Реакторы запуск

Мы полагаем, что замена, где это возможно, лопастных мешалок винтовыми полностью исключает необходимость резервов пусковой мош,ности, так как винт в пусковой период при малой частоте вращения имеет к. п. д., равный нулю, т. е. не совершает полезной работы. Кроме того, ничтожны потери трения от завихрений, так как винт имеет весьма малую лобовую поверхность и хорошо обтекаемую форму. Электропривод винтового реактора запускается очень легко и принимает нагрузку лишь после достижения значительной частоты вращения. По терминологии электротехников, электропривод винтового реактора работает в режиме вентилятора, т. е. не требует запаса мощности, рассчитанного на пусковой период. [c.153]

В налаженном реакторе запуск в работу осуществляется за несколько минут путем извлечения регулирующих стержней до определенного уровня. С помощью стержней можно менять мощность реактора, предельное значение которой обусловлено его конструкцией и возможностью отвода выделяющегося тенла. [c.72]

В соответствии с описанием блок-схемы АСЗ при превышении первых уставок Р (поз. За) и О (поз. 2а) выключается подача бромистого этила и запускаются блоки временной задержки для определения скорости нарастания опасных параметров. Если скорость нарастания хотя бы одного из параметров достаточно велика, то сигнал поступает на исполнительный механизм (поз. Зв) и происходит сброс газовой фазы реактора. [c.216]

Синтез углеводородов под давлением можно проводить и с рециркуляцией газа. В этом случае исходный газ представляет собой смесь свежего синтез-газа с остаточным газом (рециркулятом) после отделения от него газового бензина и газоля. При синтезе с рециркуляцией газа при соответствующей температуре достигается большая нагрузка по газу с меньшим образованием метана повышается выход продукта на 1 м газа, улучшается теплоотвод удлиняется срок службы катализатора облегчается и ускоряется запуск реактора на свежем катализаторе, в синтезе с одним реактором удается полу чить такие же выходы продуктов, как и при двухступенчатом синтезе. Таким образом, применение рециркуляции позволяет заменить трехступенчатый синтез на двухступенчатый. В этом случае процесс можно осуществлять следующим образом на первой ступени - с рециркуляцией газа, а на второй - с прямым проходом газа. [c.111]

Выжиг кокса сопровождается выделением значительного количества тепла. Часть выделяющегося тепла уносится газами регенерации, уходящими из реактора при температуре около 500°. Прохождение воздуха через реактор сопровождается падением давления его примерно до 3,0 ати. Газы регенерации, выходящие из реактора, направляются в газовую турбину М2. Расширяясь в газовой турбине до атмосферного давления, газы развивают на валу турбины мощность, с избытком достаточную для вращения ротационной воздуходувки. Выходящие из турбины М2 газы выбрасываются в атмосферу через трубу С1. Таким образом, сжатый воздух подается в реакторы без всякого расхода энергии извне. Тепло горения кокса превращается в механическую работу сжатия воздуха, подаваемого в реактор. Такое положение возможно лишь постольку, поскольку температура и давление газов на входе в турбину достаточно высоки. При запуске установки, когда процесс горения кокса еще не налажен, газовая турбина, получая холодный газ, не может вращать воздуходувки в этот период пускают в работу паровую турбину или электромотор МЗ. [c.214]

Интенсификация процесса синтеза над кобальтовым катализатором под давлением 10 ат может быть осуществлена с применением циркуляции остаточного газа. В этом случае, как показали исследования, значительно улучшается отвод тепла при соответствующей температуре достигается большая нагрузка по газу с меньшим образованием метана удлиняется срок службы катализатора повышается выход продуктов с реактора примерно па 35% ускоряется и облегчается запуск реактора. [c.571]

Во многих процессах конвекции возникают изменения температуры, скорости и, возможно, концентрации химических компонентов по времени. Подобные изменения часто наблюдаются как в процессах, происходящих в окружающей среде, так и в целом ряде технологических и промышленных приложений. Многие циркуляционные течения, возникающие в атмосфере, естественных бассейнах или океане, представляют собой нестационарные течения различной периодичности, создающиеся в результате суперпозиции многочисленных внутренних процессов. В технологии нестационарные процессы практически всегда возникают при запуске и прекращении работы промышленных установок. В ходе таких процессов могут создаваться опасные режимы работы и с этой важной проблемой следует считаться. Характерным примером может служить рабочий объем ядер-ного реактора, в котором забросы температуры при переходных процессах могут стать критическими для элементов конструкции. Те же соображения важны и для электрического оборудования и электронных приборов, охлаждаемых естественной конвекцией. [c.434]

Разработать алгоритм, блок-схему и программу расчета продолжительности нестационарного периода работы изотермического реактора (от момента запуска реактора в работу до момента выхода аппарата на стационарный режим) с гидродинамикой идеального вытеснения, в котором осуществляется реакция [c.42]

Запуск анаэробных реакторов [c.373]

Ситуация обострилась из-за неверных оценок перспектив развития энергетики. Во-первых, предполагалось, что запасы ископаемого топлива (уголь, нефть, газ) неисчерпаемы в том смысле, что открытия новых месторождений значительно превышало расходы топлива. Во-вторых, после успешного запуска первых атомных реакторов было сделано предположение о том, что атомная энергия в ближайшее время заменит другие энергетические источники. Оба эти прогноза оказались неверными. К сожалению, специалисты очень поздно осознали, что важны не суммарные запасы природного топлива, а их доступность. Сама оценка доступности или недоступности природного топлива определяется технологией его добычи. Например, при существующей технологии извлечения угля доступными считаются лишь четверть его мировых запасов. Разумеется, что эта оценка может измениться при переходе к новой более совершенной технологии, но она пока неизвестна. Создание атомных реакторов оказалось значительно более сложным делом, чем предполагали, и как следствие темпы развития атомной энергетики были намного скромней, чем это отвечало прогнозу. [c.76]

Важно помнить, что на практике лимитирующей стадией суммарного процесса является окисление аммония. Это означает, что появление значительной концентрации нитрита в системе возможно только в нестационарном процессе, например при изменении нагрузки, запуске реактора, вымывании ила или при выполнении в очистных сооружениях каких либо других операций. [c.117]

Бактерии обладают замечательной способностью прикрепляться к твердым поверхностям, будь то камень, дерево или полимерный материал именно эти три вида загрузок обычно и используются на практике. Инженерный контроль за адгезией тех бактерий, которые осуществляют желаемый процесс, вполне применим при обработке сточных вод. Напротив, в других процессах промышленной биотехнологии используются биологические реакторы, в которых чаще применяют тщательно отобранные виды микроорганизмов. Для обработки сточных вод создают такие условия, которые, как известно из накопленного опыта, приводят к селективному отбору тех бактерий, которые необходимы для данного процесса. Все это относится и к биофильтрам бактерии, не способные сорбироваться на поверхности, вымываются из системы. Бактерии, не способные разлагать данные стоки, не смогут конкурировать с другими (см. гл. 3, разд. 3.1.2). Однако это иногда вызывает трудности при запуске биофильтров. [c.215]

В процессе работы анаэробных реакторов осложнения возникают достаточно редко. Тем не менее мы рассмотрим некоторые из проблем, связанных с запуском реакторов, изменением операционных параметров и наличием токсичных веществ. [c.373]

Медленный рост метаногенных организмов приводит к тому, что запуск анаэробного реактора может быть довольно длительным. [c.373]

На рис. 9.12 представлен пример запуска анаэробного реактора. [c.374]

Рис. 9.12. Запуск анаэробного реактора [10].

Для сокращения времени запуска можно использовать анаэробную биомассу из другого реактора. [c.374]

Обычно период запуска реактора в 2-4 раза превышает возраст ила. При 35 °С этот период составляет 30-60 дней. [c.374]

Запуск реактора обычно проводится в два этапа. [c.374]

Реактор парокислородной конверсии метана запускается после предварительного разогрева и восстановления массы катализатора при температуре около 800°С. После пуска реакционной смеси с температурой То часть слоя катализатора охлаждается, а реакция начинается з том сечении слоя, где газ нагреется до температуры, соответствующей ТПК. Это и будет температура начала реакции Т . Ее определение и местоположение в слое ката -лизатора рассмотрим ниже. Здесь определим зависимость ТПК от условий проведения процесса. [c.215]

Катализатор загружают из специального кюбеля, который подвозится краном к реактору. Кюбель постепенно перевертывается, и катализатор ссыпается по всей длине контактного аппарата. Во избежание зависания катализатора в контактном аппарате и для равномерного его распределения во время загрузки постукивают по корпусу аппарата деревянными молотками. Процесс загрузки занимает около 40—60 м.. Свежевосстановленный катализатор обладает большой активностью. Поэтому при запуске реактора на свежем катализаторе подача газа начинается при 100° и количество подаваемого газа составляет около /анормального. После постепенного повышения температуры до 155° количество газа увеличивают до 40% нормы при дальнейшем подъеме температуры до 160° количество газа доводят до 50% нормы. При этой температуре контракция должна составлять [c.479]

Следз ет также отметить, что при работе с рециркуляцией газа упрощается запуск реакторов на свежем катализаторе. [c.484]

Было предложено вести разложений вещества А в растворе, прп концентрации катализатора В 0,002 моль1л, в реакторе идеального смешения с иосто-янным объемом 10 ООО л. Какова может быть объемная скорость потока, еслп продукт не должен содержать более 5% первоначального количества вещества А Если прп запуске реактор быстро заполняется раствором реагентов, а затем поток пропускается с выбранной стационарной объемной скоростью, то спустя какое время концентрация вещества А в выходящем пз реактора потоке составит 6% от его концентрации в исходной смеси [c.156]

X 8X3 мм. Внутренний диаметр реактора 175 мм. Реактор теплоизолировался плитами из кремнеземистого волокна толщиной 200 мм. При такой теплоизоляции потери тепла в нестационарных режимах, полученных при расходе газа 20—50 м7ч и входной концентрации SOj 1,7—4%, составляли 50% от тепловыделения за счет реакции. Для измерений температуры в слое катализатора перпендикулярно направлению потока устанавливались термопары, связанные с потенциометром 5. Электроподогреватели 3 предназначались для подогрева исходной смеси при запуске реактора, а также для варьирования начальной температуры реакционной смеси. Система клапанов 2 обеспечивала по сигналу оператора быстрое переключение направления фильтрации газа. [c.106]

Работа онытно-нромышленного реактора показала, что новый процесс имеет высокие эксплуатационные качества. Реактор л гко автоматически управляется и стабильно перерабатывает газы с переменным составом, медленно охлаждается при снижении концентрации 80г, сохраняет рабочую температуру нри остановке в течение длительного времени и легко запускается после остановки. [c.197]

Процессы нитрования оформляются различно в зависимости от разработанности технологии и технологического оборудования. Обычно первым вариантом, по которому запускается процесс является периодическое или, чаще, полунепрерывное оформление. В этом последнем случае один из компонентов реакции — нитруемый или нитрующий агент — загружается в реактор до-начала процесса, а другой компонент — нитрующий или нитруемый агент — равномерно приливается в течение определенного, времени. Во время нриливания в реакторе поддерживается определенная регламентом температура, давление в реакторе определяется гидравлическим сопротивлением ловзпшек для выходящих из реакционной массы при нитровании газообразных веществ. В таком, примерно, оформлении внедрялся процесс нитрования-пиридона. [c.183]

Одновременно с выдачей сигналов на элемент ИЛИ запускаются блоки задержки времени ЗВ1 и ЗВ2. Уставки времени рассчитаны так, что при медленном нарастании параметров Р н С время задержки истечет раньше, чем эти параметры достигнут значения вторых уставок Р" и (г". В этом случае сигналы, пришедшие на элемент ЗАПРЕТ, не пропустят сигналы от элементов сравнения УС , и УС4 на элемент ИЛИд. В противном случае, если параметры нарастают быстро, элементы сравнения выдадут сигналы на элемент ИЛИ3 при отсутствии сигналов ЗАПРЕТ. Сигнал будет передан на элемент ПАМЯТЬ 2 и после усиления приведет в действие исполнительный механизм ИМ4 (сброс газовой фазы реактора). Как видно из рисунка, для срабатывания ИМ4 достаточно превышения скорости нарастания хотя бы одним из двух параметров Р или (т). [c.216]

Насосом Н-1 за-ка.чивают в реактор-мешалку балансовое количество АЦЦ, включают паровой обо11)ев реактора и при температуре 60-70°С запускают ротор мешалки. Затем тем же насосом Н-1 закачивают поочередно легкую, тяжелую смолу, насосом Н-2 - серную кислоту в заданных количествах. Поднимают температуру реакционной смеси до 120-130°С и перемешивают в течение 2-3 ч. Образующиеся газы разложения отводятся в холодильник-конденсатор, конденсат сливается в емкость Е-5 и может быть возвращен в реактор насосом Н-2. Не-сконденсированные газы, содержащие СО2, метан в незначительном количестве, отводятся на сжигание (или на воздушку). [c.64]

Па. Затем насос отключают от реактора и в последний запускают пары воды до давления 100 Па. Образец выдерживают в этих условиях определенное в]1смя (но указанию преподавателя). Затем температуру реактора снижают до комнатно , давление повышают до атмосфс]1пого и извлекают образец. [c.81]

В отделении приготовления композиции установлен пульт с мнемосхемой всей технологической цепи - от расходных бункеров до расходного реактора. Пульт управления дает возможность дистанционно осуществлять загрузку и выгрузку сырья иэ дозаторов, управлять запуском шнеков, мешалок, клапанов, кранов, изменять число оборотов в расходном реакторе, контролировать уровень в реакторах-смесителях и расходном рсак-горе. Наиболее эффективные технические решения внедрены в период реконструкции установки в середине 70-х годов с учетом опыта передовых зарубежных фирм, применяющих технологию с периодическим способом приготовления ком тозиции. [c.122]

Особые сложности для дезактивации реакторных контуров возникают в случае наличия в них неполностью дренируемых поверхностей Такие поверхности довольно значительных размеров существуют, например, в реакторах РБМК отечественных одноконтурных АЭС. В-этих случаях допустимы только такие реагенты, которые не вызывают образования взвеси в отмывочном растворе и, кроме того, не требуют полного удаления их нз контура перед запуском реактора в работу. [c.160]

Первое "ыраженне в соотношении (180) показывает прибы.ль для случая. когда реактор продолжает ра,ботать. Первое слагае.мое показывает прибыль от стадии N. а второе - прибыль от оставшихся стадий в предположении, что процесс протекает в соответствии с оптимальной стратегией. Второе вы-ра.женне в соотнотении (150) соответствует решению об остановке процесса и новому запуску реактора на новом катализаторе. Предполагается, что остановка и регенерация происходят в рамках одной стадии. Соотношеиие (181) позволяет определить прг.быль для одностадийного проиесса. [c.74]

Горячий гелиевый коицеитрат из реактора отдает часть своего теила в теилообмеиииках 3, 5, 6 (подогревая реакциоииую смесь и азот для регеиерации осушителей 11 и угольных адсорберов 15) и охлаждается водой до 350 К в конденсаторе 8. После отделения водного конденсата в влагоотделителе 9 большую часть гелиевого концентрата возвращают в реактор, а расходную его часть осушают на цеолитах в адсорберах 11. Осушенный концентрат охлаждают до 103 К в рекуперативных теилообменниках 1, 12, 16 и до 74 К в конденсаторе 13 за счет исиользования холода сдросселироваипых до 0,04 МПа потоков жидкого азота, сконденсированного из гелиевого концентрата и подаваемого из азотного холодильного цикла. Оставшиеся в гелии иримеси азота, кислорода и водорода удаляют (до остаточного содержания 0,001-0,005 %) в угольных адсорберах 15 ири температурах 75-90 К. В технологическую схему включены также следующие аппараты подогреватель газа в период запуска установки 4, вакуум-насосы 10, 17, отделитель жидкого азота 14. [c.221]

В действительности бактерии прикрепляются к любой поверхности они проявляют склонность к адгезии независимо от типа поверхности (если только не принимаются специальные контрмеры, например, наносятся особые покрытия). Чтобы биопленка начала образовываться, достаточно всего лишь контакта между твердой поверхностью и водой, в данном случае со сточной водой. На практике развитие функциональной биопленки занимает около двух недель в аэробных условиях. Причем на таких поверхностях, на которых уже начался рост бактерий, пленки образуются быстрее, чем на абсолютно чистых поверхностях. Создание пленки — процесс селективный бактерии, не способные прикрепляться, просто вымываются из реактора. Для ряда носителей и процессов запуск реактора может вызывать проблемы. [c.231]

Бутан перед поступлением на изомеризационную установку предварительно подсушивается 96%-ной серной кислотой. Кислота меняется периодически при достижении концентрации в 88—90%. После просушки н-бутан закачивается насосамп в испаритель высокого давления, подогреваемый паром. Отходящие пары н-бутана смешиваются с хлористым водородом и поступают в реактор. Обогрев реактора производится паром и необходим только в начальной стадии, при запуске процесса. При нормальной работе обогрев излишен, так как тепловые потери реакторов компенсируются теплотой реакции изомеризации. [c.323]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология