Ленты полиамидные применение

Применение. М. всех видов используют при изготовлении щеток взамен натуральной щетины (напр., для щеток мельничных и уборочных машин, малярных кистей, щеток для чистки одежды и обуви). М. применяют также для производства фильтровальных сеток и вибросит в нефтяной, угольной и химич. пром-сти. Полиэфирные М. используют для изготовления сеток бумагоделательных машин (взамен металлических) и транспортерных лент, полиамидные—в качестве рыболовной лески (диаметром от 0,1 до 1 мм), в произ-ве рыболовных сетей, канатов полиолефиновые — для изготовления легких канатов, сетей, обивочных материалов. [c.149]

Полиамидные ленты нашли применение в изготовлении плетеных изделий. Здесь прежде всего имеется в виду производство хозяйственных сумок, корзин, отделка мебели и стульев, оплетение шлангов и кабелей все они отличаются высокой. механической прочностью на износ. [c.583]

Применение механизированного магнитографического контроля сварных соединений сосудов и аппаратов является весьма перспективным. Созданы износостойкие пленки на полиамидной и металлической основе, имеются также термостойкие магнитные металлические ленты, которые можно эксплуатировать при температуре до 550 С. Известно что стали, склонные к образованию трещин, обычно сваривают с подогревом. Поэтому применение для этих сталей схемы контроля, показанной на рис. 159, с использованием термостойкой пленки может оказаться весьма эффективным. Указанный способ можно применять также и для контроля сварных соединений рулонированных сосудов. [c.252]

Главенствующее положение в этой области занимают полипропиленовые волокна и нити, отличающиеся высокими эксплуатационными качествами и небольшой стоимостью. Из мононитей вырабатывают тяжелые крученые изделия, комплексных — плетеные веревки и ленты, пленочных — упаковочный шпагат, мешки, тарные ткани и трикотажные изделия, волокон— нетканые материалы. В США в 1983 г. 65% полипропиленовых волокон и нитей было израсходовано для выработки тароупаковочных материалов. Помимо полипропиленовых,, в данной области потребления находят применение полиэтиленовые, полиэфирные, полиамидные и вискозные волокна и нити. [c.189]

Для изготовления отдельных деталей, используемых в бортовой части шины или покрышки, в отечественной шинной промышленности применяются некоторые виды хлопчатобумажных тканей полотняного переплетения из нитей одинакового номера бязь и чефер. За последнее время в СССР для крыльевой ленты используется вискозный корд структуры 5,45/1/2 из сверхпрочного волокна помимо вискозного корда для крыльевой ленты используется полиамидный корд. Применение для этих целей корда из химических волокон улучшает монолитность борта. [c.521]

Полиамидное волокно первоначально применялось только для утка тканей транспортерных лент. Основа этих тканей оставалась хлопчатобумажной. Применение полиамидного волокна для утка позволило улучшить качество транспортерных лент за счет снижения их толщины, веса и улучшения способности ткани при натяжении образовывать лоток (корыто). [c.528]

Полиамидные волокна отличаются высокой прочностью (предел прочности при растяжении до 4 000 /сг/сж ), которая почти не изменяется и во влажном состоянии, хорошей упругостью, устойчивостью к действию многих химических реагентов, микроорганизмов. Волокна эти хорошо окрашиваются. Помимо изготовления бытовых тканей полиамидные волокна имеют и важное техническое применение из них изготовляют парашюты, каркасы высокопрочных шин для автомашин и самолетов, транспортерные ленты. Изготовляют из полиамидных волокон также рыболовные сети, фильтровальные ткани. [c.465]

Как правило, все обычные типы полиамидов подходят для производства лент, однако отчасти из соображений простоты процесса, отчасти из-за их особых свойств, наибольшее применение для производства полиамидных лент получил поликапролактам. [c.217]

Полиамидные ленты после охлаждения в длинных многометровых водяных ваннах подвешивают на некоторое время вертикально, с помощью особых приспособлений, так как свежеприготовленные ленты Б течение 48 час. находятся в пластичном состоянии, из-за чего могут фиксироваться деформации, обусловленные наматыванием на катушки или мотовила. Такие ленты, смотанные перед дальнейшей переработкой, оказываются искривленными или обнаруживают такие деформации, которые препятствуют их дальнейшему разнообразному применению. [c.218]

До разработки экструзионного процесса производства пленок методом. выдувания или в виде плоской ленты выпускались полиамидные пленки, полученные из растворов смеси полиамидных полимеров, в основном найлон 66 или найлон 6. Такие пленки не имели широкого распространения главным образом потому, что подобный процесс производства пленок со сложной установкой для рекуперации растворителя экономически невыгоден. В этом отношении производство пленок методом экструзии имеет значительные преимущества. Кроме того, поливочная пленка обладает еще тем недостатком, что она значительно больше набухает в органических растворителях, чем экстру-зированная пленка. Во многих случаях стойкость к растворителям чистых полиамидов определяет их применение сополимеры могут легко растворяться, например в спирте. Набухание сополимеров в воде также повышено. В кипящей воде такие сополиамиды распадаются, в то время как пленки, изготовленные из одного вида полимера, могут подвергаться мокрой стерилизации в атмосфере насыщенного пара при 130°, [c.133]

Технические ткани изготавливаются полотняного переплетения из хлопчатобумажных, полиамидных и полиэфирных волокон. В резиновых технических изделиях используют также металлический трос. В зависимости от типа волокна и назначения технические ткани имеют различное строение. Так, в транспортерных лентах наряду с хлопчатобумажным бельтингом широкое применение нашли ткани из полиамидного волокна. В отличие от хлопчатобумажного бельтинга, вырабатываемого по основе и утку из нитей одной структуры, ткани из полиамидного волокна вырабатывают по основе и утку из нитей разной структуры. Основные ткани изготавливают по основе — из кордшнура с небольшой круткой, по утку— из тонких нитей. Утком уточных тканей служит кордшнур, основой— тонкие нити. Транспортерная лента из таких основных и уточных тканей обладает небольшими удлинениями [c.41]

Кислотные красители дают чистые и яркие окраски с хорошей устойчивостью к мокрым обработкам и удовлетворительной устойчивостью к свету. Они находят широкое применение для крашения шерстяных тканей, реже — шерсти в волокне и гребенной ленте, применяются для крашения натурального шелка и полиамидных волокон. Условия [c.50]

Очевидно, что в данном случае нет необходимости в термической обработке лент из полиамидного волокна в том виде, как она обычно осуществляется при стандартной схеме обработки волокна, так как можно ожидать, что при очень большой скорости вытягивания тепло, выделяющееся в процессе вытягивания, будет концентрироваться на очень коротком отрезке жгута и без применения специальных приспособлений. [c.546]

Так, например, гладкая поверхность волокна, наблюдаемая под микроскопом, при переработке часто приводит к соскальзыванию элементарных волоконец, в результате чего холст срывается с кардоленты аналогичные явления наблюдаются и при вытягивании холста или ленты. Эти явления должны быть устранены путем нанесения соответствующей препарации или изменением поверхностной структуры нитей (см. ниже). Характерно, однако, что структурная однородность поверхности полиамидных волокон, определяемая строением самого полимера и условиями формования волокна, является одним из основных показателей полиамидного волокна, который отличает его от природных волокон (хлопок, шерсть). Структура поверхности играет исключительную роль в определении областей применения волокна. [c.650]

Полиамидные волокна широко применяются и в технике, главным образом как каркасный материал в различных резинотехнических изделиях, включая тяжелые транспортные ленты длиной в несколько сотен метров, приводные ремни, в качестве корда для тяжелых шин самолетов и автомобилей. Из полиамидных волокон приготовляются легкие и очень прочные канаты с длительным сроком службы, заменяющие тяжелые стальные тросы, рыболовные сети и снасти, не гниющие и не видимые в воде, резко повышающие улов рыбы. Можно перечислить еще многие области применения полиамидных волокон, число которых непрерывно возрастает по мере увеличения производства их. [c.86]

Эпоксидно-полиамидные водоэмульсионные краски представляют собой двухупаковочные составы, жизнеспособность рабочей композиции составляет 10—12 ч, однако на их основе разработаны композиции для электрофоретического нанесения (состав VII) [104]. При подкислении такой композиции частицы краски приобретают положительный заряд и могут передвигаться к электроду при наложении электрического тока с небольшим напряжением. Малый срок жизни композиции требует применения высокой скорости перемещения изделий, габариты которых позволяют применять узкие ванны. Это возможно в тех случаях, когда объем ванны может быть крайне малым по отношению к общему потреблению краски, например, при получении покрытий на проволоке, стальных полосах, лентах и т. д. Применяя для электроосаждения системы с ограниченной жизнеспособностью, следует также подбирать определенные концентрации краски. В соответствии с этим для электроосаждения применяют эпоксидно-полиамидную эмульсионную краску с сухим остатком 2,5% при объеме ванны 0,002 м и отношении катодного и анодного объемов ванны 1 1. [c.135]

За последние годы в произодстве транспортерных лент нашли применение синтетические волокна. Для тягового каркаса транспортерных лент из полиамидного волокна разработаны основные и уточные ткани. [c.524]

При применении полиэтилентерефталат-ных (ПЭТФ) лент в подушках л и 2л исключается крепированная бумага (4в, 5в, 6в и 7в — табл. 1.26). Допускается применение в подушках л, 2л, пив ПВХ, полиамидных и ПЭ лент. Допускается применение сталь- [c.27]

Этилен-пропиленовые сополимеры и терполимеры применяются главным образом в автостроении (покрытия педалей, коврики) и в машиностроении, для изготовления кабельных оболочек, для производства прорезиненных материалов, транспортерных лент и ремней, шлангов с внутренним слоем, губчатой и ячеистой резины. Применение для автопокрышек еш е ограничено, так как клейкость при конфекционировании и прилипание к полиэфирному и полиамидному корду и к стальной проволоке оставляет желать лучшего. Однако уже были изготовлены шины на 100% из этилен-пропиленового терполимера и, можно ожидать, что в будущем эта область приобретет гораздо большее значение. Из этого материала, вероятно, будут изготовляться шины для легковых автомобилей (в грузовых машинах при трении шины разогреваются слишком сильно для этилен-пропиленового каучука). Особенно подходящим материалом для производства шин кажется этилен-нронилендициклопентадиено-вый терполимер с высокой вязкостью, низкой степенью ненасыщен-ности и большим содержанием серы (наполнитель — сажа САФ) 1132]. [c.321]

Стальная лента разделена на три дорожки шириной 345 мм- С охлаждающего устройства три полосы охлажденного и затвердевшего битума поступают к горячему ножу, при помощи-которого разрезаются на плитки заданной длины. Затем плитки штабелируют в блоки массой по 25 кг, которые завертываются автоматом в полиэтиленовую пленку. Упакованные блок1г укладываются на транспортные поддоны, их размеры соответствуют общеевропейскому стандарту. Производительность установки — 3000 т в год при односменной работе, обслуживают установку два человека. Перед применением битумные блоки-в упаковке закладывают в нагревательный котел [229]. Упаковка — полиэтиленовая, полипропиленовая или полиамидна г пленка — подбирается таким образом, чтобы при растворении в битуме она не ухудшала его качественные характеристики [230]. [c.153]

В большей части фильтров применяют гибкие перегородки (металлические сетки или ткань). В химической промышленности используют фильтрующие перегородки из волокон полиамидных (капрон), полиэфирных (лавсан), полиолефиновых (полиэтилен, полипропилен), хлорсодержащих (хлорин), акрилнитрильных (нитрон), стеклянных и др., а также фильтрующие перегородки из бумажной ленты одноразового использования. В исключительных случаях допускается применение ткани из натуральных волокон (хлопка, шелка, шерсти). Жесткие несжимаемые перегородки изготовляют из керамики н керметов из-за ограниченных размеров такие фильтрующие перегородки выполняют чаще всего в виде патронов. Преимущество таких перегородок состоит в возможности проведения процесса фильтрования при высоких температурах. Намывной слой предохраняет поры фильтрующей перегородки от быстрого закупоривания в случае разделения малокоицентрированных суспензий, содержащих тонкодисперсные твердые частицы. Намывной слой из порошкового или волокнистого материала (диатомит, перлит, асбест, целлюлоза и др.) наносят на фильтрующую перегородку предварительно (-(ДИ вводят в подлежащую очистке суспензию в определенных [c.285]

Производство полиамидных пленочных материалов еще только начинает развиваться по-видимому, потребление их будет непрерывно возрастать, особенно при условии снижения их стоимости. Сбыт полиамидной пленки в 1965 г. оценивался в 1,8 тыс. т. Эти пленки пригодны для изготовления лент, упако вочных материалов и изоляции кабелей. Широкое применение они смогут найти для упаковки мяса и других пищевых продуктов, а также различных инструментов. Из полиэтиленовой и полиамидной пленки получают слоистые материалы для упаковки, которые выдерживают кипячение в воде. [c.247]

В ряде статей и патентов указывается на применение полиамидных волокон для изготовления брезента, транспортных лент, рыболовных сетей, канатов и т. п. 2651-2662,2вб4-2б8о Способы получения новых волокон, а также некоторые новые данные по известным волокнам рассмотрены в ряде работ 2681-2685 изготовления некоторых изделий из полиамидных волокон применяется нетканый метод 2686-2688 [c.428]

Прн применении тк ней из вискозного (основа) и полиамидного волокна (уток) получают высокомодульную ленту в продольном направлении с хорошим лоткообразованием. [c.534]

О применении непрерывно действующих машин для растягивания бесконечных полиамидных лент было упомянуто ранее. Эти машины устроены так, что лента сматывается с постоянной скоростью и наматывается также с постоянной, но с большей скоростью. Для достижения оптимальной степени вытяжки необходимио регулировать скорости наматывания н сматывания. В несколько упрощенном способе приводят в движение наматываюн1,ую часть, а сматывающую систему тормозят. [c.234]

Растяжение полиамидных лент путем вытяжки имеет значительно большее применение в технике, чем растяжение с помощью давления. Последний метод практически сводится к вальцеванию пластических масс. Этот способ в упрощенном виде заключается в обработке ленты на двухвальцовом каландре, причем для создания достаточной ориентации материала его нужно многократно пропустить через зазор между вальцами. После каждого пропуска зазор должен быть уменьшен. Такой способ растяжения лент имеет только ограниченное применение. Для непрерывного производства используют преимущественно вальцы, например, из нержавеющей стали, как это принято в производстве металлической фольги. Эта установка состоит кз последовательно расположенных пар вальцов, способных создавать сравнительно высокие давления. Для полного растяжения полиамидной ленты достаточно пропустить ее через 4—6 пар вальцов. В противоположность лентам, полученным при вытяжке под действием натяжения, юлиамидные ленты, полученные вальцеванием, обнаруживают. заметно ббльшую прозрачность. Недостатком вальцевания является волнистая поверхность получаемых лент. Волнистость при [c.236]

Несмотря на то, что в общей и в патентной литературе очень часто указывается на разнообразные возможности применения полиамидов в электротехнике, следует отметить, что большинство полиамидов не является хорошим электроизоляциоБКь м материалом из-за их сравнительно большой способности поглощать влагу - . На практике полиамиды применяются в качестве изол5- -ционных материалов в отдельных случаях, когда требуется вьхо-кая устойчивость к маслам и повышенной температуре и механическая прочность. Так, например, полиамидные ленты и пленки служат для изоляции проводов, кабелей и соединений, причем недостатки изолирующих свойств полиамидов устраняются пу-"ем покрытия их защитными лаками. [c.242]

Круглые ремни нз сплетенных полиамидных лент оказа- -.ись покгодными для специальных легких приводов. Немалс усилий было затрачено на изготовление из полиамидов клиновидных ремней- ". Разработано много других различных видов ремней, например клиновидный ремень, основой которого является вытянутая полиамидная лента, покрытая рядами приваренных маленьких колодок из полиа.мида, однако нз-за. присз щих пы некоторых дефектов такие ремни все еш.е не нашли применения. [c.247]

Одним из свойств, определяющих возможности применения полиамидного щтапельного волокна, является незначительная извитость. Это волокно по природе совершенно гладкое. Однако если его обработать горячей водой, то в результате возникновения внутренних напряжений, связанных с процессами набухания и изменением температуры, появляются извитки, интенсивность которых выражается показателем степень извитости . Степень извитости зависит от продолжительности обработки волокна. Этот показатель определяет сцепляемость отдельных волоконец в холсте, ленте и ровнице при текстильной переработке волокна, а также характеризует полноту на ощупь пряжи и изготовляемых из нее трикотажа и тканей. При механических нагрузках эти извитки распрямляются и волокно опять становится гладким. Чем больше необходимое для этого усилие, тем выше так называемая устойчивость извитости. Степень извитости поликапроамидного штапельного волокна не должна быть ниже определенного значения однако, с другой стороны, она не должна быть и слишком высокой, так [c.645]

Большие количества полиамидного волокна используются в технике, главным образом как каркасный материал в различных резино-технических изделиях (тяжелые транспортерные ленты длиной в несколько сотен метров, приводные ремни и т. п.) и пневматических авто- и авиашинах (уточный и безуточный корд). Из этих волокон изготавливаются легкие и очень прочные канаты, заменяющие тяжелые стальные тросы, рыболовные сети и снасти, не гниющие и невидимые в воде, способствующие резкому повышению улова рыбы. По мере увеличения производства полиамидных волокон области их применения непрерывно расширяются. [c.457]

Наложение крыльевой ленты. После обертки крыльев проводят операцию флипперования — наложение крыльевой ленты. Флиппер представляет собой ленту из ткани полотняного переплетения или прорезиненного корда. Обычно применяется вискозный сверхпрочный корд структуры 5,45/1/2 или полиамидный корд. Применение корда дает возможность усилить монолитность борта. Лента закроена под углом 45° и размещается вокруг кольца так, чтобы края ее накладывались ступеньками и лента образовала воротник . Часто одновременно с флипперованием накладывают резиновый наполнительный шнур. Иногда применяют несколько крыльевых лент. Эти ленты обычно заранее дублируются друг с другом и в таком виде накладывают на кольца. Необходимо края лент располагать ступеньками величиной 10—15 мм, с тем, чтобы образовать плавный переход от толстого борта к тонкой гибкой боковине. [c.284]

Вотамол У8, порошок. Анионоактивный препарат. Выпускается в ГДР. Обладает высокой диспергирующей, выравнивающей и стабилизующей способностью. Имеет разнообразное применение в текстильной промышленности (препарат по действию близок диспер-гатору НФ). Применяется при крашении шерсти кислотными металлсодержащими красителями комплекса 1 2, особенно при крашении волокна и чесаной ленты (1—3% от веса Материала). Добавлять в красильную ванну глауберову соль в этом случае не рекомендуется. Может быть использован в качестве выравнивателя при крашении полиамидных волокон и их смесей прямыми красителями (2% от веса материала) и при крашении материалов из ацетатного волокна (1—2 г/л), наряду с препаратами типа вспомогательного вещества ОП-Ю и ТМС. [c.290]

Для ПВС нитей, используемых в транспортерных лентах, шлангах, приводных ремных, мембранах и других резиновых технических изделиях, помимо перечисленных выше свойств имеет большое значение высокий модуль упругости и (особенно по сравнению с полиамидными нитями) малая ползучесть. Высокая адгезия к резине, исключающая применение сложных адгезионных обработок (особенно по сравнению с полиамидными и полиэфирными нитями), позволяет резко упростить технологический процесс получения изделий и повысить их эксплуатационные свойства. [c.347]

В кабелях марки ОК-50 оптические волокна имеют защитное полиамидное покрытие и располагаются по одному или попарно в трубке из полимерного материала (модульный элемент). По согласованию с потребителями допускается применение оптических волокон без защитного полиамидного покрытия в трубке. Внутри трубки полимерного покрытия толщиной 0,35 мм размещены не менее двух упрочняющих нитей СВМ и заполнение из трех пасм хлопчатобумажных нитей. ПВХ или ПЭ оболочка имеет наружный диаметр 4 мм. Кабели четырех- и восьмиволоконные скручивают вокруг упрочняющего сердечника, состоящего из восьми нитей СВМ № 17 номинальным диаметром ОД мм и ПВХ оболочки диаметром 2,4—3,1 мм. Оптические волокна с упрочняющими двумя нитями СВМ № 17 и тремя пасмами из х юпчатобумажной пряжи, заключенными в ПВХ трубку толщиной 0,35 мм (диаметр 2,5 мм), скручивают вокруг упрочняющего сердечника с шагом 15 Д продольно накладывают скрепляющую ленту толщиной 0,5 мм, шириной до 30 мм, обматывают пасмой из шести хлопчатобумажных нитей и накладывают ПВХ или ПЭ оболочку наружным диаметром 15 мм. [c.349]

В кабелях с гидрофобным заполнением свободное пространство между жилами герметизировано специальной массой, придающей кабелю влагонепроницаемость. Поверх скрученных в кабель пучков или групп повивной скрутки накладывают поясную изоляцию из ПЭ, ПВХ, полиамидных или ПЭТФ лент, наложенных с перекрытием не менее 25%. Допускается применение двух разнородных лент. Поверх поясной изоляции [c.372]

Смесь снимается в виде полос толщиной 3—6 мм и разрезается на ленты, которые по спирали наматываются на цилиндр до требуемой толщины. Полоски соединяются таким образом, чтобы концы их перекрывались, при этом стараются не допустить попадания воздуха. Обмотка осуществляется на токарном станке, где образуется более плотное и равномерное покрытие. Толщина намотки должна быть больше желаемой, так как необходимо учитывать последующую шлифовку поверхности. И, наконец, изделие с покрытием обматывают хпопчатобумаж-ной или полиамидной лентой, пропитанной 2—5%-ным раствором детергента в воде для более легкого отделения. При применении летучих вулканизующих агентов целесообразно применение прокладки из теплостойких пленок (полиэфирных или [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология