Фосфогипс фильтрование и промывка

Цикл работы каждого лотка (путча) состоит из фильтрования, обезвоживания осадка, двух или более промывок осадка с промежуточным его обезвоживанием, разгрузки фосфогипса и промывки ткани. Во время фильтрования, промывки и обезвоживания осадка лоток соединен с источником вакуума при разгрузке осадка, со- [c.152]

А — лотки с фильтровальной тканью (опрокидывающиеся нутч-фильтры) Б — вакуум-рас-пределительная головка I — пульпопровод 2 — отсос жидкой фазы пульпы (основное фильтрование) 5 —основной фильтрат—Ф1 —промывка фосфогипса промывным раствором (ФЗ) 5 —промывной раствор — Ф2 5 —промывной раствор — ФЗ 7 — вода на промывку фосфогипса Я — заключительная промывка фосфогипса водой 9 — подсушивание фосфогипса 10 — опрокидывание лотка и отдувка осадка от ткани //—сжатый воздух /2 — выгружаемый фосфогипс 13 — промывка фильтровальной ткани —водопровод /5 — подсушивание фильтровальной ткани. [c.165]

По практическим данным можно принять, что из общего количества фтористых соединений, выделяющихся в газовую фазу, 70—75% образуется в вакуум-испарителе, 8—10% при фильтровании пульпы и промывке фосфогипса, а остальные 18—20% — в экстракторе, сборниках фильтратов, напорных баках, распределительных коробках и других аппаратах. Фтористые соединения, выделяющиеся в экстракторе и в вакуум-испарителе, на 95% улавливаются в промывной башне, установленной после вакуум-испарителя, а на 3% — в барометрическом конденсаторе. Остальное количество поступает с газами после вакуум-насоса на санитарную очистку в абсорбционные башни, куда направляются также газы, выделяющиеся в других аппаратах — вакуум-фильтре и проч. Степень поглощения фтора в абсорбционных башнях составляет 96,5%. [c.283]

Из этого количества выделяется, кг в вакуум-испарителе 1,34 0,72 = 0,96 при фильтровании пульпы и промывке фосфогипса 1,34-0,09 0,12 [c.283]

Решение. Как видно из примера VI. 17, в вакуум-испарителе выделяется 0,96 кг фтора (в расчете на 1000 кг апатитового концентрата). Из них 0,91 кг (95%) поглощается в промывной башне, установленной после вакуум-испарителя, а 0,03 кг (3%) улавливается в барометрическом конденсаторе. Остальные 0,02 кг поступают на санитарную очистку. Из газов, выделившихся при фильтровании пульпы и промывке фосфогипса, 0,08 кг фтора поглощается в барометрическом конденсаторе и 0,04 кг его поступает в абсорбер санитарной очистки. Газы, отсасываемые из экстрактора, вакуум-сборников и др., содержащие 0,26 кг фтора в разбавленном виде, направляются непосредственно в абсорбер санитарной очистки. [c.287]

Для фильтрования экстракционной пульпы и промывки осадка фосфогипса применяются ленточные, карусельные или конвейерно-лотковые вакуум-фильтры. Пульпа и промывные растворы наливаются на их фильтрующую поверхность, что позволяет производить фильтрование и полную промывку осадка в одном аппарате. На таких фильтрах фильтрующая ткань, каналы и трубопроводы, отводящие фильтраты, почти не забиваются осадком, так как в конце каждого цикла промываются водой. В первой зоне ленточного вакуум-фильтра 14 происходит фильтрование пульпы и отсос первого основного фильтрата (продукционная фосфорная кислота). Осадок фосфогипса на ленте по мере ее движения проходит поочередно три зоны промывки и зону подсушки. [c.506]

Оптимальный технологический режим экстракции фосфорной кислоты обеспечивается точной дозировкой фосфатной муки, серной кислоты и оборотного раствора в единицу времени, а также поддержанием определенной температуры процесса. При фильтровании и промывке фосфогипса устанавливаются постоянные расход воды на промывку и температура. [c.299]

Баланс фильтрования и промывки фосфогипса составляют на основании экспериментальных данных. На рис. 1Х-28 приведен пример полного материального баланса производства фосфорной [c.303]

Отделение и промывку фосфогипса производят на наливных ленточных, конвейерно-лотковых (карусельных) и других вакуум-фильтрах. Одно из главных требований к фильтрам — обеспечение хорошей отмывки осадка от фосфорной кислоты. Фильтры погружного типа, например барабанные вакуум-фильтры, требуют организации нескольких ступеней фильтрования с промежуточной репульпацией осадка для его отмывки. Фильтры наливного типа позволяют совмещать основное фильтрование с промывкой, что существенно упрощает этот узел и облегчает его эксплуатацию. [c.174]

Баланс фильтрования и промывки фосфогипса составляют по экспериментальным данным [39]. [c.181]

Увеличение степени отмывки фосфорной кислоты из фосфогипса достигается при использовании 93%-ной НаЗО (вместо 75%-ной) для экстракции фосфатов. Это позволяет улучшить баланс воды в технологическом процессе и ввести большее количество воды для промывки гипса. При этом уменьшаются потери фосфорной кислоты с фосфогипсом, идущим в отвал, и облегчаются процессы фильтрования и промывания (однако увеличение концентрации серной кислоты не изменяет концентрации получаемой фосфорной кислоты, которая предопределяется оптимальными условиями кристаллизации гипса, рассмотренными выше). [c.183]

Оптимальный технологический режим экстракции фосфорной кислоты обеспечивается точным дозированием фосфатной муки, серной кислоты и оборотного раствора в единицу времени, а также поддержанием определенной температуры процесса. При фильтровании и промывке фосфогипса устанавливаются постоянные расход воды на промывку и температура. Дозировка фосфатной муки производится так же, как и в производстве простого суперфосфата (см. стр. 204). [c.228]

В технологической схеме предусмотрены фильтрование и трехкратная про-тивоточная промывка фосфогипса на карусельном лотковом фильтре (коэффициенты отмывки /С=98%) с охлаждением пульпы в вакуум-испарителе. [c.236]

В целях полной ликвидации попадания вредных веществ в водоемы разработана бессточная схема для производств экстракционной фосфорной кислоты и сложных фосфорсодержащих удобрений. Фторсодержащие растворы на этих производствах образуются на следующих стадиях 1) промывка газов, выделяющихся в вакуум-испарителе экстракционной пульпы 2) очистка газов, отсасываемых из экстракторов, в скрубберах Вентури 3) конденсация паров, выделяющихся при фильтровании пульпы и промывке фосфогипса на вакуум-фильтре 4) промывка водой фильтровального полотна 5) очистка газов, выделяющихся при аммонизации фосфорной кислоты и сушке пульпы в распылительных сушилках [c.278]

На Алмалыкском химическом заводе основными являются цехи по производству экстракционной фосфорной кислоты, аммофоса и нейтрализации. Применяется замкнутый водооборот сточных вод, которые, пройдя обезвреживание на станции нейтрализации, вновь возвращаются в цех экстракции и используются для промывки фильтровальной ткани на вакуум-фильтре и для орошения барометрических конденсаторов. Кислые сточные воды на станции нейтрализации обрабатываются в четыре стадии обезвреживание известковым молоком в контактных емкостях — нейтрализаторах, где соединения фтора и фосфора выделяются в виде малорастворимого осадка осветление нейтрализованной суспензии в отстойниках, охлаждение осветленных сточных вод на градирнях и их возврат в цехи на технические нужды фильтрование сгущенного шлама из отстойников на барабанных вакуум-фильтрах и удаление в отвал вместе с фосфогипсом. [c.120]

Одна из схем производства фосфорной кислоты без циркуляции пульпы с трехступенчатым фильтрованием и промывкой фосфогипса на барабанных вакуум-фильтрах приведена на рис. 56. Процесс проводят, в четырех реакторах 6. Фосфатная мука непрерывно подается ленточным весовым дозатором 5 в первый реактор. Серная кислота подается ковшовым дозатором 8 и распределяется между первым и вторым реакторами так, чтобы в первом реакторе поддерживалась оптимальная концентрация 50з. [c.155]

Фильтрование пульпы и промывку фосфогипса производят на карусельном лотковом вакуум-фильтре, внешний вид которого показан на рис. 58. Фильтр состоит из 24 лотков (нутч-фильтров) с бортами, установленных на каретках, которые движутся по круговым рельсам. [c.155]

Баланс фильтрования И промывки фосфогипса составляют по экспериментальным данным. На рис. 63 приведен пример полного материального баланса производства фосфорной кислоты из флотационного концентрата фосфоритов Каратау следующего состава (в %) [c.166]

Баланс фильтрования и промывки фосфогипса составляется по экспериментальным данным. [c.621]

Вращающиеся барабанные вакуум-фильтры непрерывного действия различных типов з были почти единственными аппаратами, применявшимися для фильтрования и промывки фосфогипса. Трудность защиты таких фильтров от коррозии, необходимость последовательной промывки шлама на двух-трех аппаратах, сложность обслуживания привели к появлению новых аппаратов, более приспособленных для фильтрования фосфорной кислоты. [c.622]

Фосфорную кислоту от фосфогипса отделяют вакуум-фильтрованием, включающим операции налива, фильтрования, промывки отвала, продувки и сушки тканн. Фосфогипс репульпируют или сразу отправляют в отвал. Продукционную фосфорную кислоту, содержащую (в зависимости от исходного сырья) в дигидратном процессе 20—32% Р2О5, в полугидратном процессе — 38—48% Р2О5, при необходимости упаривают или непосредственно направляют на производство удобрений (рис. 1-4). [c.10]

При большом количестве циркулирующей пульпы (затравки) можно получить при температуре ниже 65° фосфорную кислоту концентрацией до 38—40% Р2О5 с выделением гипса. Лабораторными исследованиями было установлено , что при эквивалентных количествах СаО и SO3 в растворе гипс выделяется и при концентрации кислоты 35—36% Р2О5 прн 70°. Применение вакуум-фильтров— карусельных, ленточных, конвейерно-лотковых и горизонтальных план-фильтров позволяет вести фильтрование с малым расходом воды на промывку фосфогипса. [c.115]

Карусельный фильтр имеет 24 лотка, установленные на каретках с колесами, движущимися по круговым рельсам. На лотки поступает суспензия. После окончания стадий фильтрования и промывки фосфогипса лоток автоматически опрокидывается и сбрасывает лепешку фосфогипса в бункер. Затем фильтровальную ткань (лавсан) промывают водой. Корпус фильтра изготавливается из стали Х18Н12М2Т (ЭИ-448). [c.276]

Производство экстракционной фосфорной кислоты концентрации 30— 32% PgOg в дигидратном процессе сернокислотного разложения апатита с одностадийным фильтрованием и противоточной промывкой фосфогипса по четырехфильтратной схеме на карусельном вакуум-фильтре началось в нашей стране в 1962 г. В настоящее время на отечественных заводах работают несколько мощных моноагрегатных экстракционных систем (потоков), оборудованных карусельными вакуум-фильтрами, имеющими по 24 ковша с общей поверхностью 48 м . [c.277]

Практический опыт показал, что в ряде случаев лабораторные условия фильтрования суспензий не воспроизводятся на производственных установках. Так, например, при фильтровании с противоточной отмывкой осадка экстракционной фосфорной кислоты концентрации 25—27% Р2О5 установлено, что в лабораторных и нолузаводских условиях оптимальная толщина лепешки фосфогипса (при вакууме 350—400 мм рт. ст. и общем времени фильтрования и промывки 55—60 сек.) равна 22—25 мм. [c.283]

Фильтрование и промывка осадка производятся по четырех-фильтратной противоточной схеме. В четвертую зону фильтра (третья зона промывки) подается заданное количество нагретой воды. Отсасываемые раздельно четвертый и третий фильтраты, пройдя соответствующие вакуум-приемники 13, непрерывно подаются насосами глубокого всасывания непосредственно на промывку фосфогипса в третью и вторую зоны фильтра. Фильтрат, отсасываемый из второй зоны, полностью возвращается из второго вакуум-приемника в первый экстрактор. Первый фильтрат в основном направляется в сборник 12 продукционной фосфорной кислоты, меньшая часть фильтрата возвращается в экстракционную систему (оборотная кислота). С приводного барабана фильтра промытый осадок фосфогипса, имеющий влажность около 40%, свободно сбрасывается в бак 15, где взмучивается водой, стекающей из корыта фильтра (после промывки фильтрующей ткани), и удаляется шламовым насосом в отвал. [c.506]

Процесс сернокислотной экстракции фосфорной кислоты состоит из двух основных стадий разложения фосфата серной кислотой и фильтрования фосфорной кислоты с промывкой сульфата кальция водой на вакуум-фильтрах. Часть отфильтрованной фос форной кислоты является продукцией, а часть ее вместе с промывным раствором — разбавленная (слабая) фосфорная кислота —возвращается в реакторы разложения фосфата. Промытый сульфат кальция (так называемый фосфогипс) является отходом производства. [c.289]

Фильтрование пульпы и противоточную промывку фосфогипса проводят на карусельном лотковом вакуум-фильтре, показанном на рис. 1Х-25. Фильтр состоит из лотков (нутч-фильтров) с бортами. Лотки установлены на каретках, движун ихся по- круговым рельсам. При выгрузке осадка каждый лоток поочередно опрокидывается. Осваиваются лотковые вакуум-фильтры с полезной фильтрующей поверхностью 80 м . [c.297]

Из последней секции экстрактора суспензию кристаллов сульфата кальция в растворе фосфорной кислоты направляют на разделение этих компонентов. При отделении фосфогипса от жидкой фазы реакционной массы образуется основной фильтрат, а при противоточной промывке фосфогипса водой — промывной фильтрат. Часть основного фильтрата отводят в качестве готового продукта, а часть смешивают с промывным фильтратом и возвращают на экстракцию в виде оборотного раствора. В зависимости от числа промывок образуется несколько фильтратов разной концентрации. По их числу называют схему фильтрования — например, трех-, четырехфильтратная и т. д. [c.174]

Наиболее часто на экстракционных системах большой мош,-ности применяют карусельный лотковый вакуум-фильтр (рис. 4.21). Он состоит из 24 отдельных лотков, на их днищах уложена фильтровальная ткань. Лотки установлены на каретках с колесами, движущимися по круговым рельсам. С помощью двух шайб, образующих головку фильтра, — подвижной, вращающейся вместе с лотками, и неподвижной — фильтраты отсасываются в соответствующие вакуум-сборники. После прохождения зон фильтрования и промывок каждый лоток с помощью направляющих автоматически опрокидывается для выгрузки лепешки фосфогипса. Фильтровальная ткань промывается водой и подсушивается воздухом. Затем лоток вновь принимает рабочее положение и перемещается в зону основного фильтрования. Воду, используемую для регенерации фильтровальной ткани, подают затем на предпоследнюю или последнюю зону промывки осадка — это сокращает потери Р2О5 и позволяет создать на экстракционных системах замкнутую систему водооборота. [c.175]

Кроме того, из такого сырья можно извлечь Р2О5 на 3—Ь% меньше, чем из апатитового концентрата. Это объясняется, главным образом, ухудшением условий фильтрования и промывки фосфогипса, выде-ляюш,егося из раствора в виде кристаллов с Л1алыми размерами, пронизанных примесями тонких глинистых частиц. [c.73]

Пульпа находится в реакторах 6—7 ч. За это время апатит разлагается на 97,5—98%. Фильтрование пульпы и промывка осадка производится на карусельном вакуум-фильтре (стр. 151) по четырехфильтратной схеме. Образующиеся фильтраты содержат Р2О5 первый 30—32%, второй 22—25%, третий 14—18% и четвертый 6—9%. Фильтр с рабочей поверхностью фильтрации 40 работает с производительностью 700—750 кг/(м -ч) сухого осадка. Первый фильтрат (16—23 т/ч) после отделения от него воздуха через распределительную коробку направляют в баки-хранилища в качестве продукционной кислоты. Некоторое количество кислоты добавляют ко второму фильтрату, поступающему в первый экстрактор. Для окончательной промывки фосфогипса воду (15—20,5 т/ч) подают насосом через дозатор с постоянным уровнем и диафрагму на фильтр. [c.172]

Фосфорную кислоту по способу фирмы Вогг-ОИуег в каскаде экстракторов [37 ] производят на некоторых заводах США и Англии. Батарея реакторов состоит из трех аппаратов для предварительного смешения реагентов и четырех экстракторов. Фильтрование пулыш производят на конвейерно-лотковом (горизонтальном тарельчатом) вакуум-фильтре с двухкратной промывкой осадка, толщина которого достигает 75 мм при разрежении 550—600 мм рт. ст. Отмытый фосфогипс, содержащий до 1% нерастворимой Р2О5, разбавляют водой или нейтрализуют разбавленным известковым молоком (до pH = 6) и в виде суспензии (шлама) откачивают в отвал. [c.179]

Баланс фильтрования и промывки фосфогипса составляют на основе экспериментальных данных. На рис. УП1-19 приведен пример полного материального баланса производства фосфорной кислоты из фосфорита Каратау следующего состава (в %) 29,5% Р2О5 41.4 /о СаО 3,9% СО2 2.9% F 2,2% R2O3. [c.236]

Фильтрование пульпы и промывка фосфогипса производятся по противоточной схеме, основанной на принципе отмывки горячей чистой водой (температура 60—95 °С) фосфогипса, предварительно уже промытого промывными фосфорнокислыми растворами. На рис. VI-12 показана конструкция ленточного вакуум-фильтра с рабочей фильтрующей поверхностью 10 м . Такой фильтр применяется на небольших (до 15 000 т/год Р2О5) фосфорнокислотных установках. На современных крупных установках фильтрование и промывка фосфогипса производятся на карусельных лотковых вакуум-фильтрах с рабочей поверхностью 40 м (внедряются и проектируются фильтры с поверхностью 80 и 160 м ). Принцип работы карусельного фильтра я1сен из рис. VI-13, а схема установки для фильтрования — из рис. VI-10. [c.163]

Фильтрование и промывку фосфогипса проводят последовательно на трех вакуум-фильтрах 12 по принципу противотока (так называемая шестифильтратная схема промывки). Фосфо-гипс отводится из смесителя 14. [c.155]

Двуокись кремния и другие малорастворимые силикаты входят в состав так называемого нерастворимого остатка. На процесс химической переработки природных фосфатов в экстракционную фосфорную кислоту двуокись кремния не оказы-ва.ет вредного влияния, так как она почти полностью остается в осадке и отделяется при фильтровании вместе с фосфогипсом. При производстве простого суперфосфата и во второй стадии производства двойного суперфосфата повышенное содержание нерастворимого осадка нежелательно, поскольку он остается в готовом продукте и, следовательно, понижает содержание Р2О5. Б процессе азотнокислотной переработки природных фосфатов присутствие в них растворимой двуокиси кремния вызывает увеличение расхода HNO3, ухудшает условия фильтрования пульпы и увеличивает потери Р2О5 и нитрата кальция при промывке фосфогипса. [c.140]

Одна из схем без циркуляции пульпы, с трехступенчатым фильтрованием и промывкой фосфогипса на барабанных вакуум-фильтрах, разработанная в СССР для экстракции фосфоритов Кара-Тау ведена иа рис. 237. Процесс проводится в четырех реакторах. Фосфатная мука непрерывно дозируется ленточным весовым питателем в первый реактор. Серная кислота (купоросное масло) распределяется между первым (85%) и вторым (15%) реакторами. Тем самым поддерживается оптимальная концентрация SO3 (2—2,5%) в первом реакторе, в котором образуется основное количество гипса. При разложении фосфоритов Кара-Тау время взаимодействия реагентов составляет 5 час. Соотношение Ж Т в пульпе 3 1. Охлаждением пульпы продувкой воздуха поддерживают температуру около 70—75°. Извлечение Р2О5 фосфорита в раствор достигает 95—96%. Фильтрование и промывку фосфогипса производят последовательно на трех вакуум-фильтрах по принципу противотока (шестифильтратная схема промывки). Производительность фильтров составляет 400—450 кг/м -час сухого фосфогипса. Коэффициент отмывки фосфогипса от фосфорной кислоты достигает 97% при получении фосфорной кислоты, содержащей 20—20,5% Р2О5. Продолжаются работы по получению из фосфоритов Кара-Тау более концентрированной фосфорной кислоты. Описанная схема пригодна для получения фосфорной кислоты из других видов отечественного фосфатного сырья 83-Ю1 [c.611]

Фильтрование и промывку фосфогипса производят последовательно на трех барабанных вакуум-фильтрах Доррко (с внутренней [c.611]

На рис. 242 приведена полная диаграмма баланса материалов сернокислотной экстракции фосфорита Кара-Тау (флотационный концентрат), рассчитанная на фильтрование и промывку фосфогипса на карусельном лотковом вакуум-фильтре типа Прэйон по четырехфильтрат-ной противоточной схеме и на упарку пульпы в вакуум-испарителе. [c.621]