Камера смешения газовых потоко

Формула (44) показывает, что в процессе смешения газовых потоков происходит осреднение полного давления по сечению, т. е. полное давление потока на выходе из цилиндрической смесительной камеры равно среднему по площади значению полного давления во входном сечении камеры. [c.546]

Поскольку при сгорании топлива в камере развивается высокая температура (1500-1800°С), а материалы камеры, лопаток газовой турбины и реактивного сопла не выдерживают столь высоких температур, горячие газы разбавляют вторичным воздухом непосредственно после зоны горения топлива. При смешении газового потока с вторичным воздухом температура смеси снижается до 850 - 900°С. В зоне горения топлива необходимо создавать условия для обеспечения стабильности процесса горения без срывов пламени. Скорость распространения фронта пламени составляет около 40 м/с. Для снижения скорости газовоздушного потока до величин менее скорости распространения фронта пламени в камерах сгорания устанавливают различные завихрители, стабилизаторы, обтекатели, экраны и т.д. Эти устройства, кроме того, повышают турбулентность движения горючей смеси и тем самым увеличивают скорость ее сгорания. [c.122]

Достоинство описанного метода в сравнении с камерой Вильсона состоит в том, что пересыщенный пар образуется в свободной струе, степень пересыщения его не меняется на протяжении опыта, что позволяет вести непрерывные измерения. Степень пересыщения легко регулируется изменением температуры смешивающихся потоков и содержанием в них пара. Перед поступлением в камеру смешения газовую смесь можно освободить от центров конденсации фильтрацией или же воздействием электрического поля, а также подвергнуть поочередному или совместному воздействию нескольких факторов после прекращения воздействия этих факторов можно легко и быстро зафиксировать первоначальное состояние. Кроме того, возникновение ионов может быть автоматически зафиксировано при помощи фотоэлемента или фотоаппарата по рассеянию света образующимся туманом. [c.118]

Кроме перечисленных выше потерь, в камере смешения имеют место потери, вызванные смешением газовых потоков с различными скоростями. Если предположить, что смешение двух газовых потоков с различными скоростями происходит при постоянном давлении и исключить из рассмотрения гидравлические потери, то количество [c.47]

На фиг. 52 приведены графики, позволяющие сравнить влияние длины камеры смешения на основные параметры компрессора со смешением в цилиндрической камере при центральном и периферийном (через четыре канала) подводе активного газа и режиме работы, близком к экономическому. Из кривых видно, что способ подвода активного газа существенно влияет на условия смешения газовых потоков и на оптимальную длину камеры смешения. [c.107]

Горячие продукты сгорания соединяются в зоне смешения с идуш им на пиролиз сырьем, предварительно также подогретым до 600° в присутствии водяного пара. В зоне смешения, которой заканчивается камера сгорания, сужением поперечного сечения достигаются очень высокие скорости газового потока. Отсюда смесь поступает в реакционную зону, где пиролиз заканчивается. После выхода газа из этой зоны они охлаждаются до температуры ниже 100° посредством впрыска воды, чтобы стабилизировать продукты пиролиза. [c.98]

В общем случае кроме турбулентности газового потока в ГТД факторами, лимитирующими скорость и полноту сгорания топлива в камере сгорания, могут быть скорость химической реакции, скорость смешения паров топлива с воздухом и скорость испарения капель распыленного топлива. [c.167]

Процесс горения капли серы зависит от условий сжигания (температура в камере горения и относительная скорость газового потока) и физико-химических свойств жидкой серы (наличие в сере твердых зольных примесей, битумов и др.) и состоит иэ следующих последовательных стадий 1) смешение капель жидкой серы с воздухом 2) прогрев капель серы и их испарение 3) термическое расщепление паров серы 4) образование газовой фазы и воспламенение ее [c.39]

Системы струйного смешения (рис. 24). Газ и воздух могут поступать на горение по независимым друг от друга каналам. В этом случае их перемешивание и формирование пламени происходят как на срезе носка горелки, так и в пространстве топочной камеры. Газ и воздух в таких горелках, как правило, поступают в камеру сгорания по концентрическим каналам, причем любой из них может подаваться по центральной трубе- В некоторых случаях воздух подается одновременно по центральному и периферийному каналам, а газовый поток идет по каналу, встроенному между ними. [c.117]

Определим изменение кинетической энергии, происходящее при смешении двух газовых потоков, секундный массовый расход и начальная скорость которых равны соответственно С[, Сг, IV1 и и)2. Если предположить, что смешение потоков происходит прп постоянном давлении (это возможно при специальной профилировке камеры), то количество движения смеси должно быть равно сумме начальных количеств движения потоков [c.501]

Так, камера смешения может быть спроектирована таким образом, что статическое давление в ней сохраняется постоянным (изобарический процесс смешения). Осевая составляющая всех спл давления, действующих на газовый поток между входным и выходным сечениями такой камеры, равна нулю. Поэтому количество движения потока в камере, если не учитывать действия силы тренпя, остается неизменным. Уравнение количества движения [c.512]

Таким образом, если считать известными полные давления, температуры торможения и приведенные скорости газовых потоков во входном сечении цилиндрической камеры смешения, а также соотношение расходов п = 2/61 или площадей а — = Р Р х, то, пользуясь уравнениями, выведенными в этом параграфе, можно определить конечные параметры смесп газов на выходе из эжектора. [c.515]

При сверхкритическом отношении давлений в сопле (Ai l) эжектирующий газ в начальном участке камеры движется со сверхзвуковой скоростью. Чтобы на выходе из камеры получить Аз > 1, необходимо дозвуковой поток эжектируемого газа (Аа<1) в процессе смешения также перевести в сверхзвуковой. Необходимые для этого условия можно качественно установить на основании рассмотренных в 4 гл. V закономерностей перехода через скорость звука под влиянием внешних воздействий яа газовый поток. [c.529]

Инжекционные смесители применяются в горелках, где газовый поток, подаваемый под некоторым давлением в инжектор, приводит в движение воздушный поток в смесительную камеру для хорошего смешения. В некоторых конструкциях смесителей горючий газ увлекает необходимое количество воздуха для полного сгорания непосредственно из атмосферы. [c.41]

При относительном давлении азота равном — 0,06—0,07, через трехходовой кран 9 поток газа направляется в мерную бюретку 10, и сосуд Дюара с жидким азотом удаляется от образца. После появления десорбционного пика кран 9 возвращается в исходное положение, а время между переключениями фиксируется. В газовой бюретке оказывается объем газовой смеси Производится замер скорости потока газа, и для продувки камеры смешения открывается вентиль сброса. Через некоторое время вентиль сброса закрывается и определяются нулевая линия чистого гелия и его объемная скорость. Измеренная в этот момент объемная скорость гелия практически равна объемной скорости азота в начале эксперимента. [c.109]

Рис. 27. Дозатор для прямого дозирования в капиллярную колонку из потока газа или пара (Пальмер, 1961). 1 — капиллярная колонка 2 — камера смешения 3 — газ-носитель 4 — выход 5 — газовый поток пробы 6 — положение дозирования 7 — положение покоя 8 — магнитная катушка.

Р Рд — давление газового и воздушного потоков в сечении непосредственно за срезом сопла. Уравнение энергии для камеры смешения запишем в форме теплового баланса [c.263]

При работе горелки воздух, подводимый в периферийный коллектор, омывая наружную поверхность корпуса горелочного камня, попадает через тангенциальный канал в камеру смешения, в которой образуется вихревой поток, движущийся вдоль ее внутренней поверхности. Газ подается в камеру смешения через газовый патрубок и газовое сопло диаметром 21 мм. [c.399]

Работает горелка следующим образом. При подводе газа к газораспределительной камере вытекающие из сопел струи инжектируют воздух, необходимый для горения ( 85 %), остальной (вторичный) воздух поступает из окружающей среды (-15 %). В камере смешения и диффузоре происходит смешение газового и воздушного потоков [c.241]

Высокоскоростная газовая струя, дополнительно догруженная большим количеством инжектируемого газа, поступает в камеру смешения, где эти газовые потоки перемешиваются. При этом скорость молекул рабочего газа снижается, а инжектируемого — возрастает. Длина камеры смешения должна быть такой, чтобы ОЛЯ скоростей и температур на выходе газа из камеры смешения стали более или менее равномерными. [c.356]

Р., при помощи инжектирующего газового или парового потока с начальным давлением Р1. Последний при истечении из сопла 1 расширяется от давления Р до давления Р., , к-рое несколько меньше Р , обусловливая тем самым приток всасываемого газа или нара по штуцеру 2 в камеру смешения 3. Инжектирующий поток, проходя с большой скоростью через камеру [c.134]

Камера смешения потоков, использованная этими авторами (рис. 3.10), устроена примерно так же, как и в установке, изображенной на рис. 3.3. Газ-носитель (азот) и газ, обдувающий струю (воздух), фильтруют через два слоя асбестовой фильтровальной бумаги и сушат. После подогрева газов и насыщения азота соответствующим паром, газовые потоки смешивают в струе в камере [c.113]

Камера смешения потоков, использованная этими авторами (рис. 3.13), устроена примерно так же, как и в установке, изображенной на рис. 3.4. Газ-носитель (азот) и газ, обдувающий струю (воздух), фильтруют через два слоя асбестовой фильтровальной бумаги и сушат. После подогрева газов и насыщения азота соответствующим паром газовые потоки смешивают в струе в камере смешения 6 (см. рис. 3.4). Особое внимание уделяется устранению потерь тепла и точности измерения температуры обоих газов. Для этого сопло 1 (см. рис. 3.13) помещают в медную трубу 2, температура стенки которой поддерживается такой же, что и температура газа, а температура медного днища камеры смешения 3 соответствует температуре потока, обдувающего струю. В местах соприкосновения деталей, имеющих разную температуру, предусматривают теплоизоляционные тефлоновые прокладки 5. [c.113]

Реактор 5 специальной конструкции состоит из четырех секций, наполненных цеолитом ZSM-5, и расположенных между слоями катализатора камер для смешения газовых потоков. -Улучшить технико-экономические показатели получения этилбензола можно за счет добавления в реакционную смесь между отдельными стадиями свежего этилена, а также использования в качестве разбавителя взота. В первой секции реактора давление 1,8 МПа и температура 418 °С. [c.243]

В термокаталитических реакторах третьего исполнения размеры камеры смешения уменьшены за счет установки в ней вихревого смесителя, обеспечивающего создание температурной однородности газового потока пе ред слоем катализатора. В них, в отличие от ранее применявшихся горелок с раздельной подачей воздуха, используются струйные горелки, обеспечивающие повышение устойчивости горения топливного газа при коротком факеле. В реакторе ТКРВ-Ш-2,6-7,23- -(Ц1-9,32/25 ООО) горе-.почное устройство компонуется из семи горелок малой производительности. К шести периферийным горелкам топливо подводится через общий коллектор, а к центральной горелке - через отдельную трубу. [c.107]

В друга, образуя постепенно уширяющуюся зону смешенпя — пограничный слой струи. В пределах пограничного слоя происходит плавное изменение параметров газовой смесп от значений пх в эжектирующем газе до значений в эжектируемом газе. Вне пограничного слоя в начальном участке камеры смешения имеются невозмущенные потоки эжектируемого и эжектирующего газов. [c.497]

Однако высокие скорости химического реагирования, обусловленные огромным числом взаимных столкновений молекул, реализуются лишь в том случае, когда молекулы топлива и окислителя подведены друг к другу (при определенном температурном уровне) на расстояние I менее (5- 6)1, где А —длина свободного пробега молекул, т. е. менее 10 см. Следовательно, за счет одной только турбулентной диффузии нельзя обеспечить молекулярный контакт основной массы горючего и окислителя. Как бы ни была велика скорость движения потока и как бы умело ни использовались турбулизирующие средства (закручивание потоков, дробление струй и т. п.), масштаб турбулентности в топочных камерах заведомо превосходит указанную выше величину порядка (5н-6) 10 см. Следовательно, для оценки времени полного смешения газовых масс необходимо учитывать как время уничтожения дрейфующих клочкообраз- [c.10]

Для получения стабильных факелов по мере снижения содержания НгЗ в сырьевом газе в камеру сгорания в обход горелок вводится поток кислого газа. Струи потоков обеспечивают хорошее смешение сжигаемых газов с газом, подаваемым в систему, минуя горелки. Размеры печи и скорость потоков выбираются тдким образом, чтобы обеспечить достаточное время контакта для взаимодействия между компонентами обоих газовых потоков. После камеры сгорания дальнейший ход процесса аналогичен обычноМу процессу Клауса. [c.141]

Сечения конфузора и горловины (камеры смешения) подбираются таким образом, чтобы создавать условия для эжек-ции гачов потоком жидкости. Скорость газовою потока в сечении камеры смешения рекомендуется выбирать в пределах от 10 до 12 м/с, а длину камеры смешения — около трех ее диаметров. Удельный расход жидкости на орошение эжекторно- [c.129]

На рис. Х1У-4, а показана сушильная установка, используемая для сушки минеральных солей смесью топочных газов и воздуха. Сушильный аппарат имеет круглое сечение, представляя собой два усеченных конуса, сложенных малыми основаниями. В месте стыка усеченных конусов расположена опорно-распределительная решетка, на которой размещается псевдоожижеиный слой высушиваемого материала. Последний подается ленточным транспортером в бункер, а оттуда через питатель и весовой дозатор — на свободную поверхность псевдоожиженного слоя. Под опорно-распределительную решетку подается под напором газовая смесь, получаемая в топке и камере смешения, которая является одновременно ожижающим агентом и теплоносителем для конвективной сушки зернистого материала. Высушенный материал отводится из нижней зоны слоя через питатель на транспортер и доставляется к месту назначения. Отработанные газы, пройдя через циклон и батарейный циклон или рукавный фильтр, отсасываются вентилятором и выбрасываются в атмосферу. Осажденные мелкие частицы материала поднимаются элеватором и присоединяются к потоку влажного материала. Заметим, что расширение корпуса аппарата кверху имеет своей целью уменьшить унос мелких частиц за счет понижения скорости газового потока. Сушилка может, разумеется, работать не только на газовой смеси, но и на нагретом воздухе. [c.645]

Простая сушильная установка. В простейшем случае (рис. XIV-10, а) сушнльная установка состоит из воздухонагревателя (калорифера) или топки с камерой смешения для получения газовой смеси требуемой температуры и сушильной камеры, в которой непрерывный поток высушиваемого материала контактирует с потоком нагретого воздуха (газов). Воздух нагнетается (или отсасывается) в калорифер и далее в сушильную камеру вентилятором и уходит в атмосферу. Обозначим параметры воздуха до [c.653]

Остекловьшание жидких РАО в установке с нлазменным реактором. На рис. 15.8 показана испытанная на НПО Радон схема пилотного завода для переработки жидких РАО с плазменным реактором с различными вариантами выпуска расплава в контейнер прямоточным (а) через наклонный керамический канал (б) через бассейн с противотоком (в). В качестве базовой модели плазменного реактора выбрана прямоточная водоохлаждаемая схема с тангенциальными вводами плазменных потоков, включающая плазмотроны 1 крышку с осевой фурмой для подачи шихты 2 медную водоохлаждаемую камеру смешения 3 плазменный реактор 4, футерованный электрокорундом контейнер с расплавом 7 систему отвода и очистки газовых продуктов (газоход 9). Внутренний диаметр реактора — [c.723]

На рис. 114 показан концентратор погружного горения с интенсивным перемешиванием греющих газов и жидкости [7, 31, 59—61]. Он представляет собой металлический цилиндр, покрытый снаружи слоем изоляции. В центре расположена графитойая погружная труба горелки с верхней металлической частью, покрытой тонким слоем тефлона. Горелка состоит из камеры сжигания и горловины (сопла), охлаждаемых водой. Горловина уменьшает скорость газового потока при смешении его с кислотой, что способствует сокращению уноса брызг и образованию аэрозоля. [c.255]