Высокодисперсные порошки, получение

Долгое время в промышленности был распространен электролитический метод получения железо-кадмиевой губки. В настоящее время активную массу получают более простым, термическим, способом. Кадмий расплавляют в реторте при 700—800 °С, образующиеся пары металла направляют в окислительно-осадительные камеры. Здесь кадмий окисляется кислородом воздуха, и охлажденный высокодисперсный порошок окиси кадмия собирается в бункере. Частицы окиси, увлеченные воздухом из камеры, улавливаются в рукавном матерчатом фильтре. [c.98]

Элементарный кремний, полученный в результате этих реакций, представляет собой высокодисперсный порошок темно-бурого цвета. [c.7]

Высокодисперсный порошок силикагеля пропитывался концентрированным раствором хлористого палладия, впрессовывался в отверстие, вырезанное в пластинке из дюралюминия. Эта система помешалась в кварцевую трубку для восстановления палладия в токе водорода при температуре около 500° С. От куска полученной серой хрупкой пластинки была получена рентгенограмма, представленная на рис. 112. Как и следовало ожидать, на ней хорошо заметно диффузное кольцо с ( =4,3 А, принадлежащее аморфному кремнезему, который не мог вступить в реакцию. Кроме того, хорошо заметна широкая сплошная линия 111 от металлического палладия. Главная особенность рентгенограммы заключается в наличии ряда сильных точечных линий, которые однозначно индицируются как отражения гексагональной решетки с параметрами [c.190]

Элементарный кремний, полученный в результате вышеописанных реакций, представляет собой высокодисперсный порошок темнобурого цвета. Рентгенографическое исследование обнаруживает в нем кристаллическую структуру. [c.209]

Высокодисперсный порошок может быть также получен при механическом форсуночном распылении. Для этого необходимо изменять давление распыляемой суспензии. Например, если при давлении 10 атм получают порошок со средним размером гранул 0,22 мм, то для получения порошка со средним размером гранул 0,1 мм давление должно быть увеличено до 100 атм. При этом производительность форсунки возрастет примерно в 3 раза. Столь значительное повышение давления сопряжено с большими трудностями, связанными с увеличением прочности арматуры, трубопроводов. Необходимо также решить проблему создания насоса высокого давления для абразивных суспензий и т. п. Поэтому для получения мелкодисперсного порошка наиболее целесообразно дисковое распыление. В некоторых случаях для сушилок небольшой производительности возможно пневматическое распыление. В струйной сушилке, обеспечивающей достижение высоких удельных влагосъемов и работающей на пневматическом распылении, средний размер частиц составлял 0,075 мм [33]. Для получения достаточно грубодисперсного порошка может оказаться перспективной комбинированная сушилка, в которой механическое распыление сочетается с сушкой в кипящем слое. По данным, приведенным в работе [5], средний размер частиц составил 1,2 мм, что значительно превышает размер частиц порошка, используемого в плиточном производстве. [c.68]

Не зависят от выбора эталонной жидкости методы, основанные на измерении теплового расширения воды, заполняющей тонкие поры [33]. Для исследований брали высокодисперсные порошки белой сажи и рутила с низким коэффициентом теплового расширения. Порошок запрессовывали для получения плотной упаковки и малых пор под давлением около 10 Па в сосуд из инвара — сплава также с очень низким коэффициентом теплового расширения ( 10 град ). Пористость упакованного порошка составляла около 0,5, что отвечало среднему радиусу пор г=5 нм. Порошок заполняли под вакуумом предварительно обезгаженной водой. Контроль за отсутствием остаточного воздуха в порошке проводили путем проверки сжимаемости системы. [c.12]

Для объяснения столь необычных свойств лазерного факела от мишени, содержащей графитовый порошок, как атомизатора порошковых проб, был выполнен ряд исследований. В процессе пробоподготовки за счет измельчения и интенсивного перемешивания пробы с графитовым порошком образуется достаточно однородная смесь. Полученная при прессовании этой смеси таблетка обладает высокой однородностью, ее оптические и теплофизические свойства определяются главным образом графитом. Высокая однородность и высокодисперсный состав мишени обеспечивают хорошую воспроизводимость формы и размеров кратеров, а следовательно, количества отбираемой массы, скорости и пространственного распределения выброшен- [c.65]

Некоторые из способов производства свинцовых белил основаны на карбонизации гидрата окиси свинца. Для получения гидрата окиси свинца сначала приготовляют высокодисперсную активную окись свинца и затем ее гидратируют. Получение белил по этому способу начинается с восстановления РЬО водяным газом до получения смеси РЬ и РЬО. Этот процесс производят в вертикальных чугунных ретортах, вмазанных в печь. Газ проходит реторты снизу вверх. Для перемешивания глета служит вертикальный вал с лопастями. Температура восстановления около 300°. Полученный продукт восстановления представляет собою бархатисто-черный тонкий порошок. Его подвергают окислению и гидратации [c.94]

Получение пирофорного марганца. Небольшое количество полученного оксалата поместить в сухую пробирку и нагреть на горелке до его разложения, в результате которого выделяется марганец в высокодисперсном состоянии. Медленно высыпать полученный порошок из пробирки и наблюдать его загорание на воздухе вследствие его пирофорных свойств. [c.285]

Порошок оксалата помещают в сухую пробирку и нагревают на горелке происходит разложение оксалата с образованием. соответствующего металла, который выделяется при этом в высокодисперсном состоянии. Если высыпать полученный порошок из пробирки, то он загорается. Данное вещество является пирофорным. [c.237]

Если рассматривать композиционные пластики как самостоятельные конструкции, нуждающиеся в расчете и проектировании, то процесс их создания можно называть конструированием [3 4 5, с. 157 6, с. 116]. При конструировании и получении изотропных композиционных пластиков используются высокодисперсные наполнители (порошок, чешуйки, короткие волокна), которые хаотически располагаются в материале. Механические свойства таких материалов одинаковы во всех направлениях. Ориентирование наполнителя (обычно волокон) обусловливает анизотропию свойств. Таким образом, ориентированные композиционные пластики можно создавать с регулируемой анизотропией упругих и прочностных характеристик. [c.11]

По одному из методов мелкодисперсную окись металла смешивают с полимером-загустителем и подвергают экструзии, а затем термической обработке для удаления полимера и спеканию окисла [2, с. 277—281]. Н. Д. Назаренко и сотр. [45] методом экструзии получили волокна из АЬОз (корунд) и 2г02. Волокнообразующий материал состоял из 95,5% АЬОз, 3,5% ЗЮг и 0,6% РегОз дополнительно вводились облегчающие спекание добавки (до 1 вес. % M.gO и ТЮг). При получении 2гОг-волокна применялась композиция следующего состава 2г02 —98,45%, РегОз —0,45%, ТЮа— 0,82%. Окислы представляли собой высокодисперсный порошок с частицами размером менее 1 мкм. Масса для формования волокна готовилась из порошков окислов и полимеров-загустителей. В качестве загустителей использовались водные растворы или сус- [c.334]

Химическое измельчение вещества связано с проведением целенаправленного синтеза и последующего термического разложения или восстановления полученного вещества до дисперсного продукта реакции. В частности, для получения некоторых высокодисперсных порошкообразных металлов их обычные порошки сначала превращают в карбонилы, формиаты или окса-латы, которые затем подвергают термическому разложению. Например, особо чистый порошок железа с размером частиц около 0,001 мм получают с использованием реакций [c.255]

Иногда пептизация определяется как разрыхление свежеосажденных осадков. Смысл термина свежеосаж-денный остается при этом неопределенным. Вероятно, имеются в виду лабораторные условия пептизации, упомянутые выше. В сущности же пептизация является основным промышленным способом приготовления дисперсных систем из порошков. В промышленности процессы производства высокодисперсных материалов и процессы приготовления различного рода дисперсных систем на основе дисперсных материалов обычно разделены. Оксид железа(Ш), оксид кремния (аэросил), карбонильное железо (высокодисперсный порошок железа, получаемый разложением карбонила железа), порошки синтетического алмаза, оксид титана и многие другие дисперсные вещества являются конечным продуктом одних фирм, а фирмы, занятые производством носителей магнитной записи, магнитных компонентов радиоэлектроштки, абразивного инструмента, красок и т. д., используют готовые дисперсные материалы как исходное сырье. Самым ответственным этапом изготовления конечного продукта (например, краски) или промежуточного продукта (например, формовочной массы) на основе дисперсных материалов является пептизация — получение однородной, стабильной и хорошо воспроизводимой по свойствам взвеси дисперсного вещества в той или иной дисперсионной среде. Как правило, эта операция не обходится без более или менее длительного измельчения взвеси в растворе пепти-затора. Необходимость помола обусловлена тем, что в исходном сырье — дисперсном веществе — частицы, как правило, образуют достаточно прочные сростки, иногда очень крупные и прочные, так что без их разрушения качественная суспензия не может быть приготовлена. Образование сростков — одно из проявлений [c.752]

В различных лабораторных исследованиях в качестве адсорбента применяют высокодисперсный порошок А1зОз, одним из методов получения которого является гидролиз газообразного А12С1е в кислородно-водородном пламени по реакции [c.254]

В различных лабораторных исследованиях в качестве адсорбента применяют высокодисперсный порошок АЬОз. Одним из методов его получения является гидролиз газообразного ЛЬСЬ в кислородно-водородном пламени [c.249]

Естественно, что при пропитке наполнителей высоковязким полимером, будь эго даже высокодисперсный порошок, не достигается полного смачивания наполнителей и тем самый не реализуется полностью возможность получения прочного однородного материала Так, при навошении техяюпяастов мелкорубленым стекловолокном -В 1,5-2 раза больший эффект усиления (повышения физико-механических свойств) наблюдается у полиамидов, так как вязкость расплава полиамидов значительно виже, чем вязкость расплава таких полимеров, как поликарбонат, полистирол, полвфо 1ал дегид и др. [З]. [c.66]

Метод получения истинного спектра поглош,ения тоикодисперс-ногп окрятенногп твердого вещества путем измерения диффузного отражения разработан Кортюмом [23, 24]. Вещество вводится очень малой концентрации (молярное отношение 10 —10 ) в высокодисперсный порошок (средний диаметр частиц 0.1 мкм) нейтрального белого материала, обладающего неселективным рассеянием и не поглощающего свет в интересующей области. [c.227]

Полученный продукт представлял собой высокодисперсный порошок со средним размером частиц 0,2 мкм [179]. Наряду с агрегатами достаточно больших размеров (до 1 мкм) в нем содержатся частицы размером не более 0,1 мкм. Химический состав порошка, мае. % V — 79,3 Ссвяз — 15,0 Ссвоб — 0,8 N — 3,5 О — 1,3. Температура начала его окисления на воздухе на 50—100°С ниже, чем у крупнозернистого с размерами частиц 1 — 100 мкм. При 700 °С он начинает взаимодействовать с азотом, образуя карбонитрид. В среде водорода при 700 °С наблюдается интенсивное разуглераживание этого продукта с образованием низшего по содержанию углерода карбида УгС. [c.319]

Арсенит натрия, триоксвд мышьяка и эпементный мышьяк можно перерабатывать в арсин, используемый дпя получения чистого мышьяка. Способом электрорекристаллизации получают высокодисперсный порошок элементного мышьяка. [c.625]

Рассмотрены [21] условия совместного получения железного порошка и диоксида марганца в электролизере с диафрагмой при следующем составе анолит—116,7 г/л Мп504, католит—122 г/л Ре304. Выход по току диоксида на свинцовом аноде составляет в оптимальных условиях 88—90%, а железного порошка на стальном катоде—до 98%. Условия электролиза определяются требованиями, предъявляемыми к дисперсности железного порошка. Высокодисперсный железный порошок может быть получен при pH 4—5 и высоких плотностях катодного тока — 3—5 кА/м , но с довольно низкими выходами по току—40—70% [22]. Для получения. более крупнодисперсных порошков рекомендуется проводить электролиз при плотности катодного тока 1,5 кА/м , pH католита 3. Выход по току порошка в этом случае достигает 90%. [c.168]

Из физико-химических методов получения металлических порошков ь промышленности широко используется также метод восстановления оксидоз металлов с помощью природного газа, водорода, твердых восстановителей. Водород, как более дорогой реагент, применяется для трудновосстанавливае-мых оксидов вольфрама, молибдена, никеля, кобальта и др. Высокодисперсные порошки металлов и сплавов высокой степени чистоты получают электролизом водных растворов солей. Широкое распространение имеет производство высокодисперсных металлических порошков нз карбонилов (СО), — летучих соединений, образующихся при обработке металлоа оксидом углерода при л 200 атм и я 200°С, Прн нагревании карбонилы, испаряясь и разлагаясь, образуют мелкий металлический порошок (термиче- [c.128]

В результате опытов были получены высокодисперсные порошки окиси железа оранжево-красного цвета, содержащие от 65 до 68,66% Ре + и от 0,9—2,64 до 0,2—0,3% Ре2+. Как показали наблюдения под микроскопом (увеличение 1 14000), полученный порошок окиси железа состоит из правильных сферических частиц размером менее 0,Ъмкм. Порошок достаточно однородный, без зэмеТ ного количества конг омерированных частиц, [c.138]

При получении мелкодисперсного порошка, предназначенного для последуюш,ей термопластической переработки, максимальная температура высушивания спекаюш,егося сополимера не должна превышать 35—40°. Если продукт используется в качестве сырья в лакокрасочной промышленности, можно допустить некоторое спекание его в этом случае температура высушивания может быть повышена до 60—80°. Для обезвоживания таких продуктов широко применяются распылительные сушилки, например, при непосредственном выделении сухих полимеров хлористого винила из соответствуюш,их водных дисперсий. Однако при таком способе высушивания в полимере остается примесь эмульгатора и других растворимых в воде веществ, так как отсутствуют стадии коагуляции и промывки. В материалах же, предназначенных для приготовления лаков, присутствие этих примесей недопустимо. Для получения более чистого продукта полимер после промывки размешивают в воде и затем подают на распыление в камеру сушилки, куда поступает воздух, нагретый до температуры выше 100°. Благодаря кратковременному пребыванию полимера в горячей зоне, не происходит его разложения или комкования в камере оседает высокодисперсный желтоватый порошок. Недостатком такого способа высушивания является необходимость испарения значительных количеств воды преимущество заключается в высокой дисперсности получаемого материала. [c.42]

Получение комплекса антиген-антитело в нерастворимом виде. В случае низкодисперсных антигенов бактерий, клеток эукариот после сорбции антител достаточно промыть комплекс, чтобы приступить к элюции антител. В случае высокодисперсных антигенов, включая растворимые в воде биополимеры, комплекс получают в форме преципитата (см. ниже). Наиболее универсальный способ состоит в приготовлении иммобилизованных на водонерастворимом носителе антигенов или гаптенов. Носителями служат порошок целлюлозы, сефадекс, сефароза, биогель. Антигены (гаптены) фиксируют ковалентно. Предложены десятки способов фиксации антигенов на носителе, различающиеся в том числе тем, какая группировка антигена использована для его присоединения к носителю. Приведем в качестве примера предложенный А. Гурвичем (1958) метод фиксации белковых антигенов на целлюлозе с помощью так называемого галлоидоал-килата [c.241]