Концентрирование башенных установках

Комбинированные контактно-башенные установки позволяют выдавать готовую продукцию в виде башенной кислоты, или концентрированную, содержащую 92— 98% моногидрата или то и другое. [c.189]

Концентрация башенной серной кислоты сравнительно невысокая— 75%, но она вполне пригодна для производства фосфорных удобрений. Когда возникает потребность в серной кислоте повышенной концентрации — 90—94%, можно выпускать такую кислоту и на башенной установке. Особый интерес выпуск концентрированной серной кислоты представляет при совмещении производства серной кислоты нитрозным и контактным способами. Ввод концентрированной серной кислоты, полученной в башенных системах, в контактную систему может увеличить выпуск олеума почти в два раза. [c.165]

Производство серной кислоты также быстро растет в связи с развитием производства минеральных удобрений и органических продуктов. Значительно совершенствуется способ производства серной кислоты при участии окислов азота (т. н. нитрозный способ производства). Появились механические печи для сжигания колчедана. В десятых годах текущего века взамен малоинтенсивных камерных установок начинают строить высокопроизводительные башенные установки. Однако так как нитрозный способ производства дает разбавленную серную кислоту, а для получения красителей и взрывчатых веществ необходима концентрированная серная кислота и олеум, разрабатывается новый — контактный способ. Этот способ дает возможность получать продукт любой концентрации. В России олеум контактным способом был получен впервые на Тентелевском заводе (в настоящее время завод Красный химик ) в Петербурге еще в 1886 г. Сначала сернистый газ получали, разлагая серную кислоту нагреванием. В 1903 г. на этом заводе начала работать контактная установка, перерабатывавшая газы обжига колчедана. Тентелевский способ отличался высоким тех- [c.13]

В настоящее время имеется достаточный опыт эксплуатации труб из ферросилида (марки С-15) в установках для концентрирования серной кислоты, оросительных холодильниках башенных систем, в трубопроводах второй промывной башни и т. д. [c.189]

Оборудование производства серной кислоты можно разделить на следующие основные группы печи для обжига серусо-держащего сырья, аппаратуру для очистки обжигового газа, контактные аппараты, аппараты для абсорбции серного ангидрида, а также абсорбционные башни в производстве серной кислоты башенным способом. Наряду с перечисленными типами аппаратов в сернокислотном производстве широко применяют различное дробильно-размольное оборудование для дробления колчедана, транспортирующие машины специальных типов, специальную теплообменную аппаратуру и установки для концентрирования серной кислоты. В сернокислотной промышленности применяется большое количество футерованных кислотных башен, отдельные конструкции которых приведены в гл. VI. В настоящей главе рассматриваются только печи для обжига колчедана и контактные аппараты. [c.265]

При установке двух сушильных башен может быть увеличен выпуск олеума путем отвода из системы воды в виде разбавленной сушильной кислоты и ввода более концентрированной кислоты со стороны (стр. 244). [c.173]

При выпуске концентрированной кислоты обжиговый газ в первой башне. охлаждается сравнительно медленно, так как орошающая кислота в нижней части башни имеет высокую температуру (до 200 °С). В этих условиях создается низкое пересыщение паров серной кислоты и образуется незначительное количество тумана (стр. 140). Поэтому в башенных системах, выпускающих концентрированную кислоту, отходящие газы содержат очень мало тумана и необходимость установки электрофильтра в конце системы отсутствует. [c.388]

При установке двух сушильных башен можно увеличить количество выпускаемого олеума путем отвода из системы водь в виде разбавленной сушильной кислоты и ввода со стороны более концентрированной кислоты. [c.133]

Рис. Х1-16. Схема концентрирования серной кислоты на установке башенного

Недостающее количество воды (500 — 60 = 440 кг) обычно добавляется в систему. На тех заводах, где наряду с башенной системой имеются установки концентрирования азотной и серной кислот, в башенную систему вместо воды можно вводить 68%-ную НаЗО — отработанную кислоту после концентрирования азотной кислоты и превратить ее в ходе нитрозного процесса в 76% -ную серную кислоту. На 1 т НаЗО в продукции башенной системы при этом можно ввести [c.697]

В настоящее время только для получения удобрений требуются десятки миллионов тонн серной кислоты. Требования к качеству кислоты для этих целей соответствуют стандартам на башенную кислоту. Следовательно, можно не расходовать Чистую концентрированную контактную кислоту, которую в производствах удобрений предварительно разбавляют в специальных смесительных установках, а применять башенную. [c.267]

Производство купоросного масла в башенных системах целесообразно, так как это приводит к экономии топлива, электроэнергии и водяного пара, затрачиваемых при концентрировании серной кислоты в специализированных установках. Ниже описан наиболее распространенный способ концентрирования серной кислоты в установке барабанного типа, в так называемом барабанном концентраторе (рис. 11). [c.68]

Андезиты применяются для изготовления и футеровки аппаратуры в производстве серной кислоты нитрозным и контактным методами, в производстве соляной кислоты, а также для изготовления и футеровки корпусов электрофильтров в установках для концентрирования серной кислоты. Андезиты являются лучшим материалом для изготовления колосниковых решеток, реакционных и абсорбционных башен, в которых процесс протекает с участием минеральных кислот (за исключением плавиковой) и агрессивных газов при высокой температуре. [c.226]

Конструкция концентрационной башни должна соответствовать условиям ее работы при более высоких температурах. Нижнюю часть башни футеруют андезитом или бештаунитом, верхнюю — кислотоупорным кирпичом на андезитовом цементе. Насадкой служат для верхней части башни фарфоровые кольца и для нижней части — андезит. При производстве купоросного масла в башенных системах достигается значительная экономия топлива, электроэнергии и пара, расходуемых на концентрирование кислоты в специальных установках. Если получаемое в башенной системе купоросное масло вводить в контактную систему, можно повысить выпуск олеума в 1,5—2 раза. [c.419]

Советские башенные установки благодаря работам Б. Д. Мельника, С. Д. Ступникова, К- М. Малина и сотрудников НИУИФа достигли наибольшей интенсивности во всем мире. Вследствие умелого применения концентрированного сернистого газа, крепкой нитрозы, повышенных температур в продукционных башнях и пониженных в абсорбционных интенсивность работы башен составляет 200 и даже 250 кг H2SO4 с 1 м объема башен в сутки, что в несколько раз превышает среднюю интенсивность заграничных нитрозных установок. Однако в виду усовершенствования контактного способа производства себестоимость более чистой и концентрированной контактной серной кислоты и в СССР лишь незначительно выше, чем башенной. Поэтому в СССР прекращено строительство башенных цехов, а строятся лишь контактные. В 1965 г. до 72% всей кислоты будет производиться контактным способом. [c.212]

В конце XIX в. был создан новый — контактный способ, посредством которого можно получать непосредственно как концентрированную серную кислоту, так и олеум. Строительство контактных систем приняло большие размеры в период первой мировой войны. В настояш,ее время контактный способ стал основным иа его долю приходится около 70% мирового производства. Однако значительные количества кислоты производятся и на башенных установках, связанных пренмуш,ественно с производством минеральных удобрений. [c.132]

Природные кис-лотоупоры (горные породы) Андезит и бештаунит 800 Абсорбционные башни в производстве соляной и азотной кислот, аппаратура для получения купоросного масла и корпуса электрофильтров в установках для концентрирования серной кислоты Футеровочный материал для абсорбционных, сушильных и поглотительных башен при нитрозном и контактном способах получения серной кислоты и для аппаратов, подверженных воздействию агрессивных кислот и газов при высоких температурах [c.64]

При получении башенной серной кислоты из природной серы большой эффект достигается при установке перед первыми башнями контактного аппарата с кипящим слоем катализатора (один слой). В него подается 50—70% обжигового газа. При этом часть серной кислоты получается в виде 93—95%-ной Н2304 и значительно снижаются потери окислов азота с отходящими газами, так как последняя абсорбционная башня орошается более концентрированной серной кислотой. Такая система называется контактно-башенной. На стр. 166 изложен способ совместного получения серной и азотной кислот с использованием нитрозного процесса. [c.127]

Нитрат натрия. Производство нитрата натрия с использованием колоссальных залежей чилийской селитры уже описано в главе I-Чилийские залежи до сих пор являются основным источником "ЭТОГО вещества, но небольшие, по сравнению с чилийской выработкой, количества получают теперь синтетическим путем на многих установках по производству связанного азота. В Норвегии остаточные окислы азота, полученные по дуговому способу и не поглощенные в кислотных башнях, пропускаются через щелочные башни, где большая часть их поглощается концентрированным раствором углекислого натрия. Раствор, полученный в этих башнях, имеет примерно следующий состав 1,5% КЯгСОз, 1,5% КаНСО,, 30,5% КаНОг и 3,5% Ка1ЧОд. Обычно этот раствор концентрируют выпаркой, а нитрит натрия выделяют кристаллизацией для производства же нитрата натрия раствор обрабатывают азотной кислотой из кислотных башен Таким путем карбонаты и нитрит превращаются в нитрат натрия, а выделяющиеся нитрозные газы возвращаются на абсорбцию в кислотные башни. Затем раствор нитрата натрия концентрируется для получения кристаллического продукта. [c.346]

Образование довольно значительных количеств серной кислоты в башне Гловера, притом более концентрированной, привело к видоизменению прежнего камерного способа. Вместо него появился более совершенный башенный способ получения серной кислоты. Вся система башенного способа состоит из нескольких башен Гловера (куда добавляется вода), соединенных с несколькими башнями Гей-Люссака. Серная кислота, получаемая по башенному способу, содержит около 75% Н2304. Преимущества башенной системы заключаются в большей производительности, в меньшем расходе свинца на ее установку и в получении более концентрированной серной кислоты. У нас в СССР большинство новых сернокислотных заводов работает по башенному способу. [c.130]

Современные способы производства суперфосфата основаны на непрерывном дозировании и смешении реагентов, а также на затвердевании продукта в камерах непрерывшого действия. На рис. У1П-2 представлена схема установки непрерывного действия с горизонтальной кольцевой вращающейся камерой. Серная кислота из сборника 1 центробежным насосом непрерывно перекачивается в напорный бак 12. В смесителе 13 (сосуд с перегородкой, в которой сделаны отверстия диаметром 6—7 мм) концентрированная (75 или 93%-ная) серная кислота разбавляется водой до концентрации 68- 8,5% Н2504, а в бачке 14 отделяются газообразные окислы азота, которые попадают в газовую фазу при разбавлении башенной кислоты. Концентратомер 15 служит для автоматического управления разбавлением серной кислоты водой, [c.197]

При получении башенной серной кислоты из природной серы большой эффект может быть достигнут при установке перед первыми башнями контактного аппарата с кипящим слоем катализатора (один слой), в который подается 50—70% обжигового газа. В такой контактно-башенной системе часть серной кислоты может быть получена в виде 93—95%-ной Н2504 и значительно снижены потери окислов азота с отходящими газами в результате орошения последней абсорбционной башни более концентрированной серной кислотой. [c.367]

После сероочистки сероводородный газ практически полностью насыщен парами воды, вследствие этого при использовании сероводородного газа низкой концентрации из контактного аппарата выходит газовая смесь, содержащая водяных паров значительно больше, чем необходимо для образования стандартной серной кислоты контактных систем (93% Н2504). Поэтому процесс выделения серной кислоты оформляется либо так же, как на установках с использованием сероводородного газа высокой концентрации (при этом получается серная кислота, соответствующая по содержанию стандарту на серную кислоту башенных систем ), либо ведут процесс конденсации паров серной кислоты так, чтобы часть водяных паров оставалась в отходящих газах, удаляемых в атмосферу (в этом случае получают концентрированную серную кислоту). [c.140]

На заводах, где наряду с башенными системами имеются установки концентрирования азотной и серной кислот, в башенную систему можно вместо воды вводить 68%-ную Н2504 — отработанную кислоту после концентрирования азотной кислоты и довести ее в нитрозном процессе до 76%-ной. На 1 т Н2804 в продукции башенной системы при этом можно ввести следующее количество 76%-ной серной кислоты [c.306]

Для сравнения методов очистки и их техноэкономических показателей рассмотрим извлечение из газов сероводорода. Для очистки от этой токсичной примеси применяются абсорбционный, адсорбционный и каталитический способы. Абсорбционный способ очистки от H2S растворами этаноламинов или мышьяково-содовым раствором применяют в производстве водорода для синтеза аммиака. Для очистки выхлопных газов от H2S применяют иногда более дешевые растворы карбонатов щелочны металлов, аммиака, суспензии гидроокиси кальция, гидроокиси железа (III) в содовом растворе (железосодовый раствор) и др. Во всех методах в жидкой фазе протекают реакции, повышающие скорость процесса и степень извлечения H2S. Отработанные поглотительные растворы необходимо регенерировать во избежание новых источников загрязнения водоемов. Все абсорбционные очистительные установки, состоящие из башен с насадкой, работают при низких температурах 20—30° С и атмосферном или повышенном давлении (до 30 ат). Хемосорбция сопровождается десорбционными стадиями регенерации поглотительных растворов (при нагреве или перегонке в вакууме с выделением более концентрированного сероводорода, идущего на производство серной кислоты). При содово-мышьяковом способе продукты регенерации — сера и тиосульфат натрия. Принципиальная схема мышьяково-содовой очистки газов от сероводорода представлена на рис. 116. [c.268]

Начало XX в. характеризуется последующим усилением развития производства красителей, лекарственных и взрывчатых веществ. Интенсифицируется производство серной кислоты путем замены малопроизводительных камерных установок установками башенного типа. В целях удовлетворения запросов анилино-кра-сочной промын1ленности, взрывчатых веществ и других производств в концентрированной кислоте и олеуме разрабатывается и внедряется контактный способ ее производства. Дальнейшее развитие химической промышленности связано с усилением воздействия на ход химических реакций-катализаторов, электрического тока, с механизацией производственных процессов. [c.9]

В настоящее время эти материалы применяют для футеровки сушильных и абсорбционных башен при контактном методе получения серной кислоты ими футеруют также денитрационные и абсорбщюнные башни при нитрозных методах получения серной кислоты. Из бештаунита и андезитов изготовляют абсорбционные башни в производствах соляной и азотной кислот, корпусы электрофильтров в установках для концентрирования серной кислоты. [c.38]

Концентрирование камерной и башенной кислоты. Прп помоши икпслов азота получают кислоту с содержанием 65 и 76% HaSO-i (в зависимости от способа промышленного осуществления этого метода). Кислота такой концентрации находит лишь ограниченнее применение. Поэтому в ряде случаев серную кислоту, получаемую при помош,и окислов азота, концентрируют п>тем запарки. В.настоящее время упаривают также большие количества отбросной разбавленной серной кислоты, получаемой в виде отхода в ряде производств, где применяется концентрированная серная кислота. Для упарки серной кислоты строят специальные установки. Однако путем упарки можно получить серну.ю кислоту с содержанием не более 98% H2SO4. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология