Нагрев глухим паром

На тех установках, где для отгонки меркаптанов из растворителя и для отделения метанола от воды применяется нагрев глухим паром, потери метанола (не считая утечек) имеют место с очищенным бензином и составляют около 0,005 / по весу от последнего. В тех случаях, когда в отгонные колонны вводят [c.87]

И 18, а затем поступают на расходомеры. Парогазовая смесь нижнего потока поступает в кожухотрубчатый конденсатор 23, конденсат из которого спускается через гидрозатвор, а нижний продукт проходит газовые часы. Охлаждение сорбента водой осуществляется в кожухотрубчатом холодильнике 6, а нагрев глухим паром в отпарной секции 8. Насыщенный глухой пар получался в прямоточном котле 14, работающем за счет сжигания метано-водородной фракции. Количество пара регулировалось поршневыми насосами воды 13. В топку прямоточного котла помещен змее-виковый пароперегреватель 15 для острого пара, подаваемого под отпарную секцию. Перегретый пар замерялся расходомером, а насыщенный — по мерному напорному баку 12. Регулировка отбора фракций осуществлялась вентилями пневматического дистанционного устройства, температура замерялась при помощи термопар, подключенных к записывающим потенциометрам. Расходы газовых потоков также автоматически записывались. [c.266]

Процесс тепловой стерилизации реализуется в аппаратах периодического или непрерывного действия. Нагрев осуществляется острым или глухим паром с помощью электронагревателей или в теплообменниках. Закон изменения температуры влияет на показатель стерилизации Д [c.130]

Нагревание глухим паром. Если свойства обогреваемого материала или условия проведения процесса не позволяют вести нагревание острым паром, применяют устройства для нагрева через стенки, разделяющие пар и нагреваемую жидкость, т. е. ведут нагревание глухим паром. Такой нагрев ведется через двойные днища или рубашки, змеевики, трубчатые и спиральные теплообменники и др. Обычно поступающий Б теплообменник пар отдает всю скрытую теплоту парообразования стенкам аппарата и истекает в виде конденсата. [c.342]

Процесс ректификации осуществляется в ректификационных колоннах. Нагрев сырья, испарение легкокипящего компонента, нагрев и испарение рефлюкса осуществляются теплом глухого пара в выносных подогревателях термосифонного типа. [c.181]

Сушка мыльной стружки производится воздухом, нагнетаемым вентилятором 11 и нагреваемым в калорифере 12 до температуры 60—70°С. Воздух подается в нижнюю часть сушилки по каналу 13 переменного сечения через входные отверстия, регулируемые шиберами 14. С целью повышения влагоемкости (количество влаги, которое может поглотить каждый объем воздуха), в сушильной камере расположено шесть трубчатых батарей 15, обогреваемых глухим паром. Дополнительный нагрев воздуха в самой сушилке дает возможность повысить его влагоемкость. Это позволяет более экономно использовать подаваемый воздух и сократить расход электроэнергии. [c.168]

В тех случаях, когда нагрев производится глухим паром, остаток от перегонки—циркулирующая вода— с низа этой колонны возвращается насосом Н-4 в "Низ колонны К-3. [c.90]

На установках периодического действия ректификация сы-ры х фенолов производится из горизонтальных кубов, оборудованных вставными трубчатыми решоферами. Нагрев и испарение фенолов в кубе осуществляется при помощи глухого пара, который при давлении в 20—22 ат пропускается по трубкам решофера. [c.230]

Нагрев и кипячение производят острым или глухим паром, причем продолжительность процесса зависит от сорта железной лазури. Для получения особо светлых сортов лазури к белому [c.602]

Чтобы разложить образовавшийся при абсорбции окиси углерода медноаммиачный комплекс и регенерировать раствор, нужно снизить давление до атмосферного и нагреть раствор до 80°С. Нагревание раствора производится глухим паром в аппарате, называемом регенератором, затем охлаждают раствор в холодильниках вначале водой, потом испаряющимся [c.196]

Практически является выгодным тепло, потребное на нагрев жидкости до температуры кипения ее и на компенсацию потерь аппаратом в окружающую среду, подводить не с острым паром. Поэтому перегонный куб снабжают приспособлениями для обогрева на голом огне или глухим паром. Кроме того, часто бывает выгодным для предохранения жидкости и уменьшения расхода тепла производить перегонку с водяным паром в разреженном пространстве. [c.535]

До какой температуры будут нагреты глухим паром 2 т раствора хлористого кальция, если расход греющего пара (рабс = 2 ат) за 2,5 ч составил 200 кг, а расход тепла на нагрев аппарата и потери тепла в окружающую среду составляют в среднем 2030 Вт Начальная температура раствора 10 С. Удельная теплоемкость раствора 2,5-10 Дж/(кг-К). [c.203]

Нагрев и кипячение проводят острым или глухим паром, причем продолжительность процесса зависит от марки железной лазури. Для получения особо светлых марок лазури к белому тесту перед кипячением добавляют соответствующее количество кислоты. [c.495]

Нагрев осадительной ванны осуществляется в скрубберах контактной выпарки. Нагрев пластификационной ванны производится с помощью теплообменников глухим паром. [c.149]

Нагрев растворов, находящихся в стационарных ваннах, осуществляется электронагревателями, газовыми горелками, острым и глухим паром. Так как нагрев острым паром приводит к разбавлению раствора, предпочитают устанавливать в ванне змеевики из кислотостойких и щелочестойких металлов, подводные газовые горелки или электрические нагреватели. [c.123]

Другая разновидность пленочного аппарата — роторный дегазатор, применяемый также для дегазации жидких каучуков (рис. 7.19). Раствор каучука подается в аппарат и размазывается по его стенкам ротором. Зазор между корпусом и лопастями ротора составляет 1—3 мм. Необходимо стремиться к минимальной величине зазора, однако сложность центровки ротора и невозможность выдержать правильную цилиндрическую форму корпуса при его сварке и сборке заставляют работать при сравнительно большой величине зазора. Частота вращения ротора 200 мин . Диаметр аппарата 0,6 м, длина 6 м. Нагрев каучука осуществляется глухим паром через стенку аппарата. Для ускорения процесса дегазации аппарат работает под вакуумом. [c.157]

Нагрев сырья, испарение легкокипящего компонента, нагрев и испарение рефлюкса осуществляется теплом глухого пара в выносных подогревателях термосифонного типа. [c.115]

Отверждение шпаклевки и лака происходит в специальных камерах или при нагреве аппарата изнутри электронагревательным элементом или при помощи глухого пара. После термической обработки каждого слоя нагрев прекращают и дают аппарату остыть до 30—40° С. [c.262]

Для подогрева растворов калийных солей чаще всего пользуются глухим паром, пропускаемым через трубы, змеевики, карманы или рубашку сосуда, т. е. нагрев производится через стенку. [c.441]

Получение гидрогелей производилось при одновременной подаче растворов в смеситель. Как показал длительный опыт работы, способ осаждения гидрогелей при одповременном смешении растворов практически весьма удобен, позволяет стабильно получать весьма однородные по составу гидрогели. Образующийся в смесителе золь поступал в емкость с мешалкой, где он коагулировал, затем, подвергаясь энергичному размешиванию, приобретал хорошую текучесть и самотеком поступал в кристаллизатор. После заполнения кристаллизатора, в случае получения цеолитов типа А, производился нагрев гидрогеля при механическом перемешивании либо глухим паром, через змеевик, находящийся в кристаллизаторе, либо острым паром, подаваемым через распределитель, расположенный в нижней части кристаллизатора. [c.200]

Во избежание крекинга нафталина и примесей, а также их осмоления, нагрев кубов производится или глухим паром с давлением 20—22 ат или горячими газами под вакуумом. Однако обогрев горячими газами даже при вакууме в 560 мм Hg не исключает крекинга нафталина и примесей. [c.503]

Очищенный и подогретый в сборниках очистного отделения до 90—100° С нафталин переводится в горизонтальный куб 1, обогреваемый глухим паром. Первые 2—3 часа происходит нагрев нафталина, затем отгоняется вода и после ее отгона начинается разгонка нафталина, с подъемом температуры в топке куба до 900—950° С. [c.503]

Очищенный и подогретый в сборниках очистного отделения до 90— 100° нафталин переводится в горизонтальный куб 1, обогреваемый глухим паром. Первые 2—3 часа происходит нагрев нафталина, затем [c.347]

Испарение бензола, нагрев и испарение рефлюкса производятся теплом глухого пара в выносных подогревателях термосифонного типа. Температура после подогревателей составляет 127—129° С. [c.211]

Остаток после отбора толуола (фракцию КС) подвергают дальнейщей переработке в двух последовательно включаемых ректификационных агрегатах или в одном агрегате со сложной колонной, состоящей нз главной колонны и приколонка. В первом случае схемы отбора отдельно ксилола и сольвента пе отличаются от схем отбора бензола и толуола. Во втором случае фракцию КС из нижней части толуольной колонны или из емкости сырьевым насосом подают в колонну на 5, 7 или 9-ю тарелку, считая снизу. Нагрев, испарение ксилола и сольвента и испарение рефлюкса осуществляют глухим паром, подаваемым в нижний подогреватель, представляющий собой куб емкостью 10—20 в который можно подавать также острый пар. [c.212]

Смесь растворов силиката и алюмината натрия поступает в смеситель 1, где при интенсивном перемешивании образуется гидрогель. Этот гидрогель направляют в кристаллизатор 2. При получении цеолита типа А температура в кристаллизаторе составляет 80—90 С, а время пребывания 6 ч при получении цеолита типа X соответствующие показатели равны 95—100 °С и 12 ч. Нагрев геля в кристаллизаторе осуществляют глухим или острым паром. Последний применяют при большой производительности кристаллизатора. [c.118]

Остаток сырого бензола после толуольной колонны самотеком поступает на питающую тарелку ксилольной колонны 18. Нагрев этого остатка и испарение ксилольной фракции производится при помощи глухого и частично острого пара, подаваемого в решофер 6, расположенный внизу колонны. [c.81]

Пагреванне острым паром целесообразно проводить только в тех случаях, когда допустимо смешение нагреваемой среды с паровым конденсатом. Такой епособ нагрева проще, чем нагрев глухим паром, и позволяет полнее использовать тепло пара, так как паровой конденсат смешиьаетея с нагреваемой жидкостью и их температуры выравниваются. [c.126]

Различают два способа йарового нагрева нагрев острым нагрев глухим паром. [c.41]

Регенератор поглотительного масла представляет собой в тикальный цилиндрический аппарат диаметром 2,8 м, обору, ванный в нижней части выдвижными трубчатками для нагр< масла глухим паром Под ними расположено устройство для пoдi [c.270]

На большинстве современных калийных фабрик выщелачива ние сильвинитовых руд осуществляют в шнековых растворителя представляющих собой горизонтальную корытообразную мешалк длиною до 22—24 м перемешивание и транспортирование пульп осуществляется шнековой спиралью, вращающейся на горизон тальном валу. Расход тепла, вызванный эндотермическим эффек том растворения КС1, вводом холодного сильвинита и отдаче тепла в окружающую среду стенками аппарата, компенсирую подачей пара или перегревом под давлением растворяющего ще лока. В последнем случае, при вводе щелока в растворитель, про исходит выделение растворного пара за счет самоиспарения. Вво острого пара осуществляют ч рез дюзы в некоторых конструк циях шнековых растворителей внутри корпуса размещены нагре вательные элементы, обогреваемые глухим паром. Последний ва риант является менее удачным — трубчатки нагревательных эле ментов быстро выходят из строя в результате коррозии и эрозии кроме того, нагревательные элементы не обеспечивают быстрого нагрева сырой соли, что снижает интенсивность растворения. Удель ная производительность шнековых растворителей 1,7—3 тЦм -ч руды (в зависимости от ее состава). [c.150]

В колонне 66 нагрев ведется глухим паром, а в колонне 6а открытым паром. С низа колонны 66 спускается сухой растворитель, а с ыпза колонны 6а чистая вода. Пары, уходящие с верха обеих колонн, являются смесью с постоянной точкой кипения. Эти пары конденсируются вместе и поступают в сепаратор 3, откуда водная фаза направляется в колонну 6а, а нижняя фаза в колонну 66. [c.213]

Денитрацию нитрозы производят термическим способом, т. е. нагревом через стенку или острым паром, либо комбинированием этих способов. Характерной особенностью денитрации нитрозы нагревом через стенку является возможность получения относительно сухих окислов азота высокой концентрации без значительного изменгния концентрации серной кислоты. Денитрация нитрозы этим способом может быть осуществлена на практике в аппаратах пленочного типа. Нагрев нитрозы наиболее удобно проводить глухим паром. Возможно также применение аппаратов тарельчатого типа с нагревом нитрозы на каждой тарелке (типа колонны для абсорбции окислов азота под давлением). [c.231]

Расход глухого пара на нагрев угля перед десорбцией может быть легко найден расчетным путем, так как он не зависит от качества угля вследствие того, что теплоемкости углей различных марок практически одинаиовы. [c.220]

В производственных условиях регенерация отработанного раствора К3РО4 производится па специальной десорбционной установке. Установка состоит из тарельчатой колонны и ребойлера. Насыщенный раствор поступает на верхнюю тарелку колонны. Регенерированный раствор выходит из ребойлера. Сероводород удаляется вместе с парами воды при кипячении раствора. Нагрев последнего производится в ребойлере глухим паром. Из раствора, поступающего на верхнюю тарелку колонны, выделяется некоторое количество сероводорода. Вследствие этого на следующую тарелку поступает раствор с меньшей степенью насыщения, чем на верхнюю и т. д. Поэтому степень насыщения раствора и соответственно парциальное давление сероводорода минимальны в ребойлере и максимальны на верхней тарелке. [c.235]

Варка смолы. В герметически закрыт1ом котле, снабженном паровой рубашкой, щри постоянном перемешивании реакционная смесь нагревается глухим паром до 80° (в паровом пространстве котла), после чего нагрев прекращается. При понижении температуры в котле до 90° в рубашку котла дается холодная вода, и охлаждение продолжается в течение всй о периода варки. Через 50—60 мин. от начала нагрева температура в котле повышается до 115—120° при давлении в котле около 1,6 ат. Реакционная смесь при таком давлении ие кипит и остается прозрачной до самого момента помутнения, которое обычно и наступает при указанной температуре. Помутнение смеси является первым признаком конца варки. Затем через 3—5 мин. котел переводится на сушку. [c.115]

Для того чтобы реакция (1) шла в обратную сторону, нужно снизить давление до атмосферного и нагреть раствор (примерно до 78°). Раствор нагревают в регенераторе глухим паром, затем его охлаждают в холодильнике и подают вновь насосом в башню. Окись углерода, выделившаяся в регенераторе, может быть использована для воостановле-ния водорода. Энергия отработанного аммиачно-медного раствора используется в рекуперационных машинах поршневого типа. [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология