Очистка депарафинизацией

Деасфальтизация Селективная очистка Депарафинизация кристаллизацией [c.209]

Очистку светлых нефтепродуктов осуществляют более простыми методами, поскольку содержание вредных примесей в светлых нефтепродуктах меньше, чем в маслах. Для удаления из светлых нефтепродуктов содержащихся в них вредных примесей применяют выщелачивание, кислотно-щелочную очистку, депарафинизацию, гидроочистку, каталитическую очистку алю-мосиликатными катализаторами. [c.91]

Фракции, выкипающие до температуры 350 °С и получаемые на масляной АВТ, используют, как и при работе по топливной схеме. Кроме того, на масляной АВТ вырабатывают узкие фракции, кипящие при температурах 350—420 и 420— 500 °С, а также гудрон. Первые две фракции раздельно подвергают переработке на установках селективной очистки, депарафинизации и контактной очистки масел. Экстракты, получаемые при селективной очистке масел, используют в качестве топлива на изготовление битумов и для других целей. Гач с установок депарафинизации обезмасливают, получая парафин и масляный отход, который направляют на термический крекинг. [c.7]

Гудрон масляной АВТ подвергают деасфальтизации в растворе пропана, селективной очистке, депарафинизации и контактной очистке. Смолы деасфальтизации и экстракт направ- [c.7]

Последней стадией процессов деасфальтизации, селективной очистки, депарафинизации и обезмасливания, а также адсорбционной очистки с предварительным растворением очищаемого продукта в бензине и других низкокипящих растворителях является процесс регенерации (отгона) этих растворителей. Применяемая для этой цели лабораторная установка (рис. 89) состоит [c.247]

Гидрирование при 150 ат и 425° С депарафинизация карбамидом вторичная перегонка контактная доочистка Гидрирование при 300 ат и 400° С депарафинизация карбамидом контактная доочистка Гидрирование при 300 ата депарафинизация карбамидом вторичная перегонка контактная доочистка Селективная очистка депарафинизация (МЭК—бензол — толуол) [c.169]

В основе некоторых процессов очистки нефтяных фракций лежит взаимодействие нежелательных продуктов с химическими реагентами с образованием соединений, удаляемых из очищаемого продукта (гидроочистка, очистка серной кислотой, растворами щелочей и т. л.). В других процессах происходит физическое разделение нефтяных фракций на составляющие без изменения структуры углеводородов, содержащихся в исходном сырье (очистка избирательными растворителями, адсорбционная очистка, депарафинизация). [c.13]

Деасфальтизация. . Селективная очистка Депарафинизация. Гидроочистка. . . [c.208]

ПМ (ТУ 38.401172-90) — масло-мягчитель для резиновой промьшшенности. Получают из дистиллятов малосернистых нефтей пугем селективной очистки, депарафинизации и гидроочистки. Применяют в производстве шинных резин и резино-технических изделий. [c.510]

Традиционные базовые масла относят к группе 1 их получают в процессах разделения сырья (перегонка, селективная очистка, депарафинизация растворителями). Более современные поточные схемы включают гидроочистку жесткого режима и гидрокрекинг (рис. 4.2) и используются для получения масел группы П. Такие масла содержат значительно меньшее количество аренов, серы и азота, по сравнению с группой 1 (табл. 4.2). Физико-химические свойства масел групп I—IV представлены в табл. 4.3 [245]. [c.161]

Совершенствовалось также производство масел, разрабатывались новые схемы их получения из сернистых нефтей. В 1953 г. на Новокуйбышевском нефтеперерабатывающем заводе был введен в строй первый блок по производству дистиллятных и остаточных масел, включающий селективную очистку, депарафинизацию,. контактную очистку, что обеспечило выпуск высококачественных базовых масел. [c.23]

Наиболее часто комбинируют следующие процессы ЭЛОУ-АВТ (АТ) гидроочистка бензина — каталитический риформинг гидроочистка вакуумного газойля — каталитический крекинг — газоразделение сероочистка газов — производство серы вакуумная перегонка — гидроочистка — каталитический крекинг — газофракционирование деасфальтизация — селективная очистка депарафинизация — обезмасливание и др. [309-311]. [c.324]

Для получения масла М-ЮБ использовали дистиллятную фракцию 420—500° С и остаточную фракцию выше 500° С (не менее 30%), подвергнутые селективной очистке, депарафинизации и гидроочистке по полной проектной схеме маслоблока. [c.143]

Известно, что получение нефтяных масел узкого фракционного состава сопровождается рядом положительных эффектов на всех технологических стадиях (очистка, депарафинизация). [c.11]

Исходя из изложенного, этот вид химикатов можно охарактеризовать следующим образом растворители — вещества, не вступающие в химическое взаимодействие с нефтепродуктами и применяемые (избирательные растворители) в процессах очистки, депарафинизации, экстракции, азеотропной и экстрактивной перегонки полуфабрикатов переработки нефти. [c.290]

При вакуумной переработке мазута могут быть получены вакуумный газойль (сырье установок каталитического и гидрокрекинга) или масляные фракции (сырье установок селективной очистки, депарафинизации и гидродоочистки) и остаток (гудрон — сырье установок деасфальтизации, висбрекинга и битумного производства). Для получения вакуумного газойля 350-500 С достаточно однократного испарения. Для получения масляного сырья предпочтительна двухколонная схема вакуумной перегонки мазута. В первой колонне получают широкую масляную фракцию, а во второй — производится ее вторичная разгонка на узкие масляные фракции. [c.701]

Извлечение нормальных алканов на молекулярных ситах ведется из узких фракций, кипящих не выше 350 °С. Сырье при этом должно подвергаться предварительной очистке. Депарафинизация карбамидом уступает адсорбции на молекулярных ситах по селективности вьщеления нормальных углеводородов. [c.4]

Другая возможность изучения технологической линии получения масел заключается в оценке степени изменения структурных параметров в последовательности этапов Разделение на фракции -Селективная очистка - Депарафинизация - Гидроочистка Селективной очисткой удаляются полициклические ароматические и нафтеноароматические углеводороды, а также смолистые соединения Это проявляется в уменьшении Н р, /д, СН р, С р, Н Соответственно увеличивается содержание атомов водорода и углерода в алифатических фрагментах (Нр, Н , С,, С,, ) Рост значений параметра С характеризует увеличение содержания углеводородов изо-строения Процесс депарафинизации вызывает уменьшение параметра С , отражающего содержание метиленовых фрагментов, на 1-3% относительно значений этого параметра в продуктах селективной очистки Для средневязких и вязких образцов, в отличие от маловязких, наблюдается уменьшение параметра С при увеличении значений С и С,, Это естественно, так как в процессе депарафинизации происходит отделение вместе с парафинами длинноцепных алкилзамещенных ароматических углеводородов На стадии гидроочистки наблюдается закономерное понижение содержания ароматических атомов углерода (до 4,5% в маловязком, 7,7 и 8,4% в средневязком и вязком образцах) В маловязком базовом масле (92) значения структурного параметра С выше, чем в де-парафинированном масле, в то же время для параметров С С [c.273]

Гудрон масляной АВТ подвергают деасфальтизации в растворе пропана, селективной очистке, депарафинизации и контактной доочистке. Смолы деасфальтизации и экстракт направляют на производство битума петролатум служит сырьем для получения церезина. [c.7]

Для обеспечения более совершенной работы машин применяются новые процессы переработки нефти (деасфальтизация, селективная очистка, депарафинизация), позволяющие получать высококачественные масла, присадки к маслам и консистентные смазки. [c.103]

Процесс включает следующие последовательные стадии вакуумную перегонку, деасфальтизацию, селективную очистку, депарафинизацию и доочистку для удаления следов полярных соединений и других активных материалов,которые снижают окисляемость и стабильность цвета. [c.75]

Для получения товарного смазочного масла применяются различные процессы очистки депарафинизация, жидкостная экстракция, избирательная абсорбция. При этом из масляных фракций удаляются парафин, неуглеродные соединения, конденсированная ароматика, и возможно, полициклановые углеводороды. [c.24]

Назначение экстракционных процессов — деасфальтизации, селективной очистки, депарафинизации — выделение из перерабатываемого сырья асфальтов, экстрактов, парафинов и церезинов. Сырье (смесь углеводородов и с лементорганических соединений, содержащих серу, азот, кислород, металлы) разделяется на группы компонентов при помощи растворителя- растворимая часть образует фазу экстрактного раствора, нерастворимая — фазу рафинатного раствора. Целевой продукт может переходить как Б рафинатную (селективная очистка), так и в экстрактную (деасфальтизация, депарафинизация) фазы. В производстве масел применяются различные типы экстракционных процессов- экстракция неполярными (деасфальтизация) и полярными (селективная очистка) растворителями, экстрактивная кристаллизация с использованием полярных и неполярных растворителей (депарафинизация). [c.199]

Схема переработки озексуатской нефти, ранее предложенная ГрозНИИ, является типичной схемой топливно-масляного направления. Головным процессом в этой схеме является атмосферновакуумная перегонка с выделением компонентов бензина, реактивного и дизельного топлив (фракции до 310° С) с депарафинизацией МЭК — бензолом фракции 310—375° С и обезмасливанием гача фракции дистиллятных масел (375—500° С) подвергаются депарафинизации, вторичной вакуумной разгонке кислотной и контактной очистке, а выделяемый при депарафинизации гач — обезл1асливанию, кислотно-щелочной очистке и перколяции. 1 он-центрат направляется на деасфальтизацию пропаном, затем на фенольную очистку, депарафинизацию и контактную очистку. [c.174]

Образцы масел различного группового состава, полученные из концентрата карачухуро-сураханской смеси по схеме деасфальтизации в пропане->фенольная очистка =-> депарафинизация в дихлорэтан-бензоле, при различной глубине деасфальтизации и фенольной очистки были испытаны в малолитражном дизеле 24-8,5/11. Испытания в двигателе проводились по 25-часовой методике на стандартном топливе, при температуре охлаждающей жидкости на выходе 110 и масла на выходе 90°. Технические данные этого дизеля следующие максимальная мощность 10 л. с. при 1500 об мин, степень сжатия 17,5, в картер заливается 4,5 кг масла. Основные детали—поршень, поршневые кольца, вкладыши шатуна—изготовлены из материалов, применяемых для большинства современных мощных дизелей. [c.381]

Нетоксол (ТУ 38.101999—84) — масло-мягчитель для резиновой промышленности — высокоочищенное нефтяное масло, получаемое из дистиллята малосернистых нефтей селективной очисткой, депарафинизацией и гидроочисткой. Применяют в производстве резиновых изделий пищевого и медицинского назначения, в качестве компонента для получения ветеринарного вазелина и закалочной среды при вакуумной термической обработке высоколегированных сталей на предприятиях авиационной промьшиенносги и общего машиностроения, а также в производстве резиновой обуви. [c.510]

Из гудрона снача.та с помощью пропана извлекают асфальтовые вещества. Полученный деасфальтизат далее обрабатывается по той же схеме, что и дистиллятные фракции (селективная очистка, депарафинизация, контактная или гидроочистка). [c.415]

В составе производственного процесса, как правило, несколько частичных технологических процессов. Так, в производстве масе,1 объединяется 6—8 частичных технологических процессов АВТ, деасфальтизация, селективная очистка, депарафинизация, адсорбционная очистка, смешение. В производстве дивинила также шесть частичных процессов подготовка сырья, первая стадия дегидрирования, газор аз деление, вторая стадия дегидрирования, вторая стадия г азоразделения, выделение дивинила. Причем число частичных процессов увеличивается по мере роста требований к качеству продукции или сырья, роста потребности в целевой продукции отрасли. Так, повышение требований к бензину потребовало введения в схему процессов риформинга, алкилирования, изомеризации и других увеличение потребности в бензинах привело к вводу каталитического и гидрокрекинга. Улучшение качества полиэтилена связано с вводом дополнительных стадий очистки сырья и т. д. [c.34]

Производственный процесс, как правило, объединяет несколько частичных технологических процессов. Так, производство масел состоит из б—8 частичных технологических процессов АВТ, деас-фальтизации, селективной очистки, депарафинизации, адсорбционной очистки, смешения. В производстве дивинила также шесть частичных процессов подготовка сырья, первая стадия дегидрирования, газоразделение, вторая стадия дегидрирования, вторая стадия газоразделения, выделение дивинила. Причем число частич- [c.30]

МПа. Плохо растворимые асфальтово-смолистые в-ва осаждаются, образуя т. н. концентрат, к-рый после отделения использ. в произ-ве битума или котельного топлива. Де-асфальтированиый мазут (гудрон) после удаления р-рителя, селективной очистки, депарафинизации и доочистки, напр, отбеливающими землями, использ. в произ-ве высоковяз-кнх, т. н. остаточных, смазочных масел илл в кач-ве сырья каталитич. крекинга. [c.147]

НПЗ топливно-Масляного профиля. На этих предприятиях осуществляются процессы подготовка к переработке нефти и ее атм. перегонка вакуумная перегонка мазута, при к-рой получают неск. вакуумных дистиллятов и гудрон. Дистилляты проходят последовательно селективную очистку, депарафинизацию и гидродоочистку либо доочистку Н2 804 (см. Сернокислотная очистка) или с помощью отбеливающих глин (с.м. Адсорбционная очистка, Контактная очистка, Перколяционная очистка). Гз дроны подвергают деасфальтизации, причем образующийся де-асфальтизат обрабатывают по той же схеме, что и дистиллятные фракции, а остаток (т. наз. концентрат) используют для пронз-ва битумов или в качестве сырья для газификации. После доочистки дистиллятные и остаточный компоненты направляют на компаундирование (смешение). Изменяя соотношения компонентов и вводя разл. присадки, получают товарные смазочные масла. [c.226]

А. Пириашвили [41] представлены результаты комбинированной очистки-депарафинизации автолов 10 и 18 из жирновской и анастасьевской нефтей. Перколяцию дистиллятов проводили в бензиновом растворе через слой силикагеля, а депарафиниза-цию с кристаллической мочевиной в присутствии метанола. В результате этих двух процессов были получены автолы с достаточно низкими температурами застывания (—20 и —>27°С) из масляных дистиллятов с температурами застывания 32 и 1ГС. [c.20]

Пропан как растворитель при депарафинизации и обезмасливанин применяют на некоторых зарубежных заводах благодаря его дешевизне, доступности, а также возможности его использования в нескольких последовательных процессах производства масел (деасфальтизации, селективной очистки, депарафинизации и земельной доочистки). Кроме того, пропан может быть использован и как хладоаген.т 31. [c.55]

Сырьем для получения масел слутат масляные погоны, образующиеся на установках АВТ. Для получения товарной продук-ащ масла подвергают деасфалыизации, селективной очистке, депарафинизации, гидроочистке и контактной очистке. [c.11]

Фракции до 350° С, получаемые на АВТ масляного направления, используют, как и при работе но топливной схеме. На масляной АВТ, кроме того, вырабатывают узкие фракции 350—420° С, 420— 500° С и гудрон. Первые две фракции раздельно подвергают переработке на установках селективной очистки, депарафинизации и контактной доочистки. Экстракты, получающиеся при селективно11 очистке, используют в качестве топлива, на приготовление битумов и для других целей. [c.7]

НЕФТЯНЫЕ МАСЛА. Исходным сырьем для получения Н. м. служат высококипящие фракции нефти и мазуты — остатки от перегонки нефти на атм. установках. Переработка мазутов на масла базируется на следующих процессах вакуумная перегонка, очистка, депарафинизация и деас-фалыизация. В зависимости от [c.386]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология