Шахта для увлажнения

Гидротранспортные установки применяют в горной промышленности для транспортирования полезных ископаемых из шахт и подачи в шахты закладочного материала, на обогатительных фабриках, в химической промышленности. К их преимуществам относятся компактность трубопроводов, герметичность, хорошая приспособляемость к производственным помещениям, возможность создавать любую по очертанию пространственную трассу, обеспечение загрузки и разгрузки в любой точке, удобство разветвлений трассы. Недостатками установок гидравлического транспорта являются особые требования к перемещаемому грузу (допустимость увлажнения, ограничения по гранулометрическому составу), изнашиваемость трубопроводов и другого оборудования абразивными грузами, потребность в большом количестве воды, повышенная энергоемкость, возможность замерзания пульпы зимой. [c.505]

Капроновая нить, выходящая из шахты прядильной машины, почти не содержит влаги (не более 0,1—0,2%). Непосредственный прием нити с такой низкой влажностью на бобину нецелесообразен, так как сухая нить сильно электризуется. Кроме того, нри постепенном увлажнении нить удлиняется и намотка на бобине становится рыхлой. Нить постепенно сползает с бобины, что делает невозможным последующее кручение и вытягивание. [c.67]

К шахте газогенератора или к специальной наружной стойке устанавливается неподвижно сбрасывающий шлаковый нож. При вращении чаши шлак набегает на нож-сбрасыватель и вываливается наружу Е увлажненном виде, а на место удаленной части поступают из шахты другие порции шлака. Такой способ удаления шлака называется мокрым. [c.177]

Как указывалось ранее, пучок нитей на пути от фильеры до наматывающей бобины проходит через шахту. Эта шахта, кроме увлажнения нитей (найлон), имеет и другую функцию, известную в производстве ацетатного шелка. Во время прохождения этога пути (до 4 м) по воздуху элементарные волокна могут прийти в колебательное движение и склеиваться. Для разъединения их и устранения этого недостатка пучок нитей окружают на всем пути длинной шахтой, через которую пропускается поток воздуха, причем нужно следить за тем, чтобы устранить образование вихревого потока вследствие засасывания воздуха внутрь шахты. [c.296]

Очевидно, что конструкция прядильной шахты для формования штапельного волокна отличается в некоторых деталях от конструкции шахты, применяемой при формовании полиамидного шелка. Это объясняется значительно большим числом элементарных нитей, большим содержанием мономера в расплаве, а в ряде случаев более низким номером элементарного волокна (хотя часто, в особенности при формовании штапельного волокна хлопкового типа, номер элементарного волокна может быть и более высоким). Как уже указывалось, при формовании грубоволокнистого штапеля для смески с шерстью (титр 10 денье и более) необходимо значительно увеличить диаметр прядильной шахты. Таким путем достигается не только лучшее охлаждение нитей, но и создаются благоприятные условия для более спокойного перемещения формуемых нитей, чем это имеет место при формовании нити в обычных прядильных шахтах небольшого диаметра. Это подтверждается тем, что охлаждение прядильной шахты малого диаметра, осуществляемое с помощью рубашки, в которой циркулирует охлаждающая жидкость, не достаточно при формовании волокна низких номеров или большого пучка волокон. Наоборот, при такой конструкции становится заметным такой недостаток, как конденсация влаги воздуха на холодной внутренней стенке прядильной шахты, в результате чего увлажнение пучка нитей не имеет места. Кроме того, выделяющийся мономер растворяется в сконденсированной влаге и стекает к выходному отверстию прядильной шахты, засоряя его. Предположение о возможности использования процесса конденсации мономера на сильно [c.475]

Сливная труба перекрывается специальным затвором 4. Охлажденные, увлажненные и частично (до 80—90%/) очищенные дымовые газы удаляются из скруббера по шахте 6. Вода в скруббер подается по водопроводу 7. [c.252]

Установка для лакировки включает питающий аппарат, камеру подготовки целлофана (в которой происходит его кондиционирование), лакировочный шкаф, где на пленку наносится лак. вертикальную шахту для сушки и шахту для увлажнения лакированного целлофана. Готовая пленка охлаждается и наматывается на бобину. [c.196]

Высота шахты 3—5 м. При скорости формования волокна 600 м мин и высоте шахты 5 м время пребывания нити в шахте составляет 0,5 сек. При формовании волокна найлон 6,6 рекомендуют вдувать в шахту сверху вниз водяной пар или влажный воздух (прн относительной влажности не менее 90%)- В этих условиях волокно, выходящее из шахты, сорбирует некоторое количество влаги, и последующее увлажнение его на дисках не требуется. При формовании волокна капрон подобное увлажнение в шахте нецелесообразно, так как это волокно, содержащее гидрофильный лактам, может частично слипаться. [c.66]

Для уменьшения влажности воздуха прядильного цеха при формовании капроновой нити его приходится охлаждать, что связано со значительным расходом холода и электроэнергии. Поэтому разработка методов равномерного и быстрого увлажнения волокна, выходящего из шахты прядильной машины, представляет большой практический интерес. [c.68]

Установка для лакировки целлофана (рис. 106) состоит из питающего аппарата 1 с тремя гнездами для рулонов целлофана камеры подготовки целлофана 2, в которой производится кондиционирование целлофана лакировочного шкафа 3, где лак наносится на пленку вертикальной шахты 4 для сушки пленки (испарения растворителя) горячим воздухом шахты 6 для увлажнения лакированного целлофана устройства 7 для охлаждения пленки наматывающего приспособления 8 и электродвигателей 5 [c.319]

Для формования волокна анид целесообразно применять прядильную шахту, снабженную рубашкой для парового обогрева с подачей пара и внутрь шахты. Использование паровых шахт улучшает условия увлажнения нити в процессе формования, так как волокно анид менее гигроскопично, чем капрон. Это позволяет поддерживать в перемоточном отделении прядильного цеха более высокую влажность воздуха, порядка 45—60%, благодаря чему значительно сокращается расход электроэнергии на кондиционирование воздуха. [c.452]

Пар, подводимый в люк для загрузки генераторов. Большинство газогенераторов вместо устройств для автоматической загрузки топлива обычно имеет нормальный люк с двойным затвором. При опускании угля по шахте генератора к люку поднимается газ, который при открывании крышки вытесняется из газогенератора. Чтобы предотвратить утечку газа, к люку для загрузки топлива подводится пар, который при открывании крышки должен вытеснить газ обратно в генератор. При неправильном обращении с этим устройством может произойти чрезмерное увлажнение газа и увеличиться количество фенольных вод, особенно в том случае, когда соответствующий паровой вентиль (при небрежном ремонте) не закрывается полностью или оставляется открытым. Необходимо следить за тем, чтобы уплотняющая поверхность люка для загрузки топлива тщательно ремонтировалась и чтобы паровой вентиль закрывался сразу же после вытеснения газа из люка. Было бы целесообразным внедрение автоматического открывания и закрывания парового вентиля. [c.128]

Нить остывает на пути от фильеры до первой (верхней) замасливающей шайбы, т. е. на расстоянии приблизительно 4—6 м (сюда включен небольшой участок, на котором происходит фильерная вытяжка). Этот путь нить проходит в шахте в течение 0,3—0,5 с (в зависимости от скорости формования). В течение столь короткого промежутка времени нить должна успеть полностью остыть, иначе затрудняется ее увлажнение и замасливание, а, кроме того, горячке нити могут слипаться. Поэтому в шахте должны быть созданы условия, обеспечивающие быстрое охлаждение нити. [c.139]

При формовании волокна найлон применяется шахта с увлажнением паром [7, 8, 18]. Поскольку полиамидные струйки, вытекающие из фильеры, совершенно не содержат влаги, поглощение влаги образующейся нитью происходит очень быстро. Для того чтобы точно регулировать количество поглощаемой влаги, шелк из полигексаметиленадипамида после обдувки его воздухом пропускают через прядильную шахту, в которую сверху вниз подают водяной пар или влажный воздух с температурой 65° и относительной влажностью не менее 90%. При формовании поликапроамидного волокна применение шахты с увлажнением не оправдало себя, так как свежесформовапный шелк, по-видимому, из-за содержания в нем низкомолекулярных фракций становится слегка липким вследствие этого инти легко прилипают к узкому входному отверстию и к стенкам паровой шахты. Увлажнение поликапроамидного шелка проводят поэтому на уже упоминавшихся шайбах, на которых осуществляется увлажнение и препарация волокна (рис. 120 и 126) (см. также часть II, раздел 2.1.2.4). Этот способ увлажнения может быть применен также при формовании волокна типа найлон, при этом не наблюдается значительных различий в качестве сформованного волокна по сравнению с формованием с применением паровой шахты. [c.336]

По выходе из шахты машины трубы заданной длины отламывают. Для этого предварительно отмачивают путем прикосновения к наружной поверхности трубы заостренной увлажненной деревянной палочкой для образования трещины с последующим ее надломом. Отлом труб осуществляют либо вручную, либо механическим отломщиком (рис. 16). По выходе из шахты машины 1 специальным валиком трубу 2 направляют между двумя ограничителями 3, расположенными перпендикулярно направляющему валику. Труба проходит через три пары валиков 4, которые вращаются от трения о вытягиваемую стеклянную трубу. Эти валики установлены па траверсе 5, которая перемещаясь на 90° из вертикального положения в горизонтальное, передает трубу на валики 6, установленные на горизонтальном рольганге. С рольганга труба передается на валики снижателя 7. Поступая на эти валики, труба одновременно попадает в захваты, в которых она опускается вниз к леру. [c.63]

Меры профилактики. Для снижения запыленности воздуха на шахтах и рудниках необходимо применение комплекса противопылевых мероприятий на всех этапах добычи ископаемого. Там, где горно-геологические и климатические условия не позволяют применять воду для борьбы с пылью (низкая отрицательная температура воздуха и горных пород, возможность выщелачивания полезных ископаемых, недостаток воды и т. п.), рекомендуется применять сухое пылеулавливане. При погрузочно-разгрузочных работах и транспортных операциях в рудниках простым и эффективным средством борьбы с пылью является орошение с увлажнением всех источников пылеобразования с помощью стационарных и переносных оросителей различных конструкций. Устойчивое снижение пыли в забоях достигается сочетанием орошения с оптимальным проветриванием выработок. При открытом способе добычи угля, руды мероприятия по борьбе с пылью проводятся в нескольких направлениях применение средств предупреждения пылеобразования (сухое пылеулавливание, мокрое бурение, орошение, покрытие подъездных автодорог бетонными или железобетонными плитами, увлажнение дорог водой или солевыми растворами, обработка гранулированным хлористым кальцием, водноасфальтовой эмульсией, сульфатом магния и другими реагентами) и удаление пыли путем естественного или искусственного проветривания. Кабины горных машин и механизмов, а также транспортных средств должны быть надежно защищены от пыли и иметь вентиляционные устройства, оборудованные воздухоочистительными установками. В отдельных случаях необходимо использовать индивидуальные средства защиты (респираторы). Для предупреждения пылевой патологии у алмазообработчиков наряду с общей вентиляцией необходимо на рабочих местах предусмотреть местные укрытия с механическим удалением пыли из рабочей зоны. [c.504]

МожНо восстанавливать также брикеты, изготовленные из увлажненного сульфата или из его смеси с реакционным каменным углем. Печь представляет собой цилиндрическую шахту высотой Q м с внутренним диаметром 1,2 м. Нижняя часть печи с подом является горном он опирается на колеса и при ремонте печи откатывается в сторону. В горне имеются три летки для выпуска плава в стальные тигли, вмещающие около 80 кг плава. Летки и нижняя часть шахты печи — кессон, т. е. зоны наиболее высоких температур, имеют снаружи водяные рубашки для отвода тепла. В зоне наиболее высоких температур (горн и кессон) печь футерована хромомагнези го-вым кирпичом, в остальной части — шамотным кирпичом. Непосредственно над горном расположен фурменный пояс с отверстиями, через которые в печь засасывается воздух, необходимый для горения кокса количество воздуха (2000—280о м /ч) регулируют таким образом, чтобы в печном газе было не больше 1,5% кислорода. ПечНой газ отсасывается из печи в стальную башню,, где он очищается от пыли и охлаждается водой, причем из него конденсируется водяной пар. Охлажденный газ отсасывают из башни эжектором (гидроавтоматом), создающим разрежение в колошниковой части печи 400—800 мм вод. ст. Рабочей жидкостью в эжекторе является вода с примесью известкового молока для нейтрализации компонентов газа, содержащих серу. Вода, циркулирующая с помощью центробежного насоса, перед возвратом в эжектор частично обновляется с выводом части загрязнившейся жидкости. [c.481]

Чтобы замедлить поглощение влаги волокном и тем самым сохранить требуемую плотность намотки нити на бобине, в прядильном и крутильном цехах поддерживают пониженную в.лаж-ность воздуха. Обычно при формовании волокна канрон относительная влажность воздуха в цехе при 18—22° С составляет 40—45 о. При формовании волокна найлон, по данным Кларе , в цехе может поддерживаться более высокая относительная в.лаж-ность воздуха, достигающая 70—72%. Для поддержания пониженной влажности в цехе нри формовании капроновой нптп требуется тщательное кондиционирование воздуха путем его охлаждения, что связано с значительным расходом холода и электроэнергии. Поэтому разработка условий, обеспечивающих равномерное и быстрое увлажнение во.локна, выходящего из шахты прядильной машины, представляет большой практический пнтерес. [c.67]

На рис. 87 показан газогенератор Дейтца. Почти вся шахта его представляет пароводяную рубашку. Образующийся пар отводится при помощи двух циркуляционных труб и используется для увлажнения дутья. [c.219]

Непосредственно за увлажнением полиамидного шелка, осуществляемым в паровой шахте или на диске, следует препарация формуемой нити. Пучок нитей в большинстве случаев покрывается масляной пленкой с целью придания им гладкости, необходимой для последующих операций вытягивания и кручения. Кроме того, препарация волокна имеет целью подклеить все элементарные волоконца свежесформованного пучка в одну общую нить. Препарационные реагенты можно наносить на волокно в виде водной эмульсии или раствора в тяжелом бензине. При препарации шелка типа найлон после прохождения нитью паровой шахты обычно применяют обработку водной эмульсией, в то время как для поликапроамидного шелка высоких номеров после увлажнения наносят препарирующий реагент, как правило, в виде раствора в тяжелом бензине. При формовании волокон более низких номеров (например, для [c.338]

Из практики известно, что то.лько путем изменения числа оборотов увлажняющих и препарацпонных шайб (зона 4) с удается добиться хорошей намотки волокна на бобине. Не имеет сушественного значения и длина пути нити от увлажняющих до приемных приспособлений (зона 5). Существенного успеха в придании нити определенных свойств, например в улучшении намотки волокна на бобину, можно добиться, вдувая в прядильную шахту водяной пар. Осуществление этого мероприятия сопровождается снижением степени вытягивания. Представляет интерес тот факт, что увлажнение жгута в прядильной шахте холодной водой не приводит в отличие от обработки паром к изменению характера намотки волокна (число отверстий в фильере 60—180 скорость формования 500—1000 м1мин) ). Рассмотрение и обобщение всех имеющихся экспериментальных данных позволяет сделать вывод, что поведение нити (в отношении стабильности формы) при последующей переработке определяется главным образом правильным проведением процесса формования на участке между фильерой и увлажняющей шайбой (зоны 2—4 на рис. 244). [c.521]

Скорость формования составляет примерно 600 м1мин. Волокно, выходящее из охлаждающей камеры, имеет температуру около 70° и поэтому его затем пропускают через шахту, в которую для увлажнения подается пар, и лишь после этого принимают на паковку. Если не проводить предварительного увлажнения и на бобину принимать сухое волокно, то впоследствии, при посте-278 [c.278]

Независимо от метода полимеризации получаемый полиамид содержит некоторое количество непрореагировавшего мономера — капролактама, который должен быть удален путем экстракции, так как наличие его в смоле приводит к ухудшению свойств получаемого волокна. После экстракции и сушки смолу нагревают до 260—270° при этой температуре расплав смолы представляет собой прозрачную вязкую жидкость. Расплав дозирующими насосиками продавливают через отверстия фильер. Скорость формования волокна достигает 1000 мЫин. Струйки расплава, попадая в воздух, застывают в виде тонких нитей. Образующаяся нить проходит по двум цилиндрам, касаясь их поверхности. На первом цилиндре нить увлажняется водой, на втором —обрабатывается эмульсией замасливателя. Метод увлажнения нити путем пропускания ее через шахту с водяным паром, как это имеет место при производстве нейлона 66, неприемлем в случае формования волокна перлон, содержащего в своем составе значительное количество мономерного лактама. При таком способе увлажнения происходило бы слипание элементарных волоконец нити или прилипание ее к стенкам шахты. Сформованное волокно подвергают пятикратной вытяжке для ориентации линейных макромолекул полимера и придания нити прочности, эластич-302 [c.302]

Можно восстанавливать также брикеты, изготовленные из увлажненного сульфата или из его смеси с реакционным каменным углем. Печь представляет собой цилиндрическую шахту высотой 6 ж с внутренним диаметром 1,2 м. Нижняя часть печи с подом является горном он опирается на колеса и при ремонте печи откатывается в сторону. В горне имеются три летки для выпуска плава в стальные тигли, вмещающие около 80 кг плава. Летки и нижняя часть шахты печи — кессон, т. е. зоны наиболее высоких температур, имеют снаружи водяные рубйшки для отвода тепла. В зоне наиболее высоких темперзтур (горн и кессон) печь футерована хромомагнезитовым кирпичом, в остальной части — шамотным кирпичом. Непосредственно над горном расположен фурменный пояс с отверстиями, через [c.481]

Из сопроводительной шахты две нити поступарт на замасливающий диск /5 для увлажнения, соединения волокон из одной [c.123]

Так как гидрофильность полиэфирного волокна значительно ниже, чем полиамидного, то поглощение влаги свежесформован-ным полиэтилентерефталатным волокном, выходящим из шахты прядильной машины, невелико. Поэтому удлинение иити на бобине в результате увлажнения и сползание ее с бобины (что характерно для полиамидных волокон и обусловливает необходимость тщательного кондиционирования воздуха в прядильных и отделочных цехах заводов полиамидных волокон) при получении полиэфирного волокна почти не имеют места . В прядильном и крутильном цехах заводов полиэфирного волокна кондиционирование воздуха может проводиться менге тщательно, чем на заводах полиамидных волокон. [c.143]

Так как гидрофильность полиэфиров значительно ниже, чем полиамидов, то свежесформованное полиэтилентерефталатное волокно, выходящее из шахты прядильной машины, поглощает мало влаги. Поэтому удлинение нити на бобине в результате увлажнения и сползание ее с бобины (что характерно для полиамидных волокон и обусловливает необходимость тщательного кондиционирования воздуха в прядильных и отделочных цехах заводов полиамидных волокон) при получении полиэфирного волокна почти не имеют места. [c.145]

Волокно анид более низких номеров ( апример, № 10,7) может быть сформовано на прядильных машинах, оборудованных головками высокой производительности, нгпр1 мер головками шнекового типа. Для формования волокна анид целесообразно применять прядильную шахту, снабженную рубашкой для парового обогрева с подачей пара и внутрь шахты. Использование паровой шахты улучшает условия увлажнения анидной нити в процессе формования, обладающей меньшей гигроскопичностью по сравнению с капроном. Это позволяет поддерживать в мотальном отделении прядильного цеха более высокую влаж- [c.79]

Для предотвращения указанного нежелательного явления необходимо перед намоткой на шпулю обеспечить точное дозированное увлажнение н препарирование нити. Эти операции осуществляются для волокон типа, капрон на верхнем препарационно,м диске, а для волокна найлон 6,6 —в паровой сопроводительной шахте. Кроме того, для обеспечения равномерного набухания намотка нити на шпулю должна проводиться ири строго определенных климатических условиях в цехе. [c.128]

Обдувочные шахты. Точное соблюдение необходимых условий лаждения и увлажнения определяет равномерность нити по линейной плотности и способность ее к вытяжке. Охлаждение итей, как прааи- [c.140]

Главный ствол этой шахты, построенный в 1928 г., имеет глубину 198 и диаметр 4,7 м при толщине бетонной крелн 0,5 м. Ствол на всю глубину выполнен из неарми-рованного бетона. На большей площади ствола бетон прочный, без раковин, каверн и других дефектов. До глубины 20 м поверхность сухая, ниже увлажненная рассолами, фильтрующимися через стенки ствола. Бетон крепи ствола был изготовлен на гравии, имеет большую плотность и высокую механическую прочность. [c.9]

Основной частью сущилки является шахта 6, которая СОСТОИТ из верхней су1шильной и нижней охладительной камер. Продольные стенки шахты имеют пятигранные окна, через которые с одной стороны стены подаются, а с противоположной отводятся газы и воздух, в шахте на опорах, приваренных к стенкам, устанавливаются в шахматном порядке короба, служащие для подачи и отвода горячих газов и холодного воздуха. В сушильной камере имеется шесть рядов коробов (три подводящих горячие сухие газы и три отводящих влажные газы), в охладительной камере два ряда (один подводящий холодный воздух и один отводящий нагретый и увлажненный воздух) с бо ков сушильной камеры располюжены с одной стороны. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология