Концентрирование вакуум-установках

Концентрирование [5.46, 5.55, 5.59, 5.61, 5.65, 5.66]. Метод основан на разделении растворенных в воде соединений путем изменения их растворимости с изменением температуры или путем удаления части, а иногда и всего объема воды. Для концентрирования солей или органических примесей применяют выпаривание в поверхностных аппаратах, выпаривание под вакуумом, выпаривание при контакте сточной воды с перегретыми газами, кристалло-гидратные и вымораживающие установки. Полное удаление растворителя осуществляется в сушильных аппаратах. Выбор метода концентрирования зависит от состава и свойств извлекаемых соединений, их количества и коррозионной активности. В результате концентрирования чаще всего получают извлекаемые соединения в твердом или жидком виде и дистиллят, который может быть вторично использован в производстве. [c.490]

В процессе вакуум-карбонатной сероочистки улавливается, в зависимости от плотности орошения и содержания сероводорода в газе от 40-60 до 90 % цианистого водорода. На отечественных установках поглощение сероводорода проводится преимущественно в аппаратах с деревянной хордовой насадкой. В связи с тем, что скорость абсорбции сероводорода значительно больше таковой для диоксида углерода, оправдано применение аппаратов с малым временем контакта между газом и жидкостью, с провальными или пластинчатыми тарелками. Это позволит получить при регенерации более концентрированный сероводородный газ. [c.269]

Работа установки концентрирования растворов вымораживанием под вакуумом следующая (рисунок 54, а). Лед образуется в кристаллизаторе при подаче в него предварительно охлажденного раствора. Кристаллы льда выделяются из суспензии в промывной колонне, а затем плавятся в конденсаторе - плавителе. Для сжатия водяного пара до давления, отвечающего насыщению чистой воды при температуре ее замораживания, используют компрессор. Установки такого типа используют для опреснения [c.135]

В химической и смежной с ней отраслях промышленности жидкие смеси, концентрирование которых осуществляется выпариванием, отличаются большим разнообразием как физических параметров (вязкость, плотность, температура кипения, величина критического теплового потока и др.), так и других характеристик (кристаллизующиеся, пенящиеся, нетермостойкие растворы и др.). Свойства смесей определяют основные требования к условиям проведения процесса (вакуум-выпаривание, прямо- и противоточные, одно- и многостадийные многокорпусные выпарные установки), а также к конструкциям выпарных аппаратов. [c.86]

Выпаривание водных растворов можно проводить в фарфоровых чашках, нагреваемых на водяной бане в вытяжном шкафу. Концентрирование растворов твердых веществ в органических растворителях в зависимости от свойств растворителя и растворенного вещества ведут на установке для простой перегонки или для перегонки в вакууме. Следует твердо помнить, что как только на дне колбы начнет появляться осадок, неизбежно будут происходить толчки , сопровождающиеся перебросами,а в случае концентрирования растворов в вакууме произойдет еще и забивка капилляра. Поэтому концентрирование растворов прп наличии осадка ведут только в том случае, если в перегонной колбе имеется мешалка. [c.39]

Дегазация хлорбутилкаучука осуществляется на двухступенчатой дегазационной установке при температуре 358-363 К и давлении 0,11-0,12 МПа на первой ступени и температуре 368-371 К под вакуумом на второй ступени. Раствор хлорбутилкаучука подается через инжектор 18 в дегазатор первой ступени 19, снабженный глухой тарелкой, мешалкой и дросселирующим устройством 20. Теплота, необходимая для удаления растворителя, подводится с водяным паром и вторичными парами, поступающими из верха дегазатора второй ступени 22. Частично дегазированная пульпа, содержащая 3% (масс) хлорбутилкаучука, насосом 21 подается на окончательную дегазацию в аппарат 22, работающий под вакуумом, и выводится из кубовой части насосом 23 на концентрирование. Отгоняемые из дегазатора 7 углеводороды с водой конденсируются в конденсаторах 24 и 25, охлаждаемых соответственно водой и рассолом конденсат расслаивается в отстойнике 26. Верхний слой - бензин - направляется на осушку и возвращается в рецикл, нижний слой - вода - направляется на отгонку углеводородов. [c.341]

Из нижней части концентратора частично сконцентрированный латекс сливае гся в гидрозатвор 4, откуда насосом 5 направ.ггя-ется в исходную емкость 1, и циркулирует через концентратор до содержания сухого вещества в латексе не менее 35% (масс.). После предварительного концентрирования. латекс насосом 5 откачивается в емкость 6. Концентратор 3 работает под вакуумом, создаваемым пароэжекционной установкой 18, Пары воды, отгоняемые из латекса в концентраторе, проходят последовательно через два конденсатора смешения 14 и 17. В первый из [c.122]

Культуральную жидкость (после глубинного метода) или экстракт (после поверхностного культивирования) концентрируют в вакуум-выпарных установках (при этом может происходить инактивация ферментов). Концентрирование растворов ферментов осуществляют также с помощью ультрафильтрации (на полых волокнах или на мембранных фильтрах), что существенно уменьшает потери по сравнению с выпарными методами. Из водных растворов ферменты осаждаются с помощью органических растворителей или солей. Сухие ферментные препараты получают в результате распылительного высушивания (что также сопровождается инактивацией). [c.111]

Задание на проектирование. Спроектировать трехкорпусную вакуум-вы- парную установку для концентрирования раствора едкого натра от началь-, ной массовой концентрации х = 10 % до конечной = 50 % при следую-) щих условиях [c.156]

Концентрирование сточных вод можно осуществлять, используя процесс вымораживания, суть которого заключается в том, что при температуре ниже температуры замерзания чистая вода образует кристаллы пресного льда, и концентрированный рассол размещается между кристаллами льда. Для концентрирования растворов вымораживанием используют установки различной конструкции. Вымораживание проводят либо в вакууме, либо при помощи специального агента (хладагента). [c.235]

Выпаривание водных растворов можно Проводить в фарфоровых чашках, нагреваемых на водяной бане в вытяжном шкафу. Концентрирование растворов твердых веш,еств в органических растворителях в зависимости от свойств растворителя и растворенного веш, ства ведут на установке для простой перегонки или для перегонки в вакууме. Следует твердо помнить, что как только на дне колбы начнет появляться осадок, неизбежно будут происходить толчки ,- сопровождающиеся перебросами, а в случае концентрирования растворов в вакууме произойдет еще и забивка капилляра. Поэтому концентрирование растворов при наличии осадка ведут только в том случае, если в перегонной колбе имеется мешалка. Для упаривания растворов органических жидкостей, нерастворимых или трудно растворимых в воде, в ряде случаев удобно применить перегонку с водяным паром. [c.37]

Схема установки представлена на рис. 41. Мисцеллу, полученную при экстракции насыщенного маслом угля, закачивают в напорную емкость 1 установки, из которой она самотеком через ротаметр 2 поступает в одну из анионитовых колонок 3 и далее в сборник нейтрализованной мисцеллы 20. Из сборника плунжерным насосом 19 через фильтр 18 и счетчик 5 мисцеллу подают на первую ступень дистилляции в пленочный двухсекционный дистиллятор 7, обогреваемый горячей водой температурой 80—85 °С из теплового контура (аппарат для подогрева воды И с центробежным насосом 12). Концентрированная мисцелла из куба дистиллятора засасывается в вакуум-аппарат 15 с холодильником 14 и приемником 13 для полной отгонки растворителя. Вакуум-аппарат работает под давлением 20,0— [c.189]

Установка работает следующим образом. Из сборника 19 с помощью насоса 18 через ротаметр 16 в верхнюю часть экстрактора 1 ниже зоны отстаивания мисцеллы восков поступает 90%-ный этиловый спирт, охлажденный до —5- —7°С. Из сборника 20 насосом 17 через ротаметр 15 в нижнюю часть экстрактора, выше зоны отстаивания спиртовой мисцеллы абсолю, подают концентрированную мисцеллу конкрета. Истощенная мисцелла восков отводится из верхней части экстрактора в сборник 11, а из него через ротаметр 10 направляется на дистилляцию растворителя в вакуум-перегонный аппарат 7, укомплектованный холодильником 8 и приемником 9. Спиртовая мисцелла абсолю через охлаждаемый рассолом сифон 2, поддерживающий уровень жидкости в экстракторе, направляется в сборник 3 с охлаждаемой рубашкой для кристаллизации оставшихся восков (3—5 % к абсолю). Затем поступает на один из фильтров 14 также с охлаждением и далее через ротаметр [c.201]

Культуры микроорганизмов, выращенные поверхностным или глубинным способами, соответственно обозначаются индексами ПХ , ГХ . Препараты в виде концентрированных сиропов обозначаются индексами П2Х и Г2Х , а полученные путем концентрирования культуральной жидкости в вакуум-вьшарных установках с последующей сушкой концентратов на распылительных сушилках — ГЗХ . [c.111]

Единственным источником получения неона является атмосферный возд х, в котором содержится 18-10 мол. % неона. Неон не сжижается в воздухоразделительной установке, а накапливается вместе с гелием в верхней части конденсатора нижней колонны до содержания от 3 до 10 мол. % (неон + гелий). Основным компонентом сырой неон-гелиевой смеси является азот, присутствуют также водород и следы кислорода. Для увеличения содержания неона и гелия отбираемую при давлении 0,6 МПа фракцию переохлаждают в дефлегматоре кипящим при 0,14 МПа жидким азотом. При этом азот из потока сырой неон-гелиевой смеси частично конденсируется, а доля неона и гелия повышается примерно до 50-60 мол. %. По ТУ 6-21-21-77 сырая неон-гелиевая смесь должна иметь состав неон + гелий — не менее 60, азот — не более 40, водород — не более 3, кислород — не более 0,3 мол. % и влага не более 0,1 г/м (10 мол. %). Дальнейшее концентрирование неон-гелиевой смеси после каталитической очистки от водорода происходит при ее охлаждении кипящим под вакуумом жидким азотом. Получаемая смесь уже содержит 5-10 мол. % азота, однако при этом теряется часть неона, вследствие его растворения в жидком азоте. Последующая очистка неон-гелиевой смеси от азота производится методом низкотемпературной адсорбции на активированном угле. Такая многоступенчатая очистка неон-гелиевой смеси от азота, не претерпевая принципиальных изменений, применяется повсеместно. Получаемый продукт, согласно ТУ 6-21-4-76, в своем составе содержит 99,985 мол. % [c.915]

Образующийся в конденсаторе-холодильнике конденсат по барометрической трубе стекает в сборник регенерированного раствора 8, куда поступает также регенерированный раствор из регенератора, а концентрированный сероводородный газ засасывается вакуум-насосом 11, который подает его на установку для получения серной кислоты [c.288]

Если после предварительного исследования окажется, что барабанный вакуум-фильтр не может быть использован в связи с высокой скоростью осаждения грубой фракции суспензии при сравнительно низкой скорости осаждения мелких частиц, небольшом содержании грубых частиц и малом содержании твердой фазы в суспензии, то целесообразно предварительно сгущать суспензии за счет осаждения для снижения скорости осаждения отдельных грубых частиц в более концентрированной суспензии. После сгущения суспензии снова определяется скорость осаждения по грубой фракции и, если она снизится до 10 мм/сек, то можно начинать работать на установке, моделирующей работу барабанного вакуум-фильтра. [c.219]

Для выпаривания весьма теплочувствительных продуктов водяной пар, как теплоноситель, становится непригодным. Например, для концентрирования антибиотиков применяются концентраторы, в которых осуществляется выпаривание жидкостей при низких температурах по схеме, показанной на фиг. 66. Вакуум в установке создается вращательными или поршневыми насосами или многоступенчатым эжектором. При температуре испарения 15° С давление в аппарате составляет 13 мм рт. ст. Сконцентрированная жидкость может выгружаться через барометрическую трубу, если позволяет ее вес, или откачиваться жидкостным насосом, а в небольшой установке может собираться в вакуумном ресивере. Общий вид установки фирмы Кестнер для концентрирования антибиотиков при низкой температуре показан на фиг. 67. [c.211]

Вакуумная фильтрация заложена в проект установки по активации глины в Махарадзе, причем вследствие низких фильтрующих свойств двухступенчатая промывка концентрированной суспензии требует установки девяти вакуум-фильтров с большим дополнительным хозяйством (вакуум-насосы, воздуходувки, приемники фильтрата и т. п.). [c.466]

Исследовано предварительное концентрирование серной кислоты до концентрации более 90 % с последующим окислением органических примесей (пат. Франции К 2267980, заявка ФРГ N 2616768). Загрязненную 70—90 %-ную серную кислоту, содержащую около 2 % органических примесей, подвергают перегонке в вакууме при 5-12 мм рт. ст. и при температуре до 200 °С, после чего ее концентрируют на установке Паулинга до 96-97%. Перегонку проводят с добавлением азотной кислоты или пероксида водорода в количестве 1—5 % (масс.) для разложения органических веществ до СОз (заявки ФРГ № 2360706, № 2616768). Часть органических примесей, которые перегоняются вместе с серной кислотой, удаляют при концентрировании на установке Паулинга путем добавления 0,5-5 % (масс.) азотной кислоты. Можно также использовать НС1О4. [c.24]

Для концентрированных растворов, кипящих под вакуумом, правило Бабо следует применять с поправкой В. Н. Стабникова. Значения этих поправок см., например, Чернобыльский И. И., Выпарные установки, изд. Киевского Государственного Университета, 1960, стр. 11. (Прим. ред.) [c.223]

Линии I — пропан II — кислород III — NaOH IV — вода V — рассол VI — СНзСНО VII — водород VIII — пар IX — гептан X — СНзОН XI — к вакуум-насосу XII — в колонну г XIII — тяжелые хвосты XIV — концентрированный формалин XV — на установку выделения углеводорода. [c.311]

При разработке схем фирмы используют новые конструкционные материалы титан, таитал, кремнистые стали, стекло, эмаль и др. Применив тантал и стекло, фирма Шотт (ФРГ) создала оригинальную установку получения коицеитрироваииой азотной кислоты с помощью серной кислоты. Колонна концентрирования снабжена танталовыми теплообмеиными элементами. Для концентрирования серной кислоты фирма использует вакуум-испаритель о танталовым кипятильником. Это позволило исключить выбросы серной кислоты в атмосферу [108, 117]. [c.134]

Установка для получения меченых кислот карбоксилированием реактивов Гриньяра изображена на рис. 1, 5. Она представляет собой высоковакуумную гребенку, снабженную щлифами для присоединения реакционной колбы, источника двуокиси углерода и ртутного манометра, а также трубками для входа и выхода азота. Коническая трехгорлая реакционная колба изготовлена с таким расчетом, чтобы ее можно было замораживать, и снабжена магнитной мещалкой, позволяющей работать в вакууме при охлаждении (примечание 2). Источник двуокиси углерода-С представляет собой круглодонную колбу, содержащую карбонат-С бария. Он соединен с заполненной концентрированной серной кислотой (примечание 3) капельной воронкой, снабженной приспособлением для выравнивания давления. Эта часть установки связана с вакуумной гребенкой через трубку, наполненную осущителем (примечание 4). [c.73]

Важнейшей особенностью вакуумной ректификации водных растворов формальдегида является необходимость тщательного увязывания температуры колонны с пределом стабильности ж д-кости, выраженным кривой ликвидуса (см. рис. 45). Понижение температуры в колонне, благоприятствующее четкости разделения, одновременно приближает эти смеси к границе выделения твердой фазы. Образование твердого полимера начинается на охладившихся (даже на самое короткое время) участках поверхности и практически необратимо. Поэтому во избежание постепенного зарастания и забивок аппаратуры, с учетом колебаний температуры наружного воздуха, особенно если установка расположена вне помещения, температура в любой точке колонны должна быть по крайней мере на 10—15 °С выше границы фазового перехода жидкость — твердая фаза. На практике остаточное давление редко снижают ниже уровня 13,3—26,7 кПа. Так, режим работы промышленных установок по концентрированию обезметаноленно-го формалина простой перегонкой под вакуумом характеризуется следующими показателями [c.162]

Чистое олово обливают в колбе со шлифом концентрированной иодово-дородиой кислотой, взятой в избытке. К колбе присоединяют обратный холодильник и кипятят смесь в течение продолжительного времени, пока весь металл не перейдет в раствор и не начнут выделяться красные кристаллы Snl2. Реакционную смесь охлаждают. Выделяющийся при этом в больших количествах продукт отделяют на стеклянном фильтре с отсасыванием и для очистки перекристаллизовывают из спирта. Затем его высушивают в ва> куумном Эксикаторе над Р Ою. При особо высоких требованиях к качеству препарата его можно подвергнуть дальнейшей очистке путем перегонки р высоком вакууме в кварцевой установке. [c.824]

Деннер и Гильдебранд [483] получали препарат этилового спирта для электрических измерений следующим путем. Исходный 95%-ный спирт перегоняли, предварительно добавив на каждый литр его по 5 мл концентрированной серной кислоты и 20 мл воды. Ацетальдегид удаляли кипячением дистиллята в течение нескольких часов с обратным холодильником, добавляя на каждый литр спирта по 10 г азотнокислого серебра и 1 г едкого кали. После перегонки полученный спирт кипятили в течение 8 час. с возможно чистой продажной известью (600—700 г на литр), а затем энергично встряхивали смесь при комнатной температуре в продолжение 24—36 час. Далее спирт кипятили в течение 4—6 час. со специально приготовленной (см. ниже) окисью кальция (100—150 г на литр) и перегоняли в целиком собранную из стекла установку для перегонки в вакУУме, соединенную с ячейкой для измерения злектропроводности. В зтой установке спирт подвергали окончательной очистке. Корковые и каучуковые пробки были защищены оловянной фольгой. Окнсь кальция получали, нагревая смесь гидроокиси кальция и карбоната кальция (полученного из гидроокиси при сУшке на воздухе) и тщательно следя за тем, чтобы не происходило спекания. [c.312]

Эта смесь сначала концентрируется в трехкорпусной вакууы-выпарной установке до содержания воды в смеси 6—10%. Конденсаты содержат значительное количество гликоля и поэтому возвращаются на гидролиз. Первая часть конденсата, содержащая немного ацетальдегида, идет в отходы. Концентрированная смесь гликолей поступает в сборник, где отстаивается, и затем через фильтр направляется на перегонку. Гликолевая смесь разделяется фракционной перегонкой под вакуумом в трех чугунных колоннах. [c.151]

В термостойком стакане емкостью 3 л смешивают 1 50 мл циклогексанона и 250 мл бензола. Затем, охлаждая стакан смесью льда и соли, при постоянном перемешивании из капельной воронки прикапывают 250 мл концентрированной серной кислоты в течение 10 минут так, чтобы температура реакционной массы держалась в интервале 20—30° (см. примечание 1). Полученную смесь перемешивают еще в течение одного часа при комнатной температуре, после чего к ней прибавляют 1000 мл дистиллированной воды при перемешивании стеклянной палочкой (см. примечание 2). К всплывшему органическому слою. цобавляют 150 мл бензола и содержимое стакана переносят в делительную воронку. Бензольный экстракт отделяют, промывают водой до нейтральной реакции (см. примечание 3). Затем бензол отгоняют на водяной бане, а остаток разгоняют в вакууме на установке с елочным дефлегматором. Отбирают фракцию с т. кип. 117—[35°/2 мм, которую затем подвергают ректификации на лабораторной вакуумной колонке эффективностью в 35 т.т. (флегмовое число 10—12). [c.96]

Тетрафторид кремния получали разложением гексафторси-ликата натрия марки чда серной кислотой марки хч, содержащей избыток реактивного диоксида кремния марки чда, и последующей промывкой выделяющегося газа концентрированной кислотой. Для хранения и накопления 51р4 использовали газометр, заполненный вазелиновым маслом марки ВМ-200. Полученный 51р4 конденсировали в предварительно вакууми-рованном стальном баллоне при температуре жидкого азота. Моногидрат серной кислоты готовили из высококонцентрированного олеума марки хч и купоросного масла марки чда. Концентрация приготовленного моногидрата, определенная объемным методом, составила 99,96%, а температура его замерзания — 283,4 К. В процессе работы концентрацию моногидрата периодически замеряли. Схема установки для изучения растворимости в моногидрате серной кислоты методом однократного испарения приведена на рис. 1. [c.146]

Маас и Хэтчер [1] тщательно исследовали методы получения чистой высококонцентрированной перекиси водорода в лабораторных условиях и опубликовали общий обзор по этому вопросу. Для лабораторных работ такого рода можно использовать описанную этими авторами аппаратуру и руководствоваться их методикой. В настоящее время в продаже для лабораторий имеется значительно более чистый и концентрированный исходный материал, часто не требующий дальнейшей обработки. Вопрос концентрирования 35%-ной продажной перекиси водорода до 80%-ной исследован в лаборатории и на небольшой опытной установке [2]. Продукт, полученный перегонкой под вакуумом, может все же содержать следы механически унесенных примесей. Если требуется [c.133]

При зонной плавке 30 г висмута вплавляли в кварцевую трубку диаметром 5 жж и длиной 200 мм и трубку запаивали под вакуумом. Концы кварцевой трубки с висмутом заканчивались крючками, к которым крепили стальной тросик. Верхний тросик соединялся с барабаном редуктора, приводимого в движение электродвигателем СД-3, нижний — с грузом. Зонную плавку осуществляли в трубчатой печи на установке, показанной на рис. 113. Расплавленная зона создавалась с помощью электронагревателя сопротивления, изолированного от окружающей среды кварцевым кольцом. Для создания большого температурного градиента остальная часть слитка охлаждалась струей сжатого воздуха. Из зоны нагрева слиток металла перемещался сверху вниз вследствие разматывания тросика при медленном вращении барабана. Верхний конец образца висмута (концентрат) соприкасался с плаваю-ш,им на поверхности слитка титановым стержнем. Теплопроводи-мость титана близка к теплопроводимости висмута. Это позволяло отводить тепло от обоих концов слитка и создавать на всех его участках близкий тепловой режим. Скорость кристаллизации составляла 0,6 мм/мин. Необходимо до 15 проходов зоны по слитку, чтобы примеси концентрировались в конце длины образца. По окончании процесса очистки часть образца висмута с концентратом примесей измельчают и подвергают спектральному анализу. Степень концентрирования и повышение чувствительности метода зонной плавки колеблется в пределах 10—50-кратного обогащения. Извлекается 90% примеси. Чувствительность метода составляет 10 —10- %. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология