания, а вторую — с целью получения ароматических углеводородов. Кроме того, каталитический риформинг можно применять для получения водорода, топливного и сжиженного нефтяного газов. Возможность выработки столь разнообразных продуктов привела к использованию в качестве сырья не только бензиновых фракций прямой перегонки нефти, но и других нефтепродуктов. [c.112]

Предварительная экономическая оценка процесса показала, что стоимость продуктов коксования будет в 1,4—1,5, а с учетом затрат на переработку в 1,2—1,3 раза выше стоимости исходного сырья. В расчетах не учитывалась возможность извлечения из газового бензина бензола и толуола и квалифицированного использования дистиллятов (с получением нафталина и антисептиков). [c.84]

Нефть завоевала всеобщее признание как почти универсальное сырье для самых различных отраслей промышленности органического синтеза. Недалеко то время, когда сжиганию нефти и нефтяных продуктов в топках придет конец. Великий русский химик Менделеев еще в конце прошлого века называл такое использование нефти безумным расточительством топить можно и ассигнациями ,— сказал он по этому поводу. Правда, в большинстве сортов нефти содержится мало ароматических углеводородов, но при нагревании нефтяных продуктов до 700 образуются в значительных количествах бензол, толуол, а также нафталин и другие ароматические углеводороды. Применение катализаторов позволяет снизить температуру переработки нефти до 450—500°. Этот путь — так называемая ароматизация нефти — получает [c.56]

Анилинокрасочная промышленность вырабатывает органические полупродукты и красители, применяющиеся для окрашивания материалов и изделий текстильной, полиграфической, резиновой, пластмасс, кожевенной, пищевой и др. отраслей промышленности. Основным исходным сырьем для анилинокрасочной промышленности служат различные ароматические углеводороды бензол, толуол, ксилолы, нафталин, антрацен и др. Они получаются при переработке каменноугольного дегтя и являются побочными продуктами коксования каменных углей. Полупродукты, полученные из этих углеводородов, широко применяются как для самостоятельного использования в разных отраслях народного хозяйства, так и для выработки из них органических красителей. [c.12]

Жидкие продукты высокоскоростного пиролиза сернистого мазута более широкого фракционного состава аналогичны по основным показателям смолам, получающимся при пиролизе углеводородного сырья при производстве этилена. Поэтому для комплексного использования всех жидких продуктов пиролиза мазута, очевидно, может быть применен метод, предложенный для переработки смол пиролиза, позволяющий получать бензол, толуол, нафталин, растворители, полимерную смолу и другие продукты [4]. Возможны и другие пути переработки и использования жидких продуктов пиролиза мазута, выкипающих выше 180°С. Разработка таких путей является задачей дальнейших наших исследований. [c.44]

К с-важный источник сырья для хим пром-сти и др отраслей народного хозяйства (цветной металлургии, с х-ва, железнодорожного транспорта, дорожного стр-ва) На базе использования продуктов переработки Кси сырого бензола в конце прошлого века возникла одна из ведущих отраслей пром-сти - осноеной органический синтез Кси сейчас сохраняет свое значение как сырье для произ-ва нафталина, крезолов и антрацена, пека и искового кокса, масел для пропитки древесины, получения техн углерода, пестицидов и т п Более 50 индивидуальных в-в К с (ароматич углеводороды, гетероциклич соединения и др ) используют для тонкого органического синтеза [c.301]

Создание гибкого технологического комплекса позволит по мере организаи,ип сбора отходов перерабатывать их в исходные мономеры, высвободить ценное углеводородное сырье (бензол, этилен, пропилен), вовлечь в переработку отходы и попутные продукты, повысить степень использования оборудования, уменьшить экологический ущерб. [c.184]

Основы немецкой классификации изложены в книге Gruppeneinteilung der Patentklassen , 4-е издание (1928 г.) которого имеется в русском переводе. В 1958 г. вышло 7-е издание этого труда. Немецкая классификация патентов аналогична принятой в Советском Союзе. Химические патенты относятся в основном к классу 12 Химические способы и аппараты, поскольку они не вошли в другие классы . Класс 12 разделяется в свою очередь на 18 подклассов 12а — Способы кипячения и оборудование для выпаривания, концентрирования и перегонки в химической промышленности 12Ь — Кальцинирование, плавление 12с — Растворение, кристаллизация, выпаривание жидких веществ 12d — Осветление, выделение осадков, фильтрование жидкостей и жидких смесей 12е — Адсорбция, очистка и разделение газов и паров, смешение твердых и жидких веществ, а также газов и паров друг с другом и с жидкостями 12f — Сифоны, сосуды, затворы для кислот, предохранительные устройства 12g — Общие технологические методы химической промышленности и соответствующая аппаратура 12h — Общие электрохимические способы и аппаратура 121 —Металлоиды и их соединения, кроме перечисленных в 12к 12к— Аммиак, циан и их соединения 121 — Соединения щелочных металлов 12т — Соединения щелочноземельных металлов 12п — Соединения тяжелых металлов 12о — Углеводороды, спирты, альдегиды, кетоны, органические сернистые соединения, гидрированные соединения, карбоновые кислоты, амиды карбоновых кислот, мочевина и прочие соединения 12р— Азотсодержащие циклические соединения и азотсодержащие соединения неизвестного строения 12q — Амины, фенолы, нафтолы, аминофенолы, аминонафтолы, аминоантраце-ны, оксиантрацены, кислородо-, серо- и селеносодержащие циклические соединения 12г — Переработка смол и смоляных фракций из твердых топлив, например сырого бензола и дегтя добывание древесного уксуса, экстракция угля, торфа и пр. добывание и очистка горного воска 12s — Получение дисперсий, эмульсий, суспензий, т. е. распределение любых химических веществ в любой среде, использование химических продуктов или их смесей как диспергирующих или стабилизирующих средств. Многие подклассы в свою очередь делятся на группы и подгруппы. [c.89]

В заключение коснемся традиционных продуктов переработки каменноугольной смолы. Ныне во всех центрах по переработке нафты увеличиваются мощности оборудования для юни-файнинг-процесса, в ходе которого происходит гидрогенизациоппая очистка крекинг-бензина, и оборудования для юдекс-процесса, в ходе которого происходит экстракция ароматических углеводородов. На основе использования этого оборудования растет выпуск бензола, толуола и ксилола. Расширение производственных мощностей по выпуску ароматических углеводородов, которое осуществляется нефтехимическими компаниями, показано в табл. 52. Как видно из таблицы, особенно заметное возрастание удельного веса в общем объеме производства ароматических углеводородов демонстрирует бензол, спрос на который, по всеобщему мнению, будет быстро увеличиваться. Дело в том, что вплоть до настоящего времени для экстракции ароматических углеводородов использовалп риформинг-бензин, дающий сравнительно небольшие количества бензола. При использовании же для экстракции ароматических углеводородов крекинг-бензина выход бензола значительно увеличивается. Уже в 1960 г. 80% всего ксилола было получено из нефти. На глазах растет и доля производимых из нефти бензола и толуола (см. табл. 53). Следовательно, переход от использования в качестве сырья угля к нефти наблюдается и в производстве наиболее распрострапеп-ных ароматических углеводородов. [c.182]

Как уже было показано, в настоящее время более половины стоимости всех продуктов улавливания приходится на долю сырой смолы и сырого бензола, выпускаемых в сыром виде, главным образом вследствие отставания строительства перерабатывающих заводов. В связи с этим стоимость товарных продуктов улавливакяя должна уменьшаться вследствие использования их на предприятиях коксохимической промышленности для дальнейшей переработки. С другой стороны, стоимость продуктов улавливания будет возрастать за счет увеличения производства продуктов, не улавливаемых еще на всех заводах, а именно серы и цианистых соединений. [c.300]

Выполнены исследования флотационной способности продуктов переработки каменноугольной смолы и сырого бензола. Разработан новый универсальный флотореагент УР-410, проведена его опытно-промышленная проверка, создана и построена установка по его серийному производству. За 8 лет выпущено более 30 тыс. т флотореагента, который использован для обогащения фракции 1 мм. Только на Авдеевском коксохимзаводе с использованием флотореагента УР-410 обогащено более 20 млн. т мелкой шихты. [c.216]

Продукты переработки угля уступили место углеводородам, получаемым при добыче и переработке нефти. Этот переход, начавшийся в 50-х годах в США и несколько позже в Западной Европе, привел к доминирующему использованию нефти и газа. Так, доля нефти и газа в производстве продуктов органического синтеза возросла с 1960 по 1975 г. в США с 88 до 98%, в ФРГ и Франции с 50 до 90%, в Японии с 55 до 90% [3]. За этот же период доля угля в сырьевом балансе производства бензола сократилась в США с 32 до 7%, а в Япоииг с 85 до 13,3%. Аналогичное положение создалось с производством сырья для синтеза метанола и других продуктов. [c.12]

В черной металлургии при комплексном использовании руд можно получить большое количество цветных (Си, п, Т1, А1) и редких (8е, Со) металлов, серы, шлакового цемента, шлаковой ваты и пр. Накопившиеся в огромных количествах отвальные шлаки черной металлургии содергкат до 20—30% глинозема. При комплексном энергохимич. использовании твердого топлива, в частности в коксохимич. пром-сти, получается ряд побочных продуктов аммиак, коксовый газ и др. При коксовании углей в совр, печах с улавливанием отходящих продуктов можно получить па 1 т угля кокса 750 —800 кг, коксового газа 140 —175 кг, смолы 25—32 кг, сырого бензола 6—12 кг, аммиака 2,2 —3 кг. Путем использования газа получается этиловый спирт, синтетич. бензин и др. Ряд ценных продуктов вырабатывается в процессе переработки нефти. Комплексное использование калийных солей дает наряду с калием магнии, патрий, хлор, бром и другие элементы. Комплексное использование серных колчеданов в сернокислотном произ-ве дает такие цепные продукты из отходов, как железо, медь, золото, мышьяк, селен, теллур и др. [c.326]

В результате вооружения коксохимической промышленности современными аппаратурой и оборудованием и роста технического опыта обслуживающего персонала выходы продуктов улавливания по отрасли неизменно росли. Вместе с тем на коксохимических заводах значительно возрос обтлм переработки смолы и сырого бензола. Для более тонкой переработки фенольных продуктов был сооружен специальный завод. Ассортимент товарных продуктов коксохимической промышленности в 1940 г. насчитывал более 40 наименований, находивших широкое использование в других отраслях народного хозяйства. [c.13]

Самый рациональный способ использования донецких газовых углей — метод высокотемпературного коксования при этом способе получаются химические продукты, газ и энергетический кокс. Технология самостоятельного коксования этого топлива настолько изучена, что можно приступать к проектированию коксогазохимических з-дов в нынешнем году. Из донецких газовых углей получается хорошо спекшийся и довольно прочный кокс. Выход этого кокса составляет около 72% от перерабатываемого угля. Он отличается большей горючестью, чем обыкновенный доменный кокс. Кроме того, из тонны газового угля извлекается около 50 кг смолы, 17 кг бензольных углеводородов и 300 м газа. Подсчитано, что уже сейчас в Донбассе только на базе переработки газовых углей есть возможность построить 5 коксогазохимических заводов. Они смогут дать народному хозяйству около 5 млрд. м газа, 800 тыс. т сырой смолы, содержащей примерно 20 тыс. т фенолов, и свыше 250 тыс. т сырого бензола в год. Все коксохимические заводы Украины выпустят, конечно, продукции намного больше. [c.273]

Таким образом, арены являются важнейшим видом сырья для промышленности основного органического синтеза, по масштабам производства и потребления уступающим лишь этилену, а по ассортименту вырабатываемой продукции превосходящим другие классы углеводородов. Дальнейшее расЩирение использования аренов связано с выделением из нефтепродуктов полиметилпро-изводных бензола, комплексной переработкой жидких продуктов пиролиза нефтяных фракций, разработкой новых технологических процессов на базе, в частности, толуола и л-ксилола. [c.340]

При выборе сырья пиролиза в пашей стране в 60-х гг. был взят курс на преимущественное использование прямогонного бензина. Учитывались особенности отечественной нефтепереработки и ассортимент нефтехимической продукции, получаемой в процессе пиролиза прямогонного бензина. На современной этиленовой установке типа ЭП-300 мощностью ио этилену 300 тыс. т в год, работающей на прямогонном бензине, можно кроме этилена получить (в тыс. т) пропилена—149, бутен-бу-тадиеновой фракции—115, метано-водородной фракции—181, бензола — 95 и котельного топлива— 60. Этим перечнем комплексная переработка продуктов пиролиза бензина не ограничивается, Ассортимент продукции пиролиза газообразного сырья несопоставимо беднее, однако, и расходная норма легких углеводородов в расчете на тонну олефинов ниже, чем расход бензина. Эти противоречивые факторы учитывают при выборе рациональной структуры сырья пиролиза. [c.12]

Нефтехимический потенциал промышленно развитых стран определяется объемами производства низших олефинов — этилена и пропилена. Вместе с ароматическими углеводородами, прежде всего бензолом, они формируют сырьевую основу промышленности органического синтеза. В настоящее время низшие олефины в мировой нефтехимической промышленности получают пиролизом газообразного и жидкого углеводородного сырья в печах трубчатого типа, который характеризуется практически предельными выходами целевых продуктов. Этому способствовали непрерывные усовершенствования процесса пиролиза, к основным из которых следует отнести создание и внедрение печей пиролиза с вертикально расположенным пирозмеевиком, что позволило осуществлять процесс в области малых времен контакта и высоких температур, а также включение в схемы печных блоков закалочно-испарительных аппаратов, обеспечивающих утилизацию тепла продуктов пиролиза с генерацией пара высокого давления, используемого для привода пирогазовых компрессоров [1]. Несмотря на существенное улучшение технико-экономических показателей процесса пиролиза в трубчатых печах, последний имеет ряд недостатков. Так, при переработке тяжелых нефтяных фракций ужесточение режима пиролиза обусловливает возрастание теплонапряженности поверхности реактора и требует использования более жаростойких материалов для изготовления пиролизных труб. [c.8]

Основное направление переработки таких продуктов — получение ароматических углеводородов свободных от серы бензола, толуола и ксилолов или только бензола для органического синтеза, а также нафталина, тетралина. Другое направление связано с использованием отдельных фракций, содержащих реакционно-способные непредельные соединения, в качестве сырья для получения нефтеполимерных смол или для выделения индивидуальных непредельных соединений (например, выделение циклопентадиена из пироконденсата или легкой смолы и последующее гидрирование его в циклопентен). Пироконденсат или легкая смола (или их фракции) после гидрогенизационного облагораживания в зависимости от степени гидрирования нена-сьиценныл углеводородов могут применяться как высокооктановый стабильный компонент автомобильных бензинов (октановое число 110 моторному методу 80—83, индукционный период более 900 мин) или как сырье для пиролиза. [c.56]

Еще недавно толуол (за исключением производства взрывчатых веществ) не использовался как сырье для химической переработки. За последние годы в связи с дефицитом в бензоле разрабатывается ряд синтезов, основанных на использовании ГО-Г луола, к которым относится производство следуюпщх продуктов бензойной кислоты, перерабатываемой в фенол и канролактам г толуолизоциа-ната — сырья для получения полиуретановых смол терефта-левой кислоты винилтолуола и др. [c.17]

Суммарные ксилолы. Получаются в процессе риформинга на ароматику совместно с бензолом и толуолом и выделяются из смеси ароматических углеводородов на нефтеперерабатывающих заводах. Основная часть суммарных ксилолов идет на дальнейшую переработку с целью извлечения изомеров, в первую очередь пара-ксилола и орто-ксилола. Вторым направлением использования ксилолов является их смешение с автобензинами для увеличения октановых характеристик бензинов. Еще одним из направлений использования суммарных ксилолов является применение их как растворителей. Выделение индивидуальных изомеров и последующая химическая переработка пара-ксилола в терефталевую кислоту и диметилте-рефталат составляет сырьевую базу пластмасс, синтетических (полиэфирных) волокон. Переработка орто-ксилола во фталевый ангидрид обеспечивает сырьем производство пластификаторов и ал-кидных смол. Переработка мета-ксилола в изофталевую кислоту обеспечивает сырьем производство сложных эфиров. Технологические процессы на основе смеси ксилолов, а также цены получаемых продуктов в 1995 г, представлены на рис. 5.4. Конечные продукты на основе ксилола и типичные направления применения этих продуктов приведены на рис. 5.5 [48]. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология